中心孔尺寸
60°中心孔加工标准(GBT145—1985)
10.00
21.20
28.00
21.20
9.70
11.66
8.7
22.5
31.50
25.00
M10
10.5
16.3
7.5
3.8
35
＞180～220
2.5
M12
13.0
19
9.5
4.4
42
＞220～260
3
M16
17.0
25.3
12.0
5.2
50
＞260～300
5
M20
21.0
31.3
15.0
6.4
5.括号内尺寸尽量不用。
60°中心孔加工标准(GB/T145—1985)
獶
D1
L1(参考)
t（参考)
Lmin
玶
D
D1
D2
L
L1
(参
考)
选择中心孔的
参考数据
max
min
A型
B型
R型
A型
B型
R型
A型
B型
A型
B型
R型
C型
原料端
部最小
直径
獶c
轴状原料
最ห้องสมุดไป่ตู้直径
獶0
工件
最大
重量
玹
(0.50)
—
—
1.06
—
—
0.48
—
0.5
—
—
—
—
(0.63)
＞80～120
1
6.30
13.20
18.00
13.20
5.98
7.36
5.5
轴类中心孔
1.60
1.80
2.00
2.24
2.50
2.80
3.15
3.55
4.00
5.00
6.30
8.00
10.0
4.00
4.50
5.00
5.60
6.30
7.10
8.00
9.00
10.0
11.2
12.5
16.0
20.0
12.5
14.0
16.0
18.0
20.0
12.5
13.2
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
21.2
25.0
31.5
22.4
25.0
28.0
31.5
35.5
22.4
23.6
25.0
26.5
28.0
30.0
31.5
33.5
35.5
37.5
40.0
50.0
63.0
40.0
45.0
50.0
56.0
63.0
40.0
42.5
45.0
47.5
50.0
53.0
56.0
60.0
63.0
2.42
3.07
3.90
4.85
5.98
7.79
9.70
2.54
3.20
4.03
5.05
6.41
7.36
9.36
11.66
1.8
2.2
2.8
3.5
4.4
5.5
7.0
8.7
b2型中心孔尺寸查询表
b2型中心孔尺寸查询表【导语】在机械加工中，B2型中心孔尺寸查询表是一项重要的工具，它能够帮助操作人员确定机械零件的中心孔尺寸，以确保正确的加工和定位。
本文将详细介绍B2型中心孔尺寸查询表的使用方法、设计原理以及其在实际生产中的应用。
希望通过本文的阐述，能够增加读者对B2型中心孔尺寸查询表的认识，提升其在机械加工领域的运用水平。
【目录】1. B2型中心孔尺寸查询表简介2. B2型中心孔尺寸查询表的使用方法2.1 核对表格结构2.2 输入相关参数2.3 查找中心孔尺寸3. B2型中心孔尺寸查询表的设计原理3.1 数值计算与权衡3.2 精度与实用性3.3 数据来源与更新4. B2型中心孔尺寸查询表的应用案例4.1 汽车行业4.2 航空航天领域4.3 机械制造行业5. 对B2型中心孔尺寸查询表的理解与观点5.1 尺寸标准与一致性5.2 数据共享与更新机制5.3 可视化与智能化应用6. 总结与回顾【正文】1. B2型中心孔尺寸查询表简介B2型中心孔尺寸查询表是一种专门用于确定机械零件中心孔尺寸的工具。
它主要用于加工过程中的定位和对称性要求，以确保机械装配的精确性和可靠性。
B2型中心孔尺寸查询表通常由相关行业的专家和技术人员共同设计，以满足广泛的加工需求。
2. B2型中心孔尺寸查询表的使用方法2.1 核对表格结构B2型中心孔尺寸查询表通常以表格形式呈现，在使用前需要核对表格结构是否完整。
表格中应包含各种中心孔尺寸的变化情况，例如直径、深度、倾斜度等。
表格还应提供相应的查询方法和索引以方便用户使用。
2.2 输入相关参数在使用B2型中心孔尺寸查询表时，操作人员需要准确地输入相关参数，如机械零件的尺寸、材质、形状等信息。
这些参数将作为查询表格的输入条件，确定最终的中心孔尺寸。
2.3 查找中心孔尺寸输入参数后，操作人员可以开始查询所需的中心孔尺寸。
通过表格的索引和查询方法，可以迅速定位到对应的中心孔尺寸，从而满足加工要求。
c型中心孔标准
c型中心孔标准C型中心孔标准是制造业中常用的机械零部件标准之一。
它是指具有特定尺寸和几何形状的中心孔，用于定位和固定工件。
在本文中，我们将详细介绍C型中心孔标准的定义、特点、应用以及相关要求。
一、定义C型中心孔标准是根据国家或国际规范制定的一种机械零部件标准。
它包括中心孔的直径、深度、角度以及其它几何形状的规定。
C型中心孔标准的制定旨在保证工件定位和固定的准确性，同时方便零部件的互换和替换。
二、特点1. 直径要求：C型中心孔的直径通常按照国家或行业标准确定，以确保工件与设备的匹配性和兼容性。
2. 深度要求：中心孔的深度根据工件的具体要求确定，以保证工件能够牢固地固定在设备上。
3. 角度要求：C型中心孔的角度通常为90度或其他工件所需的具体角度，保证工件的精确定位和固定。
4. 其它要求：C型中心孔还可能包括其他几何形状的要求，如倒角、圆角等，以适应工件的特殊要求。
三、应用C型中心孔广泛应用于制造业中的各种设备和机械零部件。
它们通常作为旋转轴、定位销、连接件等工件的定位和固定部件。
C型中心孔标准的应用不仅方便了设备的生产和维护，还提高了生产效率和质量。
四、相关要求C型中心孔标准的制定需要满足一些相关要求，以确保其准确性和可靠性。
这些要求可能包括以下几个方面：1. 标准的制定机构：C型中心孔标准应由国家相关机构或行业标准化组织制定，确保其权威性和可依赖性。
2. 标准的修订和更新：C型中心孔标准需要依据技术进步和实践经验进行定期修订和更新，以适应不同行业的需求变化。
3. 标准的宣传和推广：C型中心孔标准应通过各种途径宣传和推广，提高行业对标准的认识和应用程度。
4. 标准的培训和指导：相关机构应组织培训和提供指导材料，以便企业和个人更好地理解和应用C型中心孔标准。
综上所述，C型中心孔标准是制造业中重要的零部件标准之一。
它定义了中心孔的尺寸、几何形状和其他技术要求，为工件的定位和固定提供了准确性和可靠性。
通过广泛应用C型中心孔标准，可以提高制造业的生产效率和产品质量，促进行业的发展和创新。
中心孔的表示方法
中心孔的表示方法中心孔的分类中心孔的形式标记示例标注说明R(弧形)根据GB145选择中心钻GB/TD= D1=A(不带保护锥)根据GB145选择中心钻GB/TD=4mm D1=B(带保护锥)根据GB145选择中心钻GB/TD= D1=8mmC(带螺纹)根据GB145选择中心钻GB/TD=M10 L=30mm D2=中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。
要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D= D1=8在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用A型中心孔D=4 D1=在完工的零件上心孔是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D= D1=在完工的零件上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'=110H1=h=字体高度a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为µm 。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5图6。
中心孔的表示方法
中心孔旳表达措施中心孔旳分类中心孔旳形式标记示例标注阐明Ｒﻫ(弧形)ﻫ根据ＧB145选择中心钻ＧＢ/T 4459．5－Ｒ3．１5/6．7ﻫD=３.１５ｍm D1=6．7mmＡﻫ(不带保护锥）根据GＢ1４5选择中心钻GＢ/T 44５9.５-Ａ４/8.5ﻫＤ=4mm D1=8.５ｍmＢ(带保护锥)ﻫ根据ＧＢ145选择中心钻GB/Ｔ44５９.5-Ｂ2.５／8ﻫD=２.5mm D１=８mｍＣ(带螺纹)ﻫ根据GB１4５选择中心钻GB/Ｔ445９.5-CM１0L30/1６.3ﻫD=M10L=30mm D2＝16.3mm中心孔旳符号为了体现在竣工旳零件上与否保存中心孔旳规定，可采用下表中规定旳符号。
规定符号标注示例解释在竣工旳零件上规定保存中心孔规定做出B型中心孔Ｄ=2.5 D １=8在竣工旳零件上规定保存在竣工旳零件上可以保存中心孔用A型中心孔D=4 D1=８.５在竣工旳零件上与否保存都可以在竣工旳零件上不容许保存中心孔用Ａ型中心孔D=1.6 D1＝3．３5在竣工旳零件上不容许保存符号旳尺寸及其各部分旳比例关系如图１。
d＇=110ﻫH１=1.4hh=字体高度ﻫａ-标注中心孔符号旳区域ﻫb－零件轮廓旳图线粗度图1在图样上旳标注对于已有相应原则规定旳中心孔，在图样中可不绘制具体构造,只需注出其代号,如表所示。
犹如一轴旳两端中心孔相似，可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。
ﻫ图2如需指明中心孔旳原则代号时，则可标注在中心孔型号旳下方(图3,4）。
图3ﻫ图4中心孔工作表面旳粗糙度应在引出线上标出(图5、图6），表面粗糙度旳上限值为１．25µm。
以中心孔旳轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6旳措施标注。
ﻫ图6ﻫ图5。
dn200法兰中心孔距
dn200法兰中心孔距DN200法兰中心孔距是指法兰连接件的中心孔之间的距离，DN代表法兰的公称直径，200表示公称直径的尺寸为200毫米。
法兰中心孔距是法兰连接件的重要参数之一，对于安装和使用具有一定的影响。
下面将从不同角度来探讨DN200法兰中心孔距的相关内容。
一、DN200法兰中心孔距的作用DN200法兰中心孔距是为了保证法兰连接的稳固性和密封性。
通过合理设计和控制法兰中心孔距，可以使法兰连接件的安装更加方便快捷，同时保证连接的可靠性和安全性。
二、DN200法兰中心孔距的测量方法测量DN200法兰中心孔距需要使用专业的测量工具。
通常情况下，可以使用卡尺或测量尺来测量法兰连接件的中心孔之间的距离。
在测量时应注意保持测量工具的垂直和平行，以确保测量结果的准确性。
三、DN200法兰中心孔距的标准DN200法兰中心孔距的标准由国家相关标准规定。
根据不同的法兰类型和标准，其中心孔距也会有所不同。
在选用法兰连接件时，应根据具体的需求和标准要求选择合适的法兰中心孔距。
四、DN200法兰中心孔距的影响因素影响DN200法兰中心孔距的因素有很多，主要包括以下几个方面：1. 法兰类型：不同类型的法兰具有不同的结构和尺寸要求，因此其中心孔距也会有所不同。
2. 工作压力：不同工作压力下，法兰连接件的结构和尺寸要求也会有所不同，从而影响中心孔距的设计和选择。
3. 环境温度：在高温或低温环境下，法兰连接件的材料和尺寸会发生变化，进而影响中心孔距的设计和选取。
4. 安装位置：不同安装位置对法兰连接件的要求也有所不同，因此中心孔距的选择也会有所差异。
五、DN200法兰中心孔距的应用领域DN200法兰中心孔距广泛应用于各种工业领域，如石油化工、电力、冶金、船舶建造等。
在这些领域中，法兰连接件经常用于管道系统的连接，起到了连接和密封的作用。
六、DN200法兰中心孔距的注意事项1. 在选择和安装DN200法兰连接件时，应严格按照相关标准和要求进行操作，以确保连接的安全性和可靠性。
常用规格尺寸表
常⽤规格尺⼨表常⽤xx规格尺⼨表(国标、美标、⽇标) GB9119，2—88 GB9119，2—88in 公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa 法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 ㎡㎏1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 161 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 1611/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 1811/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 182 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 2021/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 205 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 225 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 246 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 268 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 32 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 35 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 38 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 42 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 46 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 52 24JIS标准JIS标准JIS标准in 公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa公称通径20kg=2.0MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度3/8 DN10 DN10 DN101/2 DN15 DN15 DN153/4 DN20 DN20 DN201 DN25 DN25 DN2511/4DN32 DN32 DN3211/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 18 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 16 DN50 155 120 19 8 18 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 18 DN65 175 140 19 8 20 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 20 DN80 200 160 23 8 22 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 20 DN90 210 170 23 8 244 DN100 210 175 19 8 18 DN100 225 185 22 8 22 DN100 225 185 23 8 245 DN125 250 210 23 8 20 DN125 270 225 25 8 22 DN125 270 225 25 8 266 DN150 280 240 23 8 22 DN150 305 260 25 12 24 DN150 305 260 25 12 28 8 DN200 330 290 23 12 22 DN200 350 305 25 12 26 DN200 350 305 25 12 30 10 DN250 400 355 25 12 24 DN250 430 380 29 12 28 DN250 430 380 29 12 34 12 DN300 445 400 25 16 24 DN300 480 430 29 16 30 DN300 480 430 29 16 36 14 DN350 490 445 25 16 26 DN350 540 480 32 16 34 DN350 540 480 33 16 40 16 DN400 560 510 27 16 28 DN400 605 540 35 16 38 DN400 605 540 33 16 46 18 DN450 DN450 DN450ANSI标准125型ANSI标准150型ANSI标准300型in 公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa公称通径20kg=2.0MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距直径螺栓孔数法兰厚度3/8 DN10 DN10 DN101/2 DN15 DN15 DN153/4 DN20 DN20 DN201 DN25 DN25 DN2511/4DN32 DN32 DN3211/2DN40 127 98.5 16 4 14.3 DN40 127 98.5 16 4 17.5 DN40 156 114.5 19 4 18 2 DN50 152 120.5 19 4 15.9 DN50 152 121.5 19 4 19.1 DN50 165 127 22 8 18 21/2DN65 178 139.5 19 4 17.5 DN65 178 139.5 19 4 22.3 DN65 190 149 22 8 203 DN80 190 152.5 194 19.1 DN80 190 152.5 19 4 23.9 DN80 210 168 22 8 224 DN100 229 190.5 19 8 23.9 DN100 229 190.5 19 8 23.9 DN100 254 200 22 8 245 DN125 254 216.5 22 8 23.9 DN125 254 216.5 22 8 23.9 DN125 279 235 22 8 266 DN150 279 241.5 22 8 25.4 DN150 279 241.5 22 8 25.4 DN150 318 270 2 2 12 28 8 DN200 343 298.5 22 8 28.6 DN200 343 298.5 22 8 28.6 DN200 381 330 25 12 30 10 DN250 406 362.5 25 12 30.2 DN250 406 362.5 25 12 30.2 DN250 444 387.5 29 16 34 12 DN300 483 432 25 12 31.8 DN300 483 432 25 12 31.8 DN300 521 451 32 16 36 14 DN350 533 476.5 29 12 35 DN350 533 476.5 29 12 35 DN350 584 514.5 32 20 40 16 DN400 597 539.5 29 16 36.6 DN400 597 539.5 29 16 36.6 DN400 648 571.5 3 5 20 46 18 DN450 DN450 DN45020 DN500 DN500 DN50024 DN600 DN600 DN600国标(GB9112—9131—88)管xx 连接尺⼨表公称通径DNmm公称压⼒ PN MPa(bar)0.25(2.5)/0.6(6) 1.0(10) 1.6(16) 2.5(25) 2.0(20) DK n LD K n L14 150 110 4 18 150 110 4 18 150 110 4 1813098．54 1650 140 110 165 125 165 125 165 125 150 120．5 20 65 160 130 185 145 185 145 185 145 8 180 139．5 80 190 150 18 200 160 8 200 160 8 200 160 190 152．5 100 210 170 220180 220 180 235 190 22 230 190．58 125 240 200 8250 210 250 210 270 220 26 25521622150 265 225 285 240 22 285 240 22 300 250 280 241．5200 320 280 340 295 340 295 12 360 310 12345 298．5 250 375 33512 395 350 12 405355 26 425 370 30 405 362 1226 300 440 395 22445 400 460 410 485430 16 485 432 350 490 445 505460 16520 470 16555 490 33 535470 30 400 540 495 16 565 515 26 580 525 30 620 550 36 600 540 16450 595 550 615 565 20 640585 20 670 600 20 635578 33 500 645 600 20670 620 715 650 33 730660 70063520600 755 705 26 780 725 30 840 770 36845 770 39 815 749．536 700 860 810 24 8958408402496087524 42 /800 975 920 30 1015 950 33 1025 950 39 1085 990 48 900 1075 1020 1115 1050281125 105028 1185 1090281000 1175 1120 28 1230 116036 1255 1170 42 1320 121056120013751405 13201340 323033 1455 1380 32 39 1485 1390 32481530 1420 32140015751630 15201560 3630361675 1590 36 42 1685 1590 361755 1640 3662160017901760 401915 1820 40 48 1930 1820 40 56 1975 1860 40代号D - 法兰外径 mm ； n - 螺栓孔个数 D 1 - 法兰螺栓孔中⼼圆直径 mm d - 螺栓孔直径 mm;国标(GB9112—9131—88)管法兰连接尺⼨表公称通径DNm m公称压⼒ PN MPa(bar)0.25(2.5)/0.6(6) 1.0(10) 1.6(16) 2.5(25) 2.0(20) DKnLDKnLDKnLDKn LD K nL 40 130 100 4 14 150 110 418150 110 4 18150 110 418 130 98．5 41650 140 110 165 125 165 125 165 125 150 120．5 20 65 160 130 185 145 185 145 185 145 8 180 139．5 80 190 150 18 200 160 8 200 160 8200 160190 152．5 100 210 170 220 180 220 180 235 190 22 230150 265 225 285 240 22 285 240 22300 250 280 241．5 200 320 280 340 295 340 295 12360 310 12345 298．5 250 375 335 12 395 350 12405 355 26 425 370 30405 362 1226 300 440 395 22 445 400 460 410 485 43016 485432 350 490 445 505 460 16520 470 16555 490 33 535 470 30400 540 495 16565 51526 580 525 30 620 550 36 600 540 16450 595 550 615 565 20 640 58520 670 60020 635578 33 500 645 600 20670 620 715 650 33 730 660 700 635 20600 755 705 26780 725 30 840 770 36845 770 39 815 749．536 700 860 810 24 895 840 24910 840 24960 875 2442 /800 975 920 30 1015 950 33 1025 950 39 1085 990 48 900 1075 1020 1115 1050 281125 1050281185 1090281000 1175 1120 281230 11605612001375 1405 1320 1340 3230 33 1455 1380 32 39 1485 1390 32481530 1420 3214001575 1630 1520 1560 3630 36 1675 1590 36 42 1685 1590 361755 1640 366216001790 1830 1730 176040 1915 1820 40 48 1930 1820 40 56 1975 1860 40代号 D - 法兰外径 mm； n - 螺栓孔个数D1 - 法兰螺栓孔中⼼圆直径 mm d - 螺栓孔直径 mm;国标标准法兰尺⼨对照表PN1.6MPa的尺⼨⼝径DN A B C E H D 螺栓50 160 125 100 3 16 18 4-M1665 180 145 120 3 18 18 4-M1680 195 160 135 3 20 18 8-M16 100 215 180 155 3 20 18 8-M16 125 245 210 185 3 22 18 8-M16 150 280 240 210 3 24 23 8-M20 200 335 295 265 3 26 23 12-M20 250 405 355 320 3 30 25 12-M22 300 460 410 375 4 30 25 12-M22 350 520 470 435 4 34 25 16-M22 400 580 525 485 4 36 30 16-M27 450 640 585 545 4 40 30 20-M27 500 705 650 608 4 44 34 20-M30 600 840 770 718 5 48 41 24-M36 700 910 840 788 5 50 41 24-M36 800 1020 950 898 5 52 41 24-M36 900 1120 1050 998 5 54 41 28-M36 1000 1255 1170 1110 5 56 48 28-M42PN2.5MPa的尺⼨⼝径DN A B C E H D 螺栓50 160 125 100 3 20 18 4-M1665 180 145 120 3 22 18 8-M1680 195 160 135 3 22 18 8-M16100 230 190 160 3 24 23 8-M20 125 270 220 188 3 28 25 8-M22 150 300 250 218 3 30 25 8-M22 200 360 310 278 3 34 25 12-M22 250 425 370 332 3 36 30 12-M27 300 485 430 390 4 40 30 12-M27 350 550 490 448 4 44 34 16-M30 400 610 550 505 4 48 34 16-M30 450 660 600 555 4 50 34 20-M30 500 730 660 610 4 52 41 20-M36 600 840 770 718 5 56 41 20-M36 700 955 875 815 5 60 48 24-M42 800 1070 990 930 5 64 48 24-M42 900 1180 1090 1025 5 66 54 28-M48 1000 1305 1210 1140 5 68 58 28-M52PN4.0MPa的尺⼨65 180 145 120 110 3 4 22 18 4-M1680 195 160 135 121 3 4 22 18 8-M16 100 230 190 160 150 3 4.5 24 23 8-M20 125 270 220 188 175 3 4.5 28 25 8-M22 150 300 250 218 204 3 4.5 30 25 8-M22 200 375 320 282 260 3 4.5 38 30 12-M27 250 445 385 345 313 3 4.5 42 34 12-M30 300 510 450 408 364 4 4.5 46 34 16-M30 350 570 510 465 422 4 5 52 34 16-M30 400 655 585 535 474 4 5 58 41 16-M36 450 680 610 560 524 4 5 60 41 20-M36 500 755 670 612 576 4 5 62 48 20-M42 600 890 795 730 678 5 6 62 54 20-M48 700 995 900 825 768 5 6 68 54 24-M48 800 1135 1030 960 876 5 6 76 58 24-M52PN6.4MPa的尺⼨⼝径DN A B C G E F H D 螺栓50 175 135 105 88 3 4 26 23 4-M2065 200 160 130 110 3 4 28 23 4-M2080 210 170 140 121 3 4 30 23 8-M20100 250 200 168 150 3 4.5 32 25 8-M22 125 295 240 202 175 3 4.5 36 30 8-M27 150 340 280 240 204 3 4.5 38 34 8-M30 200 405 345 300 260 3 4.5 44 34 12-M30 250 470 400 352 313 3 4.5 48 41 12-M36 300 530 460 412 364 4 4.5 54 41 16-M36 350 595 525 475 422 4 5 60 41 16-M36 400 670 585 525 474 4 5 66 48 16-M42 500 800 705 640 576 4 5 70 54 20-M48 600 930 820 750 678 5 6 76 58 20-M52PN10.0MPa的尺⼨⼝径DN A B C G E F H D 螺栓50 195 145 112 85 8 12 28 25 4-M2265 220 170 138 110 8 12 32 25 8-M2280 230 180 148 115 8 12 34 25 8-M22100 265 210 172 145 8 12 38 30 8-M27 125 310 250 210 175 8 12 42 34 8-M30 150 350 290 250 205 8 12 46 34 12-M30 200 430 360 312 265 8 12 54 41 12-M36 250 500 430 382 320 8 12 60 41 12-M36 300 585 500 442 375 8 12 70 48 16-M42 350 655 560 498 420 11 12 76 54 16-M48 400 715 620 558 480 11 17 80 54 16-M48PN16.0MPa尺⼨⼝径DN A B C G E F H D 螺栓50 215 165 132 95 8 12 36 25 8-M2265 245 190 152 110 8 12 44 30 8-M2780 260 205 168 130 8 12 46 30 8-M27100 300 240 200 160 8 12 48 34 8-M30 125 355 285 238 190 8 12 60 41 8-M36 150 390 318 270 205 10 14 66 41 12-M36 200 480 400 345 275 11 17 78 48 12-M42 250 580 485 425 330 11 17 88国标钢制管法兰制造标准法兰类型密封⾯形式公称压⼒/Mpa 公称通径管⼦外径所属体系标准编号整体法兰平⾯、突⾯、凹凸⾯、榫槽⾯ PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0、PN16.0DN10～DN2000 英制系列和⽶制系列欧洲体系榫槽⾯、环连接⾯PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0、PN42.0DN15～ DN600英制系列美洲体系螺纹法兰突⾯PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0 DN10～ DN150英制系列欧洲体系GB/T9114-2000突⾯PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0DN15～ DN600英制系列美洲体系对焊法兰平⾯、突⾯、凹凸⾯、榫槽⾯ PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0、PN16.0DN10～DN3000 英制系列和⽶制系列欧洲体系GB/T9115.1～GB/T9115.4-2000平⾯、突⾯、凹凸⾯、榫槽⾯、环连接⾯PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0、PN42.0 DN15～ DN600英制系列美洲体系带颈平焊法兰平⾯、突⾯、凹凸⾯、榫槽⾯PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0DN10～DN600欧洲体系GB/T9116.1～GB/T9116.4-2000平⾯、突⾯、凹凸⾯、榫槽⾯、环连接⾯ PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0 DN15～ DN600英制系列美洲体系带颈承插焊法兰突⾯、凹凸⾯、榫槽⾯、环连接⾯PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0 DN15～ DN80英制系列美洲体系 GB/T9117.1～GB/T9117.4-2000对焊环带颈松套法兰突⾯、环连接⾯PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0、PN42.0DN15～ DN600英制系列美洲体系 GB/T9118.1～GB/T9118.2-2000板式平焊法兰平⾯、突⾯ PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、 DN10～DN2000 英制系列和⽶制系列欧洲体系GB/T9119-2000对焊环板式松套法兰突⾯、凹凸⾯、榫槽⾯PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、DN10～DN600英制系列和⽶制系列欧洲体系 GB/T9120.1～GB/T9120.3-2000⾯PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0DN10～DN600英制系列和⽶制系列欧洲体系GB/T9121.1～GB/T9121.3-2000翻边环板式松套法兰突⾯PN0.6、PN1.0 DN10～DN300英制系列和⽶制系列欧洲体系GB/T9122-2000法兰盖平⾯、突⾯、凹凸⾯、榫槽⾯PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0、PN16.0DN10～DN2000 欧洲体系GB/T9123.1～GB/T9123.4-2000 平⾯、突⾯、凹凸⾯、榫槽⾯、环连接⾯PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0、PN42.0DN15～DN600 美洲体系国标钢制管法兰检验标准:GB/T9124-2000国标真空xx标准（2）图1 固定xx表1 固定xx尺⼨（mm）公称通径F* B H E* Mjs16CH13X 螺栓10 16 20 25 32 12.2 17.222.226.234.2404550557055606570903035404555888886.66.66.66.690.60.60.60.6684444440 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 1800 2000 41.2 52.27083102127153213261318400501651800100012501600180020008090110125145395 480 580 720 890 1090 1404 1755 1940 2205 100 110 130 145 165 200 225 285 335 425 510 610 750 920 1120 1440 1790 1980 2245 65 75180 240 290 370 450 550 690 860 1060 1340 1705 1920 2140 12 12 12 12 12 16 16 16 16 20 20 20 24 24 24 28 30 329 9 11 11 11 11 14 14 14 14 14 14 19 19 24 24 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 28 8 8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 16 16 20 20 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16323232* 见3.4.2。
中心孔选用标准
中心孔选用标准
中心孔选用标准通常涉及到工程或设计领域，以下是一些常见的中心孔选用标准和建议：
1. 标准尺寸：
中心孔的尺寸通常根据具体的应用和设备要求确定。
一些行业和机械设备制造商可能有自己的标准尺寸，建议参考其提供的技术规范和手册。
2. DIN 332标准：
DIN 332是德国标准化组织（DIN）发布的有关中心孔的标准。
根据DIN 332标准，中心孔的尺寸和几何形状有详细的规定，适用于一些工程和制造领域。
3. ISO标准：
国际标准化组织（ISO）也发布了一些与中心孔相关的标准。
ISO 6411和ISO 6412标准提供了关于中心孔的尺寸和类型的规范。
4. 根据应用需求：
中心孔的选用也取决于具体的应用需求，例如机械零件的配合、工件的定位等。
根据具体的应用要求，可能需要选择不同形状、尺寸或材料的中心孔。
在选择中心孔时，建议遵循相关的行业标准和技术规范，确保与其他零部件的配合性和相容性。
此外，根据具体的工程或设计需求，还可以咨询专业工程师或制造商的建议，以获得更准确的选用指导。
轴类中心孔加工标准
轴类中心孔加工标准
一、孔径尺寸
中心孔的孔径尺寸应符合设计要求，孔径公差应符合相关标准。
通常，中心孔的孔径尺寸可以通过使用量规或塞规进行测量。
二、孔深尺寸
中心孔的孔深尺寸应符合设计要求，通常以轴类零件的直径尺寸为基础进行计算。
孔深公差应符合相关标准。
使用深度计量规或深度尺进行测量。
三、孔的表面质量
中心孔的表面质量应光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷。
孔的表面粗糙度应符合设计要求，一般采用Ra值进行表征。
可以使用表面粗糙度样板或微观轮廓仪进行检测。
四、孔的位置精度
中心孔的位置精度应符合设计要求，包括孔的中心位置和角度位置。
使用坐标测量机或三坐标测量仪进行检测。
五、孔的同心度
中心孔的同心度是指孔的中心线与轴类零件的外圆表面之间的偏心程度。
同心度误差会影响轴类零件的旋转精度和动平衡性能。
使用同心度测量仪或三坐标测量仪进行检测。
六、孔的垂直度
中心孔的垂直度是指孔的中心线与轴类零件的端面之间的垂直程度。
垂直度误差会影响轴类零件的定位精度和承载能力。
使用垂直度测量仪或三坐标测量仪进行检测。
七、孔的同轴度
中心孔的同轴度是指孔的中心线与轴类零件的中心线之间的同轴程度。
同轴度误差会影响轴类零件的旋转精度和动平衡性能。
使用同轴度测量仪或三坐标测量仪进行检测。
八、孔的端面质量
中心孔的端面质量应平整、无裂纹、无毛刺等缺陷。
端面平整度会影响轴类零件的定位精度和承载能力。
可以使用端面平整度样板或微观轮廓仪进行检测。
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中心孔尺寸
A型中心孔
表 1（mm）
d(0.50)(0.63)(0.80) 1.00(1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00(5.00)
D 1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.708.5010.60
0.480.600.780.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85
l
2
t参考0.500.600.700.90 1.10 1.40 1.80 2.20 2.80 3.50 4.40注：
1.尺寸l₁取决于中心钻的长度 l₁，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t
值。
2.表中同时列出了D 和l₂尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。
3.括号内的尺寸尽量不采用。
B 型中心孔
t参考0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.57.08.7注：
1.尺寸l₁取决于中心钻的长度l₁，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t
值。
2.表中同时列出了D₂和l₂尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。
3.尺寸d 和D₁与中心钻的尺寸一致。
4.括号内的尺寸尽量不采用。
C 型中心孔
表3（mm）
d M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24
3.2
4.3
5.3
6.48.410.513.01
7.021.026.0
D
1
D
5.3
6.78.19.612.214.918.123.028.434.2
2
5.87.48.810.513.21
6.319.825.331.338.0
D
3
l 2.6 3.2 4.0 5.0 6.07.59.512.015.018.0
t参考 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.48.0
R 型中心孔
表4（mm）
d1 1.00(1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00(5.00) 6.30(8.00)10.00 d2 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.708.5010.6013.2017.0021.20 l min 2.3 2.8 3.5 4.4 5.57.08.911.214.017.922.5
r max 3.15 4.00 5.00 6.308.0010.0012.5016.0020.0025.0031.50 min 2.50 3.15 4.00 5.00 6.308.0010.0012.5016.0020.0025.00
注：括号内的尺寸尽量不采用。
与国外标准的等同关系
1. A 型中心孔等同采用国际标准ISO 866:1975《不带护锥的中心钻A 型》附录中A 型中心孔的型式和尺寸;
2. B 型中心孔等同采用国际标准ISO 2540:1973《带护锥的中心钻B 型》附录中
B 型中心孔的型式和尺寸;
3. R 型中心孔等同采用国际标准ISO 2541:1972 《弧形中心钻R 型》附录中R 型中心孔的型式和尺寸;
4. C 型中心孔等同采用德国标准DIN 332-2-1970《电机转子用带螺纹的60°中心孔》。