滚筒式飞剪的主要故障原因及对策
轧钢厂倍尺飞剪故障分析及改进措施
&C)%2"D%：?C JA7K 3L LBI4M 3L NAO43AN P7BQIR7 L4SACT QH7BR L3R R3N，MH7 8BIQ7Q K7R7 BCB4SG7N UBQ7N 3C MH7 83CMR34 MH73RS，BCN
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!“ 零脉冲”误发，位置编码器坏或线路受外界 ! !
干扰信号造成误触发，使剪刃位置被清零，定位参考 ! !
值又发出，使剪刃又找定位点发生抖动。
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" 接手“ 零脉冲”的计数通道误触发（ 干扰）， ! !
发生抖动。
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# 抱闸过紧或未打开，使定位速度参考值计算 ! !
不准，不能定点，造成抖动。
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停位偏差过大，造成下一根钢不在位剪切。
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# 速度编码器出错，计算位置值有偏差，使剪 ! !
子停位偏差过大，造成不在位剪切。
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! 反向定位时速度参考值计算过大，未在定位 ! !
处制动，造成反剪。
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" 剪刃实际位置与参考定位位置偏差过大，反 ! !
向速度参考值过大，造成反剪。
经过电气人员坚持不懈地努力，通过架设录像 机对剪子实施连续监控，捕捉到了故障现象，由此进 行了一系列地改进，如：改进现场检测元件的安装位 置、优改优化控制程序、对编码器进行定时更换、预 防性维修、对高速计数器的回路进行信号防干扰隔 离等措施，使飞剪的故障次数大大降低，故障得以有 效万控方制数。据本文集数年对飞剪的各种故障分析和解决
螺旋线式滚筒飞剪剪刃受力分析
螺旋线式滚筒飞剪剪刃受力分析郑祥臣① 张毅 杨国良 周云根 柳会梅（中冶南方工程技术有限公司 湖北武汉４３０２２３）摘 要 滚筒式飞剪是连续生产线关键设备。
建立了简化后滚筒式飞剪弯曲应力和扭转切应力计算模型，推导出螺旋角与弯曲应力和扭转切应力表达式。
结果表明，剪刃的弯曲应力与螺旋角成正相关，弯曲应力对剪切没有影响或者有有利作用；弯曲应力相对于扭转切应力，比较小，任何常用的剪刃材料都可以承受；剪刃扭转的切应力跟剪刃厚度和剪刃螺旋角成正比关系。
但是在剪切点弯曲应力和扭转切应力均不会影响剪刃的剪切效果，也不会影响剪刃寿命。
成果具有广泛借鉴意义。
关键词 滚筒飞剪 飞剪 螺旋线剪刃 应力 剪切力中图法分类号 ＴＧ３３３．２＋１ ＴＧ３３５．５６ ＴＰ２７３ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０６ ０１２ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＴｈｅＦｏｒｃｅＡｃｔｉｎｇｏｎＴｈｅＢｌａｄｅｏｆＳｐｉｒａｌＤｒｕｍＦｌｙｉｎｇＳｈｅａｒＺｈｅｎｇＸｉａｎｇｃｈｅｎ ＺｈａｎｇＹｉ ＹａｎｇＧｕｏｌｉａｎｇ ＺｈｏｕＹｕｎｇｅｎ ＬｉｕＨｕｉｍｅｉ（ＷＩＳＤＲＩＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ，Ｗｕｈａｎ４３０２２３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅｄｒｕｍｆｌｙｉｎｇｓｈｅａｒｉｓｔｈｅｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎａｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｍｏｄｅｌｏｆｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｓｓａｎｄｔｏｒｓｉｏｎｓｈｅａｒｓｔｒｅｓｓｉｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｔｈｅｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎｓｏｆｓｐｉｒａｌａｎｇｌｅ，ｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｓｓａｎｄｔｏｒｓｉｏｎｓｈｅａｒｓｔｒｅｓｓａｒｅｄｅｒｉｖｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｓｓｏｆｔｈｅｓｈｅａｒｂｌａｄｅｉｓｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙｃｏｒｒｅｌａｔｅｄｗｉｔｈｔｈｅｈｅｌｉｘａｎｇｌｅ，ａｎｄｔｈｅｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｓｓｈａｓｎｏｅｆｆｅｃｔｏｒｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｅｆｆｅｃｔｏｎｓｈｅａｒ．Ｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｓｓｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｓｍａｌｌｃｏｍｐａｒｅｄｔｏｔｏｒｓｉｏｎｓｈｅａｒｓｔｒｅｓｓ，ａｎｄａｎｙｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｓｈｅａｒｂｌａｄｅｍａｔｅｒｉａｌｃａｎｗｉｔｈｓｔａｎｄｉｔ．Ｔｈｅｓｈｅａｒｓｔｒｅｓｓｉｓｄｉｒｅｃｔｌｙｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌｔｏｔｈｅｔｈｉｃｋｎｅｓｓａｎｄｓｐｉｒａｌａｎｇｌｅｏｆｔｈｅｓｈｅａｒｂｌａｄｅ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｅｓｓａｎｄｔｏｒｓｉｏｎｓｈｅａｒｓｔｒｅｓｓａｔｔｈｅｃｕｔｔｉｎｇｐｏｉｎｔｗｉｌｌｎｏｔａｆｆｅｃｔｔｈｅｓｔｒｉｐｃｕｔｔｉｎｇｑｕａｌｉｔｙ．Ｉｔｗｉｌｌａｌｓｏｎｏｔａｆｆｅｃｔｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｂｌａｄｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈａｖｅｂｒｏａｄｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｄｒｕｍｆｌｙｉｎｇｓｈｅａｒ Ｆｌｙｉｎｇｓｈｅａｒ Ｓｐｉｒａｌｂｌａｄｅ Ｓｔｒｅｓｓ Ｃｕｔｔｉｎｇｆｏｒｃｅ１ 前言滚筒式飞剪是连续带钢生产线中的关键设备［１］，在国内应用越来越多，一般布置在带钢连续生产线的入口和出口，用来对不合格带钢的带头带尾剪切，同时还有分卷和取样的功能。
冷轧滚筒式飞剪介绍及维护要点
冷轧滚筒式飞剪介绍及维护要点王甲子【摘要】通过分析飞剪的典型结构,介绍了飞剪工作原理以及冷轧飞剪的应用概况和特点,经实践总结了飞剪的检修维护要点,该经验对飞剪检修有较大的参考作用.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】3页(P152-154)【关键词】冷轧;飞剪;工作原理;剪刃;间隙调节【作者】王甲子【作者单位】宝钢湛江钢铁有限公司,上海200941【正文语种】中文【中图分类】TG333.21随着轧制连续化、高速化、自动化程度的高度发展，滚筒式飞剪已经成为连续轧制生产线上不可或缺的重要设备，主要用于热轧及冷轧机组定尺、切头、切尾、切取试样以及进行事故处理等，其中冷轧带钢滚筒飞剪，一般布置在卷取机之前，切断带钢，用于分卷[1]。
作为酸轧联合连续生产线的关键设备，飞剪承担着在线剪切板带以便产品分卷卷取的任务。
酸轧机组产值高达50万元/h，飞剪能否正常运行，直接决定着整条生产线的能力是否正常发挥。
某钢厂1420酸轧机组在投产初期的1998年上半年，就频繁出现过飞剪不能正常剪断带钢现象，造成巨大的经济损失[2]。
因此,充分了解飞剪的结构及工作原理，总结其维护及检修经验，对维护生产正常运转，提高企业经济效益非常必要。
1 飞剪结构及工作原理分析1.1 典型结构分析冷轧滚筒式飞剪设备，国外主要以西马克公司及三菱日立技术为代表，国内则以西安重型机械研究所有限公司（以下简称西重所）技术较强。
西重所首次自行设计研发可与国外技术媲美的滚筒式飞剪设备，并成功应用于宝钢2030轧机及梅山钢铁冷轧产线。
以宝钢股份冷轧厂为例，其几条主力轧机所应用的飞剪，均覆盖了以上提及的各公司技术，如1730酸轧飞剪为西马克设备，不锈钢事业部1750轧机飞剪则为三菱日立产品，2030轧机及梅钢则为西重所自主研发的设备。
纵观几条机组轧机飞剪，均属于外耦滚筒式剪切机构，其典型结构简图如图1所示。
图1 飞剪结构简图1.传动马达2.上滚筒3.下滚筒4.间隙调节结构5.脉冲产生器6.间隙标盘7.间隙调节马达8.上下剪刀滚筒式飞剪，一般由飞剪本体、传动装置和设备润滑配管等3个部分组成，其机架与转毂合二为一，成为一个整体，不单设经常更换的成对转毂，结构简单，刚性大，剪切精度高。
滚筒式全自动洗衣机的常见故障及检修PPT课件
• 2．将洗衣机扳倒后，用内六角扳手均匀紧 固托板，使波纹管与外筒充分接触
• 3．将外筒提起来，重新紧固前盖或更换外 筒密封圈
《全自动洗衣机原理与维修》
电子与信息技术专业教研组
前视孔漏水故障原因
• 1．门密封圈的唇口变形或破裂，使门密封 圈的唇口与玻璃视孔的外缘不能贴紧，起 不到封水的作用
• 2．紧固门密封圈的弹簧卡环松动，使之密 封不严，水从盛水筒中漏出
《全自动洗衣机原理与维修》
电子与信息技术专业教研组
检修方法和排除措施
• 1．重新把门关好或更换门开关 • 2．修理或更换电源开关，重新连接固定导
线
《全自动洗衣机原理与维修》
电子与信息技术专业教研组
通电后指示亮，但不进水故障原因
• 1．自来水水压太低 • 2．逆水电磁阀金属过滤网被杂物堵塞 • 3．迸水电磁阀线圈烧毁 • 4．水位开关触点接触不良 • 5．程序控制器损坏
• 2．如程序控制器元电压输出，则拆下程序控制器 作进一步检查，确认后更换
• 3．可通过耳听是否有运转发出的声音或用万用电 表测量其绕组的直流电阻来进行。绕组直流电阻 正常值约28Ω，如为元穷大，说明绕组开路，只 能更换
• 4．清除堵塞物
《全自动洗衣机原理与维修》
电子与信息技术专业教研组
排水太慢故障原因
• 1．排水管道中有异物堵塞 • 2．排水泵内部生锈
《全自动洗衣机原理与维修》
电子与信息技术专业教研组
检修方法和排除措施
• 1．清除堵塞物 • 2．检查排水泵转动是否灵活，如转动不灵
活，说明排水泵内部生锈，应拆下排水泵， 去除锈迹，并加适量的润滑油后重新装配 好
《全自动洗衣机原理与维修》
电子与信息技术专业教研组
冷轧滚筒飞剪介绍及维护要点
冷轧滚筒飞剪介绍及维护要点摘要：随着现代钢铁生产产量和品种的不断增加以及激烈的市场竞争，要求轧钢生产向高速连续生产方式发展，对剪机的需求也越来越大。
对于滚筒式飞剪，上下滚筒由电机驱动同步齿轮传动，当滚筒轴与同步齿轮轴向运动时，上下滚筒有规律地向上运动，总是受到上下滚筒向上运动的约束，由于受少量螺旋角的影响，滚筒向上运动时，滚筒的螺旋角较小。
上下滚轮之间的关系位移小，以便调整叶片间隙。
在滚筒螺旋切削刃飞剪,前沿的间隙调整装置与上辊使整个滚轮轴轴向方向移动,和运动是一样的丝杆,从而实现调整前沿的差距。
间隙的调整将极大地影响工件的剪切质量和滚筒飞剪的使用寿命。
关键词：冷轧；滚筒飞剪；维护；要点1.滚筒式飞剪产品介绍：横剪作业中轧制件的剪切机称为飞剪，是一种能快速切割铁板、钢管、纸卷的加工设备。
是一种用于冶金钢轧制、高速线材、钢筋等行业的定长剪切机。
它是现代轧钢剪切的产物，具有耗电少、投资成本低的特点。
将旋转飞剪应用于连续带钢冷轧机出口，实现动态卷取。
在剪切过程中，飞剪的上下滚筒作圆周运动，安装在滚筒上的剪刃随着滚筒的转动而运动，对带钢进行剪切。
飞剪可通过调节装置自动调节或手动调节，以适应不同规格带钢的剪切需求。
二、滚筒式飞剪适用范围：本型滚筒式飞剪适用于酸洗组合轧机和全连续冷轧机，用于带钢的动态分切，也用于带钢的头尾剪切，按设定卷复卷，按设定长度剪切和意外剪切。
三、旋转飞剪设备的结构和组成:滚筒式飞剪主要由飞剪体、传动装置、剪刃间隙调整装置、润滑系统等组成。
飞剪体的主要结构是由机架和装配上、下带剪刃的滚轮组成。
机架为钢结构工件，滚子通过圆柱滚子轴承安装在机架内。
上下滚子两端啮合一对斜齿轮，即传动侧和操作侧，齿轮均为同步齿轮，以保证上下滚子的速度严格一致。
刃口安装在滚筒内，经特殊热处理工艺制成，综合力学性能高。
滚筒操作侧装有止推轴承，轴向固定滚筒，承受轴向载荷。
1、滚筒类飞剪机螺旋剪刃的调节方法,包括如下步骤：（1）打开滚筒类飞剪机的气动阀门并松开制动装置，旋转滚筒直到剪切位置后停止；（2）解除螺旋剪刃零位限位档，将间隙调整到零位；（3）关闭气动阀门，检查螺旋剪刃的接触情况，若螺旋剪刃间隙已经调整到零位，但螺旋剪刃间隙的最小剪刃侧隙并不是0.6mm，那么螺旋剪刃的侧隙的零位设置有错误，重新进行设定，若一切都正常，即百分表为0.3，则进行步骤（4）；（4）用3张a4纸，并将其重叠在一起，将其放在滚筒类飞剪机的操作侧，传动侧以及螺旋剪刃中段之间；（5）打开气动阀门，用手旋转滚筒类飞剪机的制动装置，如果旋转过程中，滚筒类飞剪机的螺旋剪刃处不能剪断纸片，则必须重新安装螺旋剪刃，螺旋剪刃的重叠量也必须重新设置；（6）若增加螺旋剪刃的重叠量依然不能够剪断纸张，要在螺旋剪刃的剪切面来增加垫片进行调节；（7）试剪时，螺旋剪刃能够切断整张纸，且完全剪切，说明螺旋剪刃的侧隙的调节状况正常，此时螺旋剪刃的间隙的均匀性良好，能够使钢板剪切顺利；（8）在螺旋剪刃的侧隙的调整中，螺旋剪刃间隙的调整必须是单向调节，每次必须进行调整侧隙时，先将间隙调整到零位，再由零位来继续向理想值调节。
电动理发工具中的电机故障排除和维修方法
电动理发工具中的电机故障排除和维修方法电动理发工具已成为现代人生活中必不可少的一部分，它为我们提供了方便快捷的理发体验。
然而，由于电机作为电动理发工具的核心部件，长时间使用后可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的电机故障，并提供相应的排除和维修方法，帮助用户更好地解决问题和延长电动理发工具的使用寿命。
1. 电机无法启动如果电动理发工具的电机无法启动，首先需要检查电源线是否连接正常，插头是否完好无损。
如果电源线正常，考虑是电机电源开关故障导致无法启动。
此时，可以尝试使用万用表测量开关是否正常工作。
如果开关损坏，需要更换新的开关来解决问题。
2. 电机转速缓慢或不平稳当电动理发工具的电机转速变慢或不平稳时，可能是电机转子内部积存了过多的灰尘和细碎的头发，导致转子转动不畅。
解决这个问题的方法是，首先将电源线拔掉，然后打开电动理发工具的外壳。
使用尖嘴钳或细刷子将转子上的灰尘和头发清理干净，清洁时要小心不要损坏其他电路组件。
清理完毕后，将外壳合上并重新接通电源，检查电机的转速是否恢复正常。
3. 电机发出异常声响当电动理发工具的电机发出异常的噪音或声响时，可能是因为电机轴承磨损或润滑不足。
解决这个问题的方法是，首先需要将电源线拔掉，然后打开电动理发工具的外壳。
检查轴承是否有松动或磨损的迹象，如果发现问题，可以尝试给轴承涂抹适量的润滑油来减少摩擦。
同时，还可以检查电机上是否有其他松动的零件，如螺丝等，及时拧紧以消除噪音。
4. 电机过热当电动理发工具的电机过热时，可能是由于电机长时间工作，导致散热不良。
在这种情况下，用户需要及时停止使用并给电机降温，以免对电机造成更严重的损坏。
同时，用户还可以清理电动理发工具上的散热孔，确保其通畅，以提高散热效果。
在日常使用过程中，还可以注意给电动理发工具适当休息的时间，避免连续长时间使用导致电机过热。
5. 电机无法正常工作当电动理发工具的电机表现出不能正常工作的情况时，可能是因为电路板损坏或其他内部连接出现故障。
1号飞剪的几个故障分析与解决方案
摇臂内侧的间隙 ， 造成 动作 中的刀架骤停 冲击设 备； 剪后导槽立辊及地辊容易磨 损。而切废时 ， 翻
转 底板易 卡住侧 窗或反应 不 及 时 ， 造成 切废 钢 件直 接 冲击底板 反弹 到刀头上 ， 在卡 阻 刀架 隐患 。以 存 上故 障 的存 在 ， 造成 检修 频繁 ， 重制约 生产 。 严
，全 Ｉ ｝
２０ 月 三 ０ 年８ 第 期 １
１号 飞 剪 的几 个 故 障 分 析 与 解 决 方 案
胡 斌
（ 州钢 铁集 团公 司小型轧钢 股份有 限公 司 杭 州 ３０２ ） 杭 １０２ 摘 要： 分析 １ 号飞 剪在 生产 中频繁 出现 的故 障原 因， 结合 工 艺需求进行设 计 改造 ， 高设备效 率。 提
现场 焊接 方案 。
３ 解 决 方 案
通过 上述 分析 与改 造设 想 ， 简化 部 件进 行 设 对 计 ， 现场 改 造 处 进 行 实 际模 拟 与 位 置 测 量 ， 成 对 形 下 面的方 案 （ 图 ２ ： 如 ）
９ 轧 机 Ｈ 剪 后 导槽 飞 剪本 体 剪 前导 槽 ８ 轧 机 Ｖ
前 、 导槽 底板 脱 离 处 于悬 空 状 态 ， 后 这样 可 以减 少
前 导槽 的作 用 是导 正 与 承托 红 钢 ， 保证 正 常 剪切 。
飞剪 由刀架 、 速 箱及 驱 动机 构 组成 ， 减 主要 作用 是
对红钢剪 切 头尾 及 事 故 时连 续 碎 断 切废 。后 导 槽
由半连续 导槽 、 翻转 底 板 （ 可 切废 时 翻 转 ） 出 口立 、 式 导轮 、 地辊 组成 ， 用是 导正 与承 托红 钢 ， 顾 收 作 兼 纳切 头及切废 件 。
浅谈1420酸轧机组滚筒飞剪故障的原因及改进措施
１ ４ ２ ０酸轧机 组 是在 １ ９ ９ ７年 才 投入 到具 体 的生 产 当 中的 ， 可 见 这种 机 组 实 际投 入 到 生产 当 中不 过 ２ ０年 的
时间 ， 发生 飞剪 故障 也 比较 常 见 ， 如果 这一 部分 发 生故 障 ， 就会 导 致整 个机 组不 能够 正式 的投 入 到使用 中。机
进行 。
１ ． ２ 剪 切结 构
剪 切 结 构 中 同样 由两 个 滚 筒 组 成 ， 只是 两 只 滚 筒 需要 安装 相应 的 刀片 ， 刀 刃 同样 有 着一 定 的要求 ，一般
的刀 刃 设置 必须 具有 前后 角 ，这样 才可 以减 小 工作 时 的 阻 力 ，刀 刃 的长 度 是 固定 的 ， 为 １ ４ ０ ０ ｍ ｍ ，上 面 刀 刃 的 半径 为 ２ ３ ７ ｍ 左右 ，下面 刀刃 的半 径为 ２ ３ ６ ｍ ｍ左 右 。如
２ ０ １ ７ 年第 １ ４ 期
浅 谈１ ４ ２ ｏ ＃ ￣ ￥ Ｌ 机组滚筒 飞剪故障 的 原 因及 改进 措 施
彭 浩 宝钢 集 团上海 梅 山钢铁 股份 有 限公司 ， 江 苏南 京 ２ １ ０ ０ ３ ９
摘 要 随着我 国工业化 的发 展 ， 相 关 的设 备设 施 在 长 时间 的使 用 之 下难免 会 出现 一些 故障损 失 ， 而１ ４ ２ ０ 酸 轧机 组 是 工 业 中经 常使 用 的设备 之 一 ， 一 旦 出现 问题 就 会严 重的 影 响到 生产 ， 其 中的 滚 筒飞 剪故 障 时 常见 的 故 障之 一 。 本 文针 对 １ ４ ２ ０ 酸轧机 组 的飞 剪不 良造成 的故 障展 开初 步的研 究 ， 从 而提 出解 决故 障的具 体措 施 。 关键 词 １ ４ ２ ０ 酸轧机 组 ； 滚 筒飞 剪故障 ； 原 因分 析 ； 有 效措 施 中图分 类号 Ｔ Ｇ ３ ３ 文献标 识码 Ａ 文 章编 号 ２ ０ ９ ５ － ６ ３ ６ ３（ ２ ０ １ ７ ）１ ４ — ０ ０ ４ 卜０ ２
镀锌滚筒式飞剪介绍及检修要点
镀锌滚筒式飞剪介绍及检修要点
王国海
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2017(043)005
【摘要】文章通过对滚筒式飞剪的结构及工作原理分析,介绍了滚筒式飞剪在包钢镀锌线中的应用概况及结构特点.针对常用冷轧滚筒式飞剪的不同剪刃形式,进行了阐述和总结,并结合现场实践经验,重点对飞剪检修中机械方面的技术要点进行了介绍.该经验在包钢镀锌线得到了很好的应用,缩短了飞剪的检修时间,保证了滚筒飞剪的正常、稳定运行,提高了滚筒飞剪的使用寿命,产生了较大的经济效益,方法切实可行,对该类结构飞剪的检修工作起到了一定的参考借鉴作用.
【总页数】3页(P73-75)
【作者】王国海
【作者单位】内蒙古包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂,内蒙古包头014010
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.2+1
【相关文献】
1.滚筒式切头飞剪剪切功的计算筒式切头飞剪动态特性介绍(二) [J], 赵华国;王勇
2.滚筒式切头飞剪动能的变化规律滚筒式切头飞剪动态特性介绍(三) [J], 赵华国;陈波涛
3.滚筒式切头飞剪在起制动过程中惯性力的变化规律滚筒式切头飞剪动态特性介绍
(四) [J], 赵华国;李伟;陈波涛
4.滚筒式切头飞剪剪切速度对剪切力的影响滚筒式切头飞剪动态特性介绍(五) [J], 赵华国;李伟;陈波涛
5.滚筒式切头飞剪在剪切过程中力能参数的变化滚筒式切头飞剪动态特性介绍(一) [J], 赵华国;刘文武
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滚筒式飞剪的主要故障原因及对策
现 代 商 贸 工 业 Ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ Ｂ ｕ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｔｒ ａ ｄ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
２ Ｏ １ ３年 第 ０ ８期
滚 筒 式 飞 剪 的 主 要 故 障 原 因及 对 策
黄文锋 赵钢 军
（ 安 阳 钢 铁 股份 有 限公 司 ， 河南 安 刃锁 紧机 构 的故 障原 因及对 策
１ ． １ 剪 刃锁 紧 的 结 构 及 故 障
锁 紧 。造 成 下 剪 刃 脱 落 事 故 的 原 因 主要 有 以 下 两 点 ：
一
是 滚 筒 式 飞 剪 在 剪 切 前 和 剪 切 过 程 中 的 受 力 情 况 有
在 进入 飞剪 开 始剪 切道 次时 ， 剪刃装配 由 １ ５套 剪 刃 锁 紧 装 置 锁 紧 在 剪 鼓 上 。 剪 刃 关 。 飞剪 的 剪 切 过 程 一 般 为 ： 剪 刃 先 到 开 始 位 置 ｆ １ ， 等 待 剪 切 命 令 ， 当 剪 切 点 设 定 后 ， 鼓 锁 紧 装 置 由缸 筒 、 刀座 、 剪刃 装配 、 锁紧楔 块 、 连板、 支座、 碟 ２ ， 然后 匀速运行 ， 从剪 协角 ｆ ３到 位 置 ｆ ４ 簧组 、 缸 杆 和 安 全 阀 等 组 成 。剪 刃 装 配 由 剪 刃 、 下 垫 片组 、 轮 开始加速到位 置 ｆ 侧 垫 片组 等 组 成 。 在 更 换 剪 刃 时 使 用 气 动 油 泵 往 缸 杆 下 部 注入压力 油 ， 使缸杆 压缩碟簧 组并 向上移 动 ， 通 过 连 板 顶 开 锁紧楔块 ， 从 而 松 开 剪 刃 装 配 。 在 取 出 旧 剪 刃 装 配 并 装 入
３ ． ４ 停 机 后 润 滑 油 从 吸气 口溢 出
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滚筒式飞剪的主要故障原因及对策
分析了滚筒式飞剪剪刃锁紧装置和剪刃侧隙调整装置的故障原因，提出了可行的维护建议。
标签：滚筒式飞剪；剪刃锁紧；剪刃侧隙调整
1剪刃锁紧机构的故障原因及对策
1.1剪刃锁紧的结构及故障
剪刃装配由15套剪刃锁紧装置锁紧在剪鼓上。
剪刃锁紧装置由缸筒、刀座、剪刃装配、锁紧楔块、连板、支座、碟簧组、缸杆和安全阀等组成。
剪刃装配由剪刃、下垫片组、侧垫片组等组成。
在更换剪刃时使用气动油泵往缸杆下部注入压力油，使缸杆压缩碟簧组并向上移动，通过连板顶开锁紧楔块，从而松开剪刃装配。
在取出旧剪刃装配并装入新剪刃装配后，使打压泵泄压，缸杆在碟簧组的作用下向下移动，通过连板拉动锁紧斜块下行，靠斜面压紧在剪刃侧面上，从而达到锁紧的目的。
安全阀起保护锁紧缸密封的作用。
图1剪刃结构图1.2剪刃锁紧装置的主要故障及原因
在使用过程中，剪刃锁紧装置出现下剪刃脱落事故，侧垫片与剪刃之间的连接螺栓断损，垫片窜出，导致剪刃无法锁紧。
造成下剪刃脱落事故的原因主要有以下两点：
一是滚筒式飞剪在剪切前和剪切过程中的受力情况有关。
飞剪的剪切过程一般为：在进入飞剪开始剪切道次时，剪刃先到开始位置f1，等待剪切命令，当剪切点设定后，鼓轮开始加速到位置f2，然后匀速运行，从剪切角f3到位置f4完成剪切。
图2飞剪受力情况为减少剪切时钢板对运输辊道的冲击，飞剪的剪切线设计比运输辊道高，当飞剪下剪刃运行到f6位置处时将与钢板的下表面接触，并开始将剪切段钢板抬离辊道，由于速度差，在进入剪切前，下剪刃相对钢板有一定的滑动，剪刃受到钢板重力和摩擦力的作用；同时，在剪切过程中，飞剪除了克服剪切变形所需的剪切力外，在水平方向还有侧压力、拉力和动载荷的作用，为避免剪刃在剪切过程中对钢板产生阻碍作用或受到钢板过大的拉应力和减少飞剪的冲击载荷，一般设定在剪切角f3处飞剪剪刃在钢板运动方向的瞬时分速度Vx与钢板运动速度V0相等或稍大，Vx=（1～1.3）V0，这使剪刃受到了钢板一定的拉应力，拉力的计算公式为：
Q=Fσ=ΔLLEF
式中，△L——拉伸变形量；L—剪切终了时，飞剪与送料装置间的轧件长
度，E—为该剪切温度下轧件的弹性模数。
在剪刃压入钢板阶段，下剪刃还受到剪切力及侧压力的作用，最大侧压力可达到最大剪切力的17%～34%。
动载荷u=πGn（v-v0）15Φ0g
式中，v0—轧件的速度；v—剪刃的速度；G—被加速轧件的重量；n—飞剪的转数。
Φ0=cos-1V0v
因此水平方向的总力为各水平分力的代数和：
P=T+Q+u
由于水平分力作用在上下剪刃的方向不同，上下剪刃所承受的水平合力的数值也不同，下剪刃所受到的拉力、钢板的重力和摩擦力、侧压力以及动载荷，都与下剪刃的运动方向相反。
对上剪刃而言，剪切前没有受到摩擦力的作用，剪切过程中侧面的反作用力与运动方向一致，因此，下剪刃受到更大的作用力。
二是剪刃在长度方向的变形，增加了剪刃脱落的可能性。
在对一更换下来的事故剪刃在工作台上使用塞尺进行检查，在平躺状态下，剪刃在上，使用塞尺检查剪刃两端与工作台基准面之间的间隙，一侧为1mm，另一侧为075mm。
剪刃的变形导致剪刃与剪盒和锁紧斜块之间的接触面积的减少；同时锁紧装置中碟簧的势能有很大一部分需用来克服剪刃的变形，使剪刃不能得到有效的固定，在受到离心力和剪切力作用下，在剪刃装配的松动及复位的反复动作中，侧面调整垫片固定螺栓断损，使调整垫片窜出，最终使剪刃脱落。
1.3解决下剪刃脱落事故的对策
（1）在对剪刃进行装配时，需检查剪刃的长度方向的变形量，经观察，在变形量小于0.5mm的情况下，可以满足需要，同时要控制剪刃装配的总的尺寸精度。
（2）在对剪刃装配安装时，需在剪刃和剪盒上涂抹润滑油，可减少剪刃装配松动及复位的反复动作中产生的摩擦力。
（3）经常检查压紧斜块的磨损情况，以及支座和压紧斜块的固定情况，更换磨损的斜块，同时检查碟簧组是否产生塑性变形，如是则要及时更换。
（4）定期对剪刃进行更换，平均每月更换两次。
2剪刃间隙调整机构
2.1飞剪剪刃侧隙调整的原理
飞剪剪刃的水平间隙在线可以通过调整机构调节，调整机构设计在操作侧，其简图如图3所示，通过液压马达转动减速机以及齿轮系，大齿轮内加工有内螺
纹，大齿轮由前面板和机架定位；螺纹套加工有外螺纹，螺纹套通过前后两套止推轴承定位在调整轴上，调整轴和剪鼓之间由螺栓和键连接；在大齿轮转动时，可使轴套轴向移动，相应的上剪鼓也轴向移动，由于上、下剪鼓是一对斜齿轮啮合传动，利用斜齿轮的螺旋角可使上、下转鼓相对转动一微小的角度，从而改变上、下剪刃之间的侧隙。
上剪鼓向左移动使剪刃侧隙增大，向右移动使剪刃侧隙减小。
图3调节图2.2剪刃侧隙调整机构常出现的故障
（1）实测剪刃间隙数据与操作界面显示数据不一致；（2）剪刃侧隙调整机构的卡死。
2.3剪刃侧隙调整机构故障的原因及对策
（1）有可能是编码器损坏或调整机构故障导致数据的不符，可以按照式（1）之间的比例关系，在小齿轮轴端做起始标志，以及在上剪鼓轴端安装百分表，从剪刃侧隙调大和调小两个方向，查看界面设定侧隙变化值与小齿轮的转动数、上剪鼓轴向移动量、和实际剪刃侧隙值是否相符，可以判断出是编码器故障或调整机构的机械故障，同时从变化值之间的差异，如小齿轮的转数与上剪鼓轴向移动量和剪刃侧隙变化值不相符，可能是调整螺纹损坏、锁紧螺母松动和大齿轮定位套磨损造成的；如剪刃侧隙变化值与小齿轮转数和上剪鼓的移动量比例不相符，以及剪刃变化值不稳定，一般是由于下剪鼓受到的轴向力，其锁紧螺母易松动造成，由此对症进行处理。
（2）由于编码器故障或操作等原因，上剪鼓轴向移动的距离大于设计要求，造成调整大齿轮和调整套之间的螺纹卡死；当上剪鼓向左移动量大于设计要求将会造成卡死，这时可通过旋松锁紧螺母处理；当上剪鼓向右移动量大于设计要求时也会造成卡死，这时可通过松动前面板的固定螺栓处理，这样可以释放调整螺纹的压力，从而使液压马达可以克服调整螺纹摩擦力回旋，而后再紧固锁紧螺母或前面板紧固螺丝。
3结语
下剪刃比上剪刃受到更大的作用力和剪刃的变形是下剪刃易于松脱的主要原因；剪刃侧隙调整液压马达转数、小齿轮转数、上剪鼓轴向移动和剪刃间隙之间可近似看成是比例关系，同时，通过释放调整螺纹的压力处理剪刃调整装置的卡死，本文为滚筒式切头飞剪的维护提供了参考依据。
参考文献
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