起重机检验报告
桥式起重机定期检验报告
桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，经常用于工业生产中的重物搬运。
为了确保桥式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍，以及检验过程中需要注意的事项。
2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的故障和隐患，减少事故发生的风险，保护工人的生命安全和财产安全。
3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面：3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查，包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查，以确保其没有明显的损坏或变形。
3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查，包括电缆、开关、继电器等的检查，以确保其正常工作和接地可靠。
3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查，包括齿轮、链条、轴承等的检查，以确保其传动效率和可靠性。
3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查，包括制动蹄片、制动盘等的检查，以确保其制动力矩符合要求，制动系统可靠。
3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查，包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查，以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。
4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行：4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程，熟悉起重机的结构和工作原理，并准备好所需的工具和设备。
4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查，注意是否有明显的损坏、变形等情况，并记录下来。
4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置，确保其正常工作和完好无损。
4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准，包括起升、行走、转向等，确保其操作灵活、稳定。
4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来，并编写检验报告，报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。
桥式起重机出厂检验报告
*****桥式起重机出厂检验报告文件编号：JL/FD05-03版本：4/0编制：审核：批准：持有者：质检部分发号：0501受控状态：文件发布日期：2019年08月25日文件实施日期：2019年08月28日*****发布桥式起重机出厂检验报告1目的本报告适用于本公司桥式起重机产品的出厂检验。
3主要仪器设备检验检测用主要仪器设备见表1：每台起重机出厂前都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能出厂，并向用户提供本检验报告。
4.出厂检验报告。
4.1、出厂检验项目11 小车轨道直线度内≤1mm。
2.当不采用焊接方法时，接缝应在肋板上方，允许≤10mm.两端最短一段钢轨应＞1.5m，并在两端加施焊挡铁。
轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应接触良好。
3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
12 小车轨道中心相对腹板中心的偏差1.小车钢轨任意一点处，轨道中心相对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm.2.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。
3.K=(a+x)-(a1+x1)13 相对应两根轨道测点之间的高度差E14 小车轨道任一点处车轮接触点高度差15 主梁水平方向弯曲度1.对正轨箱形梁和偏轨箱形梁，f≤S/2000。
而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过20mm。
2.对偏轨箱形梁、单腹板梁和珩架梁应満足小车轨道中心线对轨道梁幅板中心线的偏差和小车轨距偏差的要求。
而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过15mm。
3.当起重量≤50t时，主梁只能向走台侧凸曲。
16 主梁腹板局部翘曲以1m平尺检测，离上翼缘板H/3不应大于腹板厚度的0.7倍，其余区域不应大于腹板厚度的1.2倍。
17 小车车轮接触点高度差18 起重机跨度19 车轮在水平投影面内车轮轴中心线倾斜度镗孔型车轮倾斜度=0.5‰角型箱车轮倾斜度：E1为测量长度20车轮在垂直平面内车轮轴中心倾斜度（空载小车位于跨端）-0.5‰≤倾斜度≤2‰21水平导向轮在垂直轨道和沿轨道方向上的轴线倾斜度公差1.水平导向轮在垂直轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.63‰2.水平导向轮在沿轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.4‰3.其他应符合GB/T10183.1-2018中车轮公差标准。
桥(门)式起重机(定期)检验报告
桥（门）式起重机检验报告报告编号：
检测机构名称
注意事项
1.本报告适用于桥（门）式起重机安装改造重大修理的检验。
该设备自本次检验合格之日起满两年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7．桥（门）式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8．桥（门）式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
受控编号：桥（门）式起重机检验结论报告
桥（门）式起重机定期检验报告附页
附件1
工程质量现场检测见证确认表
附件2
一、检测过程照片
二、现场检测人员持证照片
三、GPS定位图。
门式起重机检验报告
检验统一编号：门式起重机检验报告
盐城中诚建筑机械安全检测有限公司电话：8--8005 传真：8
地址：盐城市大数据创新应用产业园B区3号楼1楼
说明
1、本报告适用于施工升降机检验。
2、本报告书应由计算机打印输出，涂改、复制、复印无效。
3、报告无检验、审核、批准人签章和无检验机构公章（或专用章）无效。
4、本报告项目编号中有“*”记号的项目为保证项目，其余为一般项目。
检验时保证项目有一项不合格或一般项目有4项不合格，则该设备应判为不合格。
5、在收到检验报告之日起十五日内若无异议向盐城中诚建筑机械安全检测有限公司提出，则视为同意本报告。
6、检验仅对检验项目及检验时机械状况负责。
7、经安装检验合格后，使用单位仍应按说明书要求对本机进行日常维护保养。
每日工作前必须对安全装置、紧固件、钢丝绳、滑轮等部件进行检查，并作试运转，在确认安全、正常、有效后，方可投入使用。
8、严禁超载使用。
门式起重机检验报告
检验编号：检验类别：定期检验
批准：审核：检验：
检验编号：。
流动式起重机定期检验报告
流动式起重机定期检验报告1. 检验概述该报告对流动式起重机进行定期检验，检验目的是确保起重机的安全性和使用可靠性，防止事故和损坏发生。
本次定期检验按照国家相关标准和要求进行，并由专业检验机构进行。
2. 起重机基本信息•厂家：XXXX起重机厂•型号：XXXXX•最大额定起重量：XXXX吨•最大起升高度：XXXX米•使用年限：XX年3. 检验内容本次定期检验主要包括以下内容：3.1 起重机结构检查•检查吊臂、支腿、铰接机构、转台等结构件是否有损坏、变形、裂纹等情况。
•检查螺栓、螺母、销轴等连接件是否松动或缺失。
•检查结构件的润滑情况，是否存在干涩、生锈等问题。
3.2 起重机电气系统检查•检查电气接线是否牢固、完好。
•检查电动机、控制器、限位器等电气设备是否正常运转。
•检查电缆、插头等线缆设备是否完好。
3.3 起重机液压系统检查•检查液压管路是否漏油、渗油。
•检查液压泵、油缸、阀门等液压设备是否正常工作。
•检查液压油的油位、油质，是否需要更换或维护。
3.4 起重机安全装置检查•检查起重机各类安全装置的灵敏度和可靠性，包括重载限位器、高度限位器、防碰撞装置等。
•检查安全装置的报警装置是否正常。
•检查安全绳、安全钳等紧急救援装置的有效性。
4. 检验结果4.1 结构检查结果对起重机的结构件进行了仔细检查，未发现明显的损坏、变形、裂纹等情况。
螺栓、螺母、销轴等连接件均未出现松动或缺失。
结构件的润滑情况良好，无干涩、生锈等问题。
4.2 电气系统检查结果电气接线牢固、完好，电动机、控制器、限位器等电气设备正常运转。
电缆、插头等线缆设备均完好。
4.3 液压系统检查结果液压管路无漏油、渗油现象。
液压泵、油缸、阀门等液压设备正常工作。
液压油的油位、油质正常，无需更换或维护。
4.4 安全装置检查结果起重机的各类安全装置灵敏度和可靠性良好，重载限位器、高度限位器、防碰撞装置等均正常工作。
安全装置的报警装置正常。
安全绳、安全钳等紧急救援装置有效。
塔式起重机(验收)检验报告
塔式起重机检验报告报告编号：检验类别：委托单位：工程名称：安装地点：检验日期：年月日报告出具日期：年月日检验机构名称注意事项1.本报告适用于塔式起重机安装验收检验。
该设备自本次检验合格之日起满一年应重新检验；若在此期间出现重新安装、进行过改造、重大修理或者遭遇自然灾害导致设备主要受力零部件损坏的，应重新进行检验。
2.检验报告应当由计算机打印输出，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、计量认证章、二维码防伪标识、检验专用章或者公章的无效。
4.报告一式四份，由检验机构（一份）和委托单位（三份）分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15 个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告是对申请检验方所申请的在检验时设备装设的各种安全装置、零部件和机构所进行的符合性判断，报告结论仅对所检项目负责，对设备检验时的状况负责。
7.塔式起重机的主要受力结构件、起升机构、零件是否达到报废标准，由安装单位在安装前后及使用单位在日常使用过程中进行定期维护检查时严格控制。
8.塔式起重机主要承载机构件的正常工作年限应按使用说明书及有关规定进行确定。
检验机构地址：邮政编码：联系电话：受控编号：塔式起重机检验报告塔式起重机检验报告附页注1：全封闭的防爆制动器、具有三合一机构的制动器和制动电机中的制动器，由使用单位负责检查、维护更换。
附表1 运动部分与输电线安全距离的安全要求附表2 绳卡连接的安全要求附件1工程质量现场检测见证确认表附件2一、检测过程照片二、现场检测人员持证照片三、GPS定位图。
桥(门)式起重机检验报告34
1.4.8 短路保护
起重机采用无线遥控方式时，遥控器应具有故 障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能 实现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干 扰信号的能力，受同频干扰时不允许出现误动 作
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按 钮装置（手电门）作为备用
可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保 护，以保证只能在一处操作，防止两处或多种 同时都能操作
对每一种操纵方式，均应在司机操作方便的地 方设置在紧急情况下可迅速断开总动力电源的 红色、非自动复位式的紧急断电开关
总电源回路至少应设置一级短路保护，应由自 动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均 应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随 自动开关的类型来定；熔断器熔体的额定电流 应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取
起重机上的每个机构应单独设置过流保护；交
28
1.4.9 流绕线式异步电动机应采用过电流继电器；鼠 过流保护 笼型交流电动机应采用热继电器或带热脱扣器
的自动断路器
★ 29
1.4.10 失压保护
起重机必须设有失压保护，当供电电源中断 后，各用电设备均应处于断电状态，避免恢复 供电后用电设备自动启动
共
页，第
检验评定结果
页 结论
起重机传动机构必须设有零位保护。运行中因
★
1.4.11 故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机
30
零位保护 构不得自行动作，应人为将控制器置回零位
后，机构才能重新起动
起重机电源电路应装设有效的断相及断相保护
31
1.4.12 装置 相序保护
起重机起升高度限位器应具有错相保护的功能
23
1.4.4 按钮装
按钮装置的控制电源应使用安全电压（≤ 50V）控制
履带式起重机委托检验报告
履带式起重机委托检验报告
检验单位：某检验机构
检验日期：2021年6月15日
委托单位：某履带式起重机制造商
一、检验依据
本次检验依据国家标准《履带式起重机技术条件》（GB/T 3811-2008）和相关行业标准进行。
二、检验内容
1. 履带式起重机结构、基本参数、质量标准符合要求。
2. 动力系统、液压系统的性能、安全防护等方面符合国家标准的要求。
3. 对本机进行了承载试验、千斤顶试验和静载试验，试验结果合格。
4. 对机型进行了电气系统的检测，检查电缆质量是否合格、线路是否正确、接头处是否有破损，检测结果合格。
三、检验结论
本次检验表明，委托单位所生产的履带式起重机结构、性能、安全防护等方面均符合国家标准要求。
承载试验、千斤顶试验、静载试验及电气系统检测结果均合格。
四、检验建议
在今后的生产和使用过程中，委托单位须严格按照国家标准和相关行业标准要求，加强生产、质量控制和日常维护，确保产品质量和安全。
此次检验报告仅针对该机型的检测，不能代表其他机型的质量及性能，如有需要再次检测，请委托检验机构出具检测报告。
桥(门)式起重机检验报告32
司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全
司 1.2.1
机 司机室结构
10 室
司机室内净空高度应≥1.8m
5
1.1.5 梯子
、方便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面应具 有防滑性能，采用直梯时，当高度大于10m时 应在每隔6～8m处设休息平台，当高度大于5m
时，应从2m起装设护圈
6
1.1.6 采用裸滑线供电的桥式起重机，在司机室对面 检修吊笼 靠近滑线的一端，应装设检修吊笼
1.1.7 滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构
7
钢丝绳 。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮体的
防脱装置 间隙不宜超过钢丝绳直径的20％
8
1.1.8 防护罩
起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件， 如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应装设防 护罩
9
1.1.9 露天工作的起重机，其电气设备应装设防雨罩 防雨措施 或采取其他防雨措施
10 1.2
司机室必须具有足够的强度和刚度
（检验评定机构名称）
桥（门）式起重机检验报告
GDAQ21314-3
报告编号：
序项 号类
项目编号
检验评定内容及要求
1.1.1 起重机主要受力构件（主梁、端梁、平衡梁、
★1
主要受力 支腿、小车架等）应无裂纹、无永久变形；主
构件 要受力构件母材不应出现严重锈蚀或磨损
塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告1. 引言塔式起重机是一种广泛应用于建筑工地和其他大型工程项目中的重型机械设备。
为了确保塔式起重机的安全运行和工作质量，定期进行检验和维护是至关重要的。
本报告旨在对某塔式起重机进行检验，并记录其检验结果。
2. 检验准备在进行塔式起重机的检验之前，我们需要做好充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 检查记录首先，我们需要检查塔式起重机的检查记录，了解之前的维护情况和存在的问题。
这有助于我们更好地理解塔式起重机的工作状况，并确定需要重点关注的部位。
2.2 设备检查接下来，我们需要对塔式起重机的各个部位进行彻底的检查。
包括但不限于：•结构件：检查各个结构件的完整性和稳固性，确保没有明显的破损或松动。
•起重机械：检查起重机械的工作状态，包括起重绳、滑轮、起重机构等，确保其正常运转。
•电气系统：检查电气系统的连接、绝缘和接地情况，确保电气安全。
•控制系统：检查控制系统的功能和操作是否正常，确保起重机的操控性能良好。
2.3 检验工具准备为了进行准确的检验，我们需要准备一些专用的检验工具，包括测量工具、试验设备等。
这些工具将帮助我们对塔式起重机的各项性能进行精确的测量和评估。
3. 检验过程在进行塔式起重机的检验过程中，我们需要遵循一定的步骤和标准，以确保检验的准确性和可靠性。
3.1 载荷试验首先，我们需要对塔式起重机的承载能力进行试验。
通过在不同载荷下进行测试，可以评估起重机的最大承载能力，并确定其工作范围。
3.2 响应性测试接下来，我们需要对塔式起重机的响应性进行测试。
这包括对起重机的启动、停止、加速和减速等操作进行评估，以确保其响应迅速且符合要求。
3.3 安全装置检查塔式起重机的安全装置对于保障操作人员和周围环境的安全至关重要。
在检验过程中，我们需要检查起重机的安全装置是否完好可用，并确保其能够在必要时及时发挥作用。
3.4 电气系统检验塔式起重机的电气系统是其正常运行的关键部分。
我们将对起重机的电气系统进行检验，包括电气连接、绝缘和接地等方面，以确保其符合安全标准。
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报告编号：CO-QD201400112
流动式起重机定期检验报告
设 备 类 别：流动式起重机
使 用 单 位：滨州东力热电有限公司
设 备 品 种：汽车起重机
设 备 型 号：XZJ5264JQZ25E
设 备 代 码：/
使用登记证编号：448020002
检 测 日 期：2014-10-02
流动式起重机定期检验报告
NO: CO-QD201400112 共5页第1页
使用单位 滨州东力热电有限公司
使用单位地址 滨州高新区新三路
组织机构代码 / 使用地点 山东省滨州市
安全管理人员 齐振鹏 联系电话 /
设备品种 汽车起重机 单位内部编号
制造单位 徐州工程机械集团有限公司
制造许可证编号 （刑式实验备案号） 设备代码
制造日期 2004-04-10 规格型号 XZJ5264JQZ25E
产品编号 LXGBJH2654A001671 工作级别
额定起重量 25 t 最大起重力矩 144000 Nm
起升高度 31 m 起升速度 m/s
大车运行速度 m/s 小车运行速度 m/s
检验依据 《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）
主要检验仪器设备 钳型电流表、数字兆欧表、接地电阻测量仪、万用表、水准仪、声级计、游标卡尺、
便抄测距仪、测供仪、经纬仪、钢丝绳探伤仪
检验结论
合格
备注
下次定期检验日期 年 月 日 检验机构核准证号：
检验： 日期： 2014年10月02日
审核： 日期： 年 月 日
批准： 日期： 年 月 日
NO: CO-QD201400112 共5页第2页
序号 检验项目及其内容 检验结果 检验结论 备注
1 B1 技术文件审查 （1）定期检验报告、使用记录 符合 合格
2 （2）避雷系统有效证明 无此项 无此项
3 B2作业环境和外观检查 （1）额定起重量标志、检验合格标志 符合 合格
4 （2）安全距离、红色障碍灯 无此项 无此项
5 （3）防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材 无此项 无此项
6 B3司机室检查 （1）视野 符合 合格
7 （2）灭火器、绝缘地板、标志 符合 合格
8 （3）手柄、踏板自动复位 符合 合格
9 （4）连接、防护装置 符合 合格
10 B4金属结构检查 （1）主要受力结构件 符合 合格
11 （2）金属结构的连接 符合 合格
12 （3）箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙 符合 合格
13 B6主要零部件的检查 B6.1 总的情况（磨损、变形、缺损） 符合 合格
14 B6.2 吊具 （1）吊具的悬挂 无此项 无此项
15 （2）吊钩的防脱钩装置 符合 合格
16 （3）吊钩的焊补、铸造起重机构口防磨保护鞍座 符合 合格
17 （4）防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施 无此项 无此项
18 B6.3 钢丝绳 B6.3.1 钢丝绳配置 （1）钢丝绳匹配 符合 合格
19 （2）吊运炽热河熔融金属钢丝绳及其生产许可证 无此项 无此项
20 （3）防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置 无此项 无此项
21 B6.3.2 钢丝绳固定 （1）钢丝绳绳端固定 符合 合格
22 （2）卷筒上的绳端固定装置 符合 合格
23 （3）金属压制固定的接头 符合 合格
24 （4）楔块固定的楔套、楔块 符合 合格
（5）绳卡固定时的安装、绳卡数 无此项 无此项
25
26 B6.3.3 钢丝绳的报废 （1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数 无此项 无此项
27 （2）防爆型起重机钢丝绳断丝情况 无此项 无此项
NO: CO-QD201400112 共5页第3页
序号 检验项目及其内容 检验结果 检验结论 备注
28 B6注意零部件的检查 B6.4滑轮（铸造起重机） 无此项 无此项
29 B6.5导绳器 无此项 无此项
30 B7电气与控制系统检查 B7.1电气设备与控制功能 （1）电气设备与控制功能 符合 合格
31 （2）冶金型、防爆型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件 无此项 无此项
32 B7.2电气线路对地绝缘电阻 （1）额定电压不大于500V的电阻（或者其他电压的电阻）（MΩ） 无此项 无此项
33 （2）绝缘型起重机械绝缘电阻（MΩ） 无此项 无此项
34 B7.3 起重机械接地 B7.3.1 电气设备接地 （1）用金属结构做接地干线，非焊处的处理 符合 合格
35 （2）电气设备与金属结构间的接地连接 符合 合格
36 B7.3.2 金属结构接地 （1）零件接地电阻（Ω） 非重复接地 无此项 无此项
37 （2）金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积（V） 无此项 无此项
38 B7.4总电源回路的短路保护 符合 合格
39 B7.5总电源失压（失电）保护 无此项 无此项
40 B7.6零位保护 无此项 无此项
41 B7.7过流（过载）保护 符合 合格
42 B7.8供电电源断错相保护 无此项 无此项
43 B7.10电磁式起重机电磁铁电源 （1）交流侧电源线的引接 无此项 无此项
44 （2）电磁式起重电磁铁的备用电源 无此项 无此项
45 B7.12照明安全电压 （1）照明安全电压（V） 符合 合格
46 （2）用金属结构做照明线路的回路 符合 合格
47 B7.13 信号指示 （1）总电源开关状态的信号指示 无此项 无此项
48 （2）警示音响信号 符合 合格
49 B8 液压系统检查 （1）平衡阀和液压锁与执行机构连接 符合 合格
50 （2）液压阀回路漏油现象 符合 合格
51 （3）油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（截止阀） 符合 合格
NO: CO-QD201400112 共5页第4页
序号 检验项目及其内容 检验结果 检验结论 备注
49 B9 安全 保护 和 防护 装置 检查 B91制动器 B9.1.1制动器设置 符合 合格
50 B9.1.2 制动器使用情况 （1）制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现象 符合 符合
51 （2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况 符合 合格
52 （3）制动器调整、制动情况 符合 符合
53 （4）制动器推动器漏油现象 符合 符合
54 B9.3 起身高度或下降深度限位器 （1）起身高度或限位器 符合 合格
55 （2）吊运炽热、熔融金属起身机构高度限位器 无此项 无此项
56 （3）塔式、门座式起重机下降深度限位器 无此项 无此项
57 B9.6 起重量限制器 （1）设置 符合 合格
58 （2）试验 符合 合格
59 B9.7 力矩限制器 （1）起重力矩限制器设置及其试验 符合 合格
60 （2）回转极限力矩限制器设置及其试验 无此项 无此项
61 B9.11应急断电开关 符合 合格
62 B9.15风速仪 无此项 无此项
63 B9.16水平仪 符合 合格
64 B9.17防护罩、隔热装置 符合 符合
65 B9.18 防后翻装置和自动锁紧装置 （1）动臂式起重机臂架幅度限位开关、臂架反弹后翻装置 无此项 无此项
66 （2）钢丝绳变幅机构防臂架后倾装置 无此项 无此项
67 (3)蝙蝠机构卷筒自锁装置 符合 符合
68 B9.27集装箱专项吊具保护装置 无此项 无此项
69 B10 性能 试验 B10.1 空载试验 （1）运转、制动情况 符合 符合
70 （2）操纵系统、电气控制系统工作情况 符合 符合
71 （3）沿轨道全长运行啃轨现象 无此项 无此项
72 （4）各种安全装置工作情况 符合 符合
NO: CO-QD201400112 共5页第5页
序号 检验项目及其内容 检验结果 检验报告 备注
73 B10性能试验 B10.2额定荷载试验 （1）机构运转情况
74 （2）主要受力结构件情况
75 （3）新出厂或者大修、改造后的起重机械油缸回缩量、重物下降量，在用起重机械油缸回缩量
76 B11首检附加检测项目 B11.1产品技术文件 （1）起重机械设计文件
77 （2）产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明
78 B11.2作业环境和起重机外观 通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆
79 B11.3性能试验 （1）静荷载试验
80 （2）动荷载试验
检验： 日期：2014-10-02 审核： 日期：