吹扫装置
增安型电机需增加启动预吹扫装置说明
近年来，随着电机工业的高速发展，国际电工委员会IEC关于防爆电机产品的技术标准的进一步完善，对增安型电机的安全性和可靠性要求也越来越严格。
国际电工标准IEC60079-7《爆炸性气体环境用电气设备第7部分增安型“e”》中对增安型电机是否需加装启动预吹扫装置有明确要求。
其中需对电机安全系数进行评定，包括需对转子进行潜在气隙火花危险的评定（见附表1），定子绕组电位放电危险评定（见表2），若危险评定系数大于5，则需增加启动预吹扫装置以提高增安型电机的安全性及可靠性。
例如TAW4400-20/2600增安型无刷励磁同步电动机按表1、表2要求其危险评定系数均大于5，因此可见加装启动预吹扫装置必要性。
对增安性电机而言在启动过程容易产生火花，若电机启动过程中电机内存在危险性气体将造成不可估量的损失。
中国南海钻井平台上就曾出现过由于增安性电机启动时打火引燃钻井平台的事故，大庆石化同步电机也曾出现过起车打火造成整个车间爆炸的惨剧。
现国内一些公司建议在增安型电机上加装手动吹扫装置，其有以下几点不可取之处：
1、手动吹扫装置依靠人工控制气阀的开关，可靠性差，容易产生
误操作。
2、手动吹扫装置无法对电机内腔的压力及排气压力进行监测，可
能造成电机内腔压力过大损坏电机或吹扫不彻底存在安全隐患。
3、手动吹扫装置无法提供现场显示及远传信号，智能性及可靠性
差。
4、手动吹扫装置没有取得相关机构的认证，其可靠性无法验证。
在一些国家安全机构进行检测时，容易产生不必要的麻烦。
5、手动吹扫装置会因操作者、现场工况等因素造成误操作，增加
了危险性的不确定因素。
6、手动吹扫装置因无泄压保护阀,当进气阀故障时高压气体充入，
电机无法承受4-8 bar的压力而发生爆炸，增加危险性。
7、当电机运转时，如出现误操作吹扫气体进入电机内部，自动吹
扫装置能够自动开启泄压阀，气体通过火花阻塞网流出，防止炽热颗粒吹入现场环境，引起爆炸。
同时保证机壳不受到压力冲击，手动吹扫装置无法实现该功能。
自动预启动吹扫装置Expo克服以上缺点，吹扫、流量控制、吹扫完成整个过程实现自动控制，信号进入DCS系统，可实现远程就地操作，既方便用户现场使用又增加了安全可靠性。
正压控制系统及电机预吹扫系统工作原理
•手动吹扫存在的不安全因素均需用户承担安全责任。自动换气吹扫装置 克服以上缺点，吹扫、流量控制、吹扫完成整
个过程实现自动控制，并可实现远程就地操作，既方便用户现场使用又增加了安全可靠性。
产 品
展
示
JEFSO 正压控制系统
BARTEC 正压控制系统
MPC控制器
MPV 泄压阀
MPPC控制器
MPV 泄压阀
- 具有可视化的操作液晶界面，全程即时设定。 - 安全装置配备完善，现场视觉信号明了。 - 具有流量压力实时监控，远传报警及RS485通讯功能。 - 补偿电磁阀采用比例调节，耗气量少，维持压力精确 - 已取得独立的ATEX和Gost-R产品认证。
- 系统工作无需用电，纯气动控制，更加安全。 - 气动计时装置精度高，调节方便。 - 稳压装置自动闭环控制，自动补偿精度高。
JMPCS系列预启动吹扫系统
主要技术参数
优势及特点
JMPCS系列预启动吹扫系统
安装示意图
JMPCS系列预启动吹扫系统
接线图
JMPCS系列预启动吹扫系统
增安型电动机人工手动换气吹扫的隐患：
正压外壳型电动机必须配备完善的换气及正压保护系统。
增安型电动机是否可以人工手动换气吹扫： •手动换气吹扫依靠人工控制，可靠性差，容易产生误操作; •手动换气吹扫装置无法对电机内腔的压力进行监测，压力过低换气吹扫无效，压力过大可能损坏电机壳体; •手动换气吹扫装置无法监测换气流量，可能造成换气不足。换气不彻底存在安全隐患; •手动换气吹扫装置无法提供现场显示及远传信号，智能性及可靠性差;
JMPPCS系列正压控制系统
正压控制系统的组成
JMPPCS系列正压控制系统
正压控制系统流程图
化工装置的吹扫和清洗
化工装置开的吹扫和清洗化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗1）冲洗原则及要求a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。
j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。
k.冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
管道吹扫目的及吹扫方法
化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。
吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。
一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。
同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。
（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。
（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。
2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。
3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。
（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。
（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。
（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
（7）吹扫记录表准备齐全。
见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准1、吹扫原则与要求：1.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
1.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
1.3低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
1.4管道及系统吹扫，应先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和搬把等物资准备等。
1.5应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。
1.6吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
1.7吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
1.8吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
1.9系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
1.10所有放空火炬管线和喷淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
1.11.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
1.12当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
1.13所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
吹扫阀原理
吹扫阀原理
吹扫阀是用来吹扫管路中的杂物和异物的阀门。
其作用是在不停车的情况下，用最短的时间将管道中的杂物和异物吹走，防止堵塞，使系统连续运行。
吹扫阀分手动吹扫阀和气动吹扫阀两种。
手动吹扫阀安装在管路中，当介质由手动吹扫阀出口端注入时，介质就通过阀芯与阀座之间的密封面被截断。
由于阀芯和阀座之间的密封面是平面密封，所以介质不会滞留在密封面上。
当介质通过阀门时，阀芯的摆动将引起密封面磨损，从而降低了阀门的密封性。
为了解决这个问题，可以采用一种叫“双列直推式浮球式”（BIP）的阀门。
这种阀门利用介质在重力作用下流向上运动和浮球推动阀芯摆动来实现密封。
气动吹扫阀与手动吹扫阀最大的区别是：它既可实现手动操作又可实现自动控制。
当控制装置发出开启信号后，气缸驱动活塞上下运动，同时活塞向下移动，推动阀芯向下运动；当控制装置发出停止信号后，活塞回到原位。
当吹扫阀处于全开状态时，吹扫阀不需要任何气源就能进行有效的吹扫。
—— 1 —1 —。
LNG装置脱汞系统吹扫方案
脱汞工序吹扫方案一、方案编写依据1、脱汞工序工艺系统PID流程图；2、脱汞系统操作规程；二、吹扫目的吹尽设备、管道在安装过程中产生的焊渣、铁锈、尘土等，避免残留在系统内，影响装置的安全和运行。
三、吹扫要求1、吹扫介质为仪表空气，压力约为0.5～0.6Mp，温度为常温；2、管线采用爆破吹扫；3、吹扫合格标准：将湿白布固定在木板上，置于爆破口排放处，无明显脏物时为合格，即：靶板上每平方厘米少于3个麻点为合格。
四、吹扫范围及条件1、吹扫范围：脱汞工序的天然气管线及设备。
2、具备的条件(1) 脱汞工序工艺气等管线已安装配好。
(2) 有合格的吹扫气源。
(3) 所有管线阀门均关闭。
五、物资及人员准备1、物资准备(1) 需盲板、挡板，具体见清单。
(2) 需钳工、管工、焊工、架子工、起重工等随时配合。
(3) 所需物资：2、人员准备(1) 成立吹扫小组，人员四人，专人负责。
(2) 吹扫人应熟悉有关资料及吹扫方案、相关流程图、安全规程。
(3) 吹扫人员明确分工，相互配合，各负其责。
(4) 吹扫人员必须配戴好各种防护用品。
六、机械清扫1、机械清扫的设备：A-501（在吸附剂装填前进行）2、方法：打开人孔，专人进入，用刷子或其他办法尽可能将设备内的杂物积垢等清理干净，特别是把安装过程中所遗留下来的铁钉、木块、工具、铁丝等杂物清理干净。
用安全灯逐个设备、逐根管道进行检查，清扫完后，要作好记录。
七、系统吹扫1、天然气管线吹扫步骤(1) PGO-5011) 拆除PGO-501置换氮气阀NV-501,在后法兰处加盲法兰并接临时仪表风。
2）拆除粉尘过滤器F-501A旁路阀VO-503A,在后法兰处加爆破板. 3) 拆除F-501A出口球阀，在后法兰处加盲板；拆除A-501旁路阀VO509，在前法兰处加盲板；拆除A-501入口球阀，在前法兰处加盲板。
4）对该管线进行爆破吹扫，直至合格，然后复位PGO-501置换氮气阀NV-501，复位F-501A旁路阀VO-503A，复位F-501A出口球阀，复位A-501旁路阀VO509。
新装置开工前吹扫、清洗安全要点（三篇）
新装置开工前吹扫、清洗安全要点新装置开工前的吹扫和清洗是确保设备安全运行的重要环节。
下面是一些开工前吹扫和清洗的安全要点，帮助确保工作的顺利进行。
1. 工作许可：在进行吹扫和清洗之前，必须获得适当的工作许可。
该许可应由负责设备的专业人士颁发，并包括工作所需的详细信息、工作范围和时间表。
2. 安全意识：所有参与吹扫和清洗工作的人员都应接受适当的安全培训，并具备必要的安全意识。
他们应明确了解工作的风险和相关安全程序，并且能够遵守这些程序。
3. 个人防护装备：所有参与吹扫和清洗工作的人员都应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套、防护服和防护鞋。
根据具体情况，还可能需要佩戴呼吸防护装备。
4. 清洗剂选择：选择适合设备的清洗剂非常重要。
清洗剂应能够有效去除污垢和残留物，但不会对设备造成损害。
清洗剂的使用必须符合相关安全标准和规范，并且应适当储存和处理。
5. 初级处理：在进行正式清洗之前，可以考虑进行初级处理。
这包括使用吸尘器或刷子等工具，去除设备上的大颗粒物和杂质。
初级处理有助于减少后续清洗工作的难度，并降低对设备的冲击。
6. 吹扫程序：吹扫是清洗过程的一部分，它可以用于排除设备中的杂质和水分。
吹扫程序应由专业人士制定，并包括吹扫顺序、吹扫压力和时间等细节。
在吹扫过程中，应注意观察设备的反应，并及时调整吹扫参数。
7. 防火措施：在进行吹扫和清洗工作时，应注意防止火灾。
这包括禁止明火和静电产生源的使用，并确保清洗区域和设备周围没有易燃物质。
必要时，可以采取进一步的防火措施，如使用防火喷淋系统或配置灭火器。
8. 操作程序：在吹扫和清洗过程中，应按照相关操作程序进行工作。
这些程序应包括安全检查、设备操作顺序和设备检查等步骤。
操作程序应经过验证，并得到设备制造商或相关专业团队的确认。
9. 紧急情况应急预案：在吹扫和清洗过程中，应制定适当的应急预案。
这些预案应包括逃生路线、紧急联系人和急救措施等信息。
化工装置蒸汽吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点、注意事项与检验标准
化工装置蒸汽吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点、注意事项与检验标准1、化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数，以适用不同设备和工艺条件的需要。
2、例如，有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽，还有驱动大型工业汽轮机用的高压蒸汽，特别是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道，在进行蒸汽吹扫时，不但要吹扫出管道中的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片造成极大的危害。
因此，正确掌握蒸汽吹扫方法和严格质量要求是十分重要的。
3、蒸汽吹扫通常按管道使用参数范围分为高、中压和低压两个级别（也有分高、中、低压三个级别）的吹扫方法进行，它们对吹扫的要求也各不相同。
3.1吹扫蒸汽来源及参数选择。
3.1.1为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。
3.1.2参数高（中压、高温）、时间长。
3.1.3蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。
3.1.4在化工装置，如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器（废热锅炉）的输汽管道，为缩短开工周期，在装置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源。
3.1.5蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。
3.2蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。
3.2.1蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。
3.2.2吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：①、吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；②、蒸汽管道的水力特征；③、吹扫时主气门开度的大小等。
④、实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。
3.2.3蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。
乙烯装置公用工程系统的吹扫、水冲洗方案
乙烯装置公用工程系统的吹扫、水冲洗方案第一部分系统吹扫方案第一节蒸汽系统的吹扫方案一．吹扫的目的和范围设备在安装过程中，将会在设备，管线内部存留有铁锈和各种杂质。
因此，必须用蒸汽吹除或人工清扫设备管线内部的杂物。
避免在管线投用时损坏设备,仪表等。
这次蒸汽吹扫的范围包括对六个压力等级的蒸汽（SS，HS，MS，LS，PS，TS）进行并使其合格，以满足乙烯裂解气压缩机GB-1201开车以及其他汽轮机和用汽单位的需要。
裂解炉自产蒸汽部分（裂解炉气包至蒸汽并网切断阀），稀释蒸汽系统不在本方案吹扫范围内。
二．吹扫前应具备的条件1.水，电，汽，气及附属的仪表具备使用条件。
2.能够连续供给合格的超高压蒸汽,高压蒸汽,中压蒸汽,低压蒸汽。
3.蒸汽管道,设备全部安装完毕,并核对无误。
4.吹扫用的临时配管,阀门安装完毕。
5.将吹扫时所要拆卸(或安装)的盲板编号,挂牌。
6.绘制吹扫流程图。
7.准备好复位用的正常垫片。
三.吹扫原则1 .吹扫顺序以先吹扫主管后吹扫支管。
吹扫支管以先吹扫大管径。
靠近气源的优先吹扫的原则。
2. 蒸汽管线吹扫的蒸汽不得进入热交换器,透平等设备内。
必须先将入口管线吹扫干净后,再通过冷换设备吹扫。
3. 调节阀,流量孔板均应不正式安装,调节阀用短管连接,带有旁通阀的调节阀,吹扫气可以先走旁通阀,后走调节阀。
4.管线吹扫干净后,才能吹扫所有仪表引压管线。
5. 压力应≤设备操作压力。
严禁超压。
6. 气体流速一般应≥操作流速。
7.一般大于20″的管线,进行人工清扫。
小于20″的管线应进行空气吹扫。
四. 吹扫的检测标准1. 对于超高压蒸汽SS系统与高压系统HS可采用同一标准即用紫铜块,在排放处进行检查,最后在试片上可允许存在1-2个痕迹,而痕迹直径不超过0.2mm,此时可认为吹扫合格。
MS总管端头及支管透平入口处须打靶验收。
2. 对于中,低压蒸汽的检验标准是用肉眼,目测冷凝液清洁程度以上验收合格必须得到外商认可,才算有效。
聚丙烯装置吹扫试压方案
10万吨/年聚丙烯装置吹扫试压方案2011年6月30日发布 2011年7月1日实施目录第一章装置吹扫 (1)1.1吹扫目的 (1)1.2应具备的条件 (1)1.3吹扫原则及注意事项 (1)1.4检查方法及标准 (1)1.5吹扫人员安排 (2)1.6吹扫步骤 (2)1.6.1催化剂制备与计量系统（100单元） (2)1.6.2聚合反应系统（200单元）......................................................................... 2=1.6.3杀死剂系统 (3)1.6.4聚合物脱气和丙烯回收系统（300单元） (3)1.6.5汽蒸器干燥系统 (3)1.6.6排放系统及公用工程（600单元） (3)1.6.7公用工程系统 (3)1.6.8风送系统 (4)第二章装置气密 (5)2.1气密的目的 (5)2.2气密应具备条件 (7)2.3气密试漏的原则及基本步骤 (5)2.4气密人员安排 (6)2.5气密步骤 (6)2.5.1催化剂制备与计量系统（100单元） (6)2.5.2聚合反应系统（200单元） (7)2.5.3杀死剂系统 (7)2.5.4聚合物脱气和丙烯回收系统（300单元） (7)2.5.5汽蒸器干燥系统 (7)2.5.6排放系统及公用工程（600单元） (7)2.5.7公用工程系统 (10)7.1蒸汽凝液系统（系统气密压力0.3MPa） (8)7.2 PK603氮气压缩机系统（系统气密压力5.5MPa） (8)7.3 D604冷冻系统（系统气密压力0.5MPa） (8)7.4 PK601系统（系统气密压力2.0MPa） (8)7.5 仪表空气系统（系统气密压力0.8MPa） (8)2.5.8风送系统 (8)2.5.9工艺流程气密试验检查确认表 (8)第三章装置置换 (13)3.1置换目的 (13)3.2注意事项 (13)3.3取样分析 (13)3.4置换人员安排 (13)3.6具体操作 (14)3.6.1 100单元 (14)3.6.2 200单元 (16)3.6.3 300单元 (17)3.6.5 600单元 (16)3.6.6 700单元 (17)3.6.7 800单元 (17)第一章装置吹扫1.1吹扫目的在施工完成后，对生产装置的所有设备和管线必须进行彻底的清扫，以除去设备和管线中的焊屑、铁锈、木块、铁丝、焊条根、布尘等各种异物，以保证试车投产顺利和确保产品质量。