麦尔兹生产工艺过程
关于麦尔兹石灰窑的最优化工艺探究
窑在运行过程 中几种常见的工艺问题 ， 分析其 问题的原 因， 并且麦 尔兹石灰窑． ７ － 艺技术 以及 工艺调整方面 应采取的相关措施 ， 进行麦 尔兹石灰窑工艺的最优化介绍 ， 希望能够为相 关方面的研 究提供一定的应用价
值。
关 键字
麦 尔兹石灰 窑 ； 工艺； 最优 化 ； 技 术
第６ 期
２ ０ １ ３ 年１ ２月
３ ． ｉ ． ２ 石灰石进入窑前的计量方式的优化改进
进 行麦尔兹石灰窑的燃烧过风剩系数 的优化
为 了确保 石灰 石进入石灰窑前 的计量 比以前 更 加的精确 ， 可 以采用 复式 的石灰石计量方 式 ， 将
石灰石输送 到单斗进行称重 ， 而后在进行石灰窑前
计量 阀的仪表显示参数正 常， 但是煤 粉的空气输送 的压力比较低 ， 导致煤粉的燃烧时间在一定程度上 缩短 ， 也会导致在出料 台附件有 的部位会 出现生过
３ ． １ ． Ｉ 加料方式的优化改进 在燃料 的燃烧期 间进行添加燃料 ， 对 于燃料的 每一次燃烧周期都划分为 ３ 短时间 ， 每次 向非燃烧
堵 塞现 象 ， 影 响麦尔 兹石 灰 窑 的正常 运行 。 ２ ） 麦 尔 兹 石 灰 窑 在 操 作 室 中会 出现 空 气 压 力
３ ． Ｉ 麦尔兹石灰窑工艺技术的优化 麦尔兹石灰窑 的工艺 的优化能够保证其有效 的生产率 ， 提 高石灰窑 的整体质量和性能参数 ， 保 证设 备的正常运行 ， 通常情况下 ， 对于麦尔兹石灰 窑的工艺的优化可以从以下几个方面开展工作 。
３ ） 麦尔兹石灰窑的煤粉的空气输送压力很低 ， 但是空气压力计量阀的仪表显示参数却正常 ， 煤粉
的燃尽 时间 比正 常 的 时 间缩 短 的很 多 ， 有 时会 出现
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
欢迎共阅麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50多个国家内设计和建造了500多座石1.麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；年建－……由于两个窑身交替换向操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，单位产品热耗最低，热回收率超过83%；其热损耗可以到800-890Kcal/kg(3350-3720kJ/kg)；最低的热耗意味着最低的运行成本，比如一座日产600吨以煤粉为燃料的石灰窑，标准煤煤耗为每吨石灰产品114kg－120kg的煤。
简单计算一下：保守假设生产每吨石灰节省20kg的煤，以日产600吨的石灰总量，即每天节省600X20kg ＝12,000.-公斤的煤；……使用各类燃料之最大灵活性。
麦尔兹石灰窑的设计能接受可使用各种的气体，液体及固体燃料，详列如下:气体(天然气;丙烷，丁烷及石油气;焦炉煤气;转炉煤气;电弧炉煤气,电石炉气)液体(轻，中及重燃6。
麦尔兹窑
麦尔兹公司简介麦尔兹公司成立于1950年，位于瑞士美丽的城市苏黎士。
麦尔兹设计并建造并流蓄热式石灰竖窑是起始于1965年。
从第一座烧油的日产量为150吨的石灰竖窑，后来迅速成功开发了烧气的石灰窑，并同时发展了大产量的石灰窑。
七十年代末，麦尔兹专利技术燃烧固体粉状燃料的系统也成功地引入到世界市场。
到现在，麦尔兹可以提供日产量在100-800吨的并流蓄热式石灰窑，它们可以燃烧各种不同的液体、气体和固体燃料。
作为麦尔兹公司发展史的另一个里程碑，就是在80年代后期推出了麦尔兹细粒窑，允许燃烧小粒度的石灰石和白云石，而这种粒度过去只能在具有较差热效率的回转窑中锻烧。
在90年代，麦尔兹又发展开发了被称作“三明治进料系统”的石灰石进料系统，使得其上料的大小块度的比例达到5∶1，从而大大提高了石灰石原料场粒度的利用率。
麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑技术生产高活性度石灰和白云石的工程公司，在全球超过50多个国家内设计和建造了450多座石灰窑。
麦尔兹公司除了为客户提供“交钥匙”工程外，也提供包括可行性研究，工程设计，提供关键设备以及派遣人员开展安装调试指导等服务。
麦尔兹并流蓄热式石灰窑的50年在1958年世界上的第一座并流蓄热式石灰窑窑型是由一位名叫赫曼.霍夫的奥地利工程师发明，并在奥地利Wopfing的opfinger Stein和Kalkwerke石灰工厂点火运行，之后该窑型就以"施密德-霍夫石灰窑"的名字而闻名。
这座窑就是现代麦尔兹并流蓄热式窑的原型，麦尔兹并流蓄热式石灰窑已经成为全世界最成功的一种石灰竖窑窑型。
麦尔兹欧芬堡公司的命名来自于约翰尼斯.麦尔兹先生，一个来自于西里西亚的工程师。
在20世纪早期的数十年间，他通过在西门子－马丁炉上的先驱性的发展而树立起自己在钢铁工业的显赫声誉。
直到麦尔兹先生1941年逝世，麦尔兹公司一直在钢铁工业致力于工业窑炉的工程设计工作。
1950年麦尔兹欧芬堡公司在苏黎世开设了一个办公室，也就是今天的公司的总部和业务中心。
麦尔兹石灰窑PPT培训
窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
麦尔兹窑烧制石灰的工艺改进
为 了应 对上 述 问题 ，ａ ）要 在 一定 范 围 内加 大助燃 空 气 的系 数 ，因为助 燃 空气 系数 越 大 ，燃 料 的燃 烧速 度 就会 相应 地 变快 ，同 时释放 热 量 的速 度 就会 加 快 和 加 大 ，但 是 ，如 果 助燃 空气 系数 相 对较 低 ，速度 就会 变 慢 ，那 么 释放 的热 量 就会 减缓 ， 中间通 道 的温 度 也
不会太低 ，石灰的温度就会升高，容易烧坏窑底部的 密封圈；ｂ ） 要降低冷却风 的系数 ，降低废气 ，降低热 量的消耗 ；ｅ ） 一定要稳定煤气的热值 ，定期 和科学地 对 排 水器 进行 检查 ，防止煤 气 中 出现冷凝 水 ；ｄ ）改 变 出料 的方 式 和方 法 ，麦 尔 兹窑 最 重要 的特点 和 优势 就 是 并 流 和 蓄 热 ，所 以 窑 内气 流 一 开 始 是 从 燃 烧 膛 开 始 ，一 直 流 向非燃 烧膛 ，如果 燃 烧膛 出料不 多 ，里 面 的 石 灰粉 就 会 随着 气 流 从 燃 烧膛 向着 非 燃 烧 膛 过 去 。 从 而减 少 了生 烧 量 ，因此 一定 要 改 变这 种 出料 方 式 和 方法。 ２ ． ２ 工 艺 改进 吨灰 热量 单耗 该 阶段 的工艺改进以 日照钢铁控股有限公司为例 进 行 说 明 ，该 钢 铁 厂 的麦 尔 兹 石 灰 窑 自从 引进 之 后 ， 吨灰 热量 单耗 一 直都 不 低 ，所 以进 行 工艺 改 进 ，首 先 要 找 出热 量 损耗 比较大 的原 因和根 源 所 在 ，从 而有 针 对 性 地提 出一 些 改进措 施 ，从 而得 到 良好 的工艺 。 通过 对该 厂 进行 仔 细调 查 和研 究 ，发现 存 在着 一 些主 要 问题 ，具体 见表 ２ 。
摘
要： 主要介绍麦 尔兹 窑烧 制的冶炼 活性 石灰 的工艺和参数 改进 ，包括质量控制 、吨灰热量单耗 、产量指标等 ， 旨
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践
麦尔兹石灰窑工艺技术及应用实践摘要：麦尔兹石灰窑的技术特点、窑体结构、窑体主要设备以及应用实践。
麦尔兹双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。
双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。
所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。
所谓蓄热就是在窑膛A煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。
进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。
经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。
这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
1.麦尔兹石灰窑工艺技术1.1麦尔兹石灰窑主要技术特点(1）麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余CO2含量一般不超过2%，硫含量较低。
(2）余热利用率高：煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。
(3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为130～200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
(4) 质检方便：窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
(5) 设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。
麦尔兹石灰窑工艺操作规程
麦尔兹石灰窑工艺操作规程1. 引言本文档旨在规范麦尔兹石灰窑的工艺操作，确保安全、高效地生产石灰产品。
操作人员应严格遵守本规程，并定期进行培训与维护。
2. 原料准备2.1 原料选择：选择纯净、高品质的石灰石作为原料，避免含有杂质和过高的水分含量。
2.2 原料贮存：将原料存放在干燥、通风良好的仓库中，避免与潮湿和易燃物质接触。
3. 石灰窑操作3.1 燃料选择：选择符合环保要求的燃料，如煤、天然气等，并确保其储存和供应正常。
3.2 加料系统：将原料从原料仓中通过输送机送入麦尔兹石灰窑中，确保原料均匀、稳定地进入窑内。
3.3 窑内温度控制：根据产品要求和生产工艺，调整窑内的温度，确保石灰石可以充分钙化。
3.4 窑内通风：适时开启窑内通风设备，保证窑内空气流通，排除有害气体。
3.5 石灰石煅烧：控制窑内的煅烧时间和温度，使石灰石充分煅烧，并达到所需的活性度。
4. 石灰窑安全操作4.1 贴附安全设施：石灰窑周围贴附指示标识、警告牌等，确保工作人员了解危险区域和相关安全规定。
4.2 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.3 废气处理：对窑内产生的废气进行处理，防止有害气体的泄漏和污染。
4.4 火灾防范：定期检查石灰窑周围的火灾防范设施，确保其正常工作，减少火灾风险。
5. 石灰窑设备维护5.1 窑体清理：定期清理石灰窑内的积灰和结渣，保持设备通畅。
5.2 电气设备维护：定期检查和维护石灰窑的电气设备，确保其正常工作。
5.3 润滑剂使用：根据设备使用手册和规定，定期给石灰窑设备进行润滑，减少磨损和故障。
6. 废料处理6.1 废水处理：石灰窑废水应经过处理后排放，遵守当地环境保护法规和标准。
6.2 废渣处理：处理石灰窑产生的废渣，将其分类存储并交由专业单位处理。
7. 事故应急处理7.1 应急预案：制定石灰窑事故应急预案，设置应急联系人和应急设备，确保在事故发生时能够及时响应。
麦尔兹双膛窑生产工艺流程
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麦尔兹窑生产工艺过程：
经筛分后合格的石灰石原料经窑下称量料斗(3.5m3)称量后，由单斗提升机自动将石灰石提升至窑顶在40米平台上的过渡料仓(7.5m3)，通过在37米平台上的窑顶振动给料机和可逆皮带机轮流向设在两个窑膛顶上的称量料斗给料，经过34米平台称量料斗、窑顶进料阀向窑膛内供料，用时打开，否则关闭。
每个窑膛的顶部设有固定式布料器。
在窑顶34米平台上每个窑膛各有一套料位计，用于检测石灰石在窑内的高度。
在每个窑膛内有33支煤气喷枪均匀布置在窑膛断面上，将煤气喷入窑内与空气混合，在煅烧区燃烧，煅烧温度为900～1200℃。
高温气体向下流动，与石灰石的流动是顺行的。
大约每12分钟一个周期，燃烧膛与预热膛(在排气)换向，功能对调。
相应的煤气、助燃空气、喷枪冷却空气等设备阀动作换向。
助燃空气和冷却空气停止向窑内供入，打开各自的释放阀排入大气；煤气停止向窑内供入，在煤气加压站内从大回流管道回到煤气管网中；各换向阀动作，换向时间约50～60秒。
石灰石煅烧后分解出CO2和活性石灰，活性石灰在冷却带被从窑底鼓入的冷却空气冷却后，经11米平台上的卸料平台卸至窑底贮料仓，再由设在窑底的卸料阀和振动给料机外运到皮带上。
通过卸料平台控制，可以在窑断面的四个不同方向分别出灰，保持窑内料面的平衡。
涟钢400t麦尔兹窑工艺流程图
见下一张幻灯片。