装置吹扫方案
爆破吹扫方案
武汉奥克特种化学有限公司之宇文皓月创作5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目吹扫方案武汉奥克特种化学有限公司二〇一五年七月审批页总经理：年月日副总经理：：年月日编制：年月日目录一、装置吹扫概要4（一）目的及原则4（二）吹扫的条件及技术措施4二、吹扫方法4三、实施步调5(一)EO系统管线5(二)原料系统管线5(三)成品罐区系统管线5(四)切片中间罐系统6(五）前处理系统6(六)反应系统6(七)后处理系统吹扫。
7(八)导热油系统吹扫7四、劳动力安插7五、附录8一、装置吹扫概要（一）目的及原则吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，包管装置的平安、稳定、长周期运行。
吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。
（二）吹扫的条件及技术措施装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行，吹扫前应确认以下条件：1、所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方可进行压力试验和吹扫。
2、管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、平安阀、止回阀等管道组件暂时裁撤，并以临时管替代。
3、各仪表根部阀吹扫前应关闭。
4、吹扫前，应检查支吊架的牢固程度，并对有异议的部位进行加固。
所有吹扫排放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。
5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
对临时盲板需作书面记录，吹扫完成后及时复位。
6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。
7、试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都已准备就绪。
二、吹扫方法对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。
对DN≤50的管道采取直接吹扫，并敲打管子容易积存灰尘的部位，直接吹扫应连续进行。
空分装置空气系统吹扫作业指导书
六盘水老鹰山煤基气化替代燃料项目一期工程空分装置45000/10000NM3/h空分装置空气系统吹扫作业指导书批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司六盘水项目部2010年7月4日1.工程简述KDON-45000/10000型空分装置由东华科技股份有限公司设计，其主体设备是杭州杭氧股份有限公司提供的。
整个空分装置的气路系统主要由9个分工艺系统组成，分别是空气压缩机间管道系统、空气预冷系统、分子筛系统、膨胀机系统、空气增压机间管道系统、分馏塔系统、氮气加热系统、氮压机管道系统、1.3Mpa及0.5Mpa蒸汽系统。
2. 编制依据2.1 东华科技股份有限公司提供的各工艺系统工艺流程图及工艺参数表；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4杭州杭氧提供的KDON-45000/10000型空分设备使用说明书及厂标HTA1107-2003。
3.吹扫前准备3.1吹扫前必须检查管路中各调节阀的开闭动作是否灵敏。
3.2相关的操作人员必须熟悉每个系统。
3.3人员准备到位。
3.4物质准备到位。
3.5对施工人员进行技术安全交底。
4.吹扫方法4.1 根据空分装置的实际情况，该装置工艺系统主要的吹扫方法为：a)主空气系统从空气压缩机出口→空冷系统→分子筛系统→管廊空气主管采用人工清理与空气压缩机连续运转产生的大流量压缩空气来吹扫相结合的方法进行吹扫。
b)膨胀机增压系统、增压空气系统、氮气加热系统均采用空气压缩机所产生的空气进行吹扫。
c) 1.3Mpa蒸汽系统及0.5Mpa蒸汽系统采用蒸汽吹扫。
d)氮压机机间管道吹扫在氮压机在负荷试车前一级级的吹扫。
e)空压机机间管道吹扫采用人工清理的办法进行。
f)冷箱内的管道吹扫方法在冷箱外围管道吹扫完成后进行，吹扫采用合格的压缩空气进行吹扫，具体的吹扫步骤按照杭氧的说明书要求进行。
4.2空气压缩机机间管道的吹扫4.2.1空气压缩机机间管道的吹扫采用人工清理的方法将管道及设备内的杂物清理干净。
化工装置及设备开车前吹扫与清洗方法
化工装置及设备开车前吹扫与清洗方法1.开车前吹扫：在开车前吹扫的过程中，主要目的是排除装置和设备中的空气、水汽、杂质和污染物等。
-首先，关闭所有进出口阀门，确保装置和设备处于隔离状态。
-接着，使用压缩空气或氮气进行吹扫，将气体通过装置和设备的进出口通路，从而排除其中的杂质和污染物。
吹扫的压力和流量应适当，以确保有效地清除装置和设备内的残留物。
2.清洗方法：清洗是为了除去装置和设备的内表面附着的污染物、杂质和残留物等，以确保装置和设备的内部干净、无污染。
-在清洗之前，应先将装置和设备内的液相排空，确保内部没有剩余的液体。
-可以使用清洗剂进行清洗。
清洗剂的选择应根据污染物的性质和装置设备的材质来确定，以避免对设备造成腐蚀或其它损害。
-清洗剂的使用方法可以是将清洗剂通过喷洒、刷洗、浸泡等方式施加到装置和设备的内表面，并使用刷子、海绵等物品进行搓洗。
-清洗剂处理后，需要将其彻底冲洗干净，以确保装置和设备内不留下任何残留物和清洗剂。
3.安全注意事项：在进行吹扫与清洗的过程中，需要特别注意安全问题，以确保人员和装置设备的安全。
-在吹扫和清洗过程中，必须严格按照操作规程和操作指导书的要求进行操作，确保不发生任何安全事故。
-使用气体进行吹扫时，要确保有足够的通风和防爆措施，避免发生气体泄漏和爆炸等事故。
-在使用清洗剂时，需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以避免清洗剂对人员身体的损害。
-如果清洗剂有毒性或腐蚀性，应注意妥善处理废液，避免对环境造成污染。
总之，化工装置及设备的开车前吹扫与清洗是确保装置和设备正常运行的重要步骤。
通过适当的吹扫和清洗方法，可以有效地清除装置和设备中的杂质和污染物，确保装置和设备的安全、可靠和高效运行。
在操作过程中需严格按照操作规程和操作指导书的要求进行，注重安全，避免发生安全事故。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案是现代化工生产中非常重要的一环。
通过吹扫可以去除管道内残留的杂质、沉积物和气体，从而保证生产过程的质量和稳定性。
但是，在进行吹扫方案设计时，需要考虑多方面因素，例如管道材质、装置结构、操作方式、工艺要求等等。
下面就针对这些方面进行讨论和总结。
1. 管道材质不同材质的管道有不同的特点，包括耐腐蚀能力、耐压强度、导热性等等。
因此，在进行吹扫方案设计时，需要根据实际情况和工艺要求来选择适当的吹扫方式和工艺参数。
比如，对于金属管道的吹扫，可以采用高压气体或者水射流等方式，而对于塑料管道则需要避免使用高压气体，而采用水或蒸汽清洗。
2. 装置结构不同装置结构对于吹扫效果和操作难度也有很大的影响。
一般而言，在设计工艺装置时，需要考虑管道的位置、管道口径、管道长度、管道连接方式、泵的选型等等因素，以便能够实现全面彻底的吹扫效果。
比如，对于壁挂式装置，其操作方便但是需要借助外力才能够实现吹扫，而对于地面式装置，则需要考虑到耐压和排水等方面的因素。
3. 操作方式操作方式也是吹扫方案设计中的一个重要环节。
一般而言，吹扫的操作方式可以分为手动和自动两种类型。
对于手动操作，其优点是成本低，操作简单，但是需要操作人员有较高的技能水平和耐力。
对于自动操作，其成本相对较高，但是可以实现更高效的吹扫效果，并且能够减少人工操作所带来的安全隐患。
4. 工艺要求在吹扫方案设计中，工艺要求也是一个重要的因素。
比如，在食品加工行业中，对于管道内的残留物质要求非常严格，一般都需要采用高温高压蒸汽的方式进行清洗，以确保生产环节中不会出现污染和卫生问题。
而在其他行业中，则根据吹扫对象的材质、组成、形状等等因素来制定相应的操作规范。
综上所述，吹扫方案设计是一个非常复杂和细致的工作，需要考虑多方面因素，包括管道材质、装置结构、操作方式和工艺要求等等。
在进行吹扫前，必须先对管道的内部情况进行彻底的检查和评估，以便制定最佳的吹扫方案。
只有通过精细的方案设计和操作实施，才能够保证生产过程的质量和效益。
吹扫方案——精选推荐
管道吹扫方案一、吹扫的目的1、通过吹扫，清除施工过程中进入管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余水吹干。
2、对设备和管道中的法兰等静密封点进行进一步试漏、试压。
3、贯通流程，暴露有关管线问题。
二、吹扫施工的组织吹扫方案由甲方提出，施工单位按甲方的方案准备实施所需的各种设备、材料及人力，并由施工单位编制吹扫施工进度计划，经甲方同意后由甲方组织、施工单位配合实施，吹扫后的质量由甲方进行验收。
三、吹扫的方法及要求1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。
2、吹扫前要掌握每一个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点，每条管道的排放点。
对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。
3、吹扫前应把电动球阀全部打至全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。
4、吹扫前应将压力表手阀等易堵塞阀门关闭。
5、吹扫气由移动式空压机供应，要求空压机额定排气量不小于10m3/min，额定排气压力不小于0.7MPa。
6、吹扫管线时，先主线后支线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。
7、无清管阀的管线吹扫采用用爆破法进行吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器一次，再用爆破法进行吹扫。
8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，排气口前方的设备必须采取防护措施。
9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。
10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空气。
四、吹扫注意事项1.4.1开始吹扫时，首尾要提前联系告知。
1.4.2吹扫时，在排放口必须设警戒区并由专人监护。
1.4.3爆破压力控制在0.3~0.5MPa之间。
1.4.4吹扫时必须保证作业人员安全，保证对设备无损害。
1.4.5码头紧急切断阀保证全开。
五、吹扫质量要求采用目测法，观察爆破片爆破后排出的气体，气体色观清洁、白色、无杂物。
管道吹扫方案
管道吹扫方案公用车间2010.10.30一.管道吹扫目的二.由于管道施工及设备安装过程中残留的杂物, 如: 焊渣沉积物,管道内表面的氧化皮, 颗粒物, 附于其内壁的泥沙杂物, 焊渣和锈蚀物等。
在工艺管道及设备投用前, 必须进行彻底清除, 保证管道设备的清洁, 避免引起发生的堵塞管道, 设备损坏机器、阀门、仪表、玷污物料影响产品质量保证投料的顺利进行安全生产。
三.技术要求1.吹扫前应将管道上的所有仪表、阀门设备等隔离开, 必要时加盲板或分段进行。
系统风量时, 应选用临时吹扫阀门, 吹扫时应将安全阀与管道连接处断开, 并加盲板或挡板, 以免脏杂物吹扫到阀底, 使安全阀底部密封面磨损。
五.吹扫时, 除有色金属管道外, 应用锤子敲打管子, 对焊缝, 死角和管底等部位应重点敲打, 但不得损伤管子。
六.吹扫方法1.吹扫前与各装置联系, 该加盲板的部位必须加盲板, 待吹扫时一一拆除, 防止带杂物的气体进入其他工序。
吹扫时按照从头开始, 先总管后支管的顺序进行。
2.吹扫中同时要将导淋管, 仪表引压管, 分析取样管等要进行彻底吹扫, 防止出现死角现象。
吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行, 并且用锤子或木锤连续敲击管道, 特别对焊缝和死角部位应重点敲打, 但不得损坏管道, 直至吹扫合格为止。
吹扫时, 要缓慢向管道送气, 当检查排出口有空气排出时, 方可逐渐加大气量进行吹扫, 以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
合格标准当目视排气清净无杂色杂物时, 在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查, 如五分钟内无铁锈、尘土, 水分及其他赃物和麻点即为清扫合格。
八.吹扫程序1.吹扫准备。
2.绘制吹扫流程图, 图上应标出吹扫程序、流向、排气口, 临时管线, 阀门等事先要处理的内容。
3.检查关闭管网中的所有切断阀, 调节阀用短管代替。
4.检察管网中的盲板、短管、临时管按吹扫图安装就位紧固。
5.吹扫完毕后续工作系统吹扫合格后拆除盲板, 恢复所有仪表、阀门等正常位置。
加氢裂化装置 3.5MPa、1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶方案
一、蒸汽管线吹扫打靶方案简述1 、3.5MPa 蒸汽管线吹扫打靶将分4 步进行(流程见附图)：1)南界区至K402 透平入口管段吹扫打靶，在K402 速关阀后接暂时线放空，消音器为专用( DN300~DN200，由开工部落实)；2)南界区至K201 透平入口，在K201 速关阀后接暂时线至透平蒸汽入口线上的放空线进行放空，同时对去E108 管线进行吹扫；3)重整界区至废热锅炉出口，由废热锅炉出口放空线消音器M952 处放空；4)废热锅炉系统内管线吹扫打靶，由去除氧器D952 的1.0MPa 蒸汽线接暂时线至P953 出口引1.0MPa 蒸汽吹扫打靶，在废热锅炉出口放空线上M952 处放空。
以上 4 步中 1 )、2)、3)步用3.5MPa 蒸汽吹扫打靶，第4)用1.0MPa 蒸汽吹扫打靶。
2 、1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶分三步进行(流程见附图)：1)南界区至K402 透平出口，在透平本体出口法兰处加暂时盲板，利用透平出口安全阀放空线上的消音器放空；2)南界区至K201 透平出口管段吹扫打靶，在透平本体出口法兰处加暂时盲板，利用透平出口安全阀付线放空，此处需加暂时消音器 (可用 3.5MPa 吹扫打靶专用消音器 )； 3 )在K402 、K201 透平单试时从透平出口安全阀付线放空对1)、2)步中未吹扫到的管线进行吹扫，不作打靶检查。
1.0MPa 蒸汽线上的其它用户的管线吹扫不在本方案的讨论范围之内。
二、吹扫打靶的总体要求1 ．吹扫要求：1) 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶 后蒸汽管线不得进行动改施工。
2) 吹扫打靶前应将流量孔板拆除、调节阀走旁路，并将不 需吹扫的支线盲死。
3) 吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊 架情况。
4) 吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。
5) 吹扫需用大流量进行，流速不低于 30m/s 。
6) 吹扫时应按升温—降温—升温的循序循环进行，并组织 人员对管线焊口、弯头等进行敲击。
化工装置开工前吹扫和清洗目的方法与作业原则要求程序要点及注意事项
化工装置开工前吹扫和清洗目的方法与作业原则要求程序要点及注意事项开工前的吹扫和清洗的目的主要有以下几点：1.清除装置内的杂质和污染物，避免对后续操作和催化剂的影响；2.净化装置，消除或降低空气中的潮气、氧气、微量杂质等对装置的腐蚀和反应的不利影响；3.检测并排除可能存在的安全隐患，确保操作安全；4.提高装置的运行效率和产品质量。
吹扫和清洗的方法与作业原则如下：1.吹扫方法：通常采用蒸汽吹扫、氮气吹扫、惰性气体吹扫等方式进行。
2.清洗方法：根据装置需要，可采用机械清洗、化学清洗、高压水清洗等方式进行。
3.原则：选择合适的吹扫和清洗方法，保证清洗效果，同时要避免对装置产生不良影响。
吹扫和清洗的要求：1.保证操作安全：吹扫和清洗过程中必须遵守化工装置的操作规程和安全管理要求，保证人员和装置的安全。
2.保证清洗效果：要进行彻底的吹扫和清洗，确保装置内的杂质和污染物被清除干净。
3.保证操作简便：吹扫和清洗操作应简明易行，避免繁琐和复杂的程序。
4.保证环境保护：吹扫和清洗液、废水等应严格按照环境保护要求进行处理，避免对环境造成污染。
吹扫和清洗的程序：1.制定吹扫和清洗方案：根据装置的具体情况和需求，制定吹扫和清洗方案，明确吹扫和清洗的方法和步骤。
2.准备工作：准备好吹扫和清洗所需的设备、工具、材料等，同时确保人员配备和安全防护的准备工作已就绪。
3.吹扫操作：按照吹扫方案，依次进行吹扫操作，将装置内的杂质和污染物排出。
4.清洗操作：按照清洗方案，采取相应的清洗方法，进行清洗操作，确保装置内的清洁。
5.检查和验收：吹扫和清洗完成后，对吹扫和清洗效果进行检查和验收，确保工作符合要求。
吹扫和清洗的要点和注意事项：1.注意人身安全：在吹扫和清洗过程中，必须戴好个人防护装备，并遵守安全操作规程，确保人身安全。
2.选用合适的吹扫和清洗介质：根据装置的需求选择合适的吹扫和清洗介质，避免对装置产生不良影响。
3.严格按照程序进行操作：吹扫和清洗过程中，要严格按照制定的吹扫和清洗方案进行操作，确保操作的连贯性和完整性。
燃料气、氮气、火炬系统吹扫、气密、置换方案7.22
燃料气、氮气、火炬系统管线吹扫、气密和置换方案一、吹扫方案1.目的清除装置施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检验装置的施工质量。
2.准备工作2.1吹扫介质的选择2.1.1工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。
本方案作如下规定：2.1.1.1工艺管线及设备，首次吹扫原则上选用工业风。
部分管线根据现场实际情况可先用蒸汽吹扫后再用工业风吹干。
2.1.1.2原料油采用蒸汽吹扫。
2.1.2公用工程管线的吹扫介质确定如下：2.1.2.1氮气（20MPa、4.0MPa、0.6MPa、0.04 MPa）、燃料气（0.4 MPa、0.05MPa）系统用蒸汽吹扫后再用工业风吹干。
2.1.2.2火炬线在装置界区内用蒸汽吹扫。
2.2操作步骤●班长确认工作范围和工作条件●通讯器材完好可用●防爆扳手准备完毕，型号相配●准备盲板图，盲板表●联系施工单位，准备合适的短接、法兰、档板、垫片●准备相应的盲板●确认系统1.0MPa蒸汽已引入装置3.吹扫方案3.1、贯通吹扫的目的通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。
对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。
贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。
熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。
3.2、吹扫的方法及要求吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。
对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。
引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。
吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫。
吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。
待管线和设备吹扫干净后再吹扫。
新装置开工前吹扫、清洗安全要点（2篇）
新装置开工前吹扫、清洗安全要点化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
安全监督要点1、吹扫清洗时管线和设备要彻底吹扫清洗，要做到先吹主管再吹支管，先吹高点再吹低点，保证从高到低的路线，吹扫清洗时保证不过阀、孔板、调节阀、阻火器、过滤网等。
2、拆除易堵卡物件（如孔板、调节阀、阻火器、过滤器等），安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计连通阀。
3、严格按方案执行，吹扫、清洗要严格按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并应符合现行规范要求。
在吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管道冻坏。
4、放空口要设置在安全地方或有专人监视，应配备耳塞，防止吹扫时噪音大，对耳朵造成伤害，操作人员应配齐个人防护用具，与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔离。
5、用蒸汽吹扫管线时，要先慢慢暖管，冷凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检查人员烫伤的措施。
对低点排凝和高点放空要顺吹扫方向逐个打开和关闭，吹扫达到规定时间要求时，要先关阀后停汽，吹扫后要用空气或氮气吹干，防止蒸汽冷凝造成真空而损坏管线。
6、输送气体管道如用液体清洗时，要核对支承物强度是否按满足设计要求。
清洗过程要用最大安全体积和流量。
新装置开工前吹扫、清洗安全要点（2）新装置开工前的吹扫和清洗是确保设备安全运行的重要环节。