输送设备操作手册
皮带机操作规程
皮带机操作规程标题：皮带机操作规程引言概述：皮带机是一种常用的输送设备，广泛应用于煤矿、电厂、港口等行业。
正确的操作规程可以保证皮带机的安全运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍皮带机的操作规程。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作皮带机之前，需要检查设备的运行状态，确保设备没有异常声音、异味等情况。
1.2 检查传动系统：检查皮带机的传动系统，包括皮带、滚筒、轴承等部件是否有异常磨损或者松动现象。
1.3 清理工作区域：清理皮带机周围的杂物，确保工作区域整洁，避免杂物进入设备造成故障。
二、启动操作2.1 启动顺序：按照设备操作手册的要求，按照正确的启动顺序启动皮带机，避免因操作不当导致设备故障。
2.2 检查运行情况：启动后，观察皮带机的运行情况，确保设备正常运转，没有异常振动或者噪音。
2.3 调整输送速度：根据生产需要，调整皮带机的输送速度，避免过快或者过慢造成生产效率低下。
三、运行操作3.1 定期检查设备：在皮带机运行过程中，定期检查设备的运行状态，及时发现并处理设备异常。
3.2 维护保养：定期对皮带机进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，延长设备使用寿命。
3.3 避免超载：在使用皮带机输送物料时，避免超载操作，避免对设备造成过大压力。
四、停机操作4.1 停机顺序：按照设备操作手册的要求，按照正确的停机顺序住手皮带机的运行。
4.2 检查设备状态：停机后，检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况。
4.3 清理工作区域：停机后，清理皮带机周围的杂物，确保工作区域整洁，为下次使用做好准备。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护用具：操作皮带机时，必须穿戴符合要求的防护用具，确保人身安全。
5.2 禁止趴在皮带上操作：严禁在皮带机运行时趴在皮带上进行操作，避免发生危（wei）险。
5.3 遵守操作规程：严格遵守皮带机的操作规程，不得随意更改操作方式，确保设备安全运行。
结语：正确的操作规程是保证皮带机安全运行的重要保障，操作人员应严格遵守操作规程，做好设备的维护保养工作，确保设备的正常运行，提高生产效率。
皮带输送机安全技术操作规程(三篇)
皮带输送机安全技术操作规程皮带输送机是一种主要用于物料输送的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、电力等行业。
然而，由于其工作过程中存在一定的风险，为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定了一系列的安全技术操作规程。
下面是一份____字的皮带输送机安全技术操作规程，供参考。
一、总则1. 本规程适用于皮带输送机的运行及维护工作，旨在规范操作人员的行为，保证其人身安全和设备的正常运行。
2. 所有从事皮带输送机操作和维护的人员必须严格遵守本规程，并接受相关的安全教育培训。
3. 管理层负责组织制定、执行和监督本规程的落实，对违反规程的行为进行相应的处理。
二、操作安全1. 操作人员必须经过岗前培训和考试，具备相应的岗位资格证书，并有一定的实操经验。
2. 在操作皮带输送机前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件正常、无明显缺陷。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护眼镜、防尘口罩等。
4. 操作人员禁止穿戴吊挂物品，避免被皮带机上的移动部件缠绕或碰撞。
5. 操作人员禁止在皮带输送机运行过程中站立、行走或者跨越皮带，以免发生事故。
6. 非操作人员禁止进入作业区域，确保作业安全。
7. 操作人员必须熟悉皮带输送机的工作原理和操作流程，严禁盲目操作和擅自调整设备参数。
8. 当皮带输送机出现异常情况时，操作人员必须立即停机检修，并上报相关部门进行维修处理。
三、维护保养1. 对皮带输送机进行定期巡检，发现异常情况及时处理，确保设备的正常运行。
2. 进行巡检时，必须停机并切断电源，避免误操作导致安全事故。
3. 巡检人员必须穿戴适当的劳动防护用品，如手套、橡胶鞋、耳塞等。
4. 在清理皮带机时，必须停机并切断电源，确保自身安全。
5. 清理皮带机时，禁止使用尖锐工具，以免损坏皮带或造成伤害。
6. 修复和更换皮带机的部件时，必须使用合适的工具，并按照规范操作，避免操作不当造成安全事故。
7. 维护人员必须按照规定的检修周期进行设备的维护保养，并做好相应的维护记录。
物流仓储自动化设备操作与维护手册
物流仓储自动化设备操作与维护手册第一章物流仓储自动化设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 存储设备 (3)1.1.2 搬运设备 (3)1.1.3 分拣设备 (3)1.1.4 包装设备 (4)1.1.5 检测设备 (4)1.2 设备功能与特点 (4)1.2.1 功能 (4)1.2.2 特点 (4)第二章设备操作准备 (4)2.1 设备检查 (4)2.2 操作人员培训 (5)2.3 操作前安全措施 (5)第三章自动化搬运设备操作 (6)3.1 搬运操作 (6)3.1.1 设备启动 (6)3.1.2 设备操作 (6)3.1.3 设备维护 (6)3.2 输送带操作 (6)3.2.1 设备启动 (6)3.2.2 设备操作 (6)3.2.3 设备维护 (7)3.3 自动导向车操作 (7)3.3.1 设备启动 (7)3.3.2 设备操作 (7)3.3.3 设备维护 (7)第四章仓储货架操作 (7)4.1 货架结构与分类 (7)4.2 货架安装与调试 (8)4.3 货架使用与维护 (8)第五章自动化拣选设备操作 (9)5.1 拣选操作 (9)5.1.1 开机与预热 (9)5.1.2 拣选任务设置 (9)5.1.3 拣选过程监控 (9)5.2 拣选系统操作 (9)5.2.1 系统启动与登录 (9)5.2.2 订单接收与处理 (9)5.2.3 拣选任务执行 (10)5.3 拣选设备维护 (10)5.3.2 故障处理 (10)5.3.3 保养与维护 (10)第六章自动化包装设备操作 (10)6.1 包装设备分类 (10)6.1.1 封箱机 (10)6.1.2 贴标机 (11)6.1.3 缠绕机 (11)6.1.4 真空包装机 (11)6.2 包装设备操作流程 (11)6.2.1 设备准备 (11)6.2.2 设备调试 (11)6.2.3 设备运行 (11)6.2.4 设备停机 (11)6.3 包装设备维护与故障处理 (11)6.3.1 设备维护 (11)6.3.2 故障处理 (12)第七章自动化分拣设备操作 (12)7.1 分拣设备分类 (12)7.1.1 概述 (12)7.1.2 各类分拣设备特点及应用 (12)7.2 分拣设备操作方法 (13)7.2.1 操作前准备 (13)7.2.2 操作步骤 (13)7.3 分拣设备维护与故障处理 (13)7.3.1 维护保养 (13)7.3.2 故障处理 (13)第八章自动化监控系统操作 (13)8.1 监控系统组成 (14)8.1.1 数据采集模块 (14)8.1.2 数据传输模块 (14)8.1.3 监控中心 (14)8.1.4 用户终端 (14)8.2 监控系统操作流程 (14)8.2.1 系统启动 (14)8.2.2 设备监控 (14)8.2.3 故障报警 (14)8.2.4 历史数据查询 (14)8.2.5 系统设置 (14)8.3 监控系统维护与故障处理 (14)8.3.1 系统维护 (15)8.3.2 故障处理 (15)第九章设备安全与防护 (15)9.1 安全操作规程 (15)9.1.2 操作步骤 (15)9.1.3 操作禁忌 (15)9.2 安全防护措施 (16)9.2.1 设备防护 (16)9.2.2 环境防护 (16)9.2.3 个人防护 (16)9.3 应急处理 (16)9.3.1 火灾 (16)9.3.2 设备故障 (16)9.3.3 人员伤害 (16)第十章设备维护与保养 (17)10.1 维护保养计划 (17)10.1.1 计划编制 (17)10.1.2 计划内容 (17)10.2 维护保养流程 (17)10.2.1 预防性维护 (17)10.2.2 故障性维护 (17)10.3 维护保养记录与故障分析 (17)10.3.1 维护保养记录 (17)10.3.2 故障分析 (18)第一章物流仓储自动化设备概述1.1 设备分类物流仓储自动化设备是现代物流体系中不可或缺的组成部分，其种类繁多，根据不同的功能和用途，大致可以分为以下几类：1.1.1 存储设备存储设备主要包括货架、托盘、周转箱等，用于存放货物，提高仓库空间利用率。
混凝土输送泵泵车使用说明书
4、液压系统 9、副车架 14、分配机构
5、液压油箱 10、泵送单元 15、搅拌机构
3. 整机铭牌
3.1 整机铭牌
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3.2 整机铭牌位置图 整车铭牌统一安装在机罩前面。
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泵机工作时，必须置于坚实的地面上，以保证其稳定性。应 避开已挖的松土，可有可能塌陷的地表;应远离斜坡、堤坝、 凹坑、壕沟。
Ø 在未将料斗栅格关好前不能工作。
Ø 在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得 入内。
Ø 中华人民共和国国家标准《混凝土泵送施工技术规程》 标准号：JGJ/T10-95
Ø 泰安民乐机械制造有限公司标准《混凝土输送泵车》 标准号：Q/OKAM901-2001
Ø 中华人民共和国行业标准《混凝土泵车》 标准号：QC/T718-2004
Ø 中华人民共和国行业标准《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》 标准号：GB1589-2004
参 01708/01718/01728
系列
88/57
数 01710/01720/01730 系列
82/50
14/9
16/9
S 管阀
Ф230×1650
Ф200×1700
600×1450
600×1450
Ф180
TAD720VE/ BF6M1013EC/ BF6M1013C
TAD720VE/ BF6M1013EC/ BF6M1013C
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刮板输送机安全操作规程及注意事项范本
刮板输送机安全操作规程及注意事项范本一、前言刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建筑等行业。
为了保证刮板输送机的安全运行，减少事故的发生，我们制定了如下的刮板输送机安全操作规程及注意事项。
二、刮板输送机操作规程1. 操作人员必须熟悉刮板输送机的结构、工作原理、安全技术规范等相关知识，并经过专门培训合格后方可上岗操作。
2. 切勿穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子进行操作，应穿戴符合防护要求的工作服、工作鞋、手套等。
3. 在操作前，应仔细检查刮板输送机的传动部分、固定件、润滑油系以及安全保护装置等是否正常，若发现异常情况，应及时报告有关人员进行维修。
4. 刮板输送机在正常工作中，严禁进行维修、调试、清理等操作。
若需要进行维修等工作，必须先停机，并将电源切断，进行相应的防护措施。
5. 在刮板输送机运行时，操作人员严禁将手、脚等身体部位伸入输送机内部或与机器接触，以免发生意外伤害。
6. 刮板输送机的启动、停车、调速等操作必须由专职操作人员进行，并按照相关规定进行操作。
7. 刮板输送机的工作环境应保持干燥清洁，严禁堆积杂物或随意堵塞机器的进出口。
8. 在刮板输送机操作过程中，应定期检查输送带的张紧程度，保持适当的张力，防止带子松弛或过紧造成事故。
9. 临时停机时，应入侧边板或护栏各自放下，并进行停车信号标识。
三、刮板输送机安全注意事项1. 在工作中要保持机器周围的通道畅通，防止发生堵塞等情况。
2. 在推料装置转动时，应保持一定的安全距离，禁止靠近或触摸。
3. 严禁将大块物料等硬物投入刮板输送机，以免对机器造成损坏。
4. 在发现机器异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停机检查，并报告有关人员进行维修。
5. 禁止用手或其他工具清除带子上的粘料等物质，应使用专门工具进行清理。
6. 在刮板输送机运行过程中，严禁随意调整机器的工作参数，以免造成事故发生。
7. 操作人员在操作过程中要保持警觉，留意周围环境，发现异常情况及时报告，并采取措施进行处理。
皮带机的安全操作规程
皮带机安全操作规程1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。
12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：1.发生人身伤亡事故。
2.皮带撕开、断裂或拉断。
3.皮带被卡死。
4.机架倾斜、倒塌或严重变形。
5.电机冒烟，温度过高。
5.传动齿轮打坏、转轴折断。
7.机械轴承、轴瓦烧毁。
6.多皮带串联其中一台发生故障停机。
管链输送机安装与调试手册
1—1上海凯睿达机电设备有限公司地址：上海浦东新区浦东大道555号裕景国际大厦A 楼1010室 200120 电话： +86-021-******** 传真： +86-021-********-111 邮箱： info@ 网站： VENDOR DOCUMENT REVIEW供货商文件审核Package No: 工作包编号：Document No: 文件号：C1 Accept. Re-submittal not required. 已接受。
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请不要继续。
按提示修改后再次提交。
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无须审核，无须再次提交。
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再次提交为最终版/竣工图。
Galaxy Resources Jiangsu Lithium Carbonate Plant Implementation Phase 银河鋰业江苏碳酸锂厂房项目执行阶段By: Date:审核人： 审核日期：This review is only for general conformance with the design concept of the project and general compliance with the information given in the contract documents. Any action shown is subject to the requirements of the contract documents. This review does not relieve the Vendor, Contractor or Supplier of their Contractual obligations, nor of their responsibilities of ensuring the works are complete, accurate and correct. Any amendment does not constitute an order or authority for a price variation to the contract.此项审核仅作为项目设计与合同附带信息的一致性确认，任何行为都必须符合合同文件的要求。
流体输送实训单元装置说明及操作规程
流体输送实训单元装置说明及操作规程一、装置概述流体输送实训单元是用于摹拟工业流体输送过程的实验设备，主要包括输送管道、泵站、控制系统等组成部份。
该装置旨在培养学生对流体输送过程的理论知识和实际操作能力，提高他们在工程实践中的综合应用能力。
二、装置组成及工作原理1. 输送管道：装置包括直管段、弯头、阀门等组成的管道系统。
通过调整管道的布置和参数，摹拟不同的输送工况，如不同流速、压力等。
2. 泵站：装置配备了不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。
泵站通过控制系统控制泵的启停、转速调节等，实现对流体的输送。
3. 控制系统：装置配备了PLC控制系统，用于实现对泵站、阀门等的远程控制。
学生可以通过操作控制系统，调整泵站的工作状态，实现对流体输送过程的控制。
三、操作规程1. 准备工作a. 检查装置的各个部件是否正常，如输送管道是否漏水、泵站是否运转正常等。
b. 确保操作人员已经了解装置的组成和工作原理，并熟悉相关的安全操作规程。
c. 确认所需的实验材料和工具是否齐备。
2. 启动装置a. 按照操作手册的要求，挨次启动泵站、控制系统等设备。
b. 检查各个设备的运行状态，确保泵站正常工作，控制系统能够远程控制设备。
3. 进行实验操作a. 根据实验要求，调整泵站的工作状态，如启停泵、调节泵的转速等。
b. 观察流体输送过程中的压力、流速等参数的变化，并记录下来。
c. 根据实验结果，分析流体输送过程中的特点和规律。
4. 实验结束a. 关闭泵站和控制系统。
b. 清理实验现场，确保设备和管道清洁。
c. 归档实验数据和记录，准备下次实验。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行实验操作时，应注意操作规程，避免操作失误导致事故发生。
3. 在进行泵站的启停和调节时，应注意泵的运行状态，避免发生泵的过载或者故障。
4. 在实验过程中，应注意泵站和管道的压力变化，避免超过设备的承载能力。
输送线安全操作规程范本
输送线安全操作规程范本一、总则为确保输送线的安全运行，预防事故的发生，保障员工的人身安全和生命安全，制定本规程。
二、基本要求1. 所有使用输送线的员工必须经过专业培训，具有操作资格证书方可上岗。
2. 员工必须遵守本规程的各项规定，严禁违反规定进行操作。
3. 管理人员应加强对员工的安全培训和安全教育。
三、操作前准备1. 使用输送线前，必须仔细检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
2. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、工作服、安全鞋等。
3. 在操作前，应仔细阅读操作手册，了解输送线的工作原理和操作要点。
四、操作规程1. 操作时应专心致志，避免分散注意力，不得私自离开岗位。
2. 操作人员必须站在安全地点，禁止站在传送带上或跨越其上方。
3. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入传送带内，以免危及人身安全。
4. 禁止操作人员戏弄、追逐或滑倒于输送带上，以免发生伤害事故。
5. 禁止将重物放置在输送带上，以防止超负荷运行造成设备损坏或人员受伤。
6. 维护人员在维修输送带时必须先切断电源，并设置明显的警示标识。
7. 禁止在输送带上进行清理工作，如有异物需要清理，应先切断电源再进行操作。
8. 发现异常情况应立即停止设备运行，并及时报告上级领导。
五、事故应急处理1. 发生事故后，操作人员应第一时间关停设备，并进行现场救援。
2. 如遇人员受伤，应立即拨打急救电话，并保护现场，以防事故扩大。
3. 各级领导应及时组织应急救援，同时向相关部门进行报告。
六、安全检查1. 定期进行设备的安全质量检查，确保设备状态良好。
2. 定期开展员工的安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急能力。
七、违规处罚1. 对于严重违反本规程的人员，将依据相关规定进行严肃处理。
2. 对于不遵守安全操作规程的人员，将进行相应的警告和扣除绩效奖金等处罚。
八、附则本规程的解释权归公司所有。
以上为输送线安全操作规程范本，希望对您有所帮助。
气动搬运设备操作手册
气动搬运设备操作手册1. 前言气动搬运设备是一种用气动原理驱动的机械设备，常用于物料的搬运、输送与堆放。
本操作手册旨在提供使用者清晰的操作指南，确保设备的安全使用与高效运行。
2. 设备介绍2.1 设备概述气动搬运设备由气动系统、传动机构和工作装置组成。
其中，气动系统提供动力驱动；传动机构将气动能量转化为机械能；工作装置负责完成物料的搬运任务。
2.2 主要部件（这里根据具体设备的类型和结构进行介绍，列出各个部件的名称和功能，以及其在设备中的位置）3. 操作流程3.1 设备准备3.1.1 确保设备与电源连接良好，并检查电源开关是否处于关闭状态。
3.1.2 检查气源供应是否正常，并确保气源阀门处于开启状态。
3.1.3 检查设备各部件固定是否牢固，无松动、脱落情况。
3.1.4 检查润滑油是否充足，必要时进行加注。
3.2 操作步骤3.2.1 启动设备（根据设备的具体操作方法，介绍如何启动设备，包括启动顺序、启动按钮或开关的使用方法等）3.2.2 选择工作模式（根据设备的功能特点，介绍如何选择设备的工作模式，例如不同的速度档位、不同的工作模式切换等）3.2.3 调整工作参数（根据设备的特性，介绍如何调整工作参数，例如物料搬运高度、角度、速度等，以及参数调节的方法和注意事项）3.2.4 进行搬运操作（根据设备的不同工作场景，介绍如何进行搬运操作，包括装卸物料的顺序与方法、操作步骤的规范等）4. 安全注意事项4.1 操作前的安全检查4.2 设备操作时的安全事项（这里列举一些常见的安全注意事项，如戴好防护装备、注意机械部件的旋转方向等）5. 维护与保养5.1 日常保养工作5.2 定期检查与维护5.3 故障排除与维修（根据设备的特点，介绍如何进行日常保养工作，如定期润滑、表面清洁等，以及故障排除和维修方法）6. 使用注意事项（根据设备的特殊性或使用要求，介绍一些使用注意事项，如禁止操作非指定物料、禁止超载使用等）7. 总结本操作手册对气动搬运设备的操作流程、安全事项和维护保养进行了详细介绍，希望能够帮助使用者正确、安全地操作设备。
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焦作瑞丰纸业有限公司废弃物焚烧供热系统工程输送设备操作手册（第一版）编制：审核：批准：焦作瑞丰纸业有限公司动力车间2009年6月17日输送设备操作规程一、燃料输送工艺流程1.1 燃料输送系统1.1.1输煤系统的范围包括：从干煤棚至锅炉的卸煤、储煤、上煤全部系统。
1.1.2燃料输送系统及运行制式燃料输送系统采用单路皮带机，分时段输煤和输送废木渣。
输煤时皮带机出力Q=30t/h，带宽B=500mm，带速v=1.0m/s。
按1台15t/h锅炉100%MCR纯燃煤，采用3班制，每班运行约0.5小时。
按1台15t/h锅炉100%MCR混烧工况，运煤采用一班制，每班运行约1小时。
运废木渣采用间歇运行方式，每班运行约0.5小时，每天7次。
1.2燃料输送工艺流程1.2.1输煤流程自卸汽车来煤→煤堆（干煤棚）→ZL50型装载机→受煤斗→电磁振动给料机→1#皮带机→除铁器→2#皮带机（配电子皮带称）→炉前煤仓1.2.2输废木渣流程厂内车辆来废木渣→生物质堆（生物质棚）→ZL50型装载机→往复式给料机→1#皮带机→犁式卸料器→炉侧生物质仓（储存）→螺旋给料机→星型给料阀1.3燃料输送设备性能1.3.1电磁振动给煤机1) 设备位号：2012) 型号：GZ-43) 数量：1台4) 给料量：30t/h5) 废木渣粒度：小于50×30×5mm6) 给煤粒度：≤50mm7) 电机功率：0.45kW8) 电压：380V9) 频率：50Hz10) 防护等级：IP5411) 绝缘等级：F级12) 接线方式：Y21.3.2 1# 带式输送机1) 设备位号：2022) 型号：TD753) 数量：1台4) 给料量：30t/h5) 带宽：B=500mm6) 带速：v=1.0m/s7) 水平长度：Lh=63.7m8) 输送高度：H=16.3m9) 电机功率：7.5kW10) 电压：380V11) 频率：50Hz12) 防护等级：IP5413) 绝缘等级：F级14) 接线方式：Y21.3.3 2# 带式输送机1) 设备位号：2032) 型号：TD753) 数量：1台4) 给料量：30t/h5) 带宽：B=500mm6) 带速：v=1.0m/s7) 水平长度：Lh=8.4m8) 电机功率：3.0kW9) 电压：380V10) 频率：50Hz11) 防护等级：IP5412) 绝缘等级：F级13) 接线方式：Y21.3.4 螺旋给料机1) 设备位号：2042) 型号：LS-4003) 数量：1台4) 给料量：0~5t/h5) 螺旋直径：400mm6) 螺旋形式：等距螺旋7) 带速：v=1.0m/s8) 输送距离：7500mm9) 变频电机功率：5.5kW10) 电压：380V11) 频率：50Hz12) 防护等级：IP5413) 绝缘等级：F级14) 接线方式：Y21.3.5 炉前星型给料器1) 设备位号：1022) 数量：1台3) 给料量：0~5t/h4) 出口尺寸：400mmx400mm5) 变频电机功率：2.2kW6) 电压：380V7) 频率：50Hz8) 防护等级：IP549) 绝缘等级：F级10) 接线方式：Y21.3.6 电子皮带秤1) 设备位号：2052) 数量：1台3) 带宽：500mm4) 精度：±0.5%5) 螺旋形式：变距螺旋6) 带速：v=1.0m/s7) 输送距离：7500mm8) 电机功率：0.1kW9) 电压：220V10) 频率：50Hz1.3.7 电动双侧犁式卸料器1) 设备位号：2062) 数量：1台3) 适用带宽：500mm4) 适用带速：v=1.0m/s5) 电机功率：0.75kW6) 电压：380V7) 频率：50Hz8) 防护等级：IP549) 绝缘等级：F级10) 接线方式：Y21.3.8 悬挂式永磁除铁器1) 设备位号：2072) 型号：RCYB-53) 数量：1台4) 适用带宽：500mm5) 适用带速：v=1.0m/s6) 电机功率：0.75kW7) 电压：380V8) 频率：50Hz9) 防护等级：IP5410) 绝缘等级：F级11) 接线方式：Y2二、开车应具备的条件所有与输送系统相关的设备已经安装完成；所有设备已经具备通电条件；所有润滑点已经加注润滑油（脂）；皮带连接已经达到强度要求；三、开车方法和步骤3.1 固定式皮带输送机3.1.1螺旋输送机试运转前，应符合下列要求：3.1.1.1润滑油（脂）的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合螺旋输送机技术文件的规定。
变速箱在注油前，打开顶部端盖检查变速箱内是否有杂质，然后加入齿轮油到油尺刻度线上限。
检查头部滚筒与尾部滚筒轴承润滑脂情况，如有必要需加注润滑脂。
3.1.1.2检查螺旋输送机驱动装置电气接线是否完好。
3.1.1.3盘动联轴器时，应无卡住和摩擦现象。
3.1.2 皮带机调试程序3.1.2.1 皮带机电机空运转斜面运输的带式输送机电机与变速箱脱离，点动电动机检查电动机运转方向是否与要求一致，如不一致立即调整接线。
电动机空转30分钟，检查电动机运行情况，如电流，整体振动、轴承温升等情况。
之后连接联轴器，完成电动机空运转。
3.1.2.2 空载试运转将现场皮带转动区域彻底清理干净，皮带上方无杂物，尤其是重锤拉紧改向滚筒及尾部滚筒无载分支皮带上无硬物，以防止试运转过程中损害皮带。
首先点动电动机（皮带），检查有无异常现象。
一切正常后，开动皮带。
注意观察以下事项：⑴观察各运转部件有无刮擦现象，特别是与输送带相挂擦的要及时处理，防止损伤输送带。
⑵输送带有无跑偏。
以输送带距托辊边缘有0.05B（B带宽）左右的余量为准。
否则应进行调整。
⑶检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
⑷减速器等润滑部位有无漏油现象。
⑸检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。
⑹制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
⑺清扫器刮板与输送带的接触情况。
⑻拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
31.2.3 负载运转加载方式：加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负载加载，通过后再按50%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转连续运行时间不得少于30分钟。
3.2螺旋输送机3.2.1螺旋输送机试运转前，应符合下列要求：3.2.1.1润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合螺旋输送机技术文件的规定。
变速箱加入齿轮油到视镜的三分之二。
检查头部与尾部轴承润滑脂情况，如有必要需加注润滑脂。
3.2.1.2检查螺旋输送机驱动装置电气接线是否完好。
3.2.1.3盘动联轴器时，应无卡住和摩擦现象。
3.2.2螺旋输送机试运转按以下程序进行：3.2.2.1检查合格后，脱开联轴器，接通电源，点动电动机，检查电动机转向与螺旋的转向是否一致，如不一致立即调整接线。
电动机空转30分钟，检查电动机运行情况，如电流，整体振动、轴承温升等情况。
之后连接联轴器，完成电动机空运转。
3.2.2.2连接联轴器，螺旋输送机进行无负荷试运转，连续运转时间不小于1小时，轴承温升不得大于40℃，无异常现象。
3.2.2.3负荷试运转时，卸料应正常，运转平稳，无明显的阻料现象，连接处不得漏灰，螺旋不得碰机壳。
3.2.2.4驱动装置的运行应平稳。
3.2.2.5运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。
3.2.2.6输送量应符合设计规定。
3.2.2.7停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
3.3 电磁振动给煤机3.3.1电磁振动给煤机试运转前，应符合下列要求：3.3.1.1 设备安装是否完成。
3.3.1.2检查电磁振动给煤机电气接线是否完好。
3.3.2电磁振动给煤机试运转按以下程序进行：3.3.2.1检查合格后，接通电源，点动按钮，检查给煤机振动情况。
空转30分钟，检查给煤机运行情况。
3.3.2.2负荷试运转时，卸料应正常，运转平稳，无明显的阻料现象。
3.3.2.3输送量应符合设计规定。
3.3.2.4停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车。
四、合格的标准和要求4.1皮带输送机a)整机运行应平稳，应无不转动的辊子；b)清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；c)卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
4.2螺旋输送机当螺旋输送机空负荷连续试运转2h以后，其轴承温升不大于40℃。
负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。
4.3电磁振动给煤机振动平稳，动作灵活，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象。
4.4电子皮带秤显示准确，精度误差不超过±0.5%。
五、常见问题的处理5.1空载试运转过程中皮带跑偏的调整方法皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
调整方法见图1，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
调整方向调整方向调整方向中间托辊组调整示意图注意此时调整皮带应充分考虑全程皮带运转，从开始跑偏处调整，当调整一组托辊不足以纠正时，可连续调整几组，每组的偏斜角度不宜过大。
如利用后方托辊反方向倾斜来调整皮带虽然也能达到调整皮带的目的，但倾斜的托辊对皮带能够产生附加阻力，增加了皮带的磨损。
调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
其调整方法与调整托辊组类似，只须依照皮带进入滚筒的方向判定滚筒的调整方向即可。
皮带从头部滚筒上方进入滚筒，调整方法如上托辊，皮带从尾部滚筒下方进入滚筒，调整方法如下托辊。
调整方法见图2。
向头部滚筒调整示意图尾部滚筒调整示意图对于垂直拉紧处滚筒的跑偏，因为存在皮带的张力，调整时要考虑到调整方向，如果调整方向顺着皮带张力方向，松开紧固螺栓后轻敲轴承座即可移动，否则应使用葫芦或顶丝强力调整。
垂直拉紧处改向滚筒一般不设计顶丝，建议安装时每个改向滚筒外侧加焊M20X80螺栓作为顶丝，便于调节。
如图：皮带拉力皮带拉力顶丝顶丝顶丝顶丝5.2皮带跑偏的调整方法如受煤后发生跑偏，如果原因在于转载点处落料位置不正，此时尽量不要再对托辊组进行调整。
如果物料偏到右侧，则右侧皮带在物料作用下居中，皮带向左侧跑偏，反之亦然。
为减少或避免皮带跑偏，可在转载点落料管内增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
挡料板安装位置应尽可能靠下，有时物料运行轨迹远离落料管壁，因此挡板调整量有时需反复试验才能确定。
5.3其他缺陷处理5.3.1皮带撒料转载点导料槽处撒料：转载点处撒料主要是在落料斗导料槽处。