精益生产知识200题试试题题库
.
. 精益生产知识试题库
一、 填空题
1. 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5. 精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6. 精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7. 生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8. 获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 .
. 11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19. 精益生产方式采用拉动式控制系统。
20. 实施精益生产方式的基础是5S管理。
21. 连续流生产的核心是一个流。
22. TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
23. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。 .
. 24. 准时化是精益生产的核心特征。
25. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
26. 在生产中企业的活动分为三类：增值活动、非增值活动和非增值但必需的活动。
27. 不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。
28. 消除非增值活动是企业在稳定质量的情况下降低成本的最佳方法。
29. 精益生产之品质目标是不产生不良品。
30. 一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
31. 准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。
32. 库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。
33. 丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和的库存浪费。
34. 标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。
35. 精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本指标，完成的进度指标，标准类资料完成指标。
36. 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除.
. 厂内原材料库存、品质和信任度提高。
37. 推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立式作业；培养多能工；人与设备分离。
38. 生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。
39. 按照均衡化生产的思想，产品的种类和数量都应该平均分配到每天的生产中。
40. 精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动和追求完美。
41. 完整的价值流包括物料流和信息流。
42. 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。
43. 看板分为领取看板、生产指示看板、特殊用途看板。
44. 工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全环境和效率。
45. 实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。
46. 精益生产方式在质量管理上的基本观念是质量是制造出来的而不是检查出来的。
47. 构成生产前置期的三个要素是各制造过程中特定批量产品的加工时间、等待时间、搬运时间。
48. 标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。
49. 作业优化方法中的ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、简化（S）.
. 四种方法。
50. 流动生产线可以将“压缩”、“转移”、“分解”、“消除”多个方法并用来是作业时间趋于一致。
二、 判断题
1. 精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。 （×）
2. 提前生产超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。 （×）
3. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。 （√）
4. 库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。 （√）
5. 所有的搬运都是浪费。 （√）
6. 叉车装运属于动作浪费。 （×））
7. 既然搬运属一种浪费，那么工厂应该完全取消搬运。 （×）
8. 使用高精度设备生产，加工精度超过设计要求，是质量高的体现，不属于浪费。 （×）
9. 推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。 （√）
10. 生产提前期是指一件原料从进入企业到所生产产品最后交付客户所经历的时间，也就是产品从成本转变为利润所需要的时间。 （√）
11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。 （√）
12. 找主要原因就可以解决问题。 （×） .
. 13. 散点图不能反映问题的相关性。 （×）
14. 精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代推动式管理。（√）
15. 生产节拍是由工作的操作速度决定的。 （×）
16. 精益生产的品质目标是不产生不良品。 （√）
17. 控制生产速度的指标是生产节拍。 （√）
18. 无法使用连续流的上游工序，可采用周转库存来控制生产。 （√）
19. 设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。 （√）
20. 精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。 （×）
21. 只有不增加价值的活动，才是浪费。 （×）
22. “动改法”是：省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则。（√）
23. 生产看板控制工序间的物流和价值流。 （×）
24. 对价值流进行评估，首先需要从客户的需求开始。 （√）
25. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 （√）
26. Just In Time即在需要的时候按需要的量生产所需的产品。 （√）
27. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。 （√） .
. 28. 精益生产方式的最终目标是利润最大化。 （√）
29. 节拍时间即周期时间。 （×）
30. 一般生产节拍大于装箱节拍。 （×）
31. 问五次为什么法可视为是鱼骨法简单快速的应用。 （√）
32. 标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。（√）
33. 作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。 （√）
34. 不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花较多时间和人力才能运到下一道工序，这样的现象称为“孤岛设备”。（√）
35. “一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入囗到出囗形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。 （×）
36. 制造过多（早）的浪费是七大浪费中最大的浪费。 （×）
37. 生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。 （√）
38. 生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。 （×）
39. 均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际需求量保持一致。（×）
40. 80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。 （√）
41. 价值只能由最终客户确定。 （√）
42. 精益生产方式采用推动式控制系统。 （×） .
. 43. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。 （√）
44. 检验也是防错的一种。 （×）
45. “一边加工、一边检查”属于与改善原则中的“组合”原则。 （√）
46. 如果动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。（√）
47. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。 （√）
48. 推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。 （×）
49. 连续流生产的核心是多个流。 （×）
50. 标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。（×）
三、 选择题
1. 精益生产的两大支柱是 （C）
A.价值流和一个流 B.消除浪费和不良品
C.准时化和自働化 D.准时化和5S
2. 以下哪项不是精益化管理的理念？ （A）
A.由生产成本定义产品价值 B.以拉动代替推动
C.强调价值的流动 D.追求尽善尽美
3. 精益化用以消除过量生产的方法不包括 （D）
A.拉动式生产 B.均衡生产 C.持续改善 D.大批量生产
2023年精益生产知识200题试题库
精益生产知识试题库
一 、 填空题
1. 1960年开始，以丰田为代表 日本汽车制造业通过实行JIT 生产模式，以低
成本、高质量 突出优势迅速占领美国汽车市场，引起了美日之间长达十年
汽车贸易战。
2. JIT 基本思想是：只在需要 时候、按需要 量、生产所需 产品，故又被
称为准时制生产、适时生产方式、 看板生产方式。
3. 精益生产 关键理念是： 消除一切挥霍。
4. 精益生产方式产品特点： 多 样 化，系列化；规定操作技能高；库存水平低；
产品质量高 ；属于买方市场。
5. 精益生产追求 7 个 零 目 ：零切换、零库存、零挥霍、零不良、零故障、
零呆滞、零事故。
6. 精益生产 实现必须满足2个条件： 零故障、零不良。
7. 生产资源管理 4M1I: 人员Man、材料Material 、 设 备Machine、措施 Method、
信息Information。
8. 获得利润 两大手法： 减少成本，提高效率。
9. 工厂中 七大挥霍： 制 造 过 剩 挥 霍、 等待 挥霍、搬运 挥霍、动作 挥
霍、库存 挥霍、加工过剩 挥霍、生产不良 挥霍。 10. 精益生产 两大支柱：自动化、 准时化。
11. 准时化生产 定义： 在必要 时间按必要 数量生产必要 产品。
12. 库 存 危害：增长利息承担、占用场地厂房、管理人员增长、出入库 搬运
增多、防护工作 挥霍、长时间失效 挥霍、最大 问题在于掩盖了工厂里
问 题。
13. 改善四原则：取消、合并、 重排、简化。
14. 作业流程四种工序分别是作业、 移动、检查、等待。
15.PDCA 循环中 PDCA 分别表达计划、执行、检查、 总 结。
16. 原则时间是在正常 操作条件下，以原则 作业措施及合理 劳动强度和速
度下完毕符合质 量规定 作业时间。
17. 生产线平衡是对生产 所有工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时
精益生产学习知识200题汇总题库
-!
精益生产知识试题库
一、填空题
1. 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5. 精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6. 精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7. 生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8. 获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
2023年精益生产知识竞赛试题及答案(精华版)
2023年精益生产知识竞赛试题及答案（精华版）
一．选择题
1. 工艺流程分析的分析改进对象 只包括加工和( B )。
A. 装配 B. 检验 C. 包装 D. 储存
2.某一给定时期的产出量与投入量之比是( D )。
A. 资本生产率 B. 总生产率 C. 全要素生产率 D. 静态生产率
3. 标准的对象应该是( D )。
A. 经常性出现的事物 B. 偶然出现的事物
C. 最新出现的事物 D. 重复性的事物和概念
4. 人机工程学研究的对象包括人､机和( D )。
A. 产品 B. 品质
C. 服务 D. 环境 5. 设施规划与设计的对象应该是( B )
A. 生产工艺 B. 整个系统
C.主要生产设备 D. 产品
6、手持物品﹐从一处移至另一处的动作﹐称为( A )
A. 运输 B. 移动
C. 移物 D. 手动
7、对产品制造过程进行分析改进的技术是( B )。
A. 操作分析 B. 工艺流程分析
C. 作业流程分析 D. 动作分析
8、不必要的动作要减少 是动作经济原则的( B )之一点。
A.着眼点 B. 基本思想
C. 基本方法 D. 基本动作
9、泰勒是科学管理的创始人﹐他创立了( A )。通过改进操作方法﹐科学地制定勞动定额；采用标准化﹐极大地提高了效率､降低了成本。 A. 时间研究 B. 动作研究 C. 甘特图 D. 工序图
10. 工作研究的对象应为( A )。
A. 操作系统 B. 工程系统 C. 社会系统 D. 环境系统
11. 生产工人在工作班内为完成生产任务﹐直接和间接的全部工时消耗属于( C )。
A. 作业时间 B. 宽放时间 C. 定额时间 D. 非定额时间
12. 工业工程的功能具体表现为( C )等四个方面。
A. 预测､设计､改善和设置 B. 把人员､物料､设备和能源组成集成系统
C. 规划､设计､评价和创新 D 降低成本､减少消耗､提高效率､保证安全
精益生产试题库.
1
精益生产知识试题库
一、填空题
1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准
时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质
量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、
零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存
的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14.改善四原则取消、合并、重排、简化。
15.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完
成符合质量工作要求的作业时间。
18.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可
能相近的技术手段与方法。
19.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物
料送到正确的地点。
精益生产基础篇---课后测试及答案
精益生产基础篇
课后测试
单选题
1、传统生产方式的第三次转折是（ ）（10 分）
A批量生产
B单件生产
C流水线生产
D自动化生产
正确答案:D
2、精益生产的核心理念是（ ），通过持续改进来提高生产效率和质量。（10
分）
A精益求精
B减少产品变差
C提升客户满意度
D消除一切形式的浪费
正确答案:D
多选题
1、精益生产的影响和意义有哪些（ ）（10 分）
A提高了生产效率
B降低了成本
C推动了生产方式和管理方式的革新
D对全球制造业产生了深远影响
正确答案:A B C D
2、精益生产的基本原则包括( )（10 分）
A价值 B价值流
C流动
D拉动
E持续改进
正确答案:A B C D E
3、实施精益生产可以通过哪些方式来提高生产效率，从而实现更高效的生产和
更高的利润。（10 分）
A减少浪费
B增加库存
C优化供应链
D引入自动化技术
正确答案:A C D
4、实现成本无限下降需要企业不断进行改善和创新，措施包括（ ）（10 分）
A优化生产流程
B提高生产效率
C增加运营投入
D减少浪费
正确答案:A B D
判断题
1、精益生产通过消除浪费和提高效率，实现生产成本的降低，从而提升企业的
竞争力。（10 分）
A正确
B错误
正确答案:正确
2、精益思想强调成本取决于制造的方法，通过持续改善，企业可以实现成本的无限下降，从而提升竞争力。（10 分）
A正确
B错误
正确答案:正确
3、精益生产通过优化制造方法，消除浪费，提高生产效率，从而实现成本的降
低。（10 分）
A正确
B错误
正确答案:正确
4、拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需
要的产品。（10分）
A正确
B错误
正确答案:正确
精益生产：JIT准时化生产---课后测试及答案
精益生产：JIT准时化生产
课后测试
单选题
1、在实施JIT之前，需要先进行（），通过消除瓶颈工位、提高作业效率和标
准作业文件，为JIT的实施做好准备。（10分）
A进货检验
B先入先出
C人员培训
D作业改善
正确答案:D
2、生产节拍=()/()（10分）
A每小时的正常生产额定时间、每小时所需完成的产品数
B每周的正常生产额定时间、每周所需完成的产品数
C每天的正常生产额定时间、每天所需完成的产品数
D每月的正常生产额定时间、每月所需完成的产品数
正确答案:C
多选题
1、TPS的要素包括（）（10分）
A持续改进
B流程优化
C降低成本
D尊重人的价值
正确答案:ABD
2、下列属于目视化管理方法的是（）（10分）
A6S检查标准、6S考核办法 B标识管理规定
C通道管理规定
D设备点检标准
E整理基准表
F目视管理制度
正确答案:ABCDEF
3、实现均衡生产需要满足的前提条件是（）（10分）
A市场需求稳定
B供应链协同运作
C生产过程可控
D单件流生产
正确答案:ABC
4、下列关于“单件流生产”的描述正确的是（）（10分）
A一种以减少浪费为目标，通过连续流动和一次性生产单个产品的方式，提高
生产效率和质量的生产模式
B各工序只有一组工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停
滞、不堆积、不超越的流动状态
C一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的
D通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现
场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效
正确答案:ACD
判断题
1、JIT的方式是以天或者更小的时间单位组织计划，在这个单位计划内安排统
一生产。（10分）
A正确
B错误 正确答案:错误
2、拉动系统是精益生产方式的基本特征。（10分）
A正确
B错误
正确答案:正确
3、推行单件流生产需要关注以下关键要点，包括标准化作业、设备布局优化、
精益生产STD考试试卷(附答案)
精益生产STD考试试卷(附答案)
一、填空题：
1、标准化的四个要素是：工作场所组织(5S)、单件工时管理、
标准化工作、目视化管理。
2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与
提高。
3、浪费是一种不增加价值或不提高产品质量的行为。
4、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、5S中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除
物品时，考虑的是物品的现使用价值，而不是原购买价值。
6、ATT（实际单件工时）=TT（理论单件工时）×（生产效率）。
7、标准化操作单ＳＯＳ是一张以班组成员为基础，把一个人的
工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，
并将整个过程用移动略图绘制出来的表格。
8、原则上，一份完整的SOS中必须包含两种质量检查要素：自
检、互检。
9、在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与
安全或质
~
··量有关。
10、位频图中MAT表示料架，SUB表示分组装。
11、符号的含义是：起始点；的含义是：结束点。12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT×70%。
13、线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费，平衡工
位间的工作量。
14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置
及其周围区域的方法。
15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重
复顺序或标准方法完成工作任务的文件记录。
二、单选题：
1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？（C）
A、过度加工
B、多余搬运
C、过度生产
D、过度库存
2、整理的目的是：（B）
A、检查
B、清除闲置物品
C、一物一位，物归其位
D、维持良好工作场所管理
3、红单作业用于5S的(D)阶段。
A、整顿
B、清洁
C、清扫
D、整理
4、一物一位，物归其位是指5S的(A)的阶段。
A、整顿
B、清洁
C、清扫
D、清理
5、工段/班组园地的桌面物品用色的胶带进行标识：（B）
A、黄色
B、蓝色
C、绿色
D、红色
6、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证米范围内
精益生产：VSM价值流图---课后测试及答案
精益生产：VSM价值流图
课后测试
单选题
1、实现价值流优化的关键步骤是（）（10分）
A选定产品族
B绘制出产品的当前状态图
C制定精益价值流改善计划
D计算出产品的生产周期和增值比
正确答案:C
2、价值流图中的C/T表示的是（）（10分）
A换型时间
B生产周期
C设备利用率
D产品合格率
正确答案:B
多选题
1、建立价值流图的步骤包括（）（10分）
A选定产品族
B绘制当前状态图
C绘制未来状态图
D制定改进计划和实施改善
正确答案:ABCD
2、工艺流程图绘制需要注意的是（）（10分）
A用方框代表每一个流程，并标出该流程名称
B在每个流程下标出数据盒 C录入每个流程的相关数据
D在流程中产生库存的地方用三角符号标出
E标出工序间是推动、FIFO还是拉动
正确答案:ABCDE
3、价值流管理包括哪些步骤（）（10分）
A识别价值流
B绘制价值流图
C分析价值流
D制定改善计划
E实施改善
正确答案:ABCDE
判断题
1、精益价值流的核心理念是消除浪费和问题，通过不断改进流程，提高生产效
率和质量，实现持续改进和优化。（10分）
A正确
B错误
正确答案:正确
2、价值流图是精益生产中的重要工具，通过可视化整个生产流程，帮助识别和
消除浪费，提高生产效率。（10分）
A正确
B错误
正确答案:正确
3、消除浪费和问题的方法包括5S整理、标准化工作、流程优化等，通过持续
改进，我们可以实现浪费的最小化和问题的最小化。（10分）
A正确 B错误
正确答案:正确
4、选择正确的分析产品是价值流分析的关键，它决定了分析的准确性和改进计
划的有效性。（10分）
A正确
B错误
正确答案:正确
5、精益价值流改善要点包括消除浪费、优化流程、提高质量等，通过持续改进
来提升价值流效率。（10分）
A正确
B错误
正确答案:正确
精益生产培训考试试题(答卷)
精益生产培训考试试题
姓名： 工号： 部门： 单位： 得分： 一、填空题（每空4分，共40分）1.精益生产模式起源于 日本丰田汽车 公司；流水线生产模式起源于 美国福特汽车 公司。2.华坚精益管理屋四个支柱是 高品质 、 快交期 、 低成本 、 高效益 。3.QCO是指 快速作业转换 。4.JIT物料运动的目标 适品 、 适量 、 适时 。二、判断题（每个4分，共20分）
1.TQM是指全员设备（预防）维护，是所有员工努力通过持续改善设
备的运行来减少设备成本的全系统活动。（ ╳ ）
2.6S是一般指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约。（ ╳ ）
3.精益生产之“心”是指转变思想与观念；“技”是指运用良好的技术
与专业；“体”是指持续全员共同协作。（ ╳ ）
4.库存为万恶之源，精益生产的终极目标为“零库存”。（ ╳ ）
5.看板的功能有：生产以及搬送的作业指令，防止过量生产和搬送，进
行“目视管理”的工具，改善工具四项。（√）三、问答题（共40分）
1.Lean系统能带给我们哪些方面的优势？（10分）
答:1.提高品质；2.降低成本；3.缩短交期；4.增加灵活性；5.互信与尊
重。
2.某车间面部某组别当日生管目标产量为540双，上班工作时间为10小
时，停机时间为1小时，请计算出本组当日的TT时间（Take Time）？
（15分）答： （10-1）小时×3600S =60S
540双
3.公司正推行精益生产，作为一名现场干部，你应该作何准备？（15
分）
答：答案不固定
范例：①公司各项Lean线相关制度与要求的了解与执行，思想意识的
转变与提升；
②精益生产及IE知识的学习与理解，并宣导给下属，带动全员参
与，营造好的氛围；
③利用好Lean线相关知识和工用具，硬件设施为Lean的推行提
供铺垫；
④配合好Lean线各方面工作，积极优化工作方式，持续改进，
提高工作效率；
……
2023年精益生产知识试题题库
精益生产知识试题库
一 、 填空题
1. 1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实行 JIT 生产模式，以低
成 本 、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引起了美日之间长达十年
的汽车贸易战。
2. JIT 的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被
称为准时制生产、适时生产方式丶看板生产方 式。
3. 精益生产的关键理念是： 消除一切挥霍。 4. 精益生产方式的产品特点： 多样化 ，系列化；规定操作技能高；库存水平低；
产品质量高 ；属于买方市场。
5. 精益生产追求的7个零的目的：零切换、零库存、零挥霍、零不良、零故障、
零呆滞 、零事故。
6. 精益生产的实现必须满足2个条件： 零故障 、零不良。 7. 生产资源管理的4MII: 人 员Man 材 料 Material 设 备 Machine 措 施 Method、
信息 Information。
8. 获得利润的两大手法： 减少成本 ，提高效率。 9. 工厂中的七大挥霍： 制造过剩的挥霍、等待的挥霍、搬运的挥霍、动作的挥
霍、库存的挥霍丶加工过剩的挥霍丶生产不良的挥霍。 10. 精益生产的两大支柱：自动化、 准时化。
11. 准时化生产的定义： 在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12. 库存的危害：增长利息承担丶占用场地厂房、管理人员增长、出入库的搬运
增多、防护工作的挥霍、长时间失效的挥霍、最大的问题在于掩盖了工厂里 的问题。
13. 改善四原则：取消、合并、 重排 、简化。
14. 作业流程四种工序分别是作业丶移 动 丶检查、等待。
15.PDCA 循环中PDCA 分别表达计划、执行、检查 丶总 结。
16. 原则时间是在正常的操作条件下，以原则的作业措施及合理的劳动强度和速
度下完毕符合质 量规定的作业时间。
17. 生产线平衡是对生产的所有工序进行平均化，调整作业负荷 ，以使各作业时