聚乙烯蜡(PE蜡)详解
涂料用微粉蜡简介
蜡粉介绍一：蜡的种类不二： 蜡的主要功能增滑、耐刮、哑光、手感、耐磨擦三：微粉蜡在涂料中作用原理球轴理论 漂浮理论四：各种蜡的特点1、PE蜡柔和、手感好、滑爽、经济2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好3、PE/PTFE 蜡滑爽、耐刮、耐磨擦4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐高温、手感5、聚酰胺蜡增硬、脱气、离型6、巴西棕榈蜡透明、高光泽、硬7、费托蜡滑爽、经济五：蜡的选择1、品种及功效2、粒径及粒径分布3、分散性4、应用方便性5、水性或溶剂性体系六：蜡的使用1、添加量0．3---2%对树脂量2、添加方式可直接分散或做成蜡浆，先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆，再按所需比例做添加，或者在后阶段时直接添加，也可天研磨色料最后一次时加入研磨3、分散方式先以较低的速度搅拌至有漩涡产生，再将蜡粉分批小量加入漩涡当中，等蜡粉全部加入后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀，4、温度控制搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更应注意低分子量聚乙烯蜡，由于其中较低分子量的部分在温度高时会部分被溶解，而导致再凝聚而返粗无法再分散开5注意事项一般用酯类或醇类溶剂做妥散溶剂比较理想，尽量不要用甲苯或二甲苯与直接混合，因溶剂的过强的渗透力会使蜡粉在高温时容易部分被溶解，因而产生结晶返粗，尤其低分子量聚乙烯蜡更要注意聚四氟乙烯蜡不可以与色料一起研磨，需做成蜡浆或在膈阶段添加七：龙海蜡粉八：蜡的应用1、木器漆205,206、231、236，250蜡浆2、塑胶漆202、231，236，251蜡浆3、工业烤漆202，231，2364、油墨204、204A，2365、粉体涂料203、201、250高光蜡、612砂纹剂，231A，232A6、水性体系255W蜡乳液、256水性蜡粉7、UV光固化253消光蜡浆、2368、砂面漆用蜡3710\3717、376、377\378、380、382、384、386、388耐高温砂粉364、366、368、370九：市场竟争品1美国三叶公司（SHAMROCK）：379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、2 美国微粉公司（MPI）：230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S 3德国科莱恩（Clariant）:PE520、3620、9615A、9610F、3920、4、德国诺誉(noveon) 1362、2003、1778、1780、18305、美国霍尼韦尔（HONEYWELL）A-6、D-9、6、德国巴斯夫（BASF）AF-29、AF-307、德国德乐士（DEUREX）9010、5010、0520、9510D8、德国德固萨41189、北京化工大学10、德国麦可门水性蜡乳液（MICHELMAN）11、美国劳特蜡（LAWTER）12、美国克雷威利（CRAY V ALLEY）13、。
聚乙烯树脂(PE)
聚乙烯PE聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。
LDPE管材的柔性、伸长率、耐冲击性能较好，耐化学稳定性和抗高频绝缘性能良好，主要用于农田排灌。
HDPE 管具有较高的强度及刚度，MDPE管还具有良好的柔性和抗蠕变性能，后两种管材，特别是HDPE管广泛用于城市燃气及供水管道上。
在给水用PE管产品国标中，管材分PE63、PE80、PE100三个级别，它们在20℃下，在50年后还能保持最小强度达6.3MPa、8.0MPa、10.0MPa。
对于允许最大设计应力分别为5MPa、6.3MPa、8MPa。
目前国内产品的规格在Φ16-160mm之间，最大可达Φ400mm。
高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE 及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。
线型低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene，LLDPE)，则是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。
LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。
特点聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
聚乙烯（PE）简介
聚⼄烯（PE）简介聚⼄烯（PE）简介1.1聚⼄烯化学名称：聚⼄烯英⽂名称：polyethylene，简称PE结构式：聚⼄烯是⼄烯经聚合制得的⼀种热塑性树脂，也包括⼄烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚⼄烯是五⼤合成树脂之⼀，是我国合成树脂中产能最⼤、进⼝量最多的品种。
1.1.1聚⼄烯的性能1.⼀般性能聚⼄烯为⽩⾊蜡状半透明材料，柔⽽韧，⽐⽔轻，⽆嗅、⽆味、⽆毒，常温下不溶于⼀般溶剂，吸⽔性⼩，但由于其为线性分⼦可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发⽣溶胀。
⼯业上为使⽤和贮存的⽅便通常在聚合后加⼊适量的塑料助剂进⾏造粒，制成半透明的颗粒状物料。
PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。
聚⼄烯的性质因品种⽽异，主要取决于分⼦结构和密度，也与聚合⼯艺及后期造粒过程中加⼊的塑料助剂有关。
2.⼒学性能PE是典型的软⽽韧的聚合物。
除冲击强度较⾼外，其他⼒学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。
PE密度增⼤，除韧性以外的⼒学性能都有所提⾼。
LDPE由于⽀化度⼤，结晶度低，密度⼩，各项⼒学性能较低，但韧性良好，耐冲击。
HDPE⽀化度⼩，结晶度⾼，密度⼤，拉伸强度、刚度和硬度较⾼，韧性较差些。
相对分⼦质量增⼤，分⼦链间作⽤⼒相应增⼤，所有⼒学性能，包括韧性也都提⾼。
⼏种PE的⼒学性能见表1-1。
表1-1 ⼏种PE⼒学性能数据性能LDPE LLDPE HDPE超⾼相对分⼦质量聚⼄烯邵⽒硬度(D)拉伸强度／MPa拉伸弹性模量／MPa压缩强度／MPa缺⼝冲击强度／kJ·m-2弯曲强度／MPa 41～467～20100～30012.580～9012～1740～5015～25250～550—＞7015～25400～130022.540～7025～4064～6730～50150～800—＞100—3.热性能PE 受热后，随温度的升⾼，结晶部分逐渐熔化，⽆定形部分逐渐增多。
其熔点与结晶度和结晶形态有关。
HDPE 的熔点约为125～137℃，MDPE 的熔点约为126～134℃，LDPE 的熔点约为105～115℃。
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡是一种具有很高使用价值的合成蜡。
其具有以下特点：具有较高的热稳定性、化学稳定性、机械稳定性和电绝缘性能，且耐磨、耐寒、耐腐蚀、耐氧化、耐化学药品等特性。
聚乙烯蜡可以用于制作各种不同的产品，如食品包装材料、医疗器械、化妆品、涂料和油墨等。
聚乙烯蜡的生产工艺主要包括以下步骤：
1.聚合反应。
将高密度聚乙烯（HDPE）与三聚氯乙酸（TCCA）作为催化剂，在高温高压下进行聚合反应，得到聚合物。
2.氧化反应。
将聚合物与氧气进行氧化反应，获得聚乙烯蜡。
3.分离、精制。
将聚乙烯蜡经过分离和精制处理，去除杂质，提高产品的纯度和质量。
4.加工制品。
将聚乙烯蜡经过加工制品，如制作蜡纸、蜡板、蜡烛、蜡笔等。
聚乙烯蜡生产工艺需要严格控制反应温度、压力和反应时间等因素，以保证产品的质量和效率。
合成法聚乙烯蜡
合成法聚乙烯蜡一、引言合成法聚乙烯蜡是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用前景。
本文将深入研究合成法聚乙烯蜡的原理、工艺及其应用领域，旨在为相关领域的科学研究和工程应用提供有益的参考。
二、原理及工艺1. 聚乙烯蜡的化学结构聚乙烯蜡是由乙烯单体通过聚合反应形成的高分子化合物。
其化学结构主要由碳链和一些分支链组成，具有较高的分子量。
2. 合成法聚乙烯蜡工艺2.1 原料准备合成法聚乙烯蜡的主要原料是乙烯单体。
在工业生产中，常使用纯度较高、含杂质较少的乙烯作为原料。
2.2 催化剂选择在聚合反应中，催化剂起到重要作用。
常用催化剂包括过渡金属催化剂和非金属催化剂等。
选择适当催化剂可以提高反应速率和产物质量。
2.3 聚合反应条件控制合成法聚乙烯蜡的聚合反应通常在高温和高压条件下进行。
温度和压力的控制对于产物的分子量和分子量分布具有重要影响。
2.4 聚合反应过程聚乙烯蜡的聚合反应主要包括引发、传递和终止三个步骤。
引发步骤通过引发剂产生自由基，传递步骤中自由基与乙烯单体发生反应，终止步骤中自由基与其他物质发生反应而停止聚合过程。
2.5 分离纯化在聚乙烯蜡的工艺中，常需要进行分离纯化步骤以去除杂质。
常用方法包括溶剂萃取、结晶、过滤等。
三、聚乙烯蜡性质与表征1. 物理性质合成法聚乙烯蜡具有较高的熔点和较低的软化点，可以通过控制分子量来调节其物理性质。
其比重较小，比表面积较大。
2. 结构性质通过核磁共振、红外光谱等技术手段可以对聚乙烯蜡的结构进行表征。
其结构特点包括碳链长度、分支链数量和位置等。
3. 热性质聚乙烯蜡具有良好的耐热性能，可以耐受较高温度下的应用。
其熔点和玻璃化转变温度对于材料的应用领域具有重要影响。
四、应用领域1. 包装材料合成法聚乙烯蜡具有良好的柔韧性和耐撕裂性能，适合用于包装材料制备。
常见应用包括塑料袋、保鲜膜等。
2. 涂料与油墨聚乙烯蜡可以作为涂料和油墨中的添加剂，提高涂层的光泽度和耐久性。
其低粘度特点使得涂层施工更加方便。
聚乙烯(PE)简介
聚乙烯（PE）简介化学名称：聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE结构式：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、入口量最多的品种。
聚乙烯的性能1.一样性能聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，常温下不溶于一样溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀。
工业上为利用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。
PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。
聚乙烯的性质因品种而异，要紧取决于分子结构和密度，也与聚合工艺及后期造粒进程中加入的塑料助剂有关。
2.力学性能PE是典型的软而韧的聚合物。
除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。
PE密度增大，除韧性之外的力学性能都有所提高。
LDPE 由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。
HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。
相对分子质量增大，分子链间作使劲相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提高。
几种PE的力学性能见表1-1。
表1-1 几种PE力学性能数据PE受热后，随温度的升高，结晶部份慢慢熔化，无定形部份慢慢增多。
其熔点与结晶度和结晶形态有关。
HDPE的熔点约为125～137℃，MDPE的熔点约为126～134℃，LDPE的熔点约为105～115℃。
相对分子质量对PE的熔融温度大体上无阻碍。
PE的玻璃化温度（T g）随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而且因测试方式不同有较大不同，一样在-50℃以下。
PE在一样环境下韧性良好，耐低温性(耐寒性)优良，PE的脆化温度(T b)约为-80～-50℃，随相对分子质量增大脆化温度降低，如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140℃。
PE的热变形温度(T HD)较低，不同PE的热变形温度也有不同，LDPE约为38～50℃，下同)，MDPE约为50～75℃，HDPE约为60～80℃。
蜡的化学成分
蜡的化学成分蜡是指一类天然或合成的有机物质，在常温下呈固态。
蜡具有良好的耐热、耐水、耐酸碱和电绝缘性能，因此在许多领域都得到了广泛应用。
蜡的化学成分主要包括碳氢化合物、芳香族化合物、脂肪族化合物和其他有机化合物等。
碳氢化合物是蜡最基本的组成成分，包括直链烷烃、支链烷烃和环烷烃等。
直链烷烃是蜡的主要成分之一，它们的分子式通常为CnH2n+2。
聚乙烯蜡（Polyethylene Wax）是一种以乙烯为原料制备的蜡，它主要由高密度聚乙烯制备而成，分子量介于20,000~50,000之间。
聚乙烯蜡也是工业上应用最广泛的蜡品种之一。
芳香族化合物是蜡的另一种基本成分。
苯环和其他芳香族环互相连接而成，包括苯、部分芳香族烃和芳香族醚等。
具有芳香族结构的蜡通常具有香味，因此也被称为芳香蜡。
芳香蜡在香料、照相纸、油漆、润滑油等方面得到了广泛应用。
蜜蜡是一种天然芳香蜡，主要成分是酯类、脂肪酸、醇类和微量的其他化合物。
蜜蜡具有良好的润滑性、耐水性和稳定性，常用于化妆品、润滑油和蜡烛等领域。
脂肪族化合物是蜡中另一重要的成分，包括脂肪酸和脂肪醇等。
脂肪酸是一类由甘油脂分解而成的长链烷基羧酸，它们一般是以甲基为起点形成的直链或支链碳链，通常含有偶数个碳原子，如十六烷酸（C16H32O2）和十八烷酸（C18H36O2）等。
柯脂蜡（Carnauba Wax）是一种以巴西棕榈树的柯脂为原料制备的天然蜡，主要成分是酯类、脂肪酸和醇类。
柯脂蜡在食品、化妆品、药品和照明等领域有广泛的应用。
除了碳氢化合物、芳香族化合物和脂肪族化合物外，蜡还包含其他不同种类的有机化合物，如羧酸、杂环化合物和脂肪醛等。
羧酸是一类含有羧基（-COOH）的有机酸，包括脂肪酸、芳香族酸和杂环酸等。
杂环化合物是一种由杂原子（如氮、氧、硫等）构成的环状有机化合物，它们通常含有芳香特征。
脂肪醛是脂肪酸的氧化产物，具有一定的生物活性，可以用于合成药品和植物激素。
总之，蜡的化学成分十分复杂，包括碳氢化合物、芳香族化合物、脂肪族化合物和其他杂多的有机化合物。
聚乙烯蜡物性指标和作用
聚⼄烯蜡物性指标和作⽤
聚⼄烯蜡（⽩⾊微珠状）物性说明牌号粘度（@150℃）熔点针⼊度热损失（250℃/30MIN）粘均分⼦量聚⼄烯蜡101300CP105℃2-4
＜3%4000聚⼄烯蜡102200CP103℃2-4＜3%3500聚⼄烯蜡103100CP103℃2-4＜3.2%3000聚⼄烯蜡
201400CP105℃3-5＜2%4500青岛集思聚⼄烯蜡特点根据⼴⼤客户对聚⼄烯蜡稳定性的急迫需求，青岛集思研发出四款聚⼄烯蜡
，特别针对市场普遍反映的聚⼄烯蜡的以下问题优化：批次稳定性不够，⼀批好⽤⼀批不好⽤；热稳定性不够，使⽤过程中烟⽐较⼤；分散性弱。
青
岛集思如何做到蜡不但好⽤还稳定严选原料，我们特有的经验和数据⽐对，深知原料的重要性；⼗⼏年的改性经验，始终从客户的使⽤⾓度出发，不
会为了利润丧失质量，因为我们知道⼀吨蜡质量不好会造成下游客户⼏⼗吨母料质量出现问题，带来巨⼤的经济损失；⾃有实验室，每批蜡必检。
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已正式投放市场，欢迎⼴⼤客户索样！办公室地址：青岛市黄岛区珠江路1389号银领国际。
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聚乙烯蜡(PE蜡)
聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。
作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。
能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。
对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。
质量指标
外观：白色，粉末状/片状/块状
密度：0.93 – 0.98
用途及行业
1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。
与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC 复合稳定剂的生产中广泛应用。
3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。
4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。
5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。
7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。
9 注塑节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。
类型与价格
目前国内市场上具体蜡种分为：
第一种：国内造假蜡
第二种：废塑料，回收料裂解蜡
第三种：低聚物
第四种：新料裂解蜡
第五种：韩国蜡，泰国蜡
第六种：美国霍尼威尔，德国巴斯夫，德国克来恩
第七种：气体合成蜡
1.聚乙烯加石蜡,或硬脂酸和碳酸钙.
这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉，即称为聚乙烯蜡，据某些人说效果还很好，真不明白，相信很多很多技术人员也不会明白的；更有甚者因为石蜡价格近万元时，单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算，因而加入大量碳酸钙以降低成本。
所以说虽然所谓国产裂解蜡的市场价是8000-12000元之间，而实际的使用价却在23000-30000元之间，因为花过万元买的只是那40%左右的石蜡有效成份，低聚物要么温度一高就飞了，要么就成了无效杂质，而且因为石蜡蒸发气化使得生产环境极度恶化并无形中增加成本,偏离了使用聚乙烯蜡的初衷，用这种所谓聚乙烯蜡不如直接用石蜡.
2.废塑料裂解蜡
因为大多数国产裂解蜡都是直接使用废塑料裂解而成，所以其分子量不可保证，成分不能保证，例如钙粉陶土等填充，抗氧剂，漂白剂，阻燃剂，润滑剂等各种加工添加剂，加工中会炭化，其固体可见杂质在1%-30%之间，降解成份10-50%左右，因而多为黑色,褐色,黄色,绿色.恶味浓重,这样的蜡只能用于黑色母的生产,下水管道,垃圾袋,塑料托盘等,效果不错，但是生活用品肯定不能用；这个蜡现在价位在几千块,学名:”垃圾蜡、黑蜡、绿蜡、回料蜡”。
根据颜色深浅，杂质多少，异味大小，价位3000-8000元。
3.低聚物蜡
进口中东地区各国低聚物混杂废料,内含各种溶剂,低分子物质,固体杂质,通常含水并溶剂15-25%，另易挥发低分子含量高，表现为软，黄，无好光泽，观感.
1)用烘干设备烘干就卖算一种---------一般滴熔点30至95℃，极易析出;
2)烘干后再加其他回收料及其他助剂（比如聚丙烯颗粒）从而提高熔点和硬度后,
外卖算一种--------熔点不好说;
3)烘干后再用蒸馏设备蒸馏精制算一种----------一般滴熔点80至103℃（聚乙烯生产
工艺所致，熔点无法提高。
且因其闪点低，高温易起火爆炸，所以无法更精制，近两年就有多家公司爆炸起火，且为了降低成本，添加很多其他非有益物质降低成本，副作用大，性能有限）;
价位8000-15000元
4.裂解蜡
1)国内屈指可数的几家厂家,因为生产时间长,逐步摸到裂解生产较优质聚乙烯蜡的
工艺方法,并比较成熟,用于生产新料纯聚乙烯裂解蜡,这个蜡黏度较高（300至500）,分子量也够大（1500-5000）,颜色相对较好（炭化黑点较少）,熔点100-105度，所产蜡主要用于丙纶色母的制造,在颜料分散这个功能上可以替代国外乙烯合成蜡，但是塑料润滑效果有限.但是因为价格较高,性能的限制和产量的限制,造成国内蜡企发展较慢。
(国外已经基本淘汰这种工艺,因耗能大,污染大,危险性大，可控性小,加工温度高易起火爆炸（比如北京化工大学爆炸案，已停产2年），生产率低等原因)。
价位16500-18500元，其基本成本构成为LDPE价格乘以1.1是15000+2500元加工成本（电，人力，设备，利润）+开票费用；进口裂解蜡一般20000-23000元。
2)大部分裂解厂家因为控制不好裂解时间、温度和裂解的稳定性,从而导致质量和颜
色不稳定,只能加一些去味剂和漂白助剂等加以改变颜色,从而导致实际使用情况不太好,后患多，又因为国内部分用户的成本压力,从而致使聚乙烯蜡厂家只能添加其他物质用来降低单位成本,反而使产品性能下降.(国产蜡的坏名声就是由他们而起)，价位10000-15000元
5.泰国蜡,韩国蜡
熔点普遍在110度左右，个别牌号118-119度
这两个国家的蜡虽然因为工艺及精制程度的不同分为多类,但基本原理为一种:
功能偏向于提高润滑，提高流平性和提高熔点。
那就是根据不同的聚乙烯伴生品分馏,精制,截取,从而取得不同黏度、不同熔点、不同用途的细分种类聚乙烯蜡.这种蜡的好处是分子量相对集中,不含任何添加,质量较稳定,滴熔点较高,硬度高，粘度低，且黏度分的很严格,同时某些精制牌号通过美国FDA 认证,香港SGS认证,适用于各种需求,因其生产严格,个别牌号可以替代美国霍尼韦尔,德国巴斯夫等高档蜡.从而基本占有了世界聚乙烯蜡的中游市场.但是因为其对聚乙烯生产的依赖性,其生产规模也受到相应限制,具体呈现就是韩国虽然有三四家生产厂,但是月产量基本都小于200-500吨,泰国几个厂家虽然产量远大于韩国许多2000吨-3000吨每月,但是因为在世界范围内高档蜡供不需求,泰国蜡从而填补了部分高档蜡缺口,反而无法满足中游市场需求,造成中档蜡很大缺口.价位11500-19500元
现在国内市场上说韩国蜡的90%是假货，只有部分老经销商有少量高价真货；说泰国蜡的，50-80%是假货，因为泰国蜡有指定经销商，其他多为国内厂家造假货，比如H110，H108，随便个产品就叫这牌号。
6.美国与德国的乙烯合成蜡
这种蜡由乙烯直接合成,因为反应环境规范科学，分子量控制好,熔点稳定,生产可控性强,使用目的针对性强,工艺水平高,成本低,从而占领了世界聚乙烯蜡的高端市场.但因为技术封锁,设备昂贵,及市场需求的有限性等,美国德国均没有扩大生产.近期在亚洲贴牌生产较多，成分不可考证，性能不如欧美原产.价位22000-120000元
7.煤、气蜡
南非沙索蜡,马来西亚壳牌费托蜡,用煤炭蒸馏或煤气合成,硬度大,价格高.又有别名”钢珠蜡”，价高。
用于普通橡塑加工性价比差，主要用于高硬度要求用途。
价位22000-30000元。
国内现有几家大型煤企开始生产，如：潞安矿业、上海焦耳等。
由于原材料煤的价格的下降，以及生产技术的不断提高，国产费托蜡的价格有大幅的降低，现在的85#价格在8000-9000左右。