吹扫装置流量计
流量计的安装操作规程 流量计维护和修理保养
流量计的安装操作规程流量计维护和修理保养流量计选型安装检修保养注意的几大因素：1.流量计四周不得有强外磁场干扰和猛烈的机械振动，安装前应依据其使用要求审核使用环境条件，以便正常使用；2．流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；流量计可任意角度安装，流体流动方向与壳体上标明的方向一致，且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段；3．流量计应与管道同轴安装，法兰螺丝孔连接要和管道轴线平行，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物；4. 安装流量计和测量管道时，应考虑安装伸缩管和波纹管，并依据流量计的实际尺寸，合理铺设上、下游管道，使管道应力引起的流量计变形为zui小；5. 流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必需按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接；6. 使用过程中，用户不得自行更改防爆系统的链接方式和任意改动各引线接口。
引入电缆的外径为8—8.5mm，同时其余引入孔应用堵塞进行封堵；安装使用和维护时必需同时遵守爆炸和火灾不安全场所电力装置设计规范的有关规定；7.当流量计需要有信号远传时，应严格依照有关“电气性能指标"接入外电源，严禁在信号输出口处直接接入220VAC 或380VAC 电源；在安装流量计时严禁带标焊接相连法兰，建议接受工艺管道，以免烧坏流量计内部零件；8. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行所以流体静压试验和清扫管道操作期间，应拆下仪表用工艺管道代替。
电磁流量计的维护与保养1、日常维护我们都知道任何产品都需要合理的维护和保养，从而来加添它的使用寿命，那么仪器仪表也不例外（热电偶、变压器、流量计等）。
只需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。
2024年管道空气吹扫安全知识(三篇)
2024年管道空气吹扫安全知识随着公司项目建设的推进，公司各装置将陆续进入管道吹扫、试压阶段。
为彻底清洁管道，吹除管道中的泥沙、铁锈及焊渣等杂质，保证作业过程安全，结合自己的操作经验，在此跟大家一起分享管道空气吹扫过程中的一些注意事项。
（1）为达到吹扫效果，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不能高于管道操作压力。
（3）编制吹扫方案时应落实业务保安工作，进行风险辨识，制定消减措施，吹扫作业前对操作人员进行安全交底。
（4）吹扫管道上的调节阀、流量计、孔板等仪表元件应拆除，以短接连接，防止吹扫流动的杂物损坏仪表元器件。
管道上的安全阀应下线或装设盲板，下线后的法兰口应用盲法兰进行封堵，并做好记录。
吹扫时可投用管道上的部分压力表，观察吹扫气源的压力。
（6）吹扫应分系统逐条管道进行，所有与主管道相连的仪表引压线、放空导淋均要打开吹扫，不留死角。
系统切换可使用手阀进行控制，未用作隔离的手阀必须保持全开状态。
（7）吹扫前与上游气源装置做好沟通，引入气源前保证吹扫气放空口畅通，防止憋压损害上游气源压缩机。
吹扫时可设置临时放空口，系统间切换时借用临时放空口倒换流程，这样可以不停气源，加快吹扫进度。
（8）可通过打靶来判断吹扫是否合格。
2024年管道空气吹扫安全知识（二）____年管道空气吹扫安全知识引言：随着工业的快速发展，管道系统在现代生活中扮演着重要角色。
然而，由于管道中的气体、液体和固体等物质的存在，管道在使用和维护中存在一定的风险。
针对管道空气吹扫过程中的安全问题，本文将介绍一些____年管道空气吹扫安全知识，以提高大家对该过程的安全意识和操作能力。
一、了解管道空气吹扫的定义和目的管道空气吹扫是一种常见的清洗管道的方法，通过将压缩空气引入管道内，形成气流冲刷管道内部，清除管道中的杂物和沉积物。
吹扫总则
吹扫总则：（1）吹扫及清理必须在设备、管线安装完毕，强度试压完成以后进行。
（2）管线吹扫时，必须保证吹扫介质的流动动能大于正常时介质的流动动能。
（3）用空气、氮气、蒸汽吹扫时，保证管内吹扫介质流速>20m/s。
（4）吹扫清理时，不允许将管内的杂物吹入塔、换热器等设备。
只有将上游管线吹扫干净确认合格后，才能允许吹扫介质通过设备。
（5）吹扫时，压力表、仪表元件必须拆卸。
吹扫时，同时吹扫引压管线。
（6）管线上的限流孔板、孔板流量计、止逆阀、调节阀必须拆除，并用短管连接。
（7）吹扫管线时，如果上游管线未吹扫干净，则不能用下游阀门作吹扫控制阀，下游阀门只能保持全开或全关位置。
吹扫注意事项：（1）吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。
（2）吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。
（3）吹扫管线时，除有色金属外，应用木锤敲击管线。
（4）吹扫管线，为保证介质的流速，可采取使吹扫管线先升压，再泄压的方法。
（5）使用蒸汽吹扫时，一定要注意管线的暖管和排凝。
排凝完毕后，再开大蒸汽吹扫，以避免管线发生水锤现象。
吹扫完毕后，要排尽凝液。
，防止冻堵。
（6）吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。
吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。
一、准备工作：1、织机构成立，任务明确，责任到人；2、安全措施符合要求，安全标志醒目；3、空气压力、蒸汽压力达到正常要求；4、备好吹扫所需工器具及消耗材料；5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离;6、吹扫介质：蒸汽，总管压力：3.5～4.0Kg/cm2；空气，总管压力：7.6～7.8Kg/cm2；7、吹扫原则：先主管，后支管，到拆口处或倒淋排放。
二、要求：1 、进入设备的蒸汽管线必须与设备隔离后方可进行吹扫；2 、吹扫排放口尽可能在室外；3 、蒸汽不通过仪表控制阀门；4 、吹扫过的管线要进行隔离,防止蒸汽再次进入,以保证蒸汽用量；5 、与供热源做好通讯联系,保证供热蒸汽压力一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。
吹扫打靶要求(总方案)
生产新区蒸汽管线打靶方案一、打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。
二、打靶要求1.成立吹扫小组打靶；2.为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）；3.打靶管线已进行吹扫贯通；4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护；5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录；6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。
7.吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统一协调；8.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移；9.打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行；10.每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止；11.所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；三、打靶范围1. 3.5MPa过热系统：至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。
渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀； F-1801-2过热器出口最后一道阀。
硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出口。
加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。
生活饮用水标准检验方法—吹扫捕集气相色谱质谱法测定挥发性有机物
⽣活饮⽤⽔标准检验⽅法—吹扫捕集⽓相⾊谱质谱法测定挥发性有机物吹脱捕集/⽓相⾊谱-质谱法测定挥发性有机化合物1范围本⽅法适⽤于测定⽣活饮⽤⽔中的可吹脱有机化合物, 本⽅法测定挥发性有机化合物的种类（见表1）和检出限随仪器和操作条件⽽变，⽔样为25mL时的⽅法检出限见表2。
2 原理将被测⽔样⽤注射器注⼊吹脱捕集装置的吹脱管中，于室温下通以惰性⽓体（氦⽓），把⽔样中低⽔溶性的挥发性有机化合物及加⼊的内标和标记化合物吹脱出来，捕集在装有适当吸附剂的捕集管内。
吹脱程序完成后，捕集管被瞬间加热并以氦⽓反吹，将所吸附的组分解吸⼊⽑细管⽓相⾊谱仪(GC)中，组分经程序升温⾊谱分离后，⽤质谱仪(MS)检测。
通过⽬标组分的质谱图和保留时间与计算机谱库中的质谱图和保留时间作对照进⾏定性；每个定性出来的组分的浓度取决于其定量离⼦与内标物定量离⼦的质谱响应之⽐。
每个样品中含已知浓度的内标化合物，⽤内标校正程序测定。
3 ⼲扰及消除主要的污染源是吹脱⽓体及捕集管路中的挥发性有机化合物，不要使⽤⾮聚四氟⼄烯的塑料管和密封圈，吹脱装置中的流量计不应含橡胶元件；每天在操作条件下分析纯⽔空⽩，检查系统中是否有污染(不准从样品检测结果中扣除空⽩值)；仪器实验室不应有溶剂污染，特别是⼆氯甲烷和甲基叔丁基醚(MTBE)。
⾼、低浓度的样品交替分析时会产⽣残留性污染。
为避免此类污染，在测定样品之间要⽤纯⽔将吹脱管和进样器冲洗两次。
在分析特别⾼浓度的样品后要分析⼀个实验室纯⽔空⽩。
若样品中含有⼤量⽔溶性物质、悬浮固体、⾼沸点物质或⾼浓度的有机物，会污染吹脱管，此时要⽤洗涤液清洗吹脱管，再⽤⼆次⽔淋洗⼲净后于105℃烘箱中烘⼲后使⽤。
吹脱系统的捕集管和其他部位也易被污染，要经常烘烤、吹脱整个系统样品在运输和贮藏过程中可能会因挥发性有机化合物(尤其是氟代烃和⼆氯甲烷)渗透过密封垫⽽受到污染。
在采样、加固定剂和运输的全过程中携带纯⽔作为现场试剂空⽩来检查此类污染。
博思达 FJP 系列测管式流量计 使用说明书
FJP系列测管式流量计使用说明书北京博思达新世纪测控技术有限公司版本：2020.21.概述FJP系列测管式流量计是北京博思达新世纪测控技术有限公司根据国际标准ISO3966《封闭管道中流体流量的测量——采用皮托静压管的速度面积法》设计的专利产品。
适用于各种介质计量。
特别是低压、低流速、大口径管道的气体特别是脏污气体（如煤气（含发生炉、焦炉、高炉、转炉等）、烟道气等）的流量测量和在线比对的插入式流量测量仪表。
FJP系列测管式流量计具有灵敏度高、测量范围宽、压力损失小、安装/维护等简单方便等特点。
FJP系列测管式流量计由一次部分（差压式点速度测量管、温度传感器、压力变送器、差压变送器等）及二次部分（配套的FC2000系列流量计算机）组成。
用于与FJP系列测管式流量计一次部分配套的FC2000系列流量计算机有：FC2000-IAD单路流量计算机、FC2000-IAH多路流量计算机及FC2000-IAEG流量计算转换单元。
本使用说明书详细叙述了FJP系列测管式流量计一次部分的结构原理及操作使用方法。
请用户在使用FJP系列测管式流量计产品前，仔细阅读本使用说明书。
FJP系列测管式流量计二次部分详细的结构原理及操作使用方法，请阅读：FC2000-IAD单路流量计算机、FC2000-IAH多路流量计算机及FC2000-IAEG流量计算转换单元的使用说明书。
2.测量原理FJP 系列测管式流量计是差压式流量计。
其流量测量原理：在管道内安装的检测流速的部件，它将管道中某点的流体流速转变成一个对应的差压信号传送给FC2000流量计算机。
FJP 测管测头迎流侧的测孔测出流体的总压，测头背流侧的测孔测出流体的静压。
根据伯努力方程可以得到测头处流速与差压有以下关系：ρ∆PKvV 2=V ：测头处流速，m/s Kv ：FJP 测管仪表系数ΔP ：FJP 型流速测管测出的差压，Pa ρ：被测介质密度，kg/m 3FC2000流量计算机接收各测管的差压信号，根据标定的流速测管的测头系数计算出该点的流速（采用非线性补偿算法），然后根据ISO3966国际标准计算出流量。
管道吹扫方案汇总
管道吹扫方案汇总发放编号：XXX航煤加氢-干气提浓装置管线吹扫方案编制：审核：审定：安全：会签：XXX2003年12月14日1．概述XXX80万吨/年航煤加氢精制装置及配套工程和催化干气提浓乙烯装置位于地毯厂编织车间西侧山坡处，北侧为航煤加氢精制装置，南侧为催化干气提浓乙烯装置，两套装置西侧北侧为山坡。
航煤加氢精制装置由反应及分馏两部分组成，主要产品为3#航空煤油，加工量为80万吨/年；催化干气提浓乙烯装置由变压吸附100#、压缩200#、脱硫脱碳300#、脱氧干燥400#及公用工程系统五个部分组成，该装置将炼油厂每年生产的催化干气送入燃料气管网作为燃料利用并通过变压吸附工序回收干气中的乙烯，作为66万吨/年乙烯装置的原料。
装置产品航空煤油和干气对管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。
所以管道系统压力试验合格后应进行吹扫。
2．编制根据(1)、XXX及XXX的设计图纸(2)、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97(4)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98(5)、《石油化工施工安全技术划定》(6)、Nm3/h半产品气净化装置《初步设计》(7)、设计变更单及各类设计文件3．管道系统吹扫3.1.吹扫方法（1）公称直径<600mm的管道，采用压缩空气进行多次间断排放的方法进行吹扫；（2）公称直径≥600mm的管道，在预制安装时采用人工方法除去管内的杂物和浮锈；3.2管道系统吹扫前应符合下列要求（1）管道吹扫系统中不应装配孔板、仪表件、法兰毗连的调治阀、流量计、撙节阀、安全阀等，并对已焊在管道上的阀门和仪表件采纳响应的保护步伐。
（2）不参与系统吹扫的设备和管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固，需要时应予以加固。
管道吹扫方案
化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。
管道空气吹扫方法和合格的标准
j.准备好由用户、施工单位（32 程）、试车 执行部门三方代表签署的吹扫记录表，参
见表1-1-4-5，以便吹扫时填写。
表1-1-4-5 管道吹扫记录 工程名称__________管理编号___________
c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫 气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹 扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查 验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫 工器具和靶板等物资准备等。
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元 器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹 扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同 时，还应对调节阀采取适当的保护措施 （原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要 时，需拆除后加临时短管连接。
c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好 盲板。
d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装 已完成。
e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时
需用木锤敲击管道外壁）。
f.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转， 公用工程满足压缩机具备连续供气条件。
g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排， 并熟悉吹扫方案。
h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打 开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中 再次吹扫。
i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其 联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋 及液面计、流量计引出管和阀门等都必须 吹扫。
j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后， 吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
k.当管道直径大于500mm
竣工和进行单机试车和空气负荷运转，为 系统吹扫提供气源，这样可以加快整个工 程投产进度。对于没有大容量的空气压缩 机的中、小型化工装置，其吹扫作业一般 使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。
蒸汽管道吹扫方案
************化工有限公司热电技改项目之迟辟智美创作热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备装置有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单元职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必需具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫把持注意事项及平安办法九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必需进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成梗塞、阀门结合面损坏. 2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a)、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)c)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d)、《电力建设平安工作规程》（火力发电厂部份）e)、中国联合工程公司提供图纸及说明f)、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g)、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单元职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘把持人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：平安负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员—负责阀门（新老系统连接及DCS 远程控制的阀门）把持及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作.2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作.3）、施工单元—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门把持.监理公司—负责界区内的管线检查、检验，验收工作.四、蒸汽管网吹扫前必需具备的条件1）、管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确.2）、系统经水压试验合格.3）、管线保温及外呵护施工完毕.4）、减温减压器用减温水管路经冲刷合并与减温器连接完毕.5）、管线上就地监视用温度计、临时用压力表装置完毕，压力变送器一次门关闭.6）、调节阀、电动门调试完毕，能够投运.7）、整定弹簧支座限位销钉已裁撤.8）、吹扫用临时管路已施工完毕，临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀.9）、管路沿线进行温度监测的仪器及测点已准备完毕. 10）、配备有可靠、充沛的通讯联络设施及劳保用品. 11）、在无消音设施情况下，已与本地环保部份取得联系并获得许可.12）、施工单元需配备有可靠的应急救援设施及相应的防范办法.13）、排汽口方向不得威胁人身平安.吹扫周围已妥善隔离，并设专人看护.14）、准备足够的消防器材，并派专人负责消防. 15）、已成立专门的吹扫领导小组，全面指挥系统的吹扫工作，介入工作人员已明确分工，服从总指挥统一调度.五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择1、吹扫参数的选择蒸汽吹扫参数选择的原则是：满足任何一点的吹管系数年夜于1.****蒸汽管线：选用分段、定压吹扫方案.主蒸汽新老系统联络阀至减温器进口电动门前的主管道及疏水管道先行吹扫（边暖管边吹扫），合格后再进行外围热网管道整体吹扫.控制参数：减温减压电动阀前：温度540℃、MPa.减温减压器后：温度≤330℃，压力9.0 MPa，每次吹扫压降不超越3MPa.****蒸汽管线：选用定压吹扫方案，新老系统联络阀至排放点参数：温度≤280℃、压力≤MPa.2、吹扫步伐及方法：1）、吹扫步伐：暖管升温、升压→吹扫→降温、降压→暖管升温、升压→吹扫→降温、降压的方法重复进行.2）、吹扫方法：管道升温、升压到一定值后，全开吹扫端控制阀，利用压降发生的动能进行3~5min的吹扫，且蒸汽母管压力下降不超越汽轮机组平安运行压力下线偏差的50%.完毕后，管道降温、降压.翻开疏水，重新升温、升压，准备再次吹扫.吹扫过程中可用各段压差与额定负荷下的各段压差之比来校核吹管系数，一般使吹扫蒸汽在各分歧压力品级管道下的流速到达以下时即可满足吹扫要求：高压蒸汽管道（4-12MPa）≥60m/s高压蒸汽管道（<1MPa）≥30m/s六、蒸汽管网吹扫1、暖管蒸汽吹扫前必需进行充沛暖管，并注意疏水（疏水阀一次门全开，二次门调节），防止发生水击现象.暖管时，全开沿线各疏水门，缓慢开启新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门.刚开始暖管时应缓慢进行,即缓慢，对管道进行预热，当温升至150℃左右且吹扫管线首端和末端温度相近时，逐渐开年夜新老蒸汽联络门、减温减压器前电动门的旁路门增年夜蒸汽流量，直至需要参数时进行吹扫.第一次暖管时间要适当长一些，年夜约需要4-5 h，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可.控制原则，温升速率~3°C/min，升压速率: MPa/min. 2、试吹**管道：13#减温器进口电动门至**吹扫排放点管道：开启减温器前电动门的旁路门，当升温至100℃左右时，全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况，确认正常后，继续升温至290℃、压力分别为3.0MPa、4.0MPa、6.0MPa时，对各管口试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检查，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常.****管道：新老系统联络阀至排放点管道，升温至100℃左右时，全面检查管线、阀门泄漏情况及管道膨胀情况，确认正常后，继续升压至（检查到达相应饱和温度）时，试吹一次，由吹扫小组组织相关人员检查，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常.控制原则，温升速率2.5~3°C/min，升压速率:0.1~0.3MPa/min.MPaMPaMPa，吹管时间20分钟，如有一项压降不满足上述条件，迅速关闭临冲阀.3、正式吹扫蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫高压蒸汽管道.对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，支管先近后远.****管道：（1）吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表（包括暖管、吹扫、吹扫时长、吹扫次数、各排放口开启顺序、冷却时段），统一指挥，各运行部遵照执行.（2）升温升压时，先确认新老蒸汽联络门、减温器前电动门、吹扫端控制门处于关闭、沿线其他各隔离门处于全开状态；新老蒸汽联络门、减温器前电动门前、后疏水阀及沿线各疏水门处于全开，然后渐开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀对蒸汽管网进行暖管升压.暖管时各点必需进行充沛的疏水排液.温升、压升速率分别控制在：~3°C/min；MPa/min.（3）待温度升至290℃且管线前后端温度相接近时，全开新老蒸汽联络门、减温器前电动门的旁路阀，分时间段翻开**管道脂肪醇排放点阀门进行吹扫（每次压降不超越3MPa）.升温、升压，重复下一轮吹扫.（5）一般吹扫2~3次后应进行一次冷却，将管道自然冷却到环境温度后再重新进行暖管、升压、吹扫.冷却时应全开各疏水阀.（6）管道吹扫尽可能安插在白天进行，晚间冷却.****管道（1）吹扫前根据现场情况编排吹扫时间表，统一指挥，各运行部遵照执行.（2）升温升压时，翻开新老系统的旁路阀对蒸汽管网进行暖管，暖管时各点必需进行充沛的疏水排液.温升、压升速率分别控制在：2.5~3°C/min，MPa/min.（3）待压力升至MPa、排放口处温度与主蒸汽温度相接近时，全开排放点阀门，进行吹扫.吹扫期间应严密监视汽源压力，下降值应不超越允许值.升温、升压，准备下一轮吹扫.（5）一般吹扫2~3次后应进行一次冷却，将管道自然冷却到环境后再重新进行暖管、吹扫.冷却时，应关闭主汽隔离门的旁路阀，吹扫端控制门，全开各疏水门.（6）吹扫尽可能安插在白天进行，晚间冷却.七．系统恢复系统进行最后一次吹扫时，在快吹扫完毕时，通知热工对压力表、压力变送器接管进行吹扫.吹扫完毕后，裁撤吹扫出口真个临时管路，装置正式管路，装置流量计.八、吹扫把持注意事项及平安办法1、前期吹扫时必需把蒸汽管线上的疏水阀一次门全开，二次门调节.2、控制初度暖管温升小于℃/min，吹扫管道末端温度到达250℃以上时方可开始吹扫，下次吹扫前如果管道温度小于250℃，必需重新暖管.3、暖管时必需保证管道疏水排液阀门全开，如疏水点无水排出，必需查明原因后才可开始吹扫.4、按吹扫口分工，吹扫期间各排放口必需有专人看护.并设平安标识表记标帜及专人监护.5、管道吹扫前，施工单元须按施工规范要求提供详细的装置资料.按公司管理分工，各部份应组织人员再次确认管道支吊架是否符合图纸要求.6、临时排放管线的材质和阀门必需能满足吹扫要求.临时管道固定可靠并考虑管道受热膨胀发生的热应力.7、管道吹扫原则上不得用管道正式阀门作为吹扫阀门.8、必需按规范要求将管道上的调节阀、流量孔板（喷嘴）、节流阀等裁撤.9、蒸汽管网疏水阀如位于管廊高处，把持时必需有人监护，并按规定佩戴平安带.10、确认管道系统及附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离，确保不引起火灾.11、运行人员应严密监视和控制除氧水箱水位，防止给水泵汽蚀.12、吹扫时，运行人员应严密监视母管主蒸汽压力，以防压力年夜幅度摆荡而造成蒸汽带水危及汽机平安运行.13、吹扫期间应下发吹扫通知，调整工作时间和工作范围，高空作业应避开吹扫期.14、吹扫期间应制定可靠的防火办法，备好灭火器.15、严格执行把持票、工作票制度和巡回检查制度，注意运行设备的检查和维护，进行支吊架和隔离系统的检查.16、吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有平安警告牌，并有专人监护，防止烫伤.九、吹扫合格标准吹扫质量采纳铝靶板进行检验，吹扫后连续两次杂物在靶板上冲击斑痕直径不年夜于mm，且目测斑痕总数不超越8点，连续两次合格，经有关人员确认合格后，吹扫结束.十、附图、附表附图一；吹扫示意图附表二：管道吹扫记录表附表三：蒸汽管道吹扫前检查清单管道吹扫记录表年月日蒸汽管道吹扫前检查清单。