吹扫装置KPT(2010)
压缩空气吹扫、试压要求措施
目录一.概述： (1)二.吹扫及试压目的： (1)三.编制依据： (1)四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: (1)五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图： (9)一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2×330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：Φ133×4、Φ57×3、Φ25×2等。
二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：1．《2#机组施工组织总设计》2. 《2#机组汽机专业施工组织设计》3. 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统（DL5190.5-2012）4. 《火电施工质量及检验评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-20105. 《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2009）6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—218. 《电力工程强制性条文》2011版9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件协调人 蒋旗锅炉管道蔺建玲总指挥 孙慧林汽机管道李照祥 安全高修念技术员吴建春后勤及临电陈亮4.1.1.1 总指挥的职责：负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。
管线吹扫
一、编制依据1. 88公司提供的《精馏单元P&ID》、《精馏单元配管图》、及《精馏单元操作规程》；2. 化工部HGJ231-91《化学工业大中型装置试车工作规范》；3. 化工部HGJ235-927《工业管道工程施工及验收规范》；4. 国内同类型装置的吹扫方案和成功经验。
二、吹扫目的在施工和安装过程中，管道和设备中残留着铁锈、焊渣、泥沙、油污等杂物；通过系统吹扫，清除设备、管道内的铁锈、焊渣、泥沙、油污等杂物，给化工投料创造条件，避免设备、阀门、管道堵塞、污染系统液体介质，以及沙石、金属焊渣损坏阀门，故要求对设备、管道内部进行吹扫、清洗，以确保系统投料试车的正常进行。
三、技术要求及检验标准1. 卸开法兰，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插上盲板。
2. 压缩空气吹扫压力为0.7MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表。
3. 尽量采用容器、塔器为缓冲设备，储存空气。
采用冲击式吹扫，个别管线采用爆破吹扫。
4. 对于直径≥150mm的管线吹扫应采用间歇法进行，直径≥400mm的管线应采用爆破法进行。
5. 对于管线的焊口、三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸人工清扫。
6. 对于反应器、贮槽、罐等体积较大的设备，应进行人工清扫、检查。
7. 在吹扫时，应用木槌捶打管线，确保吹扫质量。
8. 除总阀外，整个吹扫管线不能用阀门节流，以免影响气速及污物的吹出，吹扫的速度越大越好。
9. 合格标准：采用打靶检查，靶板在出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于1点/cm2，每点不大Φ0.6mm为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。
四、吹扫原则1. 先上游，后下游；先主管，后支管；一般总管需吹7～8次，支管吹5～6次。
2. 管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。
五、组织指挥和人员配备1. 施工单位和甲醇厂的有关人员组成吹扫小组，有组长（副组长）负责指挥整个吹扫工作。
吹扫仪器标准
吹扫仪器标准
吹扫仪器符合以下标准：
1. 《HJ/ 水质挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》
2. 《HJ/ 水质挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱法》
3. 《HJ/ 土壤和沉积物挥发性有机物的测定吹扫捕集/气相色谱-质谱法》
4. 《HJ/ 固体废物挥发性卤代烃的测定吹扫捕集气相色谱-质谱法》
5. 《HJ/ 土壤和沉积物挥发性卤代烃的测定吹扫捕集气相色谱-质谱法》
6. 《HJ/ 水质松节油的测定吹扫捕集-气相色谱-质谱法(发布稿)》
7. 《HJ/ 水质挥发性石油烃(C6-C9)的测定吹扫捕集气相色谱法》
8. 《HJ/ 水质丁基黄原酸的测定吹扫捕集气相色谱-质谱法》
以上内容仅供参考，建议查阅关于吹扫仪器的标准文献或咨询专业人士获取更全面和准确的信息。
多功能液固自动吹扫捕集仪技术指标
多功能液/固自动吹扫捕集仪技术指标（1）至少80位样品瓶托盘。
（2）水样及内标处理：样品注射器以1ml为单位增量，取样范围1ml到25ml,取样精度<1%RSD；（3）气路控制3.1电子质量流量计精准控制流速在5-500ml/min3.2电子压力监控记录每个样品在吹扫和烘培时的压力3.3气体供应为高纯氦气或高纯氮气，进口压力为65-100psig*（4）内标注入系统规格4.1注入系统有3内标位，采用3态分流阀上配置的2通配置阀控制注入容量4.2容量：1，2，5，10，20ul的增量4.3精密度<10%RSD4.4精确度1ul±0.1ul4.5内标消耗量1ul的注入量可用1ul*4.6内标容器，配置3个15ml的内标容器，防紫外涂层保证样标稳定性，内标容器完全密封的保证标准浓度的恒定。
（5）检测液体样品5.1可选配5ml或25ml带滤器或不带滤器的U型吹扫管5.2水样可按如下比例设置自动稀释1:100，1:50，1:25，1:10，1:5，1:25.3系统可自动从纯水池抽取纯水添加标样后做空白样，全部的进样位可用于放置样品。
5.4吹扫捕集循环时间不超过20min（6）检测固体样品（一般土壤样品或者固体废物）：6.1 3通道取样针，允许将蒸馏水或内标直接注入到样品瓶6.2样品瓶加热温度40℃-100℃6.3土壤样品可在3级可调速度下震荡混合均匀。
（7）高浓度固体样品（高浓度土壤样品或者固体废物）*7.1具有自动添加甲醇溶剂萃取系统7.2可编程自动稀释萃取液（8）仪器具有RS-232接口和USB接口可选。
（9）可针对任意样品自由设置方法，任何样品位最多可加入3个内标。
（10）系统可记录并保存所有样品、流程和方法信息的历史。
（11）整个系统的样品通路自动检漏。
内置有诊断系统，一旦发现漏气，系统会自动对下属3个系统进行检漏。
（12）系统内置测试横式，可对整个仪器的电子机械部分进行检测，包含：阀，加热器，样品瓶处理系统，液体传输系统，出入和输出。
吹扫施工方案
博爱三峡益众新能源有限公司2×60×104Nm3/d天然气液化工程(一期）管道系统吹扫方案编制:审核：批准：四川空分低温工程安装有限公司20014—10—19目录一、工程概况.............................................................................................................................. - 3 -二、编制依据.............................................................................................................................. - 3 -2.1编制说明....................................................................................................................... - 3 -2。
2编制依据..................................................................................................................... - 3 - 三、工程说明.............................................................................................................................. - 3 -3。
1工程特点..................................................................................................................... - 3 - 3。
管道清管、吹扫、试压、干燥工序技术要求
管道清管、吹扫、试压、干燥工序技术要求管道清管、吹扫、试压、干燥工序相关技术要求管道清管、吹扫、试压、干燥工是管道安装工作中的重要工序本工程的清管与试压按照《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369—20__）。
根据本工程各标段的特点及管道内清洁状况特制定如下具体要求： 1、清管试压段长度：应根据地形特点按8—12km 分段进行,采用压缩气体吹扫。
2、吹扫方向：应遵循高海拔管段向低海拔管段、上游向下游吹扫的原则。
3、吹扫口应选择在远离村庄、民居处。
4、清管器选用两侧皮碗、中间钢丝刷、带信号发射器的正规产品并配备信号跟踪器。
皮碗直径应适用于?219×6.3钢管并准备相应条件。
5、清管不得少于两次。
6、吹扫速度﹥20 m∕s。
7、吹扫出的杂物应≤1㎏∕5㎞为合格。
8、洪河、茹河、交口河、蒲河穿越各阀室、__门站强度试压均采用洁净水。
强度试验压力为94.5MPa（37.5MPa、0.6MPa）不少于4小时以无压降、无泄漏、无变形、无异响为合格；严密性试验采用压缩空气压力为6.3MPa（2.5MPa、0.4MPa）以稳压24小时不泄露为合格。
洁净水试压时气温应≥5℃否则应采取防冻措施；试压结束后必须及时排除管道内积水并采用干燥工艺保证管道干燥达标。
9、其余各段采用压缩空气试压强度试验压力为7.875MPa 不少于4小时以无压降为合格；严密性试验压力为6.3MPa以稳压24小时不泄露为合格。
10、试压合格后应再次进行清管当无污物排出时为合格。
请各标段根据各自实际情况提前做出清管、吹扫、试压的施工方案、应急预案、安全措施上交监理单位审批并提前做好器材、设备的准备工作高效、安全的完成此项工作。
1。
加制氢装置吹扫气密方案
轻芳烃加氢VPSA氢气提纯装置吹扫试压方案目录第一篇轻芳烃加氢装置吹扫气密方案第一章装置吹扫方案 (3)一、吹扫目的和原则 (3)二、吹扫介质 (3)三、蒸汽吹扫 (4)四、临氢 (6)第二章装置试压方案 (10)一、试压目的 (10)二、试压方法 (11)三、试压要求及注意事项 (11)四、试压标准 (11)五、非临氢系统氮气贯通、吹扫、试压 (11)六、临氢系统贯通、吹扫、气密 (13)第二篇VPSA装置吹扫气密方案第一章、置的吹扫 (16)一、吹扫及冲洗的目的 (16)二、吹扫介质 (16)三、吹扫及冲洗的原则和注意事项 (16)四、VPSA吹扫应注意的问题 (17)第二章、装置气密 (18)一、气密的试压 (18)二、试压的条件 (19)三、试压检查注意事项 (19)四、试压检查点 (19)五、试压检查方法及要求 (19)第一篇轻芳烃加氢装置吹扫气密方案第一章装置吹扫方案一、吹扫目的和原则1、目的清除管道内的水、泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检验装置的施工质量。
2、原则（1）、管线的吹扫原则上要求顺流程走向吹扫，吹扫时管线要一段一段地吹扫，不得反串。
（2）、为避免脏物吹入设备内，与设备相关连的管线，一般由设备内向外吹扫(若做不到，也应先将入口管线吹扫干净才可进设备)，吹扫时要求先吹扫主线后吹扫支线，由高处向低处吹扫。
（3）、地下管线不得用蒸汽吹扫，统一用风吹扫或用水冲洗。
（4）、仪表孔板和控制阀在吹扫前要拆除，安全阀要拆下，前后管线参加吹扫。
（5）、临氢系统管径较大的管道，应采用净化风进行爆破吹扫、干净后，再用氮气吹干。
（6）、机泵出入口法兰要拆开，并用铁皮挡好，严禁蒸汽或脏物进入泵体。
（7）、为避免脏物吹入设备内，在法兰连接、短节拆开排放脏物时，应用铁皮或铁板遮盖靠设备、容器、塔侧的法兰面，防止脏物吹入。
（8）、为避免脏物吹入仪表引出管线，吹扫前要通知仪表部门将有关管线拆除或关闭并在主管线吹扫干净后再将其吹扫干净。
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序及规范探析
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序及规范探析压力管道吹扫、试压、气密试验顺序及规范探析摘?要对压力管道是实际工程的重要的组成部分,为此国家制定了相关的标准规范。
对于管道施工的验收程序和规范,现行国家标准和行业规范作了明确的规定。
对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序,各标准和规范却有不同之处,而且在实际工程应用中,总存在争议。
对比分析各个标准规范,结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。
关键词压力管道,吹扫,试压,气密中图分类号 TP274.2 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0226-02 作为一般设计规定,吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净,防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容,包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。
同样,作为一般设计规定,压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备,以及管道支架的强度,以确保各接头、焊1缝和支架的强度,使装置能安全承受正常的操作压力。
气密性试验,泄露性试验,是用来检验系统的完整性,保证正常的生产和运行。
各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求,但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。
1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》,GB50235-2010,,本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》,GB50184,配合使用,规范中明确适用范围包括,1,石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道,2,长输管道,3,核能装置的专用管道,4,海上设施和矿井的管道,5,采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后,应进行压力试验。
”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。