装置吹扫
装置吹扫
一、吹扫目的：
设备管道安装完毕后，为了清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等处于正常的备用状态，因此应对系统进行分段吹扫，以便设备的安全正常运转。
二、准备工作：
1、组织机构成立，任务明确，责任到人；
2、安全措施符合要求，安全标志醒目；
3、空气压力、蒸汽压力达到正常要求；
4、备好吹扫所需工器具及消耗材料；
5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离;
6、吹扫介质：蒸汽，总管压力：?；空气，总管压力：0.7Mpa；
三、吹扫要求：
1 、进入设备的蒸汽管线必须与设备隔离后方可进行吹扫；
2 、吹扫排放口尽可能在室外；
3 、蒸汽不通过仪表控制阀门；
4 、吹扫过的管线要进行隔离,防止蒸汽再次进入,以保证蒸汽用量；
5 、与供热源做好通讯联系,保证供热蒸汽压力
四、吹扫原则
（1）吹扫及清理必须在设备、管线安装完毕，强度试压完成以后进
行。
吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击，容器敞口通
大气，仪表保护莫忘记，轻重缓急，交叉进行。
（2）从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取：先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则。
( 3) 将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。
吹扫时，压力表、仪表元件必须拆卸。
吹扫时，同时吹扫引压管线。
（4）管线吹扫时，必须保证吹扫介质的流动动能大于正常时介质的流动动能。
（5）用空气、氮气、蒸汽吹扫时，保证管内吹扫介质流速>20m/s。
（6）吹扫清理时，不允许将管内的杂物吹入塔、换热器等设备。
只有将上游管线吹扫干净确认合格后，才能允许吹扫介质通过设备。
（7）吹扫管线时，如果上游管线未吹扫干净，则不能用下游阀门作吹扫控制阀，下游阀门只能保持全开或全关位置。
（8）吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，当吹扫过程中出现对管口时要错位或用盲板等物遮挡。
5、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，
根据实际情况而定。
五、吹扫注意事项：
（1）吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。
（2）吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。
（3）吹扫管线时，除有色金属外，应用木锤敲击管线。
（4）吹扫管线，为保证介质的流速，可采取使吹扫管线先升压，再泄压的方法。
（5）使用蒸汽吹扫时，一定要注意管线的暖管和排凝。
排凝完毕后，再开大蒸汽吹扫，以避免管线发生水锤现象。
吹扫完毕后，要排尽凝液。
，防止冻堵。
（6）吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。
吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。
六、吹扫方法：流动法、涨压法、爆破法等
吹扫前的准备工作。
吹扫介质：为压缩空气（蒸汽管道用蒸汽吹扫，水系统用水冲洗）。
吹扫压力：0.7MPa
吹扫器具：铁皮，刨光木板、木锤子，白布，所需的盲板，临时短管现场定。
用空气或氮气吹扫。
1).一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于
20m/s。
2) .空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方
法。
3) .吹扫时间：管长低于20m的吹扫5分钟，大于20m时可吹扫10-15
分钟。
4) .检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5
分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。
5) .在排气对着的管口用铁皮挡着，使用氮气要防止窒息。
蒸汽吹扫
1).蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置
提供汽源。
2).蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。
而间断的
蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。
3).蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。
4).动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，
而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害5).蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，
降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。
6).非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。
电厂吹扫装置工作原理
电厂吹扫装置工作原理小伙伴们！今天咱们来唠唠电厂吹扫装置的工作原理，这可超级有趣呢！电厂吹扫装置啊，就像是电厂里的一个超级清洁工。
你想啊，在电厂的那些管道系统里，时间长了就会有各种各样的脏东西。
这些脏东西要是一直在管道里，就会捣乱，影响电厂正常工作呢。
那这个吹扫装置是怎么把脏东西弄走的呢？它主要是靠一股强大的气流。
这股气流就像一阵超级旋风。
比如说，就像咱们在家里扫地的时候，突然有一阵大风刮过，那些灰尘啊小碎屑啊就被吹跑了。
在电厂里，这个吹扫装置产生的气流可比咱们家里的风厉害多了。
它是从一个专门的气源来的，这个气源就像一个大力士，能不断地提供很强劲的气体。
这个气体在管道里横冲直撞的。
它在管道里到处跑，就像一个调皮的小孩子在管道这个大迷宫里探险。
它遇到那些灰尘、小颗粒，就直接把它们给裹挟着带走了。
而且啊，这个气流的速度很关键哦。
如果速度不够快，那些脏东西就会赖在管道里不走。
就好比你轻轻吹一口气，桌上的灰尘可能只是动一动，但是如果你用力吹一大口气，灰尘就一下子飞老远了。
电厂吹扫装置的气流速度那是经过精心设计的，就是为了能把那些脏东西彻底地从管道里赶出去。
再说说这个吹扫装置的一些小部件的作用吧。
它有一些特殊的阀门，这些阀门就像一个个小管家。
它们控制着气流什么时候开始吹，吹多久，往哪个方向吹。
要是没有这些阀门，那气流就乱套了，可能有的地方吹得太猛，把管道都弄坏了，有的地方又没吹到，脏东西还在那里。
这些阀门就很聪明地调节着一切。
还有啊，吹扫装置的管道连接也很有讲究。
它要和需要吹扫的管道完美对接，就像两个人手拉手一样紧密。
这样才能保证气流顺利地进入到那些需要清洁的管道里。
如果对接不好，就像两个人牵着手还留个大缝隙，那气流就会跑掉一部分，清洁的效果就大打折扣啦。
在一些大型的电厂里，吹扫装置的工作就更加复杂和重要了。
因为那些管道又长又多，就像一个超级复杂的蜘蛛网。
吹扫装置要按照一定的顺序和计划来对这些管道进行吹扫。
新装置开工前吹扫、清洗安全要点
新装置开工前吹扫、清洗安全要点新装置开工前的吹扫和清洗工作是确保设备正常运行和员工安全的重要环节。
下面将针对新装置开工前的吹扫和清洗工作，介绍一些安全要点和注意事项。
1. 确定工作范围和目标：在开始吹扫和清洗工作前，要确保清楚了解工作范围和目标。
例如，确定需要清洗的设备、管道和部件，并明确目标是去除污垢、杂质或残留物。
2. 规划工作流程：在进行吹扫和清洗之前，需要规划好工作流程和步骤。
这包括确定清洗介质、工具和设备，以及安排清洗的顺序和时间安排。
3. 准备必要的设备和工具：在开始吹扫和清洗之前，要确保准备好必要的设备和工具。
这可能包括高压水枪、喷洗器、管道吹扫器、清洗剂、工业吸尘器等。
4. 穿戴个人防护装备：在进行吹扫和清洗工作时，要确保操作人员穿戴适当的个人防护装备。
这包括防护服、安全鞋、手套、护目镜或面罩等。
根据具体工作环境和任务的不同，可能还需要佩戴呼吸器等。
5. 确保设备安全：在进行吹扫和清洗之前，要确保设备处于安全状态。
首先需要关闭设备的所有能源，如电源、气源等，以避免意外启动或运作。
还要确保设备和管道上有相应的安全标识和锁定装置。
6. 进行风险评估：在进行吹扫和清洗工作之前，要进行全面的风险评估。
这包括评估可能的危险源、潜在的风险和控制措施。
例如，可能存在高压水喷射、化学品溅洒、气体泄漏等风险，应该采取相应的措施进行防护。
7. 工作区域的安全措施：在进行吹扫和清洗工作时，需要采取必要的安全措施来确保周围区域的安全。
这包括设置安全警示标识、隔离工作区域、限制人员进入等。
还需要确保周围设备和管道的阀门关闭和锁定。
8. 进行适当的吹扫和清洗操作：在进行吹扫和清洗操作时，需要遵循正确的操作方法。
这包括使用适当的工具和设备、控制工作的压力和流量、遵循清洗剂的使用方法等。
还要留意操作过程中的异常情况，如泄漏、异味、温度升高等。
9. 妥善处置废物和残留物：在完成吹扫和清洗工作后，需要妥善处置废物和残留物。
化工装置及设备开车前吹扫与清洗方法
化工装置及设备开车前吹扫与清洗方法1.开车前吹扫：在开车前吹扫的过程中，主要目的是排除装置和设备中的空气、水汽、杂质和污染物等。
-首先，关闭所有进出口阀门，确保装置和设备处于隔离状态。
-接着，使用压缩空气或氮气进行吹扫，将气体通过装置和设备的进出口通路，从而排除其中的杂质和污染物。
吹扫的压力和流量应适当，以确保有效地清除装置和设备内的残留物。
2.清洗方法：清洗是为了除去装置和设备的内表面附着的污染物、杂质和残留物等，以确保装置和设备的内部干净、无污染。
-在清洗之前，应先将装置和设备内的液相排空，确保内部没有剩余的液体。
-可以使用清洗剂进行清洗。
清洗剂的选择应根据污染物的性质和装置设备的材质来确定，以避免对设备造成腐蚀或其它损害。
-清洗剂的使用方法可以是将清洗剂通过喷洒、刷洗、浸泡等方式施加到装置和设备的内表面，并使用刷子、海绵等物品进行搓洗。
-清洗剂处理后，需要将其彻底冲洗干净，以确保装置和设备内不留下任何残留物和清洗剂。
3.安全注意事项：在进行吹扫与清洗的过程中，需要特别注意安全问题，以确保人员和装置设备的安全。
-在吹扫和清洗过程中，必须严格按照操作规程和操作指导书的要求进行操作，确保不发生任何安全事故。
-使用气体进行吹扫时，要确保有足够的通风和防爆措施，避免发生气体泄漏和爆炸等事故。
-在使用清洗剂时，需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以避免清洗剂对人员身体的损害。
-如果清洗剂有毒性或腐蚀性，应注意妥善处理废液，避免对环境造成污染。
总之，化工装置及设备的开车前吹扫与清洗是确保装置和设备正常运行的重要步骤。
通过适当的吹扫和清洗方法，可以有效地清除装置和设备中的杂质和污染物，确保装置和设备的安全、可靠和高效运行。
在操作过程中需严格按照操作规程和操作指导书的要求进行，注重安全，避免发生安全事故。
化工装置开工前吹扫和清洗目的方法与作业原则要求程序要点及注意事项
化工装置开工前吹扫和清洗目的方法与作业原则要求程序要点及注意事项开工前的吹扫和清洗的目的主要有以下几点：1.清除装置内的杂质和污染物，避免对后续操作和催化剂的影响；2.净化装置，消除或降低空气中的潮气、氧气、微量杂质等对装置的腐蚀和反应的不利影响；3.检测并排除可能存在的安全隐患，确保操作安全；4.提高装置的运行效率和产品质量。
吹扫和清洗的方法与作业原则如下：1.吹扫方法：通常采用蒸汽吹扫、氮气吹扫、惰性气体吹扫等方式进行。
2.清洗方法：根据装置需要，可采用机械清洗、化学清洗、高压水清洗等方式进行。
3.原则：选择合适的吹扫和清洗方法，保证清洗效果，同时要避免对装置产生不良影响。
吹扫和清洗的要求：1.保证操作安全：吹扫和清洗过程中必须遵守化工装置的操作规程和安全管理要求，保证人员和装置的安全。
2.保证清洗效果：要进行彻底的吹扫和清洗，确保装置内的杂质和污染物被清除干净。
3.保证操作简便：吹扫和清洗操作应简明易行，避免繁琐和复杂的程序。
4.保证环境保护：吹扫和清洗液、废水等应严格按照环境保护要求进行处理，避免对环境造成污染。
吹扫和清洗的程序：1.制定吹扫和清洗方案：根据装置的具体情况和需求，制定吹扫和清洗方案，明确吹扫和清洗的方法和步骤。
2.准备工作：准备好吹扫和清洗所需的设备、工具、材料等，同时确保人员配备和安全防护的准备工作已就绪。
3.吹扫操作：按照吹扫方案，依次进行吹扫操作，将装置内的杂质和污染物排出。
4.清洗操作：按照清洗方案，采取相应的清洗方法，进行清洗操作，确保装置内的清洁。
5.检查和验收：吹扫和清洗完成后，对吹扫和清洗效果进行检查和验收，确保工作符合要求。
吹扫和清洗的要点和注意事项：1.注意人身安全：在吹扫和清洗过程中，必须戴好个人防护装备，并遵守安全操作规程，确保人身安全。
2.选用合适的吹扫和清洗介质：根据装置的需求选择合适的吹扫和清洗介质，避免对装置产生不良影响。
3.严格按照程序进行操作：吹扫和清洗过程中，要严格按照制定的吹扫和清洗方案进行操作，确保操作的连贯性和完整性。
化工装置吹扫意义(一)
化工装置吹扫意义(一)化工装置吹扫意义化工装置吹扫是指在装置内对管道、设备、仪表等物品进行吹扫和清洗的一种工作方式。
其目的是清除管道、设备和仪表内部的杂质和残留物，为后续工艺流程提供良好的运行条件。
化工装置吹扫的意义十分重大，它涉及到生产成本、质量安全和现场环境等方面的问题。
一、降低生产成本在化工生产过程中，管道和设备内会残留一些化学物质以及各种固体残渣，这些杂质会影响工艺流程的运行，造成产品质量不稳定，甚至会出现堵塞、泄漏等问题。
而吹扫可以有效地清除这些杂质，保证工艺流程的正常运行。
同时，吹扫可以减少设备和管道的磨损，延长设备的使用寿命，降低维修和更换设备的成本。
二、保证生产质量安全化工产品往往具有较高的危险性，因此安全是化工生产的首要任务。
清洗和吹扫是确保产品质量和安全的必要步骤。
化工装置吹扫可以确保设备和管道内部无杂质，保护产品不受污染。
此外，通过吹扫操作，还可以发现并排除设备和管道的潜在缺陷和安全隐患，提高生产过程的安全性。
三、提高现场环境化工装置吹扫过程中，如果在吹扫后采取合适的处理措施，可以达到对环境的净化和治理作用。
如在设备吹扫完成后，及时排放和处理清洗液、清洗废气等，就能有效消除环境污染和污染源，为员工和周围居民提供更加优良的生产和生活环境。
化工装置吹扫是化工生产过程中一个必要的环节，其重要性不容忽视。
在吹扫过程中，应加强管理，提高操作人员的技能水平，保证吹扫的操作规范和安全性。
此外，还应注重吹扫设备和设施的改进，提高清洗效率和清洗质量。
通过对装置吹扫意义的深入了解，化工生产企业可以更好地发挥吹扫的重要作用，为企业的可持续发展提供力所能及的保障。
新装置开工前吹扫、清洗安全要点范文
新装置开工前吹扫、清洗安全要点范文装置开工前的吹扫和清洗工作是确保装置安全运行的关键环节。
以下是对该过程中的安全要点进行详细阐述。
1. 工作区域准备在开工前，应将工作区域进行整理和清扫，确保没有杂物和障碍物。
工作区域应明确标识，并设置必要的安全警示标志。
确保工作区域足够宽敞，方便操作人员的活动，并确保机械设备、工具和消防设备等处于良好状态。
2. 安全设施检查在开工前，应对安全设施进行检查，如紧急停车按钮、紧急停火装置等。
确保这些设施能够正常运行，并可以在紧急情况下迅速采取措施停止装置运行或灭火。
3. 工作人员准备开工前，必须确保所有参与人员都已经接受了相关的培训并具备所需的操作技能。
他们还应该佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
所有人员的健康状况也应该经过审核，确保他们适合从事这项工作。
4. 装置清洗前准备在进行吹扫和清洗之前，必须对装置进行评估。
了解装置的结构，明确吹扫和清洗的目的和方法。
检查装置内是否有危险品或有害物质，确保它们已经被安全处理或清除。
在清洗过程中，所有相关的管道和设备应进行标记，以防止混淆或错误操作。
5. 吹扫操作要点吹扫是一种常用的清洗方法，可以迅速将设备内的物料或杂质吹出。
在吹扫操作中，必须注意以下要点：- 使用适当的吹扫介质，如氮气、蒸汽或压缩空气等。
选择合适的压力和流量，并确保这些参数符合安全要求。
- 吹扫操作应按照预定的方案进行，并遵循相关的操作规程。
操作人员应仔细阅读并理解相关的工艺流程和操作指南。
- 在进行吹扫操作时，必须确保设备和管道的出口通畅，并进行适当的定期检查和维护。
如果有任何堵塞或渗漏的情况，必须立即停止作业并进行检修。
- 在吹扫过程中，操作人员必须始终保持警觉，并密切关注装置的运行状态。
如果发现任何异常现象，如温度升高、压力突增或气味异常等，必须立即采取相应的应急措施。
6. 清洗操作要点清洗是彻底清除污染物、残留物和杂质的关键步骤。
化工装置停工吹扫注意事项
化工装置停工吹扫注意事项
嘿，化工装置停工吹扫可是个很重要的事儿呢！大家可得好好注意呀！
首先哇，吹扫前的准备工作是关键中的关键呢！设备的检查可不能马虎呀！要确保设备没有损坏，阀门都能正常开关呢，要是这时候有个阀门不听话，那可就麻烦啦！还有呀，吹扫的介质选择也很重要呢，得根据装置的特性来选择合适的介质，这就像是给装置挑选专属的清洁工具一样，可不能选错啦！
在吹扫过程中呢，哎呀呀，流速的控制很有讲究哦！流速太快可能会对设备造成损害，流速太慢又达不到吹扫的效果呢！这就需要我们小心翼翼地去调节啦！而且哇，吹扫的顺序也不能乱呢！得按照工艺流程来，从源头开始，一步步地把各个管道和设备都吹扫干净呢。
还有还有，吹扫过程中的安全事项可不能忘呀！毕竟化工装置都比较危险呢！要防止吹扫介质泄漏，这要是泄漏了，那可不得了啊！操作人员也得做好防护措施，安全帽、防护眼镜、手套都得穿戴整齐呢，可不能粗心大意呀！
吹扫结束之后呢，也不能就这么完事儿啦！要对吹扫的效果进行检查呢，看看是不是真的把脏东西都吹走了呢？要是还有残留，那之前的功夫可就白费啦！哇，化工装置停工吹扫的注意事项真的很多呢，每一个环节都要严格把控才行呢！。
三种化工装置吹扫方法原则、要求、操作要点
三种化工装置吹扫方法原则、要求、操作要点化工装置有哪些吹扫和清洗方式？化工装置吹扫是化工生产中的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
下面贤集网我分享常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气(氮气)、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
通常有水冲洗、空气(氮气)吹扫、油清洗等几种方法。
水冲洗水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
例如：循环水系统的冲洗。
1冲洗原则和要求❶水冲洗管道应以管内可能达到的大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
❷水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。
一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
❸冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
❹管道和设备相连的，在冲洗时，在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
❺水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
❻管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
❼工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。
排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
❽冬季冲洗要注意防冻工作。
冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
2水冲洗的准备条件❶系统冲洗前，编写好冲洗方案。
❷设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。
❸按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。
❹冲洗人员熟悉冲洗方案。
❺水冲洗的电、仪等设备正常投运。
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准1、吹扫原则与要求：1.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
1.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
1.3低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
1.4管道及系统吹扫，应先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和搬把等物资准备等。
1.5应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。
1.6吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
1.7吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
1.8吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
1.9系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
1.10所有放空火炬管线和喷淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
1.11.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
1.12当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
1.13所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
化工装置有哪些吹扫和清洗方式
化工装置有哪些吹扫和清洗方式？你知道几种？小阿萍关注☞化工707化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
今天小七为大家介绍常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！吹扫的目的装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。
◆◆水冲洗◆◆水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
例如：循环水系统的冲洗。
01冲洗原则和要求❶水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
❷水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。
一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
❸冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
❹管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
❺水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
❻管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
❼工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。
排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
❽冬季冲洗要注意防冻工作。
冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
02水冲洗的准备条件❶系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。
❷设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。
❸按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。
❹冲洗人员必须熟悉冲洗方案。