耐高温不粘锅涂料综述及参考配方
600度高温粉末涂料配方
600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系（约60 - 70%）
1. 有机硅树脂。
- 选用耐高温的有机硅树脂，含量约为50 - 60%。
有机硅树脂具有优异的耐高温性能，在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。
2. 聚酯树脂（10 - 20%）
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂，与有机硅树脂有较好的相容性，有助于提高涂层的柔韧性和附着力。
二、颜料（约10 - 20%）
1. 无机颜料。
- 钛白粉（5 - 10%）：提供白色遮盖力，化学性质稳定，在高温下不易变色。
- 氧化铁红（2 - 5%）：可提供红色色调，耐高温性能较好。
- 铬绿（1 - 3%）：用于调配绿色，有较好的耐高温性。
三、填料（约10 - 20%）
1. 云母粉（5 - 10%）
- 云母粉具有片状结构，能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。
2. 滑石粉（3 - 7%）
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度，在高温下也能保持一定的稳定性。
3. 硅微粉（2 - 5%）
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。
四、助剂（约1 - 5%）
1. 流平剂（0.5 - 1.5%）
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。
2. 固化剂（0.5 - 2%）
- 根据树脂体系选择合适的固化剂，促进涂层在高温下的固化反应，提高涂层的硬度和耐磨性。
3. 分散剂（0.2 - 1%）
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散，防止团聚现象。
耐高温粉末涂料的分类及主要成分
耐高温粉末涂料的分类及主要成分1.有机硅涂料：有机硅涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能、优异的耐候性和化学性能。
有机硅涂料还具有优异的抗腐蚀性、绝缘性和耐电磁性能。
有机硅涂料主要由有机硅树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
2.高温聚酯涂料：高温聚酯涂料是一种以聚酯树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
高温聚酯涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
高温聚酯涂料主要由聚酯树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
3.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料是一种以热塑性树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能和柔性，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
热塑性粉末涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
热塑性粉末涂料主要由热塑性树脂、颜料、填料等成分组成。
4.陶瓷粉末涂料：陶瓷粉末涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料。
它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境下保持较好的稳定性和耐久性。
陶瓷粉末涂料主要由陶瓷颗粒、有机树脂和固化剂等成分组成。
除了上述几种主要类型的耐高温粉末涂料外，还有一些特殊类型的耐高温粉末涂料，如耐火涂料、耐磨涂料、耐化学涂料等。
它们都具有特定的成分和性能，能够在特殊环境下提供更好的保护效果。
总结起来，耐高温粉末涂料的分类主要包括有机硅涂料、高温聚酯涂料、热塑性粉末涂料和陶瓷粉末涂料等。
它们的成分和性能不同，可以根据具体的应用需求选择合适的耐高温粉末涂料。
耐磨耐高温陶瓷涂料的制备工艺
耐磨耐高温陶瓷涂料的制备工艺
耐磨耐高温陶瓷涂料是以陶瓷颗粒为骨料，磷酸二氢铝为基料，添加多种无机填料的金属用陶瓷涂料。
耐磨耐高温陶瓷涂料的配方如下。
磷酸
氢氧化铝
硫酸
氢氧化钠
无水硫酸钠
水合磷酸钠
陶瓷骨料Ⅰ
陶瓷骨料Ⅱ
氧化镁
耐磨耐高温陶瓷涂料的制备工艺见图1。
图1耐磨耐高温陶瓷涂料的制备工艺
耐磨耐高温陶瓷涂料的基料选用磷酸二氢铝，其合成方法是：将磷酸与氢氧化铝按一定比例，在一定温度下反应制得。
当Al/P的比例为1︰3.3~1.4︰3，合成温度为120~140℃时，可获得性能优异、产率高的磷酸二氢铝基料。
当骨料与基料的比值为1.7︰1时，涂层的耐磨性较好。
中国新型涂料网。
WE61-250耐高温漆
WE61-250耐高温漆
组成由改性聚脂、铝粉、助剂和有机溶剂等组成。
主要特性·具有良好的耐热性，能耐200-400℃范围内使用·具有常温自干的特点，且干燥性较快
·具有良好的附着力
·漆膜具有抗潮、耐油、耐大气和常见腐蚀介质的侵蚀
用途适用于高温锅炉、化工厂反应塔釜及各种需要耐高温的，又无法烘烤的设备和部件。
颜色及外观银灰色。
基本参数密度约1.08g/cm3
干膜厚度20µm
湿膜厚度56µm
理论用量60g/m2
闪点27℃
干燥时间表干≤15min
（25℃）实干≤24h
150℃烘干≤2h
复涂间隔时间
建议涂装道数2道，干漆膜厚度40μm。
前道配套用漆直接涂装在除锈质量达到要求的钢铁表面；也可用704无机锌底漆打底。
表面处理及·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级
底材温度·无氧化钢材：喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨至St3级
·涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤及锈蚀处二次除锈，打磨至St3级
·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：除尽焊药、焊渣、飞溅物后喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨至St3级·有旧漆膜的钢材：喷砂处理至Sa2.5级；或除尽所有旧漆膜后，以弹性砂轮片打磨至St3级
·为得到良好的使用效果，在涂装第一道耐高温漆后，应加热至工作温度，冷却后即可涂装第二道
·底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃。
有机硅耐高温漆及耐高温涂料特性、用途、技术指标与使用说明书
有机硅耐高温漆及耐高温涂料
特性、用途、技术指标与使用说明书一、有机硅耐高温漆及耐高温涂料特性、用途与技术指标：
二、有机硅耐高温漆使用说明：
（一）、喷涂工艺：
1、喷涂前应对金属表面进行除油、除锈及污物处理，采用磷化工艺处理的外壁，必须再作喷砂或抛丸处理，表面粗糙度不低于40um，以提高漆膜的附着力。
2、使用前将油漆搅拌均匀，发现有异物，用120目不锈钢丝网过滤，可采用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。
3、喷涂时，建议用高温专用稀释剂，稀释量为10-30%（以油漆
重量计），如果用户从市场采购，必须先做试验，保证漆膜质量。
喷嘴口径1.5-2.0mm，空气压力0.3-0.4Mpa。
4、建议刷涂或喷涂1-2道，控制空气中相对湿度在65%以下，下雨天，高温天气不宜施工。
5、干膜厚度不低于30um。
（二）、注意事项：
1、调配油漆时应根据用量调兑，尽量当日用完。
2、稀料酌情加入，以满足喷涂要求为宜，不可超量。
3、本产品含有机溶剂，在喷涂时应注意防火，并遵守相关的安全操作规程进行。
4、加温固化时，升温要缓慢，不可将刚施工的工件，放入高温炉内。
（三）、技术指标：。
烤漆耐水煮配方
烤漆耐水煮配方
烤漆是一种常用于汽车、家具等制品表面的涂料，它能够提供一层坚硬的保护层，防止物品表面受到损伤。
而烤漆耐水煮配方则是一种特殊的烤漆配方，它能够在经过长时间的水浸泡或高温加热后仍然保持着良好的附着力和光泽度。
下面是一份简单易懂的烤漆耐水煮配方：
材料：
- 乙酸钛（TAA）：10%
- 丙酮：30%
- 甲苯：20%
- 环氧树脂：40%
步骤：
1. 将乙酸钛（TAA）加入丙酮中，搅拌均匀。
2. 将甲苯加入混合物中，继续搅拌。
3. 加入环氧树脂，并将所有成分充分混合。
4. 在混合物中加入适量的溶剂（如丁醇），以调整涂料粘度。
5. 涂抹在待处理表面上，并进行干燥和固化。
需要注意的是，在使用该配方时需要遵循相关的安全操作规程，如戴手套、口罩等。
此外，不同的物品表面材质和处理方式也会影响烤漆的效果，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
总之，烤漆耐水煮配方是一种高效、耐久的涂料配方，它能够为制品表面提供可靠的保护，并且具有广泛的应用前景。
高温隔热涂料 配方
高温隔热涂料配方下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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耐高温粉末涂料配方(g)
新型功能性填充料--空心微珠在耐高温粉末涂料中应用（配方）
空心微珠是一种新的功能性填料，今年，空心微珠在粉末涂料使用的特点才被发现并利用，目前国内数家知名粉末涂料公司已批量生产，客户反馈非常好，特点如下：空心微珠是一种厚壁球型体，流动性好，硬度达莫氏5-7，耐温高达1400度以上，其硅酸铝的材料组成使其有很好的耐酸碱腐蚀性能
加了空心微珠的粉末涂料，流动性能可大大提高，柔韧性好、手感好，防腐性能、抗划伤性能有显著提高，加入一定量时有哑光效果，可减少消光剂用量大大降低成本。
建议使用比例为5—15%，下面是耐高温粉末涂料配方及测试数据，以供参考：
耐高温粉末涂料配方（g）
原材料配方
改性树脂500
固化剂26
云母粉160
滑石粉198
空心微珠150
消泡剂 5
流平剂8.5
耐高温颜料24
其他助剂 1.5
耐高温粉末涂料性能指标
检验项目性能指标
外观黑色，微细桔纹
耐冲35
60度光泽33
涂膜厚度/微米50
铅笔硬度5H
柔韧性/mm 4
划格附着力/级 2
耐热性450度下长时间、500度以下短时间
无开裂、鼓泡，颜色有轻微变化
甲乙酮来回擦拭200次无失光、软化
耐酸性（5%HCL）300h无褪色、起泡、脱落
耐碱性（5%NaOH）300h无褪色、起泡、脱落
生产工艺流程图：
树脂、固化剂、颜填料、助剂等——预混合——熔融挤出—
—冷却、压片——微细粉碎——过筛、分级——成品、包装。
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耐高温不粘锅涂料综述一耐高温不粘锅涂料耐高温不粘锅涂料定义所谓的耐高温不粘锅涂料就是一种涂层不仅具有优异的耐高温性能而且表面不易被其它粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特种涂料。
这种涂料由于其所形成的化学键能高，物理结合牢固，表面能极低、摩擦系数小、易滑动等特点,所以具有耐高温不粘性。
耐高温不粘锅涂料的作用1）保护作用：金属制品（常用铝、铁、铜、钢等）在高温的作用下，比常温下更易氧化，加上家电往往使用在油、水汽、盐分、弱酸、弱碱比较多的环境，金属制品如果不做保护，极易出现锈斑、腐蚀、表面硬度下降等现象，而且表面光泽下降，严重影响美观。
比如现在燃气灶的炉头流行使用铜抛光处理工艺，新鲜的铜裸露在空气中，本身就极易氧化，实际使用时，600℃以上的高温加上炒菜使用的，油、盐、水等，可以迅速地让娇嫩的铜表面变的斑斑驳驳、黯淡无光。
因此小家电高温部分对涂料的保护要求，主要是耐高温、隔绝空气、防氧化、防腐蚀（耐腐蚀）。
同时作为涂料的基本要求，还要耐磨、抗冲击、有一定硬度、抗划伤、附着力好，以及在使用温度内不变色、高温下不会变形、焦化、爆皮、脱落等等。
2）装饰作用：耐高温不粘锅涂料跟绝大部分涂料一样，对涂料的光滑度、光泽、丰满度、色彩、纹理等等都有着很高的要求。
不过，每个厂家也有自己审美习惯，另外受国外大量采购的客户的影响和潮流的影响，每个厂家对外观的要求又各不相同。
比如：欧美的顾客往往喜欢家电产品光泽不要太高，要自然、大方。
而国内的消费者相对更喜欢家电产品外观光泽高、感觉新而亮丽。
3）新功能不粘锅除了保护和装饰，越来越多的耐高温涂料，被要求给家电产品赋予特定使用领域中的新功能。
最典型的例子莫过于“不粘锅”，涂料良好的不粘性能，使锅的清洗大为简便。
二耐高温不粘性涂料种类目前，市场上耐高温不粘锅涂料种类繁多，其中用处最广的就是：有机硅涂料，氟碳涂料，新近出现的无机陶瓷涂料。
有机硅涂料有机硅涂料是在高温环境中使用最多的涂料，也是种类最繁多的。
有机硅涂料的主要成份是有机硅树脂，它以硅-氧-硅为主链，硅原子上连接有机基团，属于半无机高聚物。
“硅=氧”化学键键能较高（363kJ/mol），因而比较稳定，耐热性和耐高温性能均很高。
一般说来其热稳定性范围可达200～250℃，特殊类型的树脂可以更高一些。
在制成涂料的过程中，通过在树脂中添加合适的颜填料和助剂，可以使涂料耐热性提高到600℃甚至更高。
在大分子主链上引进甲基、苯基等各种功能基团，也可以使有机硅树脂力学性能、刚性、强度、电绝缘性能、耐高压电弧、疏水性、耐腐蚀性能等等得到很大的提高，这也成就了有机硅涂料种类、功能的丰富多样。
有机硅涂料的缺点有机硅涂料尽管耐温很高，但是在高温下会出现严重的“回粘”现象，也就是漆膜硬度下降得很厉害，低档有机硅涂料，升温到200℃硬度就可能下降到H（铅笔硬度）。
这时候漆膜如果和其他硬物接触，极易被划伤。
有机硅涂料在接触高温、明火一段时间后，往往颜色会黄变或发灰，光泽也大大降低。
经常可以看到，涂装有机硅涂料的燃气灶头，使用一个月就黯然失色，伤痕累累。
炒锅外壁也是这样。
此外有机硅涂料尽管有一定的疏水性，但耐沾污、抗溶剂、耐酸碱等性能还不够好，因而燃气灶的面板上使用的有机硅漆膜脏后很难清洗。
有机硅涂料的组成有机硅涂料是几种树脂、粘结剂和填料等的组合物,其中包括聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、氟树脂、环氧树脂、改性环氧树脂以及氧化锆,硅酸锆和氧化铝等一类填料。
为了获得不同的颜色,可加入各种无机或有机颜料。
这种涂层具有热稳定性、耐磨性、不粘附性、易清洗和强度高等优越性能。
它的烧结温度低于氟树脂,大约在300 ℃左右,对节能是有利的。
此外,硅树脂涂料涂敷方便,涂层色彩鲜艳。
有机硅涂料的参考配方有机硅树脂25-40环氧树脂10-15颜料10-15填料25-35磷酸锌1-5助剂2-8配方说明：有机硅树脂为可以选用聚酯改性的耐高温有机硅树脂。
颜料为钛白粉，镉红，铬铁黄，钴蓝具体选用以实际需要颜色为主。
填料为玻璃粉，陶瓷粉，云母粉，石棉粉等。
助剂包括防沉剂（可以为气相二氧化硅），分散剂，偶联剂（例如常用KH570）。
制备工艺：先将有机硅树脂和环氧树脂丙烯酸树脂加入备料中，搅拌混合均匀，然后在备料锅内依次加入着色颜料，消泡剂，润湿剂，成膜助剂等助剂，混合均匀后加入填料搅拌15-20min，再用砂磨机研磨至需要的细度。
氟碳涂料氟碳涂料的基本成分是氟树脂，氟树脂的分子链结构中由于有C-F 键，其键能为485KJ/mol，在所有化学键中堪称第一；碳链外又有氟原子形成的空间屏蔽效应，故其具有优异的化学稳定性、耐热、耐酸碱、阻燃/耐火、耐老化和自润滑性等。
在家用电器上使用的主要是聚四氟乙烯（PTFE）,它能在260℃以下长期连续使用，它不溶解或溶胀于任何已知的溶剂，即使在高温下，油水对它也不起作用。
优异的自润滑和疏水疏油双疏性能，使得氟碳漆膜非常“不粘”，极易清洗。
因此，在小家电领域，如炊具内壁，电熨斗底板，食品托盘，灶具面板等等，随处可见氟碳涂料的影子。
氟碳涂料的缺点氟碳涂料的优点很明显，缺点也很明显，主要体现在硬度、耐温和施工三个方面。
氟树脂本身也是热塑性的，常温下硬度只有2-3H，200℃以上更是低于H。
因此，使用氟碳涂料的炒锅、电饭煲等炊具不能使用铁铲，洗刷也不能用钢丝球，甚至百洁布都不可以使用。
另外，据美国的媒体报道，氟碳涂料在800℃以上会分解，会释放出有毒/致癌气体。
这一说法并未得到权威机构的认证，也没有充分的试验依据，但消费者对此还是很敏感的。
施工方面，PTFE氟碳涂料必须要烘烤，烘烤温度较高（380℃-420℃）而且要求很严格，温差要求控制在±5℃以内，有些厂家的氟碳涂料还要按照一定的升温曲线烘烤。
这无疑大大加重了厂家在设备、能耗上的投资，操作难度的增加相当于提高了废品出现的机率。
大多数氟碳涂料都要2-3次喷涂，1-2次烘烤。
多一道喷涂或者多一道烘烤，就意味着家电厂家要多投资和维护一套涂装设备或烘道。
还有一些性能之外的因素也影响了氟碳涂料的发展。
氟碳涂料的核心是氟树脂，目前国内外成熟掌握氟树脂的生产工艺、并能快速跟进市场需要改进产品的原料供应商并不太多，目前产量也跟不上，而很多涂料厂家是购进氟树脂“勾兑”式生产。
这样氟碳涂料的价格一直居高不下，这也大大削弱了其市场竞争力。
氟碳涂料的组成与有机硅涂料类似，氟碳涂料是几种树脂、粘结剂和填料等的组合物,其中应用于耐高温不粘锅涂料用氟碳树脂一般四氟树脂。
水性氟碳涂料参考配方改性聚四氟乙烯水基树脂40-70耐高温颜料10-30氟树脂添加剂1-5表面活性剂1-5耐磨填料20-40配方说明: 改性聚四氟乙烯水基树脂可以选用丙烯酸水基树脂，聚四氟乙烯水基树脂，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸组成。
耐高温颜料可以选用搪瓷黑，炭黑，珠光粉或铝粉。
氟树脂添加剂可以选用F8216 氟硅烷，DC-27AD改性聚硅氧烷聚合物，DC-51AD聚硅氧烷。
助剂可选用常用的分散剂，润湿剂，成膜助剂等。
耐磨填料为石英粉等硬度较高的粉料。
制备工艺：将水，助剂，耐高温颜料，耐磨填料混合搅拌均匀，研磨至要求的细度，加入改性聚四氟乙烯水基树脂，氟添加剂及其它助剂，搅拌调均匀，调节粘度。
烘烤温度280°C，10-20min。
油性氟碳涂料参考配方氟碳树脂50-80固化剂1-3疏水粒子耐磨填料10-20助剂混合溶剂10-20 配方说明：氟碳树脂可选用有机硅改性氟碳树脂。
固化剂可选异氰酸酯三聚体或含NCO基团的异氰酸酯预聚体。
疏水粒子可选用纳米气相二氧化硅，蜡粉。
助剂为常规的流平剂，润湿分散剂和消泡剂。
颜填料为金红石型钛白粉，石英粉，炭黑等。
溶剂可选用脂肪酮类，芳烃类或醋酸酯类的一种或几种混合溶剂。
制备工艺：将氟碳树脂，润湿分散剂，溶剂搅拌均匀后加入颜填料，预分散后进行研磨，研磨至规定细度下加入流平剂消泡剂等助剂，调剂粘度搅拌1-2h过滤得甲组份。
烘烤温度280°C，10-20min。
陶瓷涂料陶瓷涂料作为新兴的耐高温不粘锅涂料近几年发展迅速，陶瓷涂料属于功能涂料邻域，是一种水性的无机涂料。
它是以纳米无机化合物为主要成分，并以水为分散液，涂装后通过加热的方式固化，形成性能和陶瓷相识的涂膜。
成膜机理陶瓷涂料一般由多种纳米级氧化物，通过改进的溶胶-凝胶等反应，并且在低温下以水为分散介质，水解固化形成类似陶瓷和玻璃的漆膜。
陶瓷涂料的特性超耐候性：主要由无机材料组成，因此不会像有机涂膜那样易被紫外线，酸雨，汽车废气和大气污染破坏而老化，属于永久性材料。
不燃性：涂膜在高温时仅发生变色而无分解，属于不然性装饰材料。
平衡性：因采用杂化技术制备，因此涂膜的刚性和柔性获得了最佳平衡。
防腐蚀性：溶胶在成膜时和基材间不仅有物理锚固附着作用，更有化学键生成，因此涂膜和基材的附着力更强，且有钝化作用，阻止了水和电解质的入侵。
耐污染性：无机材质的消除静电能力，使其不易粘附大气中的污染物质，始终保持华丽的外观。
抗划伤性：具有极高的硬度和抗划伤性。
多彩性：可提供多种多样的色彩，可在一定范围内调节光泽度，可以提供素色，金属闪光，珠光等外观效果满足建筑物对色彩和光泽的不同要求。
陶瓷涂料组成陶瓷涂料的主要成分是氧化铝和氧化硅，以及无机耐高温颜料，功能性颜料，它能改变基材的外貌，结构，并赋予基材新的性能。
陶瓷涂料参考配方A组份：硅溶胶45-100颜料10-20填料10-20助剂1-2B组份：催化剂1-2氟硅烷5-10助剂2-5有机溶剂1-10硅烷10-20配方说明：催化剂选用甲酸或乙酸等酸类。
硅溶胶中考察其PH 值，粒径，以及含量。
氟硅烷的分子通式为RF n Si（OR)4-n.颜填料选用金红石，铁黄，氧化铁红，石英粉，晶须硅，氧化铝，硅藻土，碳化硅，金钢石等。
硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、硅酸甲酯、硅酸乙酯或环氧基硅烷中的至少一种。
助剂为一般的分散剂，润湿剂，消泡剂，流平剂。
制备工艺：1）前处理：将金属基材进行酸洗，碱洗，喷砂处理，使其表面干净，粗糙。
2）熟化前：先将A，B两组份各自搅拌均匀并且避免A组份结块熟化按照AB质量配比进行添加，搅拌2-4h，进行水解缩合，反应后得到熟化涂料。
3)烧结固化：将喷涂后的涂料先150°C流平烘干8-10min，再在280-300°C烧结冷却8-10min。
三结语作为市场运用最广的三种耐高温不粘锅涂料：有机硅涂料具有热稳定性、耐磨性、不粘附性、易清洗和强度高等优越性能，但由于本身材料的局限性注定只能在低档次涂料中发挥作用。
氟碳涂料由于其优异的化学键能，不粘性，耐化学性作为现如今主流的不粘锅涂料，但其硬度，耐热性，以及施工条件同样限制了其更好的发展，而陶瓷涂料作为新性功能性涂料具有耐高温，抗腐蚀，机械性能好特点，并且由于现在绿色环保，低碳，价格低廉，制备工艺简单等理论已广泛普及，因此无机水性的陶瓷涂料将会逐渐取代过往的有机涂料等。