钳工工具认识及其正确使用

钳工工具认识及其正确使用一．0.02 游标卡尺的结构和使用方法1.结构由制成刀口形的内、外量爪和深度尺组成。

它的测量范围为0~125㎜。

2.刻线原理主尺每小格为1 ㎜，当两测量爪合并时，尺身上的49mm 刻度线正好对准游标上的第50铬的刻度线，则：游标每格长度=49÷50=0.98mm尺身与游标每格长度相差=1－0.98=0.02mm3.使用方法（1）测量前应将卡尺擦干净，量爪贴合后游标和主尺零线应对齐。

（2）测量时，所用的测力以两量爪刚好接触零件表面为宜。

（3）测量时，应防止卡尺歪斜。

（4）在游标上读数时，应免视线误差。

二．千分尺的结构和使用方法1.结构由尺架、测微螺杆、测力装置等组成。

2.刻线原理千分尺测微螺杆上的螺纹，其螺距为0.5 ㎜.当微分筒转一周时，测微螺杆沿轴向移动0.5 ㎜.固定套筒上刻有间隔为0.5 ㎜的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50 格。

因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移进：0.5÷50=0.01 ㎜3.使用方法（1）测量前，转动千分尺的测力装置，使两侧砧面靠合，并检查是否密合；同时看微分筒与固定套筒的零线是否对其，如有偏差应调固定套筒对零。

（2）测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用冲力转动微分筒。

千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面垂直。

（3）读数时，最好不取下千分尺进行读数，如需要取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。

读数要细心，看清刻度，不要错读0.5 ㎜。

三．百分表的结构和使用方法1.结构百分表的传动系统是由齿轮、齿条等组成。

2.刻线原理测量杆移动1 mm时，大指针正好回转一圈。

而在百分表的表盘上沿圆周刻有100 等分格，其刻度值为1/100=0.01mm.测量时当大指针转过1 格刻度时，表示零件尺寸变化0.01 mm3．使用方法（1）测量前，检查表盘和指针有无松动现象；检查指针的稳定性。

（2）测量时，测量杆应垂直零件表面；测圆柱时，测量杆应对准圆柱中心。

测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3~1mm的压缩量。

要保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。

四．2′万能量角器的结构和使用方法1.结构主要由游标、扇形板、基尺、制动器、底板、角尺、直尺、夹紧块等构成。

2 刻线原理扇形板上刻有120 格刻线，间隔为1°.游标上刻有30 格刻线，对应扇形板上的读数为29°，则；游标上每格读数=29°/30=58′扇形板与游标每格相差=1°-58′=2′3.使用方法（1）使用前检查零位。

（2）测量时，应使万能量角器的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好接触。

然后拧紧制动器上的螺帽进行读数。

（3）测量角度在0°~50°范围内，应装上角尺和直尺；50°~140°范围内，在应装上直尺；在140°~230°范围内，应装上角尺；在230°~320°范围内，不装角尺和直尺。

常用设备工具及其使用与维护一、钳桌钳桌也称作钳台，它是工具钳工主要的工作场地。

钳桌一般用木制或者钢木结构制成，以便确保工作时的稳定性。

为了使操作者有合适的工作高度和位置，要求钳桌的桌面到地面的距离为800～900 mm；而钳桌的长度和宽度可根据工作场地的大小和实际生产需要来确定。

此外，要求固定钳身的钳口处于钳桌边缘外，以便于对工件顺利夹紧和操作者进行各种操作。

钳桌还可以用来放置和收藏工具钳工常用的各种工具、量具和准备加工的工件。

此外，钳桌上还必须安装上台虎钳。

钳桌使用中的注意事项：1.钳桌上放置的各种工具、量具和工件不要处于钳桌边缘之外；2.量具和精密零件应当摆放整齐，钳桌表面上垫一块橡胶板以防止碰伤零件；3.暂时不使用的工具和量具，应当整齐地摆放在钳桌的抽屉内或者柜内的工具箱中；4.工件加工完成后，应马上清除桌面上的切屑和杂物，并放置好相关的工具、量具和工件，保持桌面的整洁。

二、台虎钳台虎钳是工具钳工夹持工件进行手工操作的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示。

其常用几种规格有100mm、125mm 和150mm 等。

1.台虎钳的结构台虎钳通常按其结构分为固定式和回转式两种。

两种台虎钳的主要结构和工作原理基本相同。

由于回转式台虎钳的整个钳身可以旋转，能满足工件不同方位加工的需要，使用方便，因此回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛。

2.台虎钳的使用操作及维护保养方法(1) 安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌的边缘外，以便在夹持长的工件时下端受到阻碍；(2) 台虎钳在钳桌上的固定要牢固，工作时应注意左右两个转座手柄必须扳紧，且保证钳身没有松动迹象，以免损坏钳桌、台虎钳及影响工件的加工质量；(3) 夹紧工件时，只允许用手的力量来扳紧丝杆手柄，不允许用锤子敲击手柄或套上长管子去扳手柄，以免丝杆、螺母及钳身因受力过大而损坏；(4) 夹紧工件所需夹紧力的大小，应视工件的精度、表面粗糙度、刚度及操作要求来定。

原则是既要夹紧可靠，又不要损伤和破坏完工后工件的质量；(5) 有强力作用时，应尽量使强力朝向固定钳身，以免损坏丝杆和螺母；(6) 不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能；(7) 台虎钳使用完后，应立即清除钳身上的切屑，特别是对丝杆和导向面应擦干净，并加注适量机油，有利于润滑和防锈。

三、台式钻床台式钻床简称台钻，是一种放在台面上使用的小型钻床。

台床的钻孔直径一般在 15mm 以下，使用台钻最小可以加工直径为十分之几毫米的孔。

台钻主要用于电器、仪表行业及一般机器制造业的钳工装配工作中。

下面着重介绍台钻的结构特点和操作方法。

1、台钻的结构特点台钻的布局形状与立钻相似，但结构较简单。

因台钻的加工孔径很小，故主轴转速往往很高(在 400r/min 以上)，因此不宜在台钻上进行锪孔、铰孔和攻螺纹等操作。

为保持主轴运转平稳，常采用Ｖ形带传动，并由五级塔形带轮来进行速度变换。

需要说明的是，台钻主轴进给只有手动进给，一般都具有控制钻孔深度的装置。

钻孔后，主轴能在蜗圈弹簧的作用下自动复位。

2、台钻的操作1）主轴转速的调整需根据钻头直径和加工材料的不同，来选择合适的转速。

调整时应先停止主轴的运转，打开罩壳，用手转动带轮，并将Ｖ形带挂在小带轮上，然后再挂在大带轮上，直至将Ｖ形带挂到适当的带轮上为止。

2）.工作台上下、左右位置的调整先用左手托住工作台，再用右手松开锁紧手柄，并摆动工作台使其向下或向上移动到所需位置，然后再将锁紧手柄锁紧。

3）.主轴进给位置的调整主轴的进给是靠转动进给手柄来实现的。

钻孔前应先将主轴升降一下，以检查工作放置高度是否合适。

3、台钻的使用维护注意事项1）.用压板压紧工件后再进行钻孔，当孔将钻透时，要减少进给量，以防工件甩出。

2）.钻孔时工作台面上不准放置工具、量具等物品，钻通孔时须使钻头通过工作台面，在刀孔或工件下面垫一垫块。

3）.台钻的工作台面要经常保持清洁，使用完毕须将台钻外露的滑动面和工作台面擦干净，并加注适量润滑油。

四、立式钻床立式钻床简称立钻，是应用较为广泛的一种钻床。

特点是主轴轴线垂直布置而且其位置固定。

钻孔时，为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工件才行。

因此，立钻适用于加工中小型工件上的孔。

立钻的最大钻孔直径有 25 ㎜、35 ㎜、40 ㎜和 50 ㎜等不同规格，工作时可以自动进给，主轴转速和进给量都有较大的变动范围。

下面着重介绍立钻的结构特点、操作要领及维护保养注意事项。

1、立钻的结构组成及传动原理它的主运动一般采用单速电机经齿轮分级变速机构传动；主轴转动方向的变换是靠电机的正反转实现；进给运动由主轴传出并与主运动共用一个动力源，进给运动传动链中的换置变速机构 u f 通常为滑移齿轮变速机构。

2、立钻的使用操作要领1）.主轴转速的调整可根据钻头直径和工件材料来确定主轴转速，变速手柄用来变换转速，通过正反转手柄来控制主轴正反转及停止。

2）.工作台升降装置的调整可根据工件钻孔位置的高低，通过转动工作台升降手柄，使工作台上下移动进行调整。

3）.主轴进给的调整主轴进给分自动和手动两种。

用自动进给时，应先确定进给量，再将两只进给手柄拨至所需位置，然后将端盖向外拉，并相对于手柄顺时针旋转20°，使其处于自动进给位置。

当用手动进给时，应将端盖相对于手柄逆时针旋转20°，并向里推至原位。

此时逆时针旋转手柄是进给，顺时针旋转则退出。

4）.立钻的操作规则①工作前按机床润滑要求加润滑油，同时检查手柄位置是否正常，导轨面有无杂物；②若不用自动进给，须将端盖向里推，以断开自动进给的传动线路；③钻孔时，工件、夹具、刀具的装夹要牢固，保证有良好的安全性；④钻孔加工完毕，应将手柄拨至停止档位或空档位，并使工作台降至最低位置并断开电源，然后按机床清洁标准擦拭机床并涂油保护。

3、立钻的维护保养注意事项立钻的维护保养是指设备的日常维护保养和一级、二级维护，下面分别予以介绍。

1).立钻的日常维护保养该保养由操作者进行，又称日保，须满足整齐、清洁、安全、润滑四项要求；2).立钻的一级、二级保养该保养的进行是以操作者为主，维修者为辅，主要内容如下：①机床外观：主要是清洁机床表面、工作台、丝杠、齿条、锥齿轮，以及清除导轨面和工作台面上出现的毛刺并补齐螺钉、手柄球等。

②主轴和进给箱：清除主轴锥孔的毛刺，调整电机传动带和检查各手柄位置。

在做二级保养时要清洗和换油，并更换传动机构中的磨损件。

③电气：清扫电机和电气箱，在二级保养时要按需要拆洗电动机和更换油脂。

④冷却：清洗冷却泵、过滤器及冷却油槽并检查管路，在做二级保养时要更换切削液。

⑤润滑：检查油质、油量和油路并清洗油毡。

五、摇臂钻床在对大型工件进行多孔加工时，使用立钻很不方便，因为每加工一个孔，工件就要移动找正一次，而使用摇臂钻床加工就方便多了。

1、摇臂钻的结构组成其主要组成部件有底座、立柱、摇臂、主轴箱等。

摇臂钻床的主轴转速范围和进给量范围均很大，工作时可获得较高的生产率和加工精度。

在摇臂钻上钻孔时，特点是工件不动，只要调整摇臂和主轴箱的位置，就可使钻头方便地对准孔的中心。

2、摇臂钻床的操作要领操作前应熟悉各手柄的位置和作用；操作过程中不许带手套；变换主轴转速或做自动进给时，须先停车然后再进行调整；钻削过程中产生的切屑应用铁钩钩出，严禁用手去取；钻孔前工件的夹紧一定要可靠，以免发生事故。

五、剪板机、砂轮机和带锯机1、剪板机剪板机具有落料质量好、生产效率高、劳动强度小等优点，因此是工具钳工进行板材落料的一种常用设备。

下面重点介绍剪板机的种类、用途、操作要领及操作注意事项1）.剪板机的种类及用途剪板机种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为：①平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。