Q235(G)连铸坯角
表2 各种拉速条件下铸坯角裂纹发生率 换钢包炉次 正常浇注炉次
Vc/m·min-1 换钢包炉 次 0.7～0.9 18.1 122 正常浇注炉次 1.0 19.8 76 1.1 23.4 83 1.3 1.3 69
角裂纹发 生率/% 铸坯抽检 量／支
结晶器保护渣对铸坯角部横裂纹的影响，主要表现在保护渣的粘 度。粘度偏低，结晶器液渣流失快，铸坯振痕加深，则铸坯角部 横裂纹产生概率增加；反之，则角部横裂纹发生概率减少。攀钢 连铸Q235(G)时，先后使用过攀兴保护渣及龙成保护渣。其中攀 兴渣使用过3个批次(定为1号、2号、3号)，这几种渣粘度指标及 浇注Q235(G)铸坯角部横裂纹发生情况见表3。 从表3可以看出，攀兴渣无论粘度高低，铸坯角裂纹发生率均较 高，从所浇铸坯实物看，铸坯表面振痕无规律，且局部较深。1 号渣所浇铸坯产生的角部裂纹最严重，裂缝可达3mm，宽面长达 30～50mm，侧面深20～40mm，有的甚至贯通铸坯侧面；2号和3 号渣所浇铸坯角部横裂纹有所减轻，裂缝约lmm，宽面长10～ 30mm，侧面深10～25mm。经分析认为，攀兴渣为机械混合型渣， 由于制渣原料变化、制渣工艺不严格，使保护渣组分不均匀，在 结晶器内熔化时出现严重的分熔现象，而导致液渣流人不均。龙 成渣由于粘度偏低，铸坯振痕仍较深，但龙成渣为预熔型渣，其 振痕较攀兴渣浇注的铸坯均匀，角部横裂纹也比2号和3号攀兴渣 所浇铸坯缺陷轻微，裂缝<0.5mm，宽面长5～15rmn侧面深5～ 10mm。
图1 Q235(C)含碳量与角部 横裂纹发生率的关系
图1 Q235(C)含碳量与角部 横裂纹发生率的关系
研究表明，负滑脱时间增加，则保护渣流量增加，铸 坯振痕加深，故铸坯角裂纹产生概率增加。负滑脱时间 与结晶器振动参数及拉速有关，其计算公式如下： TN=[60arccosl000Vc／(fSπ)]／πf 式中 TN一负滑脱时间，s； Vc一铸机拉速，m／min； f —结晶器振动频率，次／min； S—结晶器振动行程，S=15mm。 攀钢连铸机目前设定f=95V，，浇注Q235(G)时Vc 变化 范围为0 .4 ～1 .3 m／min，正常浇注时Vc=1.0～1.3m／ min。从公式可计算出TN与Vc的关系，见表1。从表1可 以看出，连铸Q235(G)时，TN=0.17～0.56s。有关资料认 为，为减少振痕深度，许多大型板坯连铸机生产厂家已 控制TN<0.10s。可见，攀钢连铸Q235(G)时的TN 偏大， 不利于铸坯角部横裂纹的控制。转下
表1 Q235(G)连铸负滑脱时间与拉速关系
Vc/· min1
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.1
1.2
1.3
TN 0.56 0.45 0.32 0.28 0.25 0.22 0.20 0.19 0.17 ／S
从上述计算公式来看，Vc 增加、TN 减 少，从理论上分析相应的铸坯角部横 裂纹产生的概率就应减少。由于换钢 包炉次的平均拉速较低(一般Vc=0.7～ 0.9m／min)，换钢包炉次和正常浇注炉 次角部横裂纹产生情况见表2。从表2 可以看出，拉速变化对角部横裂纹的 影响不明显。
表5 攀兴新预熔渣与龙成渣对比试验情况 项 目 第一次试验 第二次试验 新1号渣 龙成渣 新2号渣 龙成渣
项目 第一次实验 第二次实验
新1号渣 1.5 65
龙成渣 26.4 67
新2号渣 2.7 36
龙成渣 25.2 37
角裂纹发 生率/% 铸坯抽检 量／支
4 结论
连铸机现有设备、工艺条件下，存在着产生铸坯角部横 裂纹的不利因素，包括Q235(G)连铸钢现行拉速与结晶 器振动参数的匹配结果，使结晶器负滑脱时间偏长；人 工控制钢流难以保证结晶器液面稳定控制；该钢碳含量 位于钢的裂纹敏感区。 通过采取必要的措施可以有效地防止Q235(G)铸坯产生 角部横裂纹，即： 1)确保连铸设备状况特别是结晶器状况、铸机对弧质量 及二次冷却效果处于良好运行状态； 2)保证结晶器保护渣供货质量，Q235(G)为裂纹敏感性 钢，最好选用预熔型保护渣，并确定合理的粘度值； 3)应尽快推进结晶器液位控制系统的投运工作。
表3 渣粘度与铸坯角裂纹发生率
渣型 1号 0.33 47.1 87 攀兴渣 2号 0.31 24.9 269 3号 0.25 21.5 68 0.15 23.5 81 龙成渣
粘度／ Pa·s 角裂纹发 生率／％ 铸坯抽检 数/支
4)结晶器液位波动 4)结晶器液位波动
结晶器内液位波动大，会影响保护渣的 均匀流入，导致局部液渣流人过多而使 有的部位振痕过深，使铸坯角部横裂纹 产生概率增加。攀钢连铸机结晶器液位 控制系统未投入正常使用，由人工控制 钢流，结晶器液位很难稳定控制。
5)二次冷却制度 5)二次冷却制度
有关文献认为普碳钢的高温第三脆性温度在 750℃附近较窄的温度区域内，由于钢中A1N等 质点的存在，会向900℃左右延展。攀钢连铸坯 二次冷却在矫直区的表面温度设为945℃左右， 而铸坯边部温度较中部低40～50％，故实际铸 坯角部温度在900℃左右，正好避开第三高温脆 性区。因此该二冷制度的设定对避免铸坯角裂 纹是合理的。
6)连铸机设备状况 6)连铸机设备状况
连铸设备状况对铸坯角部横裂纹的影响 主要包括结晶器状况、连铸机对弧质量 及二次冷却效果等。对2001年3～7月连 铸设备情况调查表明，设备状况较好。 连铸机设备状况也将影响铸坯内部质量， 3～7月抽检的铸坯硫印结果列于表4。
表4 3～7月铸坯硫印抽检情况
月 3 4 5 6 钢种 Q235(G) Stb32 Q235(G) Q195(G) 中心偏析 C类1.0级 C 1.0 C类1.0级 C类0.5级 C类1.0级 三角区裂纹 0.5级 无 0.5级 无
Q235(G)连铸坯角部横裂纹的 Q235(G)连铸坯角部横裂纹的 影响因素 4 结论
1 引言
Q235(G)连铸钢自1996年生产以来，未发现过 铸坯角部横裂纹。从2001年3月开始，Q235(G) 连铸坯大量产生角部横裂纹，3～7月累计达 6000t以上，造成较大的经济损失。铸坯角部 横裂纹人工难以清理，并可能造成轧后板卷 边部碎裂缺陷，严重影响铸坯的正常热送， 干扰连铸正常生产。对角部横裂纹的影响因 素进行调查分析，并采取措施，取得较好的 效果。
有关文献认为，连铸钢含C=0.1％～0.14％时， 钢水在结晶器内由δ—Fe转化为100％γ—Fe，其 相变收缩最大，坯壳收缩也最大，导致结晶器热 流不均匀，引起坯壳不均匀收缩，故该含碳范围 的 钢 裂 纹 敏 感 性 较 强 。 攀 钢 浇 注 Q185(G) 和 Q235(G)连铸工艺条件相同，Q195(G)含C=0.06 ％～0.12％(实际生产按C=0.06％～0.09％控制)， 0.12 ( C=0.06 0.09 ) 该钢较少发现铸坯角裂纹。而Q235(G)含C=0.08 ％～0.14％，正好处于裂纹敏感区。对Q235(G) 不同含碳炉次铸坯角部横裂纹发生率的统计结果 如图1，可以看出钢中含碳量对产生角部横裂纹 的影响很大。
连铸浇注过程中，结晶器周期性振动，使铸坯表面产 生有规律的振痕。由于振痕波谷处传热不良，坯壳较薄， 凝固组织较粗大且伴有AlN等质点的析出，故振痕处便 成为横裂纹的发源地。横裂纹经二次冷却进一步扩展； 在矫直区矫直张力的作用下，可能产生新的横裂纹或使 原有横裂纹进一步加重。横裂纹常发生在铸坯角部，故 称角部横裂纹。对影响铸坯角部横裂纹的因素进行如下 分析。 1)钢种含碳量 2)负滑脱时间 3)结晶器保护渣 4)结晶器液位波动 5)二次冷却制度 6)连铸机设备状况
3 对比试验
对Q235(G)角部横裂纹影响因素进行分析后认 为，在连铸工艺设备条件与去年相比未发生明 显变化的情况下，Q235(G)角部横裂纹的产生主 要与保护渣质量变化有关。攀兴渣厂在此基础 上试制了两批预熔渣(新1号、新2号)，其粘度 均为0.26Pa·s，与龙成渣在连铸机两流上进行对 比试验，试验炉次Q235(G)含C=0.10％～0.14％， 结果见表5。从对比情况看，新预熔渣由于粘度 控制合适，所浇铸坯角部横裂纹得到有效控制。
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科研热词 热塑性弹性体 力学性能 钛合金 热塑材料 热塑性聚氨酯弹性体 热塑性失稳 有限元模拟 sbs 齿顶圆 魔芋葡甘聚糖 魔芋 高温钛合金 非等温结晶 锯齿状切屑 软模板印刷 超疏水 表面粗糙度 蒙脱土 葡甘聚糖 膨胀型阻燃 聚酰亚胺复合材料 聚苯乙烯 聚甲醛 绝热剪切带 结构因素 结构 结晶行为 结晶动力学 纳米复合材料 碳纳米管 相形态 相互作用能密度 电渗流 热释放速率 热塑性装饰材料 热变形 温阻特性 流动燃烧 氯化原位接枝 时温依赖性 微注射成形 微型齿轮 形变机理 弹性 导电高分子材料 大尺寸火灾实验 固体表面燃烧 可降解 变形激活能 反应诱导相分离 动态硫化 切削加工
2008年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
切削 分相活化能 分子筛 共混反应 共混 人工气候老化 乙酸乙烯酯 tppfr rtm成形 pepa pa6 ep cpe-cg-hea/tdi app abs/pa6合金 "离位"增韧
钢坯
钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用。
钢坯与钢材是有严格划分标准的，不能以是不是企业最终产品来确定，而要按全社会统一的标准来执行。
通常情况下，钢坯与钢材是比较容易区分的，但对于某些钢坯，与钢材具有同样规格和同样用途的（如轧制管坯），可通过是否供其他行业使用、是否经过钢材加工工艺过程、是否经过成品轧机加工来区分。
钢坯是通过三种工艺方法生产的：一是通过炼钢系统的连铸设备，由钢水直接浇铸成钢坯；二是对炼钢系统生产的钢锭或连铸坯通过轧钢系统的轧制设备加工出来的钢材半成品； 三是对炼钢系统生产的钢锭通过锻造设备加工出来的半成品。
钢坯按形状及用途分类2009-02-01 16:30 来源： 我的钢铁连铸钢坯主要有：方坯、板坯、矩型坯。
其中方坯、矩形坯主要适用于轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材。
板坯则主要用于轧制中厚板和热薄板卷。
1150×150×7800 HRB335 6-12GB700-2006150×150×6000 HRB335 150×150×9700 HRB335 150×150×9000 Q235 135×135×9800 Q235 135×135×9000 Q235 135×135×9000 16Mn 135×135×9000 16Mn 135×135×9800 16Mn 150×150×6000 B7 135×135×9000 B7 135×135×9000 12LW 150×150×8600 55Q 135×135×900024Mn2k265×225×9000 Q235 6-12GB1519-88180×275×9000 Q235 180×275×6000 Q235 180×275×600016Mn3150×1200×6000 Q2355-9GB699-88150×1200×5300 150×1120×5000 150×1120×5900180×1200×6000200×1200×4600200×1200×6000150×1000×4100150×1100×4700150×1250×6000 Q215150×1120×5000 Q215150×1200×6000 16Mn150×1100×5700 16Mn150×1100×6000 16Mn150×1200×6000 12LW钢坯规格断面尺寸mm定尺m120×120、135×135、150×1503～12厚度：150、180、200宽度：1000～1200 4.5～6连续铸钢方坯和矩形坯尺寸及允许偏差YB2011-2006连续坯横截面的对角线长度之差应符合下表YB2011-85＜100 ±3.0 100－1400 ±4.0 ＞140－180 ±5.0 ＞180 ±6.0＜100 5 100－1400 6 ＞140－180 7 ＞180 9连续铸钢板坯的尺寸及其允许偏差YB2012-85＜150 ±4.0 ＜1000±10 150-200 ±5.0 1000-1600＞180 ±5.0 ＞1600 ﹢15 ﹣10连铸坯与模铸坯的区别2009-02-01 17:11来源：我的钢铁试用手机平台上图所示：连续铸钢法与模铸法的工艺流程比较图钢水凝固的方法：1.模铸2.连铸(1).立式连铸(2).立弯式连铸(3).弧型连铸(4).其他特殊连铸机与模铸相比，连铸具有的优点：1.简化了钢坯的生产工艺2.提高了金属收得率3.提高了钢坯的质量4.降低了炼钢工人的劳动强度5.节约能源，降低消耗目前模铸工艺已基本淘汰了。
炼钢厂连铸工岗位技能考核题库及答案
炼钢厂连铸工岗位技能考核题库及答案一、单选题1.连铸坯切割长度是按()要求确定的。
A、液芯长度B、连铸机长度C、铸坯断面D、轧钢正确答案：D2.目前我厂棒三坯料最低长度要求是（）。
A、7200B、8400C、11500正确答案：C3.钢种混浇改判按照高改低的原则进行，HRB400与HRB300系列混浇（）降级改判为HRB300系列。
A、21支B、半炉C、整炉正确答案：C4.方坯浇次准备时间≤（）小时，更换1台结晶器、清理足段喷嘴无堵塞、提前堵流更换漏钢水条。
A、1B、2C、3正确答案：A5.耐火材料的耐火度必须大于()。
A、1580B、1770C、1990D、2100正确答案：A6.连铸坯的坯壳受到内部钢水静压力有作用而鼓胀为凸面的现象称为()。
A、脱方B、重皮C、鼓肚D、裂纹正确答案：C7.目前我厂板坯铸机在线调宽多采用（）调宽方式A、L1B、L2C、L3D、就地正确答案：A8.浇铸中出现液面波动大于（）mm，应及时将大的“渣皮”挑出，并采取适当降速，以防卷入钢液，造成事故A、3B、5C、8D、10正确答案：A9.钢中的五大非金属元素是()。
A、C、Si、Mn、P、SB、C、Cu、Mn、Zn、SC、Si、Mn、Zn、SD、C、Mn、Al、P、S正确答案：A10.在异常情况下，中包钢水重量不得低于（）吨，否则大包不得再开浇，作停浇处理A、10B、12C、15D、20正确答案：B11.凝固铸坯中心线裂纹属()。
A、表面缺陷B、内部缺陷C、形状缺陷D、外部缺陷正确答案：B12.班组建设核心内容是（）A、员工自主管理B、个别领导管理C、文化建设D、凝聚力正确答案：A13.板坯铸机测辊缝原则上（）天测一次A、5B、10C、15D、20正确答案：B14.铸坯在矫直时的温度应控制在()℃A、600-700B、700-900C、大于900D、300-500正确答案：C15.低倍二级品数控制在（）个以内A、0B、1C、2D、3正确答案：A16.板坯扇形段供（）段A、14B、15C、16D、17正确答案：C17.事故水换接时间≤（）秒。
液压阀块设计经验
液压阀块设计规范液压阀块的设计大多属于非标设计,需要根据不同的工况和使用要求进行针对性设计,设计阀块时大致分为以下几步:选材、设计、加工与热处理、去毛刺与清洗、表面防锈处理、试验。
1、选材：不同的材料决定了不同的压力等级，首先根据使用压力进行合理选材，一般来说遵循以下原则：工作压力P<6.3MPa时，液压阀块可以采用铸铁HT20一40。
采用铸铁件可以进行大批量铸造，减少工时，提高效率，特别适用于标准化阀块。
6.3MPa≤P<21MPa时，液压阀块可以选用铝合金锻件、20号锻钢或者Q235；低碳钢焊接性能好，特别适合与非标的硬管（使用中很多阀块需要和硬管进行焊接）进行焊接。
P≥21MPa时，液压阀块可以选用35号锻钢。
锻打后直接机加工或者机加工后调质处理HB200-240（一般高压的阀块，往往探伤、机加工与热处理循环进行）。
设计阀块时阀块最初的厚度定为最大通径的5倍，然后根据具体设计逐步才缩小；设计通道时应合理布置孔道，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔，先安排大流量通道，最后是先导油通道，各孔道之间的安全壁厚不得小于3～5mm ，还应考虑钻头在允许范围内的偏斜，适当加大相邻孔道的间距；通道内液压油流速不能高于12m/s ，回油通道要比是进油通道大20-40%；阀块进油口，工作口，控制口要加工测压口；各阀口要刻印标号；对于质量较大的阀块必须有起吊螺钉口。
阀体设计的一般规定:1.阀块体的外形一般为矩形六面体。
2.阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。
3.阀块体的最大边长宜不大于600mm ，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。
4.当液压回路所含的插件多于8个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接，结合面处的连接孔道用O 型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。
连接螺栓的矩形性能应不低于12.9级。
5.设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。
6.主级孔道的直径按公式(1)估算选取：maxv 61.4Q D 式中：D - 孔道直径，mm;Q - 孔道内可能流过的最大工作流量，L/min;vmax - 孔道允许的最大工作液流速，m/s 。
普碳钢Q235的应力-应变曲线研究
形状也有明显影响， 随应变速率的增加 ， 峰值应力增
加 ， 到峰值应 力时 的临界 变形量增 大 （ １ａ ） 达 图 （）。 对 比图 １ａ、ｂ、ｃ ， （）（） ）随变形温度 的降低 ， 变形应
力明显增加 ， 而且应力 一应变 向动态 回复型转变 ， 特别
３ 结果与讨论
收 稿 日期 ：０ ６ ０ — ２ ２０ － ９ １
中图分类号 ：Ｇ１ ２３ Ｔ ４ ．１ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ４ ４ ２ （０ ７ ０ — ０ １ ０ １０ — ６ ０ ２ ０ ） １０ ４ — ２
１ 前
言
表 １ 试 验方 案
在 实现对 Ｑ ３ ２５钢进 行控轧 控冷工 艺时 ， 降低轧 制温度 有利 于组织 细化 ｝ ｌ 从应 力角 度考虑 ， 】 。但 降低 轧制 温度 ， 使轧 制力增 加 。考虑 到轧 机 的负荷 ， 将 因 此通过 试验 ，测试 了不 同温度 和变 形速 率条件 下 的 应力 一应 变 曲线 ， 定各 条件 下应 力变化 情况 ， 确 为制 定 低温 轧制工 艺提供 实验 和理论依据 。 依据 上述试验 方案 ， 测定不 同变形 条件 下 的应
吕学星 ， 李 锋， 曹旭东 ， 赵树 民
（ 山东泰 山钢铁集 团有 限公 司 ， 山东 莱芜 ２ １Ｏ ） ７ ｌ０ 摘 要 ： 利用 Ｇｅｂｅ５０热模拟试验机 ， ｌ ｌ ０ ｅ ３ 分析 了普碳 钢 Ｑ ３ 在不 同温度 和不同变形速率条件 下的应力 一应变曲线特 征 ， ２５
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第２ ９卷 第 １ 期
２ｏ ０ ７年 ２月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｈｎ ｏ ｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖ １ ９． ． ｏ ． Ｎｏ １ ２ Ｆ ｂ ｕ ｒ ２ ０７ ｅ ｒａｖ ０
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工(初级)试题及答案
轧钢专业质量检验工考试：轧钢质量检查工（初级）试题及答案1、单选质量管理体系是由（）构成的。
A．活动B．子系统C．过程D．程序正确答案：C2、填空题GB/T700-1988规定碳素结构钢在（）合格（江南博哥）的情况下，各牌号的A级钢的碳、锰含量不作为交货条件。
正确答案：力学性能3、单选钢筋检验重量偏差合格时，钢筋的（）尺寸不作交货条件。
A．纵肋B．横肋C．内径D．横肋末端间隙正确答案：C4、问答题什么叫纯金属？怎样分类？正确答案：人们通常将那些基本上由一种金属组成的材料或物质叫纯金属。
纯金属随其纯度的不同可分为工业纯金属和化学纯金属两类。
5、单选钢含碳量一般不超过（）。
A．1%B．2%C．3%D．3.5%正确答案：B6、单选按定尺要求将钢材锯切成固定长度为（）。
A．定尺长度B．倍尺长度C．通常长度D．短尺长度正确答案：A7、单选加热时间的确定主要是依据原料的（）和尺寸。
A．长度B．宽度C．化学成份D．厚度正确答案：C8、单选作为拉拔原料的线材直径为（）mm。
A．φ4-φ6B．φ5-φ8C．φ6-φ9D．φ5-φ9正确答案：D9、单选质量证明书是向客户提供（）的保证。
A．数量B．包装C．产品质量特性D．运输安全正确答案：C10、填空题钢按化学成分分类可分（）、低合金钢、合金钢三大类。
正确答案：非合金钢11、单选金属压力加工是（）变形过程。
A．弹性B．塑性C．弯曲D．冲压正确答案：B12、单选牌号为“45”钢技术条件标准号（）。
A．GB699B．GB700C．GB1499D．GB702正确答案：A13、单选低合金结构钢按用途分属（）。
A．建筑及工程用钢B．结构钢C．工具钢D．电工用钢正确答案：A14、填空题混钢种且无法鉴别化学成份的产品应按（）计算。
正确答案：废品15、单选（）只要求具备较好的工艺性能。
A．一般结构钢板B．高温合金板C．不锈钢D．硅钢板正确答案：A16、填空题GB/T700-1988的规定，Q235A化学成分的含碳量是（）。
出钢机概述——精选推荐
出钢机概述出钢机概述2011-02-2011:481)简介出钢机是加热炉的出钢设备，负责将加热完毕后的坯料逐根从加热炉内推出到出炉辊道上。
在连续式推钢加热炉中，多采用侧出料的方式，要使用推钢机来完成此项任务。
推钢机在小型轧钢车间中，有时用钢丝绳式的、链条式的等等形式的出钢机，行程较大时，还是要用摩擦轮式出钢机，推杆由夹送辊的摩擦力带动，来推动坯料出炉水泥生产工艺流程。
这种出钢机的行程可以很长。
在现代小型连轧棒材生产中，经常用这种形式的出钢机。
黑龙江建龙钢铁有限公司棒材车间就是采用这种形式的出钢机。
正常操作时，每次只出一根坯料，考虑坯料可能的粘连，出钢机应能同时推动两根坯料，一般推力为2吨左右，推杆的速度原则是慢进快退，以适应生产节奏的需要直线筛。
推杆长度行程取决于坯料的长度、炉子的宽度和工艺布置条件，我厂出钢机的推料杆长度18070，材料选用Q235A，连铸坯135×135×9000及135×135×9070焊接而成，推料杆的前进速度为1.2m/s，退回速度为1.5m/s;2)出钢机的结构介绍出钢机主要由夹送辊装置、水槽、推料杆、夹送辊传动装置、横移装置(液压缸)、缓冲器、托辊、滚轮、接近开关、水冷系统、液压系统等组成。
其中我们在本课程里，分节重点介绍:夹送辊装置及夹送辊传动装置。
其他部分将在本节大概介绍。
3)推钢机水槽及水冷系统是由三部分通过螺栓连接组成的。
每个部分都是由H型钢、角钢和钢板等焊接而成;并以H型钢的一面形成槽，槽里装有自由转动的辊子，推料杆就在槽里并被辊子托起来回做往复运动，这样就使得推料杆减轻了运动阻力，减少了磨损和能量的消耗，同时也能提高零件的使用寿命。
在水槽的前部，装有水冷管路，成一定的角度布置，水在一定的压力下不断的冷却推料杆，使得推料杆在推出钢坯后在炉内所吸收的热量得到迅速释放。
由此可见:水槽的作用就是冷却推料杆和托住推料杆确保推料杆在夹送辊中正确运行。
中心偏析与中心疏松的形成与预防
检查（如表 1），发现中心偏析一般为 B2.5 级，中 心疏松为 2 级左右。当铸坯轧制成材后，做两个断 面相互垂直的焊接试验时，在氧割或切口上出现局 部分层。根据该厂生产实际情况，为尽可能减少中 心偏析与中心疏松，生产高质量的铸坯，分析了中 心偏析与中心疏松缺陷的形成原因，提出了具体的 预防对策。
2005 年第 2 期
钢铁技术
·3·
二冷区喷嘴结构决定了冷却水的水流密度分 布、水滴速度和水滴直径。气－水喷嘴相对于压力 水喷嘴，具有喷水流量调节范围大、冷却强度大、 冷却均匀、不易堵塞等优点，但使用时消耗的动力 较大。各种喷嘴都存在一个能维持其良好雾化性能 的水量调节范围，因此，各二冷段喷嘴型号的选择 及数量的确定应保证喷嘴的实际工作水量变化范 围经常处于其正常的调节范围之内。
·2·
被“凝固晶桥”分开，晶桥下部钢液在凝固收缩时 得不到上部钢水补充而形成疏松或缩孔，并伴随中 心偏析。当凝固组织中柱状晶过于发达时，越容易 形成“凝固晶桥”，铸坯中也越容易产生中心偏析 和中心疏松。 2.2 钢液中易偏析溶质元素含量过高
中心偏析和中心疏松形成机理之二是钢液中 易偏析溶质元素析出与富集理论，即铸坯从表壳往 中心结晶过程中，钢液中的溶质元素在固液相界上 具有溶解平衡移动，C、S、P 等易偏析元素以柱状 晶粒析出，排到尚未凝固的金属液中，随结晶的继 续进行，这些易偏析元素被富集到铸坯中心或凝固 末端区域，由此产生中心偏析和中心疏松。 2.3 坯壳发生鼓肚
鞍凌中级工 连铸工 专业知识复习题
197.中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。（×）
205.铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。（（×）
208.纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。（∨）
209.连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。（∨）
95.氢在钢中属于（B）。
A.合金元素B.有害元素C.残余元素
101.为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中（C）含量。
A.碳B.锰C.硫
118.在结晶器安装EMS的目的是（C）。
A.减轻流股运动B.改善传热C.加强钢液搅拌
121.在下列物质中，控制保护渣熔化速度的是（C）。
104.连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。（×）
111.连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。（∨）
119.连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。（∨）
123.炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。（×）
125.炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO。（×）
A.500～700 B.700～900 C.900～1100
30.当拉坯速度大于浇注速度时会造成（A）。
A.拉漏B.溢钢C.爆炸D.结晶器熔化
36.二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指（C）。
A.铸坯降低1℃所使用的水量B.铸坯行走1m所使用的水量
C.每千克钢所用水量D.以上都不是
39.钢包加保护套管的主要目的是（D）。
79.钢水凝固放出的热量包括哪几部分？
答：钢水凝固放出的热量包括钢水过热·凝固潜热·物理显热三部分。
轧钢工考试：高级轧钢工考试题四
轧钢工考试：高级轧钢工考试题四1、问答题什么是控制轧制技术？正确答案：控制轧制是指在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化（江南博哥）组织、提高钢材强度与韧性的目的。
2、填空题冷轧生产过程的基本工序为（）、轧制、退火、平整和精整。
正确答案：酸洗3、填空题平行辊矫直机的矫直速度主要由生产率确定，同时要考虑轧材的（）、（）等。
正确答案：种类、温度4、判断题在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。
正确答案：错5、判断题环境方针是一个组织的秘密，不应对外公开。
正确答案：错6、填空题轧制变形方法按轧制温度不同可分为（）、（）。
正确答案：热轧、冷轧7、问答题什么叫轧辊的磨损？正确答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。
8、判断题过烧的钢坯可以通过退火加以挽救，使之恢复到原来状态。
正确答案：错9、问答题什么叫飞剪的匀速（同步）机构？正确答案：飞剪的匀速机构就是同步机构，也就是为了使飞剪刀片的线速度与带钢同步的机构。
不同形式的飞剪有不同的匀速方式。
10、填空题钢板产生分层的原因是非金属夹杂物和（）。
正确答案：化学成分偏析11、填空题控制露点就是控制气氛中的含水量，含水量高易造成钢卷（）。
正确答案：氧化12、单选线材厂主导产品是（）A、型材B、高速线材C、板材D、管材正确答案：B13、填空题按脱氧程度可将钢分为（）、半镇静钢和沸腾钢。
正确答案：镇静钢14、问答题影响轧辊磨损的主要原因有哪些？正确答案：（1）轧件的氧化铁皮；（2）轧辊的冷却；（3）轧件的化学成分；（4）轧辊的材质；（5）孔型设计和压下规程。
15、问答题简述钢种、矫直温度、矫直速度对矫直力的影响。