数控加工技术明兴祖加工中心加工技术精品PPT课件
预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用 高，如果零件选择不当，会增加加工成本。
二、加工中心的工艺路线设计 设计加工中心加工零件的工艺路线时，本着经济合理的原则， 安排加工中心的加工顺序，以期最大程度的发挥加工中心的作用。 在目前国内很多企业中，由于多种原因，加工中心仅被当作数控铣 床使用，且多为单机作业，远远没有发挥出加工中心的优势。 单台加工中心或多台加工中心构成的FMC或FMS，在工艺设计 上有较大的差别。
第五章 加工中心加工技术
精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。 （7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决
定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。 （8）多工序的集中加工，要及时处理切屑。 （9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应
力难以消除。 （10）技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。 （11）加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具
第五章 加工中心加工技术
1．单台加工中心 其工艺设计与数控铣床的相类似，主要注意以下方面： （1）安排加工顺序时，要根据工件的毛坯种类，现有加工中心 机床的种类、构成和应用习惯，确定零件是否要进行加工中心工序 前的预加工以及后续加工。 （2）要照顾各个方向的尺寸,留给加工中心的余量要充分且均匀。 （3）最好在加工中心上一次定位装夹中完成预加工面在内的所 有内容。 （4）加工质量要求较高的零件,应尽量将粗、精加工分开进行。 （5）在具有良好冷却系统的加工中心上，可在加工中心上一次 或两次装夹完成全部粗、精加工工序。 一般情况下，箱体零件加工可参考的加工方案为：铣大平面→ 粗镗孔→半精镗孔→立铣刀加工→打中心孔→钻孔、铰孔→攻螺纹 →精镗、精铣等。 2．多台加工中心构成的FMC或FMS 当加工中心处在FMC或FMS中时，其工艺设计应着重考虑每台
第五章 加工中心加工技术 （3）龙门加工中心，如图5-5所示。 （4）五面加工中心，如图5-6所示。
2、按运动坐标数和同时控制的坐标数分类 加工中心可分为三轴二联动，三轴三联动，四轴三联动，五轴 四联动，六轴五联动等。 3、按工作台数量和功能分类 加工中心可分为单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工 作台加工中心。
第五章 加工中心加工技术
综上所述，加工中心主要有以下特点： （1）加工中心在数控铣床或数控镗床或数控钻床的基础上增 加了自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可以连续完成对工件 表面自动进行铣削、镗削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等多工步 的加工，工序高度集中。 （2）加工中心如果带有自动分度回转工作台或能自动摆角的 主轴箱，可使工件在一次装夹后，自动完成多个平面和多个角度 位置的多工序加工。 （3）加工中心如果带有自动交换工作台，一个工件在工作位 置的工作台上进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台 上进行装卸，大大缩短了辅助时间，提高了生产率。
第五章 加工中心加工技术
第二节 加工中心的加工工艺与工装 加工中心是在数控铣床的机床上发展起来的，因此其加工工 艺仍然是以数控铣削加工为基础，但又不同于数控铣床。 一、加工中心的工艺特点 有如下工艺特点： （1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误 差，提高加工精度。 （2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车 间面积。 （3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。 （4）在制品数量少，简化生产调度和管理。 （5）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时 要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的 干涉问题。 （6）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能 适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应
数控加工技术 CAI课件
数控加工技术Leabharlann 品课程组第五章 加工中心加工技术
第一节 加工中心简介 加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床 之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的 加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效 率是普通设备的5～10倍，特别是对形状较复杂，精度要求高的 单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 一、加工中心的分类与结构特点 1．按机床形态分类 （1）立式加工中心，如图5-1所示。 立式加工中心装夹工件方便,便于操作, 易于观察加工情况,调试程序容易,应用广 泛。但受立柱高度及换刀装置的限制,不能 加工太高的零件；在加工型腔或下凹的型面时切屑不易排除,严 重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行；立式加 工中心的结构简单,占地面积小,价格相对较低。故它最适宜加工 高度方向尺寸相对较小的工件。
第五章 加工中心加工技术
加工设备的加工负荷，生产节拍，加工要求的保证以及工件的流动 路线等问题，并协调好刀具的使用，充分利用固定循环、宏指令和 子程序等简化程序的编制。对于各加工中心的工艺安排，一般通过 FMC或FMS中的工艺决策模块（工艺调度）来完成。
二、加工中心的主要功能 加工中心是一种功能比较齐全的数控机床，具有多种工艺手 段。加工中心的刀库存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工 过程中由程序控制自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗 床的主要区别。
第五章 加工中心加工技术
三、加工中心的主要加工对象 加工中心适用于复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类 型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加 工的零件。其主要加工对象有以下四类： 1．箱体类零件。如图5-7所示。 2．复杂曲面。 3．异形件。如图5-8所示。 4．盘、套、板类零件 。如图5-9所示。
第五章 加工中心加工技术
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加工中心的换刀方式一般有两种：通过机械手换刀和通过刀 库换刀。如图5-2、3所示。
（2）卧式加工中心 其主轴中心线为水平状态设置，如图5-4 所示。
卧式加工中心在 调试程序及试切时不 宜观察，加工时不便 监视，零件装夹和测 量不方便；与立式加 工中心相比较，卧式加工中心的结构 复杂，占地面积大，价格也较高；但 加工时排屑容易，对加工有利。
二、加工中心的工艺路线设计 设计加工中心加工零件的工艺路线时，本着经济合理的原则， 安排加工中心的加工顺序，以期最大程度的发挥加工中心的作用。 在目前国内很多企业中，由于多种原因，加工中心仅被当作数控铣 床使用，且多为单机作业，远远没有发挥出加工中心的优势。 单台加工中心或多台加工中心构成的FMC或FMS，在工艺设计 上有较大的差别。
第五章 加工中心加工技术
精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。 （7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决
定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。 （8）多工序的集中加工，要及时处理切屑。 （9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应
力难以消除。 （10）技术复杂，对使用、维修、管理要求较高。 （11）加工中心一次性投资大，还需配置其他辅助装置，如刀具
第五章 加工中心加工技术
1．单台加工中心 其工艺设计与数控铣床的相类似，主要注意以下方面： （1）安排加工顺序时，要根据工件的毛坯种类，现有加工中心 机床的种类、构成和应用习惯，确定零件是否要进行加工中心工序 前的预加工以及后续加工。 （2）要照顾各个方向的尺寸,留给加工中心的余量要充分且均匀。 （3）最好在加工中心上一次定位装夹中完成预加工面在内的所 有内容。 （4）加工质量要求较高的零件,应尽量将粗、精加工分开进行。 （5）在具有良好冷却系统的加工中心上，可在加工中心上一次 或两次装夹完成全部粗、精加工工序。 一般情况下，箱体零件加工可参考的加工方案为：铣大平面→ 粗镗孔→半精镗孔→立铣刀加工→打中心孔→钻孔、铰孔→攻螺纹 →精镗、精铣等。 2．多台加工中心构成的FMC或FMS 当加工中心处在FMC或FMS中时，其工艺设计应着重考虑每台
第五章 加工中心加工技术 （3）龙门加工中心，如图5-5所示。 （4）五面加工中心，如图5-6所示。
2、按运动坐标数和同时控制的坐标数分类 加工中心可分为三轴二联动，三轴三联动，四轴三联动，五轴 四联动，六轴五联动等。 3、按工作台数量和功能分类 加工中心可分为单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工 作台加工中心。
第五章 加工中心加工技术
综上所述，加工中心主要有以下特点： （1）加工中心在数控铣床或数控镗床或数控钻床的基础上增 加了自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可以连续完成对工件 表面自动进行铣削、镗削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等多工步 的加工，工序高度集中。 （2）加工中心如果带有自动分度回转工作台或能自动摆角的 主轴箱，可使工件在一次装夹后，自动完成多个平面和多个角度 位置的多工序加工。 （3）加工中心如果带有自动交换工作台，一个工件在工作位 置的工作台上进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台 上进行装卸，大大缩短了辅助时间，提高了生产率。
第五章 加工中心加工技术
第二节 加工中心的加工工艺与工装 加工中心是在数控铣床的机床上发展起来的，因此其加工工 艺仍然是以数控铣削加工为基础，但又不同于数控铣床。 一、加工中心的工艺特点 有如下工艺特点： （1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误 差，提高加工精度。 （2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车 间面积。 （3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。 （4）在制品数量少，简化生产调度和管理。 （5）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时 要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的 干涉问题。 （6）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能 适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应
数控加工技术 CAI课件
数控加工技术Leabharlann 品课程组第五章 加工中心加工技术
第一节 加工中心简介 加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床 之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的 加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效 率是普通设备的5～10倍，特别是对形状较复杂，精度要求高的 单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 一、加工中心的分类与结构特点 1．按机床形态分类 （1）立式加工中心，如图5-1所示。 立式加工中心装夹工件方便,便于操作, 易于观察加工情况,调试程序容易,应用广 泛。但受立柱高度及换刀装置的限制,不能 加工太高的零件；在加工型腔或下凹的型面时切屑不易排除,严 重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行；立式加 工中心的结构简单,占地面积小,价格相对较低。故它最适宜加工 高度方向尺寸相对较小的工件。
第五章 加工中心加工技术
加工设备的加工负荷，生产节拍，加工要求的保证以及工件的流动 路线等问题，并协调好刀具的使用，充分利用固定循环、宏指令和 子程序等简化程序的编制。对于各加工中心的工艺安排，一般通过 FMC或FMS中的工艺决策模块（工艺调度）来完成。
二、加工中心的主要功能 加工中心是一种功能比较齐全的数控机床，具有多种工艺手 段。加工中心的刀库存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工 过程中由程序控制自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗 床的主要区别。
第五章 加工中心加工技术
三、加工中心的主要加工对象 加工中心适用于复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类 型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加 工的零件。其主要加工对象有以下四类： 1．箱体类零件。如图5-7所示。 2．复杂曲面。 3．异形件。如图5-8所示。 4．盘、套、板类零件 。如图5-9所示。
第五章 加工中心加工技术
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加工中心的换刀方式一般有两种：通过机械手换刀和通过刀 库换刀。如图5-2、3所示。
（2）卧式加工中心 其主轴中心线为水平状态设置，如图5-4 所示。
卧式加工中心在 调试程序及试切时不 宜观察，加工时不便 监视，零件装夹和测 量不方便；与立式加 工中心相比较，卧式加工中心的结构 复杂，占地面积大，价格也较高；但 加工时排屑容易，对加工有利。
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数控加工技术-明兴祖-第2章数控机床各组成部分的结构及其控制原理PPT课件
2021
5
第二章 数控机床各组成部分的结构及其控制原返理回课件首页
如图2-3所示的数控系统带有4个CPU。目前使用的多微处理器 系统有三种不同的结构，即主从式结构、总线式多主CPU结构和分 布式结构。
2021
6
第二章 数控机床各组成部分的结构及其控制原返理回课件首页
三、CNC系统的软件结构 （一）CNC系统软件的组成 CNC软件分为应用软件和系统软件。 CNC系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软
资源重叠流水并行处理适用于多微处理器系统，资源重叠流水并行
处理是指在一段时间间隔内处理两个或多个任务，即时间重叠。由
于两种技术处理方式不同，相应的CNC软件也可设计成不同的结构
形式。不同的软件结构，对各任务的安排方式也不同，管理方式也
不同。
2021
9
第二章 数控机床各组成部分的结构及其控制原返理回课件首页
2021
14
第二章 数控机床各组成部分的结构及其控制原返理回课件首页
三、CNC进给伺服系统 CNC进给伺服系统是指用于CNC机床的伺服系统，它与前面 介绍的伺服系统相比较，具有精度高、稳定性好等优点，其结构 框图如图2-11所示。由于计算机的引入，用软件代替了大量的硬 件，因而使得硬件线路简单。在CNC进给伺服系统中还可用计算 机对伺服系统进行最优控制、前瞻控制等，从而提高整个系统的 性能。
数控加工技术 CAI课件
数控加工技术精品课程组
第二章 数控机床各组成部分的结构及其控返回制课原件首理页
第一节 计算机数控系统 一、CNC系统的组成与特点 计算机数控系统（简称CNC系统）是在硬件数控（NC）系统 的基础上发展起来的，它用一台计算机完成数控装置的所有功 能。CNC系统由硬件和软件组成，其组成框图如图2-1所示。
数控加工中心含动画培训动画课件pptx
数控加工中心基本操作技能：包括工件装夹、刀具 选择与安装、对刀操作、程序调试等基本操作技能。
数控加工中心安全操作规程：介绍数控加工中心的 安全操作规程，包括操作注意事项、安全防护措施 等。
数控加工中心维护与保养：介绍数控加工中心的维 护与保养知识，包括日常保养、定期保养等。
数控加工中心高级操作技能
编程技巧：介绍数控加工中心编程中的一些技巧，如如何优化加工路径、提高加工效率、减 少加工误差等。
注意事项：强调数控加工中心编程中的一些注意事项，如避免碰撞、确保加工精度、安全操 作等。
Part Six
数控加工中心应用 案例分析
数控加工中心在机械制造领域应用案例
数控加工中心概述 数控加工中心在机械制造领域的应用案例 数控加工中心在机械制造领域的优势 数控加工中心在机械制造领域的未来发展趋势
电子工业领域：用于加工电 子元器件、电路板等。
Part Seven
总结与展望
总结本次培训内容与收获
本次培训的主要内容和知识点 学员在培训过程中的表现和收获 培训对学员的实际工作帮助和指导意义 学员对本次培训的反馈和建议
对未来数控加工中心发展趋势进行展望
智能化发展：数控加工中心将更加智能化，实现自动化、自适应和自主决策。 高效化发展：数控加工中心将进一步提高加工效率，缩短加工时间，提高生产效率。 柔性化发展：数控加工中心将更加柔性化，适应多品种、小批量的生产需求。 集成化发展：数控加工中心将实现设备、工艺、管理等方面的全面集成，提高生产效率和质量。
调试程序：检查 程序是否正确，
并进行调试
开始加工：按照 程序要求进行加来自工操作结束加工：完成 加工后关闭设备
并清理现场
Part Four
数控加工中心操作 技能
数控加工中心安全操作规程：介绍数控加工中心的 安全操作规程，包括操作注意事项、安全防护措施 等。
数控加工中心维护与保养：介绍数控加工中心的维 护与保养知识，包括日常保养、定期保养等。
数控加工中心高级操作技能
编程技巧：介绍数控加工中心编程中的一些技巧，如如何优化加工路径、提高加工效率、减 少加工误差等。
注意事项：强调数控加工中心编程中的一些注意事项，如避免碰撞、确保加工精度、安全操 作等。
Part Six
数控加工中心应用 案例分析
数控加工中心在机械制造领域应用案例
数控加工中心概述 数控加工中心在机械制造领域的应用案例 数控加工中心在机械制造领域的优势 数控加工中心在机械制造领域的未来发展趋势
电子工业领域：用于加工电 子元器件、电路板等。
Part Seven
总结与展望
总结本次培训内容与收获
本次培训的主要内容和知识点 学员在培训过程中的表现和收获 培训对学员的实际工作帮助和指导意义 学员对本次培训的反馈和建议
对未来数控加工中心发展趋势进行展望
智能化发展：数控加工中心将更加智能化，实现自动化、自适应和自主决策。 高效化发展：数控加工中心将进一步提高加工效率，缩短加工时间，提高生产效率。 柔性化发展：数控加工中心将更加柔性化，适应多品种、小批量的生产需求。 集成化发展：数控加工中心将实现设备、工艺、管理等方面的全面集成，提高生产效率和质量。
调试程序：检查 程序是否正确，
并进行调试
开始加工：按照 程序要求进行加来自工操作结束加工：完成 加工后关闭设备
并清理现场
Part Four
数控加工中心操作 技能
数控加工课件ppt
控制措施
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
数控加工工艺--加工中心加工工艺(PPT+50)
2020/3/25
加工中心加工的对刀与换刀
对刀方法： 水平方向对刀
Z向对刀 机外对刀仪对刀
杠杆百分表对刀 采用寻边器对刀 采用碰刀或试切方式对刀
机上对刀 外刀具预调+机上对刀
2020/3/25
制定加工中心加工工艺
零件的 工艺分
析 分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精 度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求 ；
2020/3/25
加工中心夹具的确定
对夹具的基本要求：
夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好
2020/3/25
加工中心夹具的确定
2020/3/25
不影响进给的装夹示例
加工中心夹具的确定
常用夹具种类
2020/3/25
通 用 夹 具
组 合 夹 具
专 用 夹 具
加工方法的选择
加工顺序的合理按排
2020/3/25
制定加工中心加工工艺
工步设 计 先粗加工，半精加工，再精加工。 既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。 采用相同设计基准集中加工的原则。 相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。 按所用刀具划分工步。 有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。 在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
复合加 工中心
主轴轴心线设置在竖直状态
主轴轴心线设置在水平状态
具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门 框架上、主轴轴心线设置在垂直状态 立卧两用加工中心，具有立式和卧式加 工中心的功能
立式、卧式加工中心的结构
（单击观看录像）
2020/3/25
加工中心的结构及类型
《数控加工中心操作》课件
详细描述
在开机前，需要检查数控加工中心的电源、气源等是否正常，确保没有安全隐 患。在关机后，需要清理工作台、刀具和切屑，并对机器进行必要的维护和保 养。
数控加工中心的坐标系与原点设定
总结词
坐标系的建立与选择，原点设定对加工的影响。
详细描述
在数控加工中，坐标系的建立非常重要，它决定了工件的位置和加工方式。原点设定是坐标系中的基准点，对于 加工精度和加工过程的影响非常大，因此需要仔细选择和设定原点位置。
01
02
03
材料硬度
根据加工材料的硬度选择 合适的切削参数，避免过 切或欠切。
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况， 及时更换刀片，确保加工 质量和效率。
切削液使用
合理使用切削液，降低切 削热和刀具磨损，提高加 工表面质量。
数控加工中心的刀具补偿技巧
刀具长度补偿
根据实际加工需求，调整 刀具长度补偿参数，确保 加工深度和位置精度。
数控加工中心的刀具选择与安装
总结词
刀具的类型、规格、性能及安装方法。
详细描述
数控加工中心需要使用不同类型的刀具来满足不同的加工需求，如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具 时需要考虑其规格、性能和加工需求，同时还需要掌握正确的安装方法，以确保加工精度和安全性。
数控加工中心的程序输入与编辑
总结词
程序编写语言、程序输入与编辑步骤。
刀具半径补偿
根据刀具半径大小，调整 补偿参数，避免过切或欠 切现象。
刀尖半径补偿
针对刀尖半径大小进行补 偿，提高加工表面质量。
数控加工中心的工件装夹技巧
工件定位
确保工件定位准确，避免装夹误差。
工件夹紧
装夹方式选择
根据工件形状和加工需求，选择合适 的装夹方式，提高加工稳定性和效率 。
在开机前，需要检查数控加工中心的电源、气源等是否正常，确保没有安全隐 患。在关机后，需要清理工作台、刀具和切屑，并对机器进行必要的维护和保 养。
数控加工中心的坐标系与原点设定
总结词
坐标系的建立与选择，原点设定对加工的影响。
详细描述
在数控加工中，坐标系的建立非常重要，它决定了工件的位置和加工方式。原点设定是坐标系中的基准点，对于 加工精度和加工过程的影响非常大，因此需要仔细选择和设定原点位置。
01
02
03
材料硬度
根据加工材料的硬度选择 合适的切削参数，避免过 切或欠切。
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况， 及时更换刀片，确保加工 质量和效率。
切削液使用
合理使用切削液，降低切 削热和刀具磨损，提高加 工表面质量。
数控加工中心的刀具补偿技巧
刀具长度补偿
根据实际加工需求，调整 刀具长度补偿参数，确保 加工深度和位置精度。
数控加工中心的刀具选择与安装
总结词
刀具的类型、规格、性能及安装方法。
详细描述
数控加工中心需要使用不同类型的刀具来满足不同的加工需求，如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具 时需要考虑其规格、性能和加工需求，同时还需要掌握正确的安装方法，以确保加工精度和安全性。
数控加工中心的程序输入与编辑
总结词
程序编写语言、程序输入与编辑步骤。
刀具半径补偿
根据刀具半径大小，调整 补偿参数，避免过切或欠 切现象。
刀尖半径补偿
针对刀尖半径大小进行补 偿，提高加工表面质量。
数控加工中心的工件装夹技巧
工件定位
确保工件定位准确，避免装夹误差。
工件夹紧
装夹方式选择
根据工件形状和加工需求，选择合适 的装夹方式，提高加工稳定性和效率 。
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合，常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确 定合理的加工余量和切削用量，以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件，以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
数控加工技术(完整课件)
切削用量的选择，数控机械加工的切削深度、切削速度和进给量的确定 原则与普通机械加工相似，也可根据实际经验或查问有关手册。数控机床的 使用说明书上一般都会给出切削参数的推荐值。
（五）数控机床的选择 1. 平面孔系零件的加工 这类零件或孔数较多，或孔位置精度要求较高，宜用点位直线控制的数 控钻床与镗床加工。
7
8． 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提高可 靠性通常可采取下列一些措施： （1） 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成 电路，以减少元器件数量，精简外部连线和降低功 耗。 （2） 建立由设计、试制到生产的完整质量保证 体系 例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使数 控系统模块化、通用化及标准化，以便组织批量生 产和维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对 系统可靠性进行全面检查考核等。
③ 缩短走刀路线，减少空行程。
接刀痕
（四）刀具的选择、切削用量的确定 加工刀具的选择，应尽可能选用硬质合金刀具或性能更好的带涂层刀具。 铣平面轮廓用平头立铣刀，铣空间轮廓时选球头立铣刀。
选择刀具时要规定刀具的结构尺寸，供刀具组装预调使用；还要保证 有可调用的刀具文件；对选定的新刀具应建立刀具文件供编程用。
非模态代码是指只有书写了该代码时才有效的代码。 1．与坐标设定有关的指令
表2-1与坐标设定有关的指令
代码
功能
G11 坐标轴的平移和旋转 G10 取消G11 G15 工件坐标系选择(模态) G16 工件坐标系选择(非模态) G52 局部坐标系设定
G53 机床坐标系选择
G54 直线偏移X
G55 直线偏移Y
三、数控编程系统
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供 的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。
（五）数控机床的选择 1. 平面孔系零件的加工 这类零件或孔数较多，或孔位置精度要求较高，宜用点位直线控制的数 控钻床与镗床加工。
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8． 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提高可 靠性通常可采取下列一些措施： （1） 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成 电路，以减少元器件数量，精简外部连线和降低功 耗。 （2） 建立由设计、试制到生产的完整质量保证 体系 例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使数 控系统模块化、通用化及标准化，以便组织批量生 产和维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对 系统可靠性进行全面检查考核等。
③ 缩短走刀路线，减少空行程。
接刀痕
（四）刀具的选择、切削用量的确定 加工刀具的选择，应尽可能选用硬质合金刀具或性能更好的带涂层刀具。 铣平面轮廓用平头立铣刀，铣空间轮廓时选球头立铣刀。
选择刀具时要规定刀具的结构尺寸，供刀具组装预调使用；还要保证 有可调用的刀具文件；对选定的新刀具应建立刀具文件供编程用。
非模态代码是指只有书写了该代码时才有效的代码。 1．与坐标设定有关的指令
表2-1与坐标设定有关的指令
代码
功能
G11 坐标轴的平移和旋转 G10 取消G11 G15 工件坐标系选择(模态) G16 工件坐标系选择(非模态) G52 局部坐标系设定
G53 机床坐标系选择
G54 直线偏移X
G55 直线偏移Y
三、数控编程系统
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供 的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。
数控加工技术PPT课件(共8章)第6章加工中心
第六章 加工中心
(2) 无机械手的加工中心：这种刀库是最为常用的一种 形式，其结构紧凑，取刀方便，但由于受圆盘尺寸的限制， 容量相对较小，一般有1～24把刀具，主要适用于小型加工 中心。这种加工中心的换刀是通过刀库与主轴箱配合来完成 的。一般是把刀库放在主轴箱可以运动到的位置，也可使整 个刀库或某一刀位移动到主轴箱所在的位置。刀库中刀具的 存放位置方向与主轴装刀方向一致，换刀时，主轴运动到刀 库上的换刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。
第六章 加工中心
图6-4 斗笠式刀库
第六章 加工中心 斗笠式刀库换刀动作如图6-5所示。
图6-5 斗笠式刀库换刀动作
第六章 加工中心
(1) 抬刀，刀具抬到换刀位置，与刀库中的刀高度一致。 (2) 还刀，刀库移动，用刀库中的刀套(刀套刀号与主轴 上的刀的刀号一致)抓住主轴上的刀。 (3) 脱刀，主轴上移，脱离刀柄。 (4) 选刀，刀库中刀盘旋转，将需换的刀转至主轴下方。 (5) 抓刀，主轴下移，主轴孔与刀柄配合，抓住拉钉。 (6) 刀库回位，刀库平移，回复原位。
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
第六章 加工中心
注：子程序O2013中，程序段前加“/”是跳过程序段的 符号。在机床面板上有一个“跳段”按钮，不按下，则跳段 符号“/”不起作用；若按下，则机床跳过该程序段执行后 续程序段。当测量孔径的尺寸达到要求时，按下“跳段”按 钮，再按下“循环启动”按钮，则子程序跳过，执行后续程 序。
具的种类和数量等。自动换刀装置主要有回转刀架和带刀库 的自动换刀装置两种形式。
回转刀架换刀装置的刀具数量有限，但结构简单、维护 方便。
数控加工技术PPT课件
镗
高，一般将主轴转速在10000-20000r/min以上定为高速切削；进给速度很
铣
高，通常达15-50m/min，最高可达90m/min；对于不同的切削材料和所釆
、 加 工 中 心
用的刀具材料，高速切削的含义也不尽相同。其优点在于：
加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3～5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。切削力 降低大概30%~90%，提高了加工质量。
位置 18 - 76
床
机上激光对刀仪
标准
的
工件托盘转换装置
位置 7, 20, 48
类 型
红外工件测头
可选
重量
包括工件托盘交换装置
6500 kg
7
7
数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控 镗 铣 、
三坐标数控镗铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺
性能外，还具有加工形状复杂的二维以至三维复杂轮廓的能力。这些复 杂轮廓零件的加工有的只需二轴联动(如二维曲线、二维轮廓和二维区域 加工)，有的则需三轴联动(如三维曲面加工)，它们所对应的加工一般相 应称为二轴(或2.5轴)加工与三轴加工。 对于三坐标加工中心(无论是立
19 19
第五章 数控镗、铣及加工中心加工工艺
数
控
镗
铣
、
加
工
中
心 加 工 的
立体曲面类零件:加工面为 空间曲面的零件称为立体 曲面类零件。这类零件的 加工面不能展成平面
箱体类零件：一般是指具 有孔系和平面，内部有一 定型腔，在长、宽、高方 向有一定比例的零件
异型件：外形不规则的 零件，大多要点、线、 面多工位混合加工
数控加工中心培训课件pptx
根据表面质量和刀具寿命选择 合适的切削深度。
根据实际情况调整其他切削参 数，如冷却液等。
数控加工中心的工件装夹和定位
根据工件形状和大小选择合适的装夹 方式。
确保工件装夹稳定，避免加工过程中 出现振动或位移。
对工件进行精确的定位，确保加工精 度。
根据实际情况调整工件的装夹位置和 角度，以满足加工需求。
原点
坐标系的起始点，也是编程中常用的一个点。
数控加工中心的编程基础
G代码
用于描述刀具路径的编程语言，如G00表示快速定位，G01 表示直线插补。
M代码
用于控制机床辅助功能的编程语言，如M03表示主轴正转， M05表示主轴停止。
03 数控加工中心的加工工艺
数控加工中心的加工流程
编程准备
根据图纸和工艺要求，准备所需 的数据和程序。
02
它通常包括加工主轴、刀库、换 刀装置、工作台等主要组成部分 ，能够实现多轴联动加工和自动 化生产。
数控加工中心的特点和优势
高精度、高效率
数控加工中心采用先进的数控 系统和传动装置，具有高精度 的加工能力和高效的加工速度
。
加工复杂零件能力强
数控加工中心能够实现多轴联 动加工，适用于复杂零件的加 工，如曲面、异形件等。
程序输入
将编程数据输入数控加工中心控 制系统。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行安装调试。
检测与质量保证
对加工完成的工件进行检测，确 保符合要求。
切削加工
启动数控加工中心，进行切削加 工。
工件装夹和定位
将工件放置在加工中心的工作台 上，并进行精确的定位和固定。
数控加工中心的刀具选择和安装
数控加工中心培训课件