橡胶型压敏胶粘剂的组成与配方
橡胶型压敏胶粘剂的组成与配方
橡胶型压敏胶是以天然橡胶或合成橡胶配以适当的增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、交联剂、溶剂等制成。
橡胶是主体成分，它赋予压敏胶足够的内聚强度，增粘树脂使压敏胶具有一定的粘合性，软化剂用于降低压敏胶的本体粘度，提高低温下的初粘性。
橡胶型压敏胶粘剂可以制成溶剂型、水乳型和无溶剂型（主要是压延型）等不同形式，其中溶剂型橡胶压敏胶仍然用得较多，也较为重要。
一、橡胶弹性体
橡胶弹性体是橡胶型压敏胶的主体成分，其主要作用是赋予必要的成膜性、内聚强度，粘弹性中的弹性成分等性。
实际用作橡胶弹性体的有天然橡胶与部分合成橡胶，如天然橡胶，丁苯橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、顺式1，4-聚异戊二烯橡胶、顺丁橡胶等以及它们的再生胶，还有天然橡胶胶乳、丁苯胶乳等。
天然橡胶平均相对分子质量高且有一定的结晶性，内聚强度大，制得的压敏胶具有很好的持粘力。
天然橡胶玻璃化温度低，在宽广的温度范围（-70~1300C）内有很好的弹性，因此制成的压敏胶柔软、弹性好、低温性能也好，天然橡胶极性小，易与非极性增粘树脂混溶，制成的压敏胶表面能较低，易于湿润固体表面，因而初粘性和粘合性都比较好，是橡胶中最适宜制作压敏胶粘剂的比较理想的弹性体。
由于天然橡胶分子中含有大量的不饱和双键，耐气候老化性较差，耐油和耐有机溶剂较差。
丁苯橡胶与增粘树脂相容性不如天然橡胶好，粘合性能也不及天然橡胶，介便丁苯橡胶耐老化性能好、吸水性低、耐油性低、耐油、耐增塑剂、价格低廉，因此常与天然橡胶混合使用或单独使用以配制耐水性、耐老化性、耐油性较好的压敏胶粘剂。
丁基橡胶保留了聚异醒烯的优点，分子中却增加了双键，可进行硫化交联。
此外，卤化丁基橡胶、部分硫化丁基橡胶也可用以配制压敏胶，但因其三大压敏胶性能（初粘力，粘合力、内聚力）难以达到较高水平的平衡，故仍然不能作通用压敏胶使用权用，只能用以制造金属保护和防腐用的压敏胶制品。
二、增粘树脂
增粘树脂是压敏胶粘剂的加一重要组分，其作用是赋予压敏胶必要的初粘性和粘合力，研究表明，增粘树脂超过一定量时，则与橡胶形成两相分散体系，橡胶为连续相，赋予压敏胶足够的内聚强度；增粘树脂和少量低分子橡胶为分散相，在胶粘界面形成一个很薄的粘性层，在外力作用直能够发生粘性流动，湿润被粘表面从而使初粘力增大。
当增粘树脂与橡胶的用一适当时增粘树脂能很好地分散于橡胶相中，这时初粘力达到最大值，性能最佳若树脂用量过大则发生急剧的相转变，使树脂相变为连续相而橡胶相变为分散相，胶层便失去初粘力（胶粘剂与被粘物粘合瞬间后（0.2~10S或5~10min）产生的粘合力）性能下降。
两相形态学的观点并不能圆满地证明初粘力随增粘对脂用量变化的实质，有人从高聚物粘弹性的角度进行解释，认为不管是否出现相分离，树脂的溶解使橡胶相的粘度下降是初粘性增大的主要原因。
随着树脂用理的增加，体系的表央粘度降低，初粘力增大。
树脂的软化点越低，所达到的最低粘度值越小，而最高的初粘力则越大，达一粘度最低值所需的树脂量戟大。
增粘树脂的加入降低了压敏胶的弹性模量，改变了粘弹性，使粘性增大，而初粘力增加，这就是科学、更透彻地就说明增粘作用的本质。
增粘效果主要是指加入的增粘树脂对胶粘剂压敏粘合性能即初粘力、1800C剥离强度和持粘力以及它们之间平衡关系的影响。
三种物理性能越好，增粘效果就越佳。
三、软化剂
软化剂又称增塑剂或粘度调节剂，可以降低压敏胶的本体粘度，改善对被粘表面的湿润性，提高初粘力，尤其是低温下的初粘力。
随着软化剂用量的增加，初粘力先增大后减小，使持粘力显著下降，1800C剥离强度也要降低。
常用的软化剂有油脂类，包括矿物油和植物油，如变压器油、凡士林、环烷油、羊毛脂、硬脂酸、（）麻油、甘油、液体石蜡等。
矿物油软化效果好价格便宜，环烷油综合性能较好，用之较多，还有液体橡胶和树脂，如低相对分子质量聚异丁烯、聚丁烯、液态聚异戊二烯、解聚橡胶、液体萜烯树脂、液态古马隆树脂等。
由于相对分子质量比油脂类大，其软化效果比较小，但却有一定的增粘作用。
合成增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯等，与橡胶相容性好，软化效果明显，且无色透明，尤其适于制造浅色透明的压敏胶粘剂制品。
四、防老剂
橡胶型压敏胶粘剂中的天然橡胶、丁苯橡胶、松香、萜烯树脂等都含有双键，在光、热、氧等作用下会降解或交联，发生明显的老化现象，使压敏胶层渐变脆，失去弹性和粘性，性能下降，以致无法使用，因此，必须加入适当的防老剂。
常用的防老剂有264、防老剂D、防老剂MB紫外线吸收剂等。
必须注意有的防老剂有污染性（如防老剂D），有的防老剂有硫化促进作用（如MB）防老剂的用量一般为0.5~2.0质量份。
五、颜填料
为了降低成本、改善性能和着色等目的，有时要加入一定的颜填料，常用的为某些无机盐类和金属氧化物或氢氧化物，如碳酸钙、硅酸盐、滑石粉、硫酸钡、立德粉、氧化锌、钛白粉、氢氧化铝、淀粉等。
使用颜填料一般能或多或少地增加压敏胶的内聚力，但同时会降低初粘力和剥离力，选用颜填料必须注意粒径、形状、水含量、酸碱性及比表面对压敏胶粘剂的影响。
胶粘剂的配方
胶粘剂的配方
胶粘剂的配方通常包括以下成分：
1. 主要粘合剂：如合成胶乳、天然胶乳、环氧树脂等，用于提供粘合力。
2. 填充剂：如高分子物质、碳酸钙、硅灰石等，用于增加胶粘剂的粘度和黏性，提高填充能力。
3. 增稠剂：如膨润土、聚丙烯酰胺等，用于增加胶粘剂的稠度和粘度，提高粘合性能。
4. 催化剂：如过氧化物、好氧环氧硬化剂等，用于加速或控制胶粘剂的固化速度和硬化时间。
5. 溶剂：如水、有机溶剂等，用于调整胶粘剂的粘度和流动性。
6. 增韧剂：如醇酸酯、丙酮醇、改性聚氨酯等，用于提高胶粘剂的韧性和耐冲击性。
7. 抗氧化剂：如对二氧化钛、酚类抗氧化剂等，用于延长胶粘剂的使用寿命和抗氧化性能。
8. 增湿剂：如表面活性剂等，用于提高胶粘剂的润湿性和渗透性。
以上只是常见的胶粘剂配方成分，实际配方可能因应用需求而有所变化。
橡胶型压敏胶用途
橡胶型压敏胶用途橡胶型压敏胶是一种具有黏性和可塑性的胶粘剂材料，广泛应用于各个领域。
它主要由橡胶、树脂和添加剂组成，具有优良的粘附性能和可撕性。
以下是橡胶型压敏胶的一些常见应用领域。
1. 包装行业：橡胶型压敏胶广泛应用于各种包装材料的粘合中。
无论是纸张、塑料薄膜还是泡沫材料，橡胶型压敏胶都能够有效粘合。
比如，在纸箱的封口中，橡胶型压敏胶可以提供牢固的粘合力，确保纸箱在运输过程中不会开裂。
2. 电子行业：橡胶型压敏胶被广泛应用于电子产品的组装和包装中。
它可以用于固定电子元件，如半导体芯片、电容器和电阻器等。
同时，橡胶型压敏胶还可以用于LCD屏幕的粘合，以及手机外壳和键盘的装配。
3. 汽车工业：橡胶型压敏胶在汽车制造中有着重要的应用。
它可以用于汽车内饰件的粘合，如仪表盘、门板和座椅等。
此外，橡胶型压敏胶还可以用于汽车外饰件的装配，如前后保险杠、车灯和车标等。
4. 医疗行业：橡胶型压敏胶在医疗器械、伤口敷料和医用贴剂中有广泛的应用。
橡胶型压敏胶可以提供可靠的粘附性能，确保医疗器械固定牢固，并且可以在需要时方便地撕下。
此外，橡胶型压敏胶还可以用于制备医用胶带，用于固定伤口敷料。
5. 印刷行业：橡胶型压敏胶广泛应用于各种印刷材料中。
它可以用于纸张、塑料膜和标签的粘合，确保印刷品的牢固性。
橡胶型压敏胶还可以用于制备自粘标签，如电子产品包装盒上的标签。
6. 服装行业：橡胶型压敏胶在服装制造中有着重要的应用。
它可以用于固定服装配件，如纽扣、拉链和饰品等。
此外，橡胶型压敏胶还可以用于制备胶带，用于固定裤腰和袜口等。
7. 建筑行业：橡胶型压敏胶可以用于建筑材料的连接和粘合中。
比如，在家具制造中，橡胶型压敏胶可以用于固定木材和其他材料的粘合。
此外，橡胶型压敏胶还可以用于建筑材料的安装和修补，如密封剂和填缝剂等。
总的来说，橡胶型压敏胶在各种行业中都发挥着重要的作用。
它能够提供牢固的粘合力，同时还具有可撕性和可塑性等特点。
热熔压敏胶的配方设计
热熔压敏胶的配方设计2008/09/25 22:04热熔压敏胶HMPsA是以热塑性高聚物为基料的、集热熔胶和压敏胶特点于一体的、无溶剂、无污染及使用比较方便的一类胶粘剂。
它在熔融状态下进行涂布，冷却固化后施加轻度指压就能快速粘合，同时又能够容易地被剥离，不污染被粘物表面。
它被广泛地用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面I”。
目前国内外对此项的研究进行较多1241，然而大多只是从一般的工艺特点，如对配方的影响、温度的影响等作一些常规的说明和讨论，而很少从分子设计的角度来加以论述。
本文根据作者从事热熔压敏胶研制工作的实践经验对分子设计进行深人分析，从热熔压敏胶的本体性质和使用性质进行配方设计，以满足不同基材和使用条件的要求。
1 热熔压敏胶的组成热熔压敏胶的主要成分包括基体树脂、增粘树脂、软化剂和防老剂等，各组分对热熔压敏胶的性能均有不同程度的影响。
1．1 基体树脂热熔压敏胶的基体树脂主要有三类：一是热塑性弹性体；二是丙烯酸酯类；三是无定型聚烯烃类。
热塑性弹性体主要是指由异戊二烯或丁二烯与苯乙烯形成的A—B—A 型嵌段共聚物，主要包括SBS、SIS、SEBS 等。
这类聚合物需要增粘才能获得压敏特性。
热塑性弹性体在常温下具有橡胶的高弹性，高温下又具有塑料的可塑性，是一种制备热熔压敏胶的理想原料。
热塑性弹性体中苯乙烯与二烯烃含量之比对热熔压敏胶的综合性能影响较大，苯乙烯的含量增加，热熔胶粘度变小，粘接强度提高，但弹性和耐寒性降低；二烯烃含量增高，热熔胶粘度变大，韧性增加，但强度和耐热性变差。
苯乙烯类热塑性弹性体种类很多，若种类不同，所配成的热熔压敏胶的性能也会有所不同。
丙烯酸酯类热熔压敏胶所用的单体主要是丙烯酸一2 一乙基己酯和甲基丙烯酸异辛酯。
丙烯酸酯类热熔压敏胶通常不需要增粘，其压敏性由该类聚合物自身的物理性能产生。
这类胶对聚烯烃、不锈钢、玻璃等材料有良好的粘接力，可用于医用胶带、透明膜、标签等，对皮肤有较好的粘接力，可随意转移而不滞留痕迹。
丙烯酸酯压敏胶剂型
氧化铝、碳酸钙、粘土、陶瓷粉等。
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（三）橡胶型压敏胶
１、主要组分（续）
（5）黏度调整剂
作用：增加胶的接触黏性，调整胶 的黏度，以满足使用要求，但会降 低黏附力和内聚力。
种类：
◆蓖麻油、大豆油、液体石蜡、氯 化石蜡、甘油、机油等。
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（三）橡胶型压敏胶
电气绝缘胶带
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（一， ②基材 ③底层处理剂 ④背面处理剂 ⑤隔离纸
压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯 基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小而且对溶剂浸润性好，包括，(1) 织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如PE，PP， PVC和聚酯薄膜，（3）纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材厚度在 0.1-0.5mm之间.
１、主要组分（续）
（6）硫化剂 作用：提高胶层的内聚强度、耐热、耐溶剂、 耐老化性。 种类：
◆硫黄、各种硫载体、氧化物、酚醛树脂等。 （7）溶剂
作用：调节黏度、改善操作性能。 种类：
◆汽油、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮等 有机溶剂。
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（三）橡胶型压敏胶（续）
2、橡胶型压敏胶配方实例
提高内聚性能，对黏附性、耐水性、透明度 及工艺性的提高有特殊作用
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１、丙烯酸酯压敏胶的基本配方组成（续）
（１）单体基本成分
③改性成分：能与黏附成分及内聚成分共 聚的带有官能团（羧基、羟基、氨基、环 氧基、羟甲基、酰胺基等）的单体。如丙 烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马
来酸酐、丙烯酸 -羟乙酯、氨基乙基丙
配方特点：黏附成分必不可少
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２、丙烯酸酯压敏胶的合成
丙烯酸酯压敏胶剂型：溶剂型、乳液型、 热熔型、液态固化型。
丁腈橡胶胶粘剂配方
丁腈橡胶胶粘剂配方哎呀，说起丁腈橡胶胶粘剂，这玩意儿可真是个神奇的东西。
你知道吗，我最近在搞一个DIY项目，就是想用这玩意儿来粘我的旧鞋。
这双鞋啊，跟了我好几年了，虽然旧是旧了点，但穿着特别舒服，舍不得扔。
那天，我在网上搜罗了半天，找到了一个看起来挺靠谱的丁腈橡胶胶粘剂配方。
配方里头说，得用到丁腈橡胶、增塑剂、硫化剂、填料，还有一大堆我听都没听过的化学名字。
我心想，这玩意儿得有多复杂啊，但转念一想，为了我的宝贝鞋子，拼了！首先，我得去五金店买丁腈橡胶。
那橡胶啊，黑乎乎的，摸起来黏黏的，有点像小时候玩的橡皮泥。
我买了一大块，心想这下可够用了。
然后是增塑剂，这玩意儿闻起来有点刺鼻，但据说能让橡胶更软，更好粘。
我小心翼翼地倒了一点在橡胶上，开始揉啊揉，直到它们融为一体。
接下来是硫化剂，这可是关键。
我按照配方上的比例，小心翼翼地倒了进去。
然后，我又加了些填料，这玩意儿看起来像面粉，但据说能增加胶粘剂的强度。
我把所有的东西混在一起，揉啊揉，直到它们变成了一团黑乎乎的胶粘剂。
终于到了实验的时候了。
我把鞋子放在桌子上，用小刀在鞋底裂开的地方刮了刮，清理干净。
然后，我拿起那团胶粘剂，小心翼翼地涂在鞋底上。
哎呀，这玩意儿粘得可真快，我还没来得及把鞋底合上，它就开始凝固了。
我赶紧用手压了压，希望能让它们粘得更牢。
过了一会儿，我小心翼翼地拿起鞋子，试着踩了踩。
嘿，你别说，这丁腈橡胶胶粘剂还真管用，鞋底居然粘得牢牢的。
我高兴得不得了，心想这下我的宝贝鞋子又能陪我走一段路了。
这就是我最近的小冒险，用丁腈橡胶胶粘剂拯救了我的旧鞋。
虽然过程有点复杂，但结果还是挺让人满意的。
这玩意儿，虽然看起来不起眼，但有时候，它还真能解决大问题呢。
双面胶胶粘剂含量标准
双面胶胶粘剂含量标准一、胶粘剂类型本标准所涉及的双面胶胶粘剂为热熔型胶粘剂和压敏型胶粘剂两种类型。
二、胶粘剂成分1. 热熔型胶粘剂主要由聚合物、增粘剂、填充剂、抗氧化剂、耐侯剂等组成。
2. 压敏型胶粘剂主要由橡胶弹性体、树脂、增粘剂、填充剂、抗氧化剂、耐侯剂等组成。
三、胶粘剂含量1. 热熔型胶粘剂的含量应符合相关标准要求，一般控制在95%-98%之间。
2. 压敏型胶粘剂的含量应符合相关标准要求，一般控制在93%-96%之间。
四、胶粘剂应用范围1. 热熔型双面胶粘剂适用于各种材料之间的粘接，如纸制品、塑料、橡胶、玻璃等。
2. 压敏型双面胶粘剂适用于各种材料之间的短期粘接，如纸制品、塑料、橡胶等。
五、胶粘剂性能要求1. 热熔型胶粘剂应具有优良的粘接性能、抗氧化性能、耐侯性能等。
2. 压敏型胶粘剂应具有优良的粘接性能、短期耐侯性能等。
六、胶粘剂制备方法1. 热熔型胶粘剂的制备方法包括将聚合物、增粘剂、填充剂、抗氧化剂、耐侯剂等原料按照一定比例混合，经过加热熔融、搅拌均匀后冷却固化而成。
2. 压敏型胶粘剂的制备方法包括将橡胶弹性体、树脂、增粘剂、填充剂、抗氧化剂、耐侯剂等原料按照一定比例混合，经过加热熔融、搅拌均匀后冷却固化而成。
七、胶粘剂检验标准1. 外观检验：胶粘剂应呈均匀的固态，无明显杂质和颗粒物。
2. 熔点检验：通过DSC（差示扫描量热仪）等方法测定。
3. 粘度检验：通过旋转粘度计等方法测定。
4. 拉伸强度检验：按照相关标准进行测试。
5. 耐侯性检验：按照相关标准进行测试。
6. 抗氧化性检验：按照相关标准进行测试。
7. 固化时间检验：按照相关标准进行测试。
8. 残挥发物检验：通过气相色谱等方法测定。
9. 重金属含量检验：通过原子吸收光谱等方法测定。
10. 其他项目检验：如需其他特殊性能要求，可按照相关标准进行测试。
氯丁橡胶胶粘剂配方
氯丁橡胶胶粘剂配方氯丁橡胶种类1、填料型氯丁胶，由纯氯丁胶和ENO、MGO、防老剂，溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。
2、氯本一酚醛胶:对叔丁基酚醛树脂能与MGO形成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐热性。
3、室温双组氯丁胶:由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶的弹性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强度得到提高。
多异氰酸酯溶液又称列克纳，是浓度为20%的三苯基甲烷三异氰酸酯的二氯乙烷溶液。
4、氯丁乳胶:由z-氯丁二烯的乳化聚合而制作，其固化慢，胶接强度低。
配方例举配方一 XY-403胶氯丁橡胶 100 mgo:ENO 10:1 促进DM:防老D 1:2 松香:浣油 5:200 20?/20h,剥离强度(白细布)?70N/cm,用于氯丁胶，天然橡胶和丁腈橡胶的粘接。
配方二乒乓球拍海绵胶氯丁橡胶 100 Mgo:ENO 4:5 松香:古马龙树脂 2.5:20 苯 500-60020?/24h,0.3mpa,Τat/橡胶=2.5mpa, 剥离强度(牛皮)?50N/cm,用于冷压皮革的粘接. 配方三制鞋胶甲组:粘接型氯丁胶 100 MGO:ENO 4:5 防老D:甲苯 1:100 乙酸乙酯 200 乙组:多异氰酸酯(列克纳) 10-150.2mpa/20?/24h,海绵/木材的剥离强度为>10N/cm, 用于粘接乒乓球板. 配方四填料型氯丁胶通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:CaCo3 8:10:100 防老丁:汽油: 乙酸乙酯2:136:172 0.3mpa/20?/48h,Τat/橡胶>1,0mpa, 剥离强度为10N/cm(At/橡胶),用于皮革.橡胶和PE的粘接.配方五氯丁列克纳胶(813#)通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:防老D 4:5:2 乙酸乙酯:汽油(2:1) 适量列克纳胶 4-10 (使用期为3小时)0.6mpa/20?/24h,Τat/橡胶=2.5mpa,橡胶的剥离强度为150N/cm,用于皮革,橡胶与金属的粘接。
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
本剂中的主要原料选用工业品。
硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。
硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。
当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。
氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。
混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。
在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。
氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。
氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。
氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。
氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。
1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。
2、轻质，粒度细。
3、反应活性高。
氧化镁的反应活性常用碘值表示。
1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。
碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。
氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。
增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。
大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。
但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。
压敏胶粘剂
压敏胶粘剂压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。
压敏胶制品包括压敏胶粘带和压敏胶标签纸、压敏胶片三大类。
它们的全称为压力敏感型胶粘带、压力敏感型胶粘标签纸、压力敏感型胶粘片，俗称胶带、不干胶标签纸、压敏胶片。
调节过这种组分以达到产品具有较好性能。
压敏胶粘剂的定义压敏胶和压敏胶制品的含义有十多种解释，最普遍的定义有如下说法：定义1:采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。
与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。
它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。
压敏胶一般不直接使用于被粘物的粘接，压敏胶是通过各种材料制成压敏胶制品(胶带和胶粘标签)。
定义2:(pressure sensitive adhe-sives)学术性的定义：压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质[1]。
压敏胶粘剂制备工艺工业上使用的压敏胶主要有4大类:溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。
压敏胶按其聚合物分成橡胶类压敏胶、聚丙烯酸酯类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类、聚氨树脂类、聚异丁烯类等乳液型压敏胶占据着绝对优势地位,是我国压敏胶工业的一大特色,乳液压敏胶尤其是丙烯酸酯乳液压敏胶在我国有着特殊的重要性。
丙烯酸酯类压敏胶粘剂是目前仅次于橡胶类，用得最多的压敏胶粘剂，它是以丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体的共聚物，大致可以分为交联型和非交联型两类。
由于均聚物的玻璃化温度较低（Tg：-20——-700C）,一般情况下是由起粘着性作用的柔性单体为主，加入高玻璃化温度、能被赋予胶粘性和内聚力的硬性单体，以及少量含官能团的单体共聚而成。
加入含官能团单体的目的是使压敏胶能够通过交联而进一步提高其胶粘力、内聚力和耐热蠕变性。
丙烯酸酯类单体的主要特征如下：1. 几乎不需要加入防老剂便具有优良的耐候性和耐热性。
胶粘剂的配制及使用方法
胶粘剂的配制及使用方法1、胶粘剂的配制表面处理之后，就要进行调胶配胶。
对于单组分胶粘剂，一般是可以直接使用的，但是一些相容性差、填料多、存放时间长的胶粘剂会沉淀或分层，在使用之前必须要混合均匀。
若是溶剂型胶粘剂因溶剂挥发而导致浓度变大，还得用适当的溶剂稀释。
对于双组分或多组分胶粘剂，必须在使用前按规定的比例严格称取。
因为固化剂（交联剂）用量不够，则胶层固化不完全；固化剂用量太大，又会使胶层的综合性能变差。
因此，一般称取各组分时，相对误差最好不要超过2%～5%，以保证较好的粘接性能。
每次配胶量的多少，根据不同胶的适用期、季节、环境温度、施工条件和实际用量大小决定，做到随用随配，尤其是室温快速固化胶粘剂，一次配制量过多，放热量大，容易过早凝胶，影响涂胶，也会造成浪费。
有的胶粘剂配方中，固化剂或促进剂用量给出了很大范围。
一般地说，在夏天气温高时选用含量小的配方，其他情况下选用含量高的配方。
由于胶粘剂固化时要放热，因此，对于一些在常温下反应缓慢的胶粘剂，可以一次配足所需要的使用量，而对于一些室温下反应快或固化反应放热量大的胶粘剂，则应该少配、勤配，否则会由于配好的胶液因反应放出的热来不及散发而使胶液温度升高，进一步加快反应速度，结果使胶液在短时间内凝胶，甚至“暴聚”。
调胶时各组分搅拌均匀非常重要。
例如双组分环氧胶，若是固化剂分散不均匀，就会严重损害粘接性能，不是固化不完全，就是局部发粘发泡。
称取时还应当注意，取各组分的工具不能混用，调胶的工具也不能接触盛胶容器中未用的各组分，以防失效变质。
配胶的容器和工具最好在购胶时配套购置。
若买不到配套器具时，可选用玻璃、陶瓷、金属的干净容器，搅拌工具可用玻璃棒、金属棒代替。
但应当注意，这些器具中不能有油污、水或其他污染物，使用前最好用溶剂清洗干净。
配胶的场所宜明亮干燥、灰尘尽量少，对有毒性的胶，应在通风的环境中配制。
配胶原则上应由专人负责，应有适当的技术监督，从而保证获得优质的胶粘剂。