三色自动转盘移印机

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宽幅、高速的双面侠喷绘机

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2 0 .1丝 网 印 刷 0 81
SS8 0 0 0亮 光 高 级 p C网 印 油 矍 V
中益 油 墨 涂 料 有 限 公 司 推 出 的 S 8 0 亮 光 高 级 PVC S 00 网 印 油 墨 可 广 泛 用 于 各 种 软
四 色 转 盘 褐 印 栅
基 于 市 场 对 多色 印 刷 机 械 的需 求 , 温岭市 三金 印刷机械 厂推 出了 S YZ 一 10 5 —4四 色 转 盘 移 印 机 。机 器 采 用 铝 合金架 构质轻坚 固 ; 电气 一 体 化 控 制 ,
高 速 机 :幅 宽 3 3 0 i ,适 合 产 量 高 、 连 续 运 转 、规 模 化 的 客 户 选 择 。 0 nm
巨喷 机 :幅 宽 5 2 0 I I 适 合 有 宽 幅 喷 绘 业 务 的 客 户 选 择 。 0 T n, ] 印纸 机 :幅 宽 1 0 7 0 mm ,适 合 大 卷 筒 户 外 纸 介 质 喷 绘 的 客 户 选 择 。
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宽 嘱 互 的 双 面 侠 喷 绘 相 ◆ 同 j速
飞 图 双 面 侠 系 列 喷 绘 机 是 沈 阳 飞 行 船 喷 印 设 备 有 限 公 司 为 工 厂 化 的 大 型 喷 绘 公 司 设 计 的 专 业 产 品 , 集 它 高 速 、超 宽 、多 功 能 、低 成 本 、稳 定 打 印 于 一 身 ,外 型 设 计 尊 贵 大 气 ,根 据 应 用 功 能 分 为 高 速 机 、巨 喷 机 和 印 纸 机 三 种 机 型 ,可 以满 足 不 同高 端 客 户 的需 求 。

移印和丝印的区别是什么

移印和丝印的区别是什么

移印和丝印的区别是什么?丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上,类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上,形成图案印刷面积移印的印刷面积有一定的限度,目前国内最大的印刷面可做到150*450MM,但不是满版印刷,而是间断字符类,满版印刷的话,目前最大作到直径300MM,但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制,平面类满版印刷可达到1500*2000MM,耗材(网版)的成本较低,并可重复利用产品外形对外形没有限制,平面,曲面,波浪面,只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整,纯平面或者规则的曲面印刷品质高高套色移印机在一台机台最多可做12个套色,一次性将产品印出,并且成本较低,适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印,但多色套印的丝印机价格非常昂贵,不适合一般工厂投资,手工的走台一次性多色套印占地大,人工多。

特点移印的墨层较薄,可以在任何表面印刷套色,表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性,俗称万能印刷,除水和空气不能印之外,任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚,印刷出来的图案立体感强,用手都可触摸到凹凸感,适合高档产品的表面印刷,色彩表现力非常好,多色套印较麻烦,对产品的表面要求是规则的平面或曲面,有一定的印刷范围局限性备注具体区别看视频具体区别看视频移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法,把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上,并且可依产品的材质不同,调制专用的油墨,以使品质得到保证。

移印机的流程分为下列四点:1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。

2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。

3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。

4.由印头移位下降至产品将图案盖上。

移印机适用行业:塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等。

移印机适用范围:尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷。

曲面产品彩色印刷方法

曲面产品彩色印刷方法

曲面产品彩色印刷方法很多有创意的印刷产品通常具有曲面彩色外观,因此其表面彩色印刷显得尤为重要。

本文综述了曲面产品彩色印刷的技术方法,包括传统方法和现代方法。

传统方法主要有曲面丝网印刷、移印和成型物凸版胶印等,适合印刷简单、规则的曲面产品;现代方法包括3D彩色打印、旋转体表面喷墨打印和立体喷墨打印,用于打印复杂、不规则的曲面产品。

最后本文分析了曲面印刷的装备、工艺现状,预测了未来曲面产品彩色印刷技术的发展趋势。

精美创意的曲面产品以其个性化造型、色彩绚丽和承载特定功能,受到了人们的喜爱,在日常生活中被大量使用。

然而,其不规则曲面特征使得常规印刷技术难以直接对产品着色。

因此,国内外学者以及科研人员纷纷采用不同方法研究曲面产品的彩色印刷问题,不断推动曲面产品彩色印刷技术的蓬勃发展。

曲面印刷是指对外形呈曲面的承印物进行印刷的印刷方式总称。

根据曲面印刷的发展阶段不同,曲面彩色印刷分为传统方法和现代方法。

传统方法根据曲面油墨转移方式不同,分为曲面丝网印刷、移印和成型物凸版胶印等几种类型。

现代方法则依据承印物的空间运动形式不同,分为3D彩色打印、旋转体表面喷墨打印和立体喷墨打印方法。

传统曲面印刷技术1.曲面丝网印刷曲面丝网印刷是除平面之外诸如塑料圆筒、圆柱、圆锥、变形曲面等的丝网印刷。

曲面丝网印刷的原理是承印物在某一位置,以某一中心线为轴进行旋转的印刷,承印物转动量和印版运动量是相同的,并且保持同步运行,在其中心线上通过刮板的加压运动而进行印刷。

由于印刷面为非平面,其印刷方法、特点和平面印刷相比有很大不同,其印刷难度也较平面印刷大得多,因此印刷中的装备技术显得尤为重要。

曲面丝网印刷机主要有3类:手动曲面印刷机、半自动曲面印刷机和全自动曲面印刷机。

不同机型的曲面丝网印刷的工作特点及分析见表1。

为提高曲面丝网印刷技术的质量与效率,不少研究人员进行了尝试。

如汪昌进制作了活面丝网版,纯手工拉紧印版紧贴承印物上进行丝网印刷,获得塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等印品。

喷油,丝印,移印知识详解

喷油,丝印,移印知识详解

喷油,丝印,移印知识详解喷涂常见次品描述:⼀、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末⼲⽽流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质⽽导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上⾊不⾜喷油时颜⾊没有签板深7.砂孔反映在制品表⾯象砂⼦⼤⼩的孔,打磨后可再加⼯8.⾛位涂层处理位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或⼯具可改善9.起⽛边涂层处理后其边参差不齐,调整丝印⽹版,移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后,表⾯⼀块块脱掉,可改变盛放⽅法及等涂层全⼲后投⼊⽣产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜⾊12.漏喷油应喷油⽽没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦⽽刮花的痕迹14.⾊差涂层颜⾊不⼀致,异于样板,常见于配套配⾊胶件15.哑⾊或称⽆光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.拉丝由于涂层太浓,⽽致使移开⽹版,胶头或模具时⽽留下的丝状物17.油⾯末⼲油⾯接触到硬物件时,其硬度不够凹下⼆、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次,图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起⽑因油⼲,机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀⽽导致移印在啤件上的图案颜⾊不明显8.油不均匀油还没调和,致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对⾊移印图案的颜⾊与签板的颜⾊不完全相同10.套⾊偏移套⾊移印时位置发⽣误差11.断线字体或图案⾃某⼀部分断开来,看上去不是⼀个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形,⽐原来印出的图案浅⾊2.尘埃字体或图案边缘有多出的⼩点,⼩孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了⼀些油点,严重的出现⼤⾯积油污4.⼲⽹字体或图案边⾓位变得圆滑、⽆棱⾓或图案变⼩5.起泡印刷⾯上出现⼀粒粒的凹凸不光滑图形,如橙⽪⼀样皱纹6.粘⽹在图案上出现厚薄不均匀现象,有时印出的油很薄,⼲后出现砂孔,有时印出的油很厚,⼲后出现爆裂7.起丝图案边缘出现⼀条条的细丝或相连⼩点喷涂QC⼯作要项1.喷涂QC必须使⽤经批准的参考样板,清楚界定接收/拒收标准。

丝网印刷技术教程

丝网印刷技术教程

丝印移印必读材料未下,在百度文库丝网印刷的曝光时间的长短之经验谈:由于丝网疏密、感光胶的品牌、光源等方面的原因,曝光时间会不一致,这要透过时间来累积经验。

这里,我们推荐一个试验的方法︰1、准备一块上好感光胶的网板,还准备一张底片(上面最好有大图案,也有细线条),将底片的左端与网板用透明胶布黏牢(避免底片与网版之间的位置移动)2、用一张红纸(红色或黑色蜡光纸,或红膜--特点是薄且遮光效果好)放在底片与网版之间,遮住图案部分的右边四分之三,左边的四分之一露出来,用平常的方法曝光五分钟之后,关掉电源3、将红纸往右边挪动四分之一,即底片有一半被遮住,一半露出来,用平常的方法再曝光五分钟之后,关掉电源;……依此类推,曝光四次,则网版上从左到右的四个部分分别被曝光20分钟、15分钟、10分钟、5分钟。

4、用平常的方法将网版清洗出来,仔细观察,哪一个部分的效果好,就用哪个时间。

注意︰1、也可以选择将红纸从右往左移动2、你也可以选择每次曝光1秒钟、180秒钟、300秒钟……移印中的印刷故障解决在移印中经常会出现很多印刷故障,不知道各位是怎样解决的,下面我谈一个在工作中遇到的问题和各位谈论一下,有不同意见的大虾可以发表:1.印刷品上出现明显的针孔状假若小针孔较大,而且出现在印刷品上的同一位置,那么要检查移印头和凹版上的图象。

如果需要,更换移印头和凹版。

可能的原因为:移印头表面受到损害,更换移印头,或者调节移印头的位置,让受到损害的部位不会影响移印图象移印头表面过于平整换一个形状稍微尖一点的移印头移印头硬度不够换一个硬度较硬的移印头腐蚀凹版曝光时操作不当或灰尘影响,使凹版腐蚀效果不理想重新制版油墨太粘稠往油墨中添加一些稀释剂承印材料油墨受到硅橡胶或油脂污染(换新墨)。

2.印刷品的线条和文字不清楚,出现模糊现象。

移印头太软用一个稍微硬一点的移印头移印头的形状选择不当用另外形状的移印头试一试腐蚀凹版凹版腐蚀不精确重新制作一块凹版凹版腐蚀深度太深重新腐蚀一块深度适中的凹版凹版材料类型选择不当选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)网屏选用不当选用另外的网屏试一试油墨过于粘稠往油墨中加一些稀释剂油墨过稀减少油墨中稀释剂的用量油墨干燥速度太慢换一种干燥速度更快的稀释剂承印材料对象表面不干净预先将印刷对象的表面清洗干净表面坚硬且呈颗粒状假若可能,重新换一种材料。

移印和丝印的区别

移印和丝印的区别
注意
<1> 加宽油盘 加大印刷面积 只针对单色机 而言,双色以 上机型加宽油 盘除非很特殊 的产品才可进 行改装
丝印的原理
通过胶头的 作用将刻在钢 板上的图案转 移到工件上, 类似日常工作 中的盖章 通过 胶刮的压力将 油墨从网版的 网孔中渗透到 产品上,形成 图案
印刷面积 移印 的印刷面积有 一定的限度, 目前国内最大 的印刷面可做 到 150*450MM, 但不是满版印 刷,而是间断 字符类,满版 印刷的话,目 前最大作到直 径300MM,但 跟随的耗材成 本(胶头)会很 高 印刷面积基 本上无限制, 平面类满版印 刷可达到 1500*2000M M,耗材(网 版)的成本较 低,并可重复 利用
移印与网版印 刷有着很多相 似之处,比 如,对承印物 的适应性广 泛;油墨种类 繁多,移印油 墨和网印油墨 基本上可以通 用;通过更换 夹具和印版可 以非常方便地 完成不同产品 的印刷等。所 以,在很多印 刷场合中移印 和网版印刷就 像一对孪生姐 妹一样亲密无 间,共同扮演 特种印刷技术 的重要角色。 正因为如此, 许多印刷专家 都把移印划归 到网版印刷的 领域,而不细 分专门的移印 技术和研究机 构。但是,移 印和网版印刷 的特点和使用 技术还是有一 定差别的。首 先,从油墨的 转移过程来 看,移印和网 印具有明显的 差异;移印机 和网印机的结 归纳起来,移 印的特点主要 有:
在表面凸起或 凹下的物件之 上印刷时,经 常会出现图象 扭曲的故障。
可能的原因 解 决方法 移印头
移印头的形状 选择不当 换另 外一种形状的 移印头试试
移印头太软或 太硬 使用硬度 不同的移印头 试试
图象过於靠近 移印头的边缘 移动一下移印 头的位置,或 者换一个新的 移印头
腐蚀凹版

移印工艺

Байду номын сангаас
2 移印工 艺的特点 : .
( ) 均 衡 的 印刷 压 力 。 印 版 曝 光 后 先 用 专 用 的 显 影 水 显 影 并 4 不
( ) 1 间接 印刷 。凡是 承 印物 不 刷压 力是 印刷 工艺 中最重要 的 因素 用 水将未交联 的感光胶冲 洗掉 ,最
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( 晒版 2)
用于移 印的 印版有 尼龙版 ,移
头吸 墨和 脱墨 的统 一 ,其作用与 胶 上 ,移 印 工 艺 表现 出更 好 的 优 越 印钢版 ,铜 凹版等 。其中移 印钢 版
印工艺的橡皮布 非常相似 ,但 是移 性 。移 印胶头可 以制 作成各种特 殊 需经研磨加 工呈现镜 面效果方 能使
印 艺
在特 种 印刷 行业 ,移 印工艺和 直 接 与 印 版 表 面 接 触 的 印刷 方 式 统
丝 网 印 刷 工 艺 是 密 不 可 分 的 , 它 们 称 间接 印刷 。从这 个角度上来 看 ,
不 均衡 的缺 点。移 印胶 头为 了达 到 排 空气 良好 ,常设计成 中间突 出的 锥 体状 ,使得 印刷 压力表 现 出四周 比中间小的特 点。 3 移 印工艺简述 . ( 制 作 晒版 软 片 1)
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白 松
之 一 ,保持 均衡压力将 能获得 密度

致 、颜 色 稳 定 的 印刷 品 。但 移 印
工 艺 的特 点决定 了其 印刷 压力 明显
( 可 拆 卸 油 盘 技 术 1) 油盘式 移 印机 的油盘清 洗非常
( 工 作 台输 送 机 构 4) 现在 的移 印机转 盘工作 台生产

移印技术——精选推荐

喷漆常见原因及移印技术一、喷漆常见缺陷1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油因喷漆末干而流动的油层3. 积油喷漆不均匀积成油块4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污胶件被油漆污染6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔,打磨后可再加工8. 走位涂层处理位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷漆模可改善10. 甩油涂层处理后,表面一块块脱掉,可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件;15. 哑色或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16. 拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干油面接触到硬物件时,其硬度不够凹下二、移印常见缺陷1. 漏印规定移印的位置末有移印2. 重印移印过多次,图案上易有叠影3. 印错位没有将图案印在规定的位置4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差'5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛因油干,机头回转时有油层7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀油还没调和,致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移套色移印时位置发生误差11. 断线字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体三、丝印)1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形,比原来印出的图案浅色2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点,小孔或图形缺损3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点,严重的出现大面积油污:4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形,如橙皮一样皱纹6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象,有时印出的油很薄,干后出现砂孔,有时印出的油很厚,干后出现爆裂7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点三、喷涂QC工作要项1. 喷涂QC必须使用经批准的参考样板,清楚界定接收/拒收标准。

全国汽车玻璃行业知名企业大全-汽车玻璃供应商及品牌介绍2018.07

全国汽车玻璃行业知名企业大全汽车玻璃供应商及品牌介绍(2018.07)汽车玻璃主要包括有:汽车玻璃、汽车玻璃修补、汽车玻璃纸、汽车玻璃修复、汽车玻璃水设备、汽车玻璃钢等;汽车玻璃行业知名企业大全主要是指专门生产与经销上述各品牌种类型号的汽车玻璃的企业的列举名单,该名单数据来源于一呼百应平台,根据平台的综合得分进行排序筛选,挑选排名靠前的一部分数据,供采购商查阅与进行商务洽谈合作事宜。

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更新:2018年07月03日出师表两汉:诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。

先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

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符合2017年m口美国、德国等新的环保标准。主要管摔项和标准如下:1.18PAHs二类管控(目前 

溶剂型网印油墨最高管摔级别);多环芳烃低于0.2 mz/kz;2.高锰酸钾低于10 pz/mc、甲酰胺低 
于500 ppm;3.NP<l()m ̄/kz、OP<l0 mz/k ̄、NPEO<100 m ̄/kz、oPEo<100 m ̄/kz。 

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印刷,最大印刷速度:】2 件/h,印件产品/J、于50 nm1 X 50 n1n1×50 n ̄/Tl。也可 
用于/J、弧度产品的 而印刷,最大有效印刷面积40 ITlnq x 40 InS。特点如下:1.主 
要运动部件采用伺服、////杆滑台机构,高平稳性、高精度、高速低噪音,采用PLC可编 
程摔制系统和大厂珲幕人机界厕,操作维护简单;2.印头、水平运动采用双轴丝杆、导轨 
滑台机构,伺服电机驱动,运动行程可根据需要自由调节,适用多种规格产品的印刷; 
3.油盅采用单独丝杆滑台+伺服电机驱动,覆墨平稳、快速,油盅钢版采用三色一体机构,即在同一快钢 
版上一次性可印刷三个图案,钢版前端装有自动清洗Il_交头装置,有效提高工作效率和印刷精度;4.工位采 
用全进【]伺服分割器,高速、精确,等分份数(即工位数量)可自由调节,分割盘采用加工中心加工,工位 
位_葺采用定他销定位,定位精良≤0.02 ITlnq,采用直径270 IIIFf1分割盘(根据印刷产品尺寸自由调整)。 

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