混凝土工程质量通病及防治措施
8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b1 混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土作为建筑工程施工中常用的材料，在一般建筑工程结构用料中比较重要，直接关系到建筑工程的安全性、适用性、耐久性。由于施工中人员的技术水平与管理水平的局限性，不可避免的存在一些混凝土工程质量通病。以下就其质量通病及防治措施进行分析，以便在工作中提高实践经验，控制好混凝土的施工质量 关键词：混凝土 麻面 孔洞 露筋 缝隙 缺棱掉角 强度 塑性收缩 沉降收缩 凝缩裂缝 干缩裂缝 温度裂缝 碳化收缩裂缝 化学反应裂缝 沉陷裂缝 冻胀裂缝 张拉裂缝 1.1蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。 原因分析1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落
度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在 下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后， 用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 1.2麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)
模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 (3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分
湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b2 凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 1.3孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。 原因分析1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇
筑 上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣
密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。 1.4露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 原因分析1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外
露。 (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 (3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。 防治措施： 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应
选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱 角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土 填塞压实。 1.5缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b3 土 层并充分湿润就浇筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物
应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm 厚原配和比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 1.6缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 原因分析1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，
或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。 (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非
承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 1.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 (2)
模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施： 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、
压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。 1.8强度不够,均质性差 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 原因分析1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多； 8A Uni--20--20学年第一学期工作计划9864 b4 外加剂使用不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 (4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。 (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施：水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝
土 配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受 冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达 到40%以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和 养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实 际强度，如应不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应 加固或补强措施。 1.9塑性收缩裂缝 裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、 空气湿度很低的情况下出现。 原因分析: (1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，
产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 (2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。(3)模板、垫层过于干燥，吸水大。 (4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。 防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和
砂 率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土 浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡 风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除； 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。 1.10沉降收缩裂缝 裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混 凝土结硬后即停止。 原因分析: 混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体
积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
混凝土的质量通病及防治措施
度正确 ， 并加 强检查 。钢筋 密集 时 ， 选用 适 当粒 径 的石 子 ， 应
丑
１混凝 土结 构局 部 表 面 出现 缺 浆和 许 多小凹坑 、 点 ， ． 麻
保证混凝 土配合 比准确 和 良好 的和 易性 ； 凝土 浇灌高度 超 混
中， 造成石 子砂浆 离析 。（ ） ４ 混凝 土浇筑 时 ， 分层下 料及振 未 捣， 导致振 捣不实 ， 漏振 ， 或 或振捣 时 间不 够 。 ３防治措 施。 （ ） ． １ 认真设 计 ， 格控 制混 凝土 配合 比 ， 严 经 常检查 混凝土 原材 料 的过 磅 情况 ， 力争 做 到计 量准 确 ， 凝 混 土拌合均 匀 ， 坍落 度合 适 ； 凝土下 料 高度超 过 ２ 混 ｍ时 ， 设 应 串筒 或溜槽 ； 浇筑 较大 体 积混 凝 土 时 ， 分 层下 料 ， 层 振 应 分
堆 ， 重跑 浆 ， 未进 行振 捣 ；３ 混 凝土 一 次下 料 过多 、 严 又 （） 过
砂 、 子 、 泥及拌 和用 水量 计量 不准 确 ， 成砂 浆少 、 子 石 水 造 石
多 ；２ 混凝 土搅 拌 时 间不够 ， 合 不均 匀 ， 易性 差 ， 捣 （） 拌 和 振
不 密实 ； ３ 下料 不 当或 下 料过 高 ， （） 未设 置 串通 ， 石子 集 使
一
三 、 洞 孔
１混凝 土结 构 内部有 尺 寸较 大的 空隙 ， 部没 有混凝 土 ． 局
或蜂 窝特别 大 ， 钢 筋局部 或全部裸 露 的现 象。 且 ２产 生 原 因 。 （ ） 钢 筋 较 密 的 部 位 、 留 孔 洞 或 埋 件 ． Ｉ在 预
、
蜂 窝
１混凝 土 结 构 局 部 出现 松 散 、 浆 少 、 子 多 （ 子 之 间 ． 砂 石 石
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
商品混凝土质量通病及防治措施
商品混凝土质量通病及防治措施1.强度不足：通常发生在施工过程中使用的商品混凝土强度低于设计要求。
造成这种问题的原因有很多，包括原材料不合格、混凝土配合比不当、掺入剂使用不当等。
防治措施：-严格控制原材料的质量，确保水泥、砂、石等原材料符合规定标准。
-根据设计要求制定合理的混凝土配合比，并进行严格的配合比试验。
-使用合适的掺入剂，并确保其按照规定的比例加入混凝土中。
2.混凝土开裂：混凝土开裂是商品混凝土常见的质量问题。
开裂的主要原因包括胶凝材料的收缩与膨胀、温度变化、荷载应力等。
开裂不仅影响混凝土的美观性，还可能影响其使用功能。
防治措施：-选择合适的胶凝材料，控制混凝土的收缩性能，可以添加适当的收缩剂或控制剂。
-控制温度变化，尽量避免混凝土在温度变化较大的环境下施工。
-对于大体积的混凝土构件，可以采用分段浇筑的方式，减少温度和收缩对混凝土的影响。
-对于承受较大荷载的混凝土结构，应根据设计要求采取合适的加固措施，减少裂缝的产生。
3.空洞和凹陷：空洞和凹陷是混凝土施工中常见的质量问题，主要是由于混凝土中存在气泡、骨料分离、不均匀振捣等原因引起的。
防治措施：-使用适当的振捣设备，振捣时间和能量要充足，避免出现空隙。
-控制混凝土的流动性，使其能够充分填充模板中的空隙。
-选择合适的骨料，并控制骨料的含水率。
-严格控制混凝土的配合比，确保其含水量和固含量符合设计要求。
4.钢筋质量问题：防治措施：-选用质量可靠的钢筋材料，并进行必要的防锈处理。
-设计和施工中严格控制钢筋的位置和数量，确保其符合设计要求。
-在施工过程中，保持钢筋的清洁，避免在未浇筑混凝土前积水长期浸泡。
综上所述，商品混凝土在施工过程中容易出现的质量通病主要包括强度不足、混凝土开裂、空洞和凹陷以及钢筋质量问题等。
为了防止这些问题的发生，需要严格控制原材料质量，制定合理的配合比和施工工艺，并进行有效的质量监控和检测。
只有这样才能确保商品混凝土在使用过程中的质量和安全性。
混凝土工程质量通病及防治措施
1）严格按标准配合比进行配料；
2）混凝土浇筑过程中严禁加水；
3）适当延长拆模时间，竖向构件拆模后立即用塑料薄膜包裹并洒水养护，水平构件收面完成后覆盖薄膜，洒水养护。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5 倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4 倍；
2）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模，要求墙柱混凝土浇筑完成，隔一天后方可拆除；
7
混凝土缺棱掉角、棱角不直
1）木模板在浇筑混凝土前未润湿或润湿不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模对棱角被粘掉；
2）模板拆除过早；
3）拆模时受外力作用或重物敲击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
1）木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护；
2）加强现场管控，施工缝施工过程安排专人进行跟踪，确保一次性按要求施工；
3）加强质量验收，施工缝不按要求留设及施工，不予验收。
1）施工缝留设位置应在混凝土浇筑之前确定，必须满足砼结构施工规范GB50666-2011第8.6条规定；
2）施工缝必须按设计要求进行处理，设计无要求时，应符合以下规定：
（1）结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，清理干净；
3）施工产生的锯末等垃圾未清理干净。
1）严禁使用废旧模板，对已陈旧模板进行更换；
2）混凝土浇筑前，采用成品塑料堵头封堵所有螺栓孔及线管孔；
3）钢筋绑扎前，将模板面全部进行清扫干净，待混凝土浇筑前，进行二次清扫，并浇水冲洗。
梯形渠混凝土浇筑施工质量通病及防治措施
梯形渠混凝土浇筑施工质量通病及防治措施梯形渠作为水利工程中常见的结构形式，其施工质量直接关系到工程的安全与效益。
混凝土浇筑作为梯形渠施工的核心环节，其质量通病及防治措施的研究显得尤为重要。
本文旨在通过系统分析梯形渠混凝土浇筑施工中可能出现的质量通病，提出针对性的防治措施，以期为相关工程实践提供参考。
一、梯形渠混凝土浇筑施工质量通病1. 模板安装不规范模板安装是混凝土浇筑前的关键准备工作，其质量直接影响到混凝土浇筑的成型效果。
模板安装不规范主要表现为模板尺寸偏差、拼缝不严、支撑不牢固等，这些问题可能导致混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面、错台等质量缺陷。
2. 混凝土配合比不准确混凝土配合比是决定混凝土性能的关键因素。
在实际施工中，由于材料计量不准确、搅拌不均匀等原因，混凝土配合比往往偏离设计值，从而影响到混凝土的强度、耐久性等性能指标。
3. 浇筑振捣不密实混凝土浇筑过程中的振捣作业对于提高混凝土密实度、减少内部缺陷至关重要。
振捣不密实主要表现为振捣时间不足、振捣棒插入深度不够、振捣间距过大等，这些问题可能导致混凝土内部出现空洞、蜂窝等质量缺陷。
4. 养护不到位混凝土浇筑后的养护工作对于保证混凝土强度发展和防止裂缝产生具有重要意义。
养护不到位主要表现为养护时间不足、养护方法不当等，这些问题可能导致混凝土强度降低、开裂等质量问题。
二、梯形渠混凝土浇筑施工质量通病的防治措施1. 模板安装不规范的防治措施（1）加强模板制作与安装的质量控制，确保模板尺寸准确、拼缝严密、支撑牢固。
在模板制作过程中，应严格按照设计图纸进行放样和加工，确保模板的几何尺寸和形状符合设计要求。
在模板安装过程中，应加强现场监督和检查，确保模板安装位置准确、支撑稳定。
（2）采用先进的模板体系和技术。
例如，使用定型钢模板或塑料模板代替传统的木模板，可以提高模板的周转次数和使用效果；采用模板支撑体系或模板加固技术，可以增强模板的稳定性和承载能力。
2. 混凝土配合比不准确的防治措施（1）加强原材料的质量控制。
混凝土质量通病防治措施
砼常见通病预防措施及处理方法编制：审核：单位：日期：目录一、质量通病防法安排 (3)二、主要通病预防及法理 (3)1、墙、柱烂根 (3)2、夹渣 (5)3、裂纹 (5)4、门窗口移位 (6)5、蜂窝 (6)6、麻面 (7)7、气泡 (7)8、后期强度增长较慢 (8)9、孔洞 (8)10、露筋 (9)11、缺棱掉角 (10)12、表面不平整 (11)混凝土常见质量通病的产生原因及预防一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土框、剪结构，其中一层地下室外墙及地上等全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（3#楼为框架结构），本工程不但混凝土量大,流水段多,而且施工周期较长。
在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害。
因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。
常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根现象、混凝土夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象、还有门窗洞口移位现象,个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。
为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。
虽然造成混凝土的质量通病有多种原因,但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些，应负的责任大一些.因此；必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作.二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷)和需要整改、修补的部分项目,本文计划从造成和产生其质量通病(缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。
目的在于使施工人员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么样的措施进行预防。
以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。
箱涵混凝土工程常见质量通病的防治措施
箱涵混凝土工程常见质量通病的防治措施1混凝土干缩裂缝
裂缝特征：干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.05～0.2rnm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
1)产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。
此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也产生干缩裂缝。
2)预防措施：配制混凝土时，每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，利用高效减水剂调节混凝土坍落度。
拌和要均匀，振捣密实，防止过振。
加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表保持一定的湿度。
2 蜂窝麻面
预防措施：加强混凝土的计量管理与操作工作。
控制混凝土浇筑的自由下落高度在2m 以内。
强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。
处理方法：对于面积较小且数量不多的蜂窝，可用钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用高标号水泥砂浆抹平。
较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高于原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。
（以上处理方法均应提前取得监理工程师同意）。
水利工程混凝土施工质量通病及防治措施
水利工程混凝土施工质量通病及防治措施混凝土是一种复合型材料，在水利工程施工中，混凝土是十分重要的施工材料，其施工质量好坏不仅会影响水利工程外观，而且会直接影响水利工程建设质量。
对此，本文首先对水利工程施工中的常见混凝土类型进行了介绍，然后对水利工程混凝土施工中的质量通病以及具体的防治措施进行详细探究，以期促进水利工程混凝土施工质量的提高。
标签：水利工程；混凝土；浇筑1 引言水利工程不仅能够满足农田灌溉，促进农业发展，而且在水土保持、发电、防洪等方面发挥着十分重要的作用。
水利工程施工质量在很大程度上取决于混凝土材料质量，因此，在水利工程施工中，必须加强混凝土施工技术要点，这样才能够有效保障水利工程施工质量以及运行效益。
2 水利工程混凝土类型在水利工程施工中，混凝土是十分重要的施工原材料，现如今，人们对于水利工程施工质量的要求越來越高，与此同时混凝土质量也在不断提升，比如高性能混凝土等等。
（1）变态混凝土。
变态混凝土水泥灰浆含量较少，水泥耗材少，强度高，造价低廉，绿色环保，且施工方便，可缩短工期，同时，其缩缝少于普通混凝土，被广泛应用于水利工程施工中。
在变态混凝土制备过程中，需使用振动压路机进行振动碾压，然后在成型混合物中掺加适当比例的水泥灰浆，一般只有5%左右，最后，采用振捣器进行振动压实，这样才能够有效提升变态混凝土密合度。
在变态混凝土施工技术的实际应用中，为了保证施工密实度，对于机器难以碾压的位置，需要采用混凝土浇筑施工技术，但混凝土质量与碾压过的地方存在差异。
在水利工程施工中，变态混凝土的应用优势在于可在现场制备，无需运输，施工美观度比较高，并且施工质量比较高，有利于缩短工期。
（2）大体积混凝土。
在水利工程实际运行过程中，蓄水防洪功能十分重要，这就要求水利工程能够承受巨大压力。
大体积混凝土的结构厚实，承重能力强，能满足水利施工的要求。
但是，需要注意的是，在大体积混凝土施工中，由于其尺寸比较大，因此水泥水化热释放比较集中，混凝土浇筑完成后，很可能会引起温度变形、温度裂缝，因此，必须加强施工温度控制。
混凝土工程质量通病及防治措施
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建 筑 技 术
混凝 土工程 质量通病 及 防治 措施
李 宸
（ 宁县工程建设监理有限公司， 抚 河北 抚宁 ０ ６０ ） ６ ３ ０
摘 要 ： 混凝 土工程施 工过程 中， 在 经常发 生 一些质 量通 病 ， 些质 量通病 如不 能根 除 ， 直接 影响 工程 质量和 结构 安全 。如何 最 大 这 将 限度 的消 除质量 通病 。 证 工程 结构 安全 ， 文结 合 工作 实际 ， 保 本 通过 对混凝 土 工程 几 种质 量 通病 产 生 原 因的 分析 ， 而提 出了相应 进 的 防治措 施 。 保混凝 土工程 质量和 结 构安 全。 确 关键词 ： 混凝 土工程 ； 量通病 ； 因分析 ； 治措施 质 成 防
一
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预留孑洞， Ｌ 应两侧同时下料， 侧面加开浇灌 钢筋， 使钢筋位移 ， 造成露筋； 木模板未浇水湿 实， 润； 吸水粘结或脱模过早 ， 拆模时缺棱 、 掉角 ， 导 门， 严防漏振； 砂石中混有粘土块、 模板工具等
致 漏筋 。 杂物掉人混疑土 内， 及时清除干净 ； Ｌ 应 将孑洞周
３ １ 工程 Ｍ 武汉 大学 出版社 ， 的倾向 ， 简洁性 、 以其 实用性应用于工程建设 管 【 阎文周 ． １ 】 工程项 目管理实务手册【】 Ｍ． 中国建筑 【黄 建 平 ． 项 目管理 【ｌ ０． ２ ０４ ０ ． 理中去 ， 其在大规模项 目建设 中的作 用 ， 发挥 促 工业 出版 社 ２Ｏ １ 进经济社会 的协调发展 。 【成虎． ￣Ｓ 目管理 冲 国建筑 工业 出版社， 【梁世 连． 项 目管理 嗍 冲 国建 筑工业 出版 ２ ］ ｘ － ｉ ４ ］ 工程
常见混凝土工程质量通病及防治措施
造 成脱水 ，强度 低 ，或模板 吸水 膨胀将 边角 拉裂 ，拆模 时，棱 角被粘掉 ； （ ）低 温旖 工过早 拆除侧 面非 承重模 板 ： ２ （ ）拆 模时 ，边 角受外 力或 重物撞 击 ，或 保护 不好 ，棱角被碰 掉 ； ３ （ ）模 板未涂 刷 隔离剂 ，或涂 刷不 均 。 ４
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受 术
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常见混凝土工程质量通病及防治措施
韩晓征 蔡丽萍
（ 邓州市建设工程质量监 督站 河南 邓州 ４ ４ ５ ） ７ １ ０
一
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蜂窝
（） 真 按施工 验收 规范 要求 处理施 工缝 及变 形缝表 面 ； １认 接缝 处锯 屑、 泥土 砖块 等杂 物应 清理 干净 并洗 净 ；混凝 土浇 灌 高度 大于 ２应设 串筒 或溜 ｍ 槽 ，接 缝 处浇 灌 前 应 先 浇 ５ ０ｍ 厚 原 配 合 比无 石 子 砂浆 ， 以利 结合 良 Ｏ １０ｍ 好 ，并 加强 接缝处 混凝 土的振 捣密 实 。
析；
（） ２ 缝隙 夹层 不 深 时，可 将 松散 混凝 土 凿去 ，洗 刷 干净后 ，用 ｌ 或 ：２ ｌ ． 水泥 砂 浆 填密 实 ； 缝 隙夹 层 较深 时 ，应 清 除松 散 部 分和 内部夹 杂 ：２ ５
物 ，用压 力 水冲洗 干 净后支 模 ，灌 细石 混凝 土或 将表 面封 闭后进 行压 浆处
（ ）混 凝 土配 合 比不 当 ，计 量 不准 ， 施工 中随 意 加水 ，使 水灰 比增 ２ 大：
（ ）在钢 筋较 密 的部 位或 预 留孔洞 和 埋件 处 ，混 凝上 下料 被搁 住 ， １ 未振 捣就 继续浇 筑上层 混凝 土： （ ）混 凝 土 离析 ，砂 浆 分 离 ，石 子成 堆 ，严 重 跑 浆 ，又 未 进 行 振 ２