稳定塔操作标准
稳定塔立式炉操作标准
一、原油稳定工艺流程示意图
二.投运前的准备：
1.检查进出塔原油流程，检查并投运稳定轻烃流程及稳定气流程。
2.确保一二级换热器已处于运行状态。
3.确保立式炉、加热泵、换热泵处于准备启运状态。
4.确保越站阀门处于开启状态。
三、投运步骤
1.打开一次进塔阀门进液，至加热侧液位上升至7.6m左右。
2.顺次打开立式炉进出油阀门、出油阀门、二次进塔阀门，按照操作规程
启动加热泵。
3.待换热侧液位上升至6.0m时，按照操作规程启动换热泵。
4.在加热侧、换热侧液位平稳时，点立式炉升温。
脱水泵
卧式炉 二级分水器 电脱水器
二级换热器
一级换热器
稳定塔
立式炉
加热泵
换热泵
稳定油罐
外输油泵
5.待稳定系统温度正常后，倒为正常生产流程。
6.填写相关报表，通知相关岗位。
四、运行调节
1.稳定塔日常运行参数调节见《稳定塔管理标准》。
2.在处理紧急事故需要放空时，应使用放空进地下池管线，严禁使用稳定
放空去站外火炬流程。
3.发生冲塔、灌塔等事故时，必须打回流洗塔，以确保稳定塔效率。
五、停运步骤
1.按照操作规程停运立式炉。
2.稳定系统倒循环，停止稳定系统进液。
3.按照操作规程停运加热泵、换热泵。
4.联系相关岗位，开放空去地下池阀门进行放空。
5.关闭一次进塔、二次进塔、立式炉进口阀门。
6.填写相关报表，上报停运情况。
六、注意事项
1.停运稳定塔前，首先停运立式炉，然后再倒循环。
2.稳定塔投运时，可通过加热泵、换热泵放空卸掉塔内压力。
3.稳定塔区属于重点安全部位，严禁明火和静电。
GB5144-2006塔式起重机安全规程完整
塔式起重机安全规程GB 5144－2006中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会2006－06－02发布2007－10－01实施前言本标准的3．7、4．1、4．2．1、4．2．2．1、4．2．2．3、4．3、4．4、4．5、4．6．7、4．7．4、4．8、5．2．1、5．2．4、5．3．1、5．4．1、5．5．2、5．6．1、5．6．2、6．3．3．2、7．1、7．2、7．3、7．3．1、7．3．2、7．4、8．3．3、8．5．1、10．6b)、10．8e)、10．9、11．1为推荐性的，其余为强制性的。
本标准代替GB 5144—1994《塔式起重机安全规程》。
本标准参考了ISO 7752-3：1993《起重机控制布置和特性第3部分：塔式起重机》、ISO 11660-1：1999《起重机通道、护板和限制装置第1部分：总则》、ISO 11660-3：1999《起重机通道、护板和限制装置第3部分：塔式起重机》的有关内容。
本标准与GB 5144—1994相比主要变化如下：——增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久标志等要求；——采用有关国际标准的部分内容；——调整部分条款为推荐性。
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京建筑机械化研究院、长沙建设机械研究院、四川建设机械(集团)股份有限公司、北京市建筑工程机械厂、上海宝达工程机械有限公司、重庆大江信达股份有限公司工程机械厂、湖南湘潭江麓建筑机械有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、江苏省正兴建设机械有限公司、上海市建设机械检测中心、北京中建正和建筑机械施工有限公司。
本标准主要起草人：虞洪、许武全、何振础、易明、魏吉祥、童明军、王福国、付剑雄、胡浪、杨道华、史洪泉、杨定平、钱进。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 5144—1985、GB 5144－1994。
原油稳定塔淹塔分析及控制
原油稳定塔淹塔分析及控制摘要：原油稳定塔是油气集输系统中的重要装置，淹塔造成轻烃污染，硫化氢超标，压缩机受损，对安全生产构成威胁。
本文结合顺北1处理站稳定塔的管理经验，分析了淹塔的原因，制定了相应的控制措施，为稳定塔类的管理提供技术支持。
关键词：稳定塔，淹塔，PID调节，阶梯式放空0引言轻质原油中C3+被开采到地面后，在常温常压下，会变成气态挥发掉，造成浪费，稳定塔的作用就是将原油中的易挥发的成分变成液体回收，同时也将原油中的硫化氢拔出，所以稳定塔又叫脱硫塔，处理后的原油性质变得更加稳定，便于储存和运输。
稳定塔在运行过程中最常见的故障就是淹塔，淹塔的后果是设备停运，混烃污染，硫化氢超标，不仅造成经济损失还对安全生产构成威胁。
1.0生产概况顺北1处理站于2018年10月进行扩建。
扩建后设计原油处理规模40×104t/a，天然气集输规模50×104m3/d。
该站主要负责所辖油井的油气加热、分离、原油脱水及稳定脱硫、净化油储存及外输；伴生气外输至天然气处理厂；混烃脱硫及装车外销；污水储存及外运等。
该站共设原油稳定塔两座，配套压缩机4台，混烃产量22吨/天，具体参数如下表：1.1稳定塔运行情况1.2稳定塔配套负压机运行情况1.3工艺流程空冷器冰机1凝液分离器压缩机脱硫装置混烃储罐1#稳定塔净化油罐站外来油气一级加热炉二级加热炉一级分离器二级分离器2凝液分离器集2#稳定塔净化油罐输系统工艺图流程描述：站外来油气先进入一级加热炉加热，再进一级三相分离器分离，分离后原油进入二级加热炉加热，再进二级三相分离器分离，分离后原油进入稳定塔闪蒸分离，脱去C3+和硫化氢，闪蒸后的稳定原油经塔底泵提升至净化原油储罐。
稳定塔的工艺流程：二级三相分离器来油从稳定塔上部进入，稳定塔设定在在-15KPa压力下运行，原油进塔后在负压下发生闪蒸，轻组分C3+被强制蒸发出来，蒸发出来的轻组分C3+被负压机回收压缩，进入冷却系统降温，降温后变成混烃，脱硫后外销，稳定的原油从塔底泵进入原油储罐储存。
塔吊起重工安全操作规程（4篇）
塔吊起重工安全操作规程1. 操作人员必须持有相应的塔吊操作证，并经过培训合格。
在执行工作前，必须佩戴安全帽，并检查所使用的塔吊设备是否完好无损，若发现损坏必须立即报告维修或更换。
2. 在操作塔吊前，操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并掌握其性能和使用方法。
3. 在开始操作塔吊前，应确保周围的工作区域安全，并设立明确的安全警戒线。
4. 在起重作业之前，必须对塔吊进行检查和调试。
检查内容包括塔吊的支腿和固定螺栓是否牢固，各部件是否正常运转，起重钩具和吊具是否完好，以及各个安全装置是否正常工作。
5. 在起重作业过程中，操作人员必须保持高度集中注意力，并密切观察吊重物体和周围环境的变化。
6. 操作人员在起重作业中必须按照规定的起吊高度和角度进行操作，严禁超过额定起重能力。
要检查起重绳、吊钩和吊具是否正确连接，并确保起吊物体牢固。
7. 在起重作业中，要根据具体情况选用合适的起吊速度，不得急躁操作。
8. 在吊运过程中，要及时与指挥人员沟通，保持通讯畅通。
操作人员要准确接收并执行指挥人员的指令。
9. 在塔吊起重作业过程中，严禁酒后操作，以防止因酒后影响判断力和反应能力而造成事故。
10. 在作业结束后，操作人员要及时停止设备的运行，进行设备的维护和保养工作。
11. 在塔吊起重作业中，严禁摆动吊车操作，以免发生横倾、倾覆等危险。
12. 操作人员在起重作业过程中要保持冷静，不得随意停机或操作设备，严禁作伪操作。
13. 在起重作业过程中，要随时关注气象情况，如大风、雷电等恶劣气象条件出现，要立即停止作业，并妥善保管设备，以防止安全事故的发生。
14. 在起重作业中，如需停电、拆卸或更换设备等操作，必须严格按照工艺规程和安全操作程序进行，并按照相关规定进行操作。
15. 在起重作业中，如遇突发情况或安全事故，操作人员首先要确保自身安全，然后迅速报警，并采取紧急措施进行抢险救援。
塔吊起重工安全操作规程是确保作业人员安全的重要措施，各位操作人员必须严格遵守，并在工作中时刻保持警觉，确保起重作业的安全进行。
催化裂化提高汽油收率操作分析
催化裂化提高汽油收率操作分析摘要：通过对催化裂化装置操作调整的分析，改善操作，有效提高汽油收率。
关键词：催化裂化；操作调整；汽油收率催化裂化装置的汽油是原油进提升管经过裂化反应，通过分馏塔组分切割，再经过吸收稳定精馏分离而出来的。
下面通过对装置操作调整分析，确定怎样来提高汽油收率。
本文从反应再生系统，分馏系统，吸收稳定系统三个方面的操作调整，分析对汽油收率的影响。
1.反应再生系统的操作1.1 反应温度催化裂化反应是吸热反应，反应温度升高有利于裂化反应的进行，由于我们反应温度一般投自动控制，提高反应温度的同时再生滑阀开大，增加催化剂循环量，增加催化剂活性中心，增加反应深度。
则提高反应温度，汽油收率增加。
但当反应温度提至很高时，热裂化反应趋于重要，汽油组分开始减少，干气组分明显增多。
表1 反应温度与汽油收率图1 反应温度与汽油收率由表1和图1中可以看出，其他条件不变时，提高反应温度，汽油收率增加.反应温度在504℃时，汽油收率最高。
505℃时，汽油收率开始下降，干气收率增加。
1.2急冷介质在反应温度不变情况下，提高汽油收率另一种手段就是在提升管反应部分喷入急冷介质，提高剂油比和反应深度，减少二次裂化和热裂化，从而提高汽油收率。
急冷介质一般用粗汽油或者水或者两者混合。
但急冷介质的喷入会影响系统的油气分压，分流塔产品质量的控制需相应调整。
1.3 再生温度本装置再生器采用重叠式两段再生型式。
两个再生器重叠布置，一段再生位于二段再生上面。
一再贫氧、CO部分燃烧；二再富氧再生、CO完全燃烧。
催化裂化反应所需热量是通过再生器内完全再生的热催化剂提供的，所以再生温度的高低也直接影响催化剂循环量的大小。
再生温度高则催化剂循环量降低，反应的催化剂活性中心减少，反应深度降低，汽油收率降低。
表2 再生温度与汽油收率图2再生温度与汽油收率由表2与图2可以看出其他条件不变时，汽油收率随再生温度升高而降低，但当再生温度降至670℃以下后，再生器烧焦效果变差，再生器稀相出现尾燃。
塔吊安装及安全操作规程（三篇）
塔吊安装及安全操作规程塔吊是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地和其他工程项目中。
由于其巨大的工作范围和吊装能力，塔吊安装及安全操作规程非常重要。
下面是关于塔吊安装及安全操作规程的详细介绍。
一、塔吊安装1. 根据设计要求和施工计划，选择合适的塔吊进行安装。
2. 在选择安装地点时，应确保地面坚实平整，并能够承受塔吊的重量和振动。
3. 按照厂家提供的安装说明书和技术要求，进行塔吊的安装。
4. 在安装过程中，确保各个部件的安全连接和正确安装，遵循正确的安装顺序和步骤。
5. 安装完成后，对吊臂、吊钩、限位器等重要部件进行检查和调试，确保其运行正常。
二、塔吊操作规程1. 操作前（1）操作人员必须接受专业培训，并取得相应的操作资格证书。
（2）在操作前，仔细检查塔吊各个部件的工作状态，确保其完好无损。
（3）确保操作区域内没有人员和障碍物，尤其是远离高压电线等危险场所。
（4）检查油压、液压、电气系统等，并确保其正常运行。
2. 操作中（1）按照设计要求和操作规范，正确调整塔吊的臂长、起重量、吊钩高度等参数。
（2）严禁超载工作，确保吊装物体的重量在塔吊的额定承载能力范围内。
（3）避免突然启动和停止，平稳运行塔吊，防止产生过大的摆动和振动。
（4）随时关注风力状况，当风力超过预定安全范围时，立即停止吊装作业，并将吊钩回到安全位置。
3. 操作后（1）吊钩回到安全位置后，关闭主电源，确保塔吊停止工作。
（2）及时清除作业区域内的杂物和残渣，并对塔吊进行常规检查和维护，确保设备的良好状态。
（3）记录作业过程中的重要信息，如起重量、作业时间、操作人员等。
三、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作员应立即转动吊臂，将载荷放置在安全位置，并通知相关人员。
2. 在火灾、地震、风暴等自然灾害发生时，必须立即停止吊装作业，并迅速撤离现场。
3. 在发生人员伤亡、设备故障等严重事故时，应及时报告相关部门，并进行调查和事故分析。
吸收稳定基础
吸收稳定基础
1、脱吸温度应低于吸收油开始 沸腾的温度。
2、高温使吸收有的稳定性显著 降低
3、如果温度规定过高，加热介 质的温度也要求高。
吸收稳定基础
4 基础理论
一、回流 1、回流方式：回流分三种方式即冷回流、
热回流、循环回流。 2、 冷回流的定义及其作用 冷回流，严格地说是回流温度低于打
入那层塔盘的平衡温度的回流，例如塔顶回 流及循环回流。但习惯上说的“冷回流”， 都是指塔顶过冷的回流，即塔顶产品引出， 在塔外冷凝冷却后再打回塔顶成为最上一层 塔盘的回流。
收塔的吸收效果。
吸收稳定基础
调节方法：
（1）操作中通常用调节吸收剂量和塔底温度来控 制干气中汽油组分的含量。
（2）适当提高再吸收塔的吸收剂量，或降低吸收 剂温度，调节过程要注意速度要慢，以免影响 分馏塔的操作。
（3）调节再吸收塔压力，保证操作平稳。
（4）适当调整吸收塔补充吸收剂量（但不能过小 ，以免影响吸收效果），或降低吸收剂温度。
吸收稳定基础
当溶剂吸收溶质时，随着吸收量的增加， 溶质在溶剂中的浓度增加，一直达到饱 和浓度，吸收就停止了，这个饱和浓度 就是该溶质在此溶剂中的溶解度。饱和 压力与它在气相中分压相等，即达到了 相平衡状态。
吸收稳定基础
2 稳定塔原理
1、稳定塔是一个完整的精馏塔，一个完整的
精馏塔应具有提留段、进料段、精馏段。精馏 塔进料中的各组分存在不同的挥发度，在精馏 塔温度差和塔盘间浓度差存在的条件下，组分 通过塔盘的汽液相多次接触，多次传质传热， 轻组分优先汽化，重组分优先冷凝，从而在塔 顶塔底分别出轻组分和重组分，这就是精馏原 理。
吸收稳定基础
冷回流的作用：一是成为最上一层塔 盘的回流，随之以下各层塔盘就都 有了内回流；二是担负着冷却取热， 维持全塔热平衡的部分任务。控制 塔顶温度，保证产品质量。
《塔式起重机安全规程》gb管理
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本标准参考了ISO7752-3：1993《起重机控制布置和特性第3部分：塔式起重机》、ISO11660-1：1999《起重机通道、护板和限制装置第1部分：总则》、ISO11660-3：1999《起重机通道、护板和限制装置第3部分：塔式起重机》的有关内容。
本标准与GB 5144—1994相比主要变化如下：——增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久性标志等要求；——采用有关国际标准的部分内容；——调整部分条款为推荐性。
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京建筑机械化研究院、长沙建设机械研究院、四川建设机械（集团）股份有限公司、北京市建筑工程机械厂、上海宝达工程机械有限公司、重庆大江信达股份有限公司工程机械厂、湖南湘潭江麓建筑机械有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、江苏省正兴建设机械有限公司、上海市建设机械检测中心、北京中建正和建筑机械施工有限公司。
本标准主要起草人：虞洪、许武全、何振础、易明、魏吉祥、董明军、王福国、付剑雄、胡浪、杨道华、史洪泉、杨定平、钱进。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 5144—1985、GB 5144—1994。
《塔式起重机安全规程》GB 5144—20061范围本标准规定了塔式起重机(以下简称塔机)在设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面应遵守的安全技术要求。
本标准适用于各种建筑用塔机。
其他用途的塔机可参照执行。
本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔机。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
(整理)DMF的操作方法.
操作规程第一部分概述一. DMF产品用途：DMF化学名叫二甲基甲酰胺。
是一种重要的有机化工原料和优良的有机溶剂。
它化学性质稳定，与水和许多有机物，无机物完全混容，并能溶解许多高聚物，因此DMF被誉为万能溶剂，被广泛用于皮革纤维，医药，石油化工，电子，染料涂料，金属加工等领域。
二.DMF的物理化学性质：1.分子量：73.102.熔点：－63℃3.沸点：152.84.闪点：58℃5.分子式：CH3H7NO6.相对密度：（水=1）0.94 （空气=1）2.517.爆炸极限％：（V/V）2.2～15.28.引暴温度：445℃9.溶解性：与水混溶，可混溶于多数有机溶剂10.外观与性状：无色液体，有微弱的特殊臭味11.禁异物：强氧化剂，12.危规分类：第3.3类高闪点易燃液体，危规编号33627.第二部分生产工艺过程一.工艺流程叙述：自甲胺装置来的二甲胺原料进入二甲胺缓冲槽（V-801）,桶装的催化剂经催化剂泵（P-802）送入催化剂储槽（V-802）。
二甲胺和催化剂分别由二甲胺进料泵（P-801）、催化剂进料泵（P-803）加压到2.3MPaG，经计量后从顶部进入反应器（R-801）。
由CO净化装置来的2.3MPaG一氧化碳经流量调节后由塔釜进入反应器。
在反应器中经气体喷射器鼓泡与二甲胺发生气-液反应，生成二甲基甲酰胺。
反应温度为110℃，反应压力2.11MPaG，因为反应是放热反应，为了维持反应温度，热量由反应器内U型管冷却器带走，反应物料经反应器循环泵（P-805）由底部抽出，一部分物料返回到反应器上部，另一部分送至分离器（V-810）或过滤器（F-801）。
未反应的物料从反应器顶进入气体冷却器（E-802），用循环水冷却，凝液返回反应器，不凝气体进入反应器尾凝器（E-803），冷剂为-10℃盐水。
由放空气体温度自动调节冷冻盐水量，由反应器顶部未反应的物料出口压力自动调节放空量，放空气体排至放空总管。
重油催化裂化吸收稳定单元操作法
重油催化裂化吸收稳定单元操作法催化裂化吸收稳定部分的任务是将来自分馏塔顶油气分离后的粗汽油和富气，通过吸收、解吸分离出干气，通过稳定塔分离出液化气和稳定汽油产品。
为满足汽油产品质量升级的要求，稳定汽油进行轻重汽油分离，分馏后的轻汽油至催化提升管回炼降低烯烃含量，提高液化气产率，重汽油至加氢装置进行脱硫。
稳定汽油和液化气产率的高低，关键取决于催化裂化反应系统的工艺过程，同时也取决于吸收稳定系统的回收程度和操作水平，即分离效果和回收率。
一、正常操作1.干气中C3+含量的控制（≯3%V）干气通常作为炉用燃料。
如果干气中含太多的C3、C4，会造成化工原料的浪费及经济效益的降低，另外干气作乙烯吸附等化工原料对C3+含量控制要求严格。
吸收是以利用压缩富气中各组分在吸收剂中的溶解度的不同达到分离的目的。
影响吸收的因素很多，主要有：油气比、操作温度、操作压力、吸收剂和被吸收气体的性质、塔内气液流动状态、塔板数及塔板结构等。
对具体装置来讲，吸收塔的结构等因素都已确定，吸收效果主要靠适宜的操作条件来保证。
主要影响因素：1)粗汽油与稳定汽油（或重汽油）吸收剂量不足，干气中C3+含量高。
2)吸收剂的温度高，干气中C3+含量高。
3)吸收质（压缩富气）冷后温度高，干气中C3+含量高。
4)吸收塔一、二中段的冷却热量小，干气中C3+含量高。
5)吸收塔操作压力过低，干气中C3+含量高。
6)稳定深度给吸收带来的影响。
深度稳定，稳定汽油蒸汽压小，汽油C含4量少，吸收剂质量提高，吸收效果提高，干气中C3+含量少。
7)粗汽油进料口的位置及流量的影响。
8)操作波动，尤其是操作压力波动给吸收效果带来的影响。
调节方法：1)用补充吸收剂量来控制适宜的油气比，设计值为4.02。
2)尽量降低粗汽油和稳定汽油（或重汽油）冷后温度，从而控制较低的吸收剂入塔温度，设计值为40℃。
3)尽量降低压缩富气冷后温度，设计值为40℃。
4)尽量增加吸收塔一、二中段尤其是二中段的冷却取热量。
塔式起重机安全规程GB5144—2006
《塔式起重机安全规程》 GB 5144—20061 范围本标准规定了塔式起重机(以下简称塔机)在设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面应遵守的安全技术要求。
本标准适用于各种建筑用塔机。
其他用途的塔机可参照执行。
本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔机。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(ISO4309:1990,IDT)GB/T 5973 钢丝绳用楔形接头GB/T 5975 钢丝绳用压板GB/T 5976 钢丝绳夹GB/T 9462—1999 塔式起重机技术条件GB/T 13752—1992 塔式起重机设计规范JG/T53 塔式起重机车轮技术条件JG/T 54—1999 塔式起重机司机室技术条件JG/T 100 塔式起重机操作使用规程JG/T 5112 塔式起重机钢结构制造与检验3 整机3.1 塔机的工作条件应符合GB/T 9462—1999中4.1.1、4.1.3、4.1.4的规定。
3.2 塔机的抗倾翻稳定性应符合GB/T 9462—1999中4.1.6中的规定。
3.3自升式塔机在加节作业时，任一顶升循环中即使顶升油缸的活塞杆全程伸出，塔身上端面至少应比顶升套架上排导向滚轮 (或滑套)中心线高60mm。
3.4塔机应保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块之间不得互相撞击。
当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确、稳定。
3.5 在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。
标牌的内容应符合GB/T 9462—1999中7.1.1的规定。
在塔机司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。