甲基苯基硅树脂产品应用及说明
硅树脂说明书
1:1硅树脂操作说明ST-220硅树脂物料性能：ST-220固化后产品性能：一、组成成分： ST-220是双组份改性室温固化的硅烷改性树脂，产品不含有任何溶剂和挥发物，产品环保，其中220A组份为硅烷改性合成树脂，220B组份为硬化剂。
二、产品特点：1、产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、可钻、可锯、可钉、可抛光、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强，耐紫外线和抗老化等优越性能，长期在室外常温使用1～2 年耐黄变。
2、产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
3、固化后产品晶莹剔透，光亮透明。
4、产品固化时间的快慢可在温度高低控制，温度超高固超快，产品可手工灌胶和机械灌胶，固化时间的快慢，不会影响产品的性能。
三、可操作时间：在温度25～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B 组份混合搅拌均匀，可操作时间20～25 分钟 。
四、组份配比：1、按重量比：A:B=1:12、在低温条件下，A 组份有可能变稠,B 组份有可能变稠和结晶（属正常现象），先将A/B 组份加温至60～65℃溶解透明（溶解参考方法：①用加热棒放入胶中直接进行加热，一边加热边搅拌至透明变稀即可停止；②将AB 组份物料分别倒入干净的不锈钢盆/桶/罐中，然后用电磁炉进行加热，一边加热一边搅拌至透明变稀即可停止；③将AB 组份物料分别倒入不锈钢容器中放入烤箱进行恒温加热至透明变稀即可停止），等加温的A/B 组份物料冷却至25～30℃时再按重量比称料混合搅拌。
五、容器与搅拌：1、调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
2、搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌，不能过于激烈，避免夹入气泡，搅拌时尽量刮到底部和边壁，缓慢搅拌2～5 分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。
聚甲基苯基硅氧烷 镀膜
聚甲基苯基硅氧烷鍍膜
聚甲基苯基硅氧烷是一种有机硅聚合物，具有硅氧烷链和甲基苯基基团。
它常被用于表面涂层和鍍膜等应用，以改善材料的性能，提高表面的耐磨性、抗腐蚀性等。
涂层和鍍膜的具体方法通常取决于应用的要求和基材的性质。
以下是一般的涂层和鍍膜步骤：
1.基材准备：确保基材表面干净、光滑，并且没有杂质或污染物。
通常通过清洗、抛光等方式来完成。
2.涂层溶液制备：将聚甲基苯基硅氧烷以适当的浓度溶解在溶剂
中，形成用于涂层的溶液。
3.涂层或鍍膜：使用适当的方法，如喷涂、浸渍、旋涂等，将溶
液均匀地涂覆在基材表面。
确保形成均匀的薄膜。
4.干燥：将涂层的基材在适当的温度下干燥，使得溶剂挥发，形
成固态的涂层。
5.固化：根据具体的聚合物性质，可能需要进行额外的固化步骤，
例如热固化或紫外光固化。
6.表征：对鍍膜的性能进行表征，可以通过表面形貌观察、薄膜
厚度测量、耐磨性测试等手段来评估涂层质量。
请注意，具体的步骤和条件可能因不同的应用和要求而有所不同。
在进行涂层或鍍膜之前，建议详细了解聚甲基苯基硅氧烷的性质以及制备工艺，并在具体应用中进行优化。
有机硅胶的类型
有机硅胶的类型有机硅胶是一种由硅氧键连接的高分子化合物，具有独特的物理和化学性质。
根据不同的化学结构和应用领域，有机硅胶可以分为多种类型。
本文将从结构和特性的角度，介绍几种常见的有机硅胶类型。
1. 甲基硅胶（Methylsilicone）甲基硅胶是一种以甲基基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
由于甲基基团的引入，甲基硅胶具有良好的耐热性、耐寒性、电绝缘性和耐化学腐蚀性。
此外，甲基硅胶还具有优异的柔韧性和耐老化性能，在高温下仍然可以保持良好的机械性能。
因此，甲基硅胶广泛应用于电子电器、航空航天、机械制造等领域。
2. 甲基苯基硅胶（Methyl phenyl silicone）甲基苯基硅胶是一种以甲基基团和苯基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
甲基苯基硅胶不仅继承了甲基硅胶的耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性，还具有更好的耐油性和耐溶剂性。
此外，由于苯基团的引入，甲基苯基硅胶还具有较好的耐辐射性能和阻燃性能。
因此，甲基苯基硅胶被广泛应用于石油化工、船舶制造、汽车制造等行业。
3. 羟基硅胶（Hydroxyl silicone）羟基硅胶是一种含有羟基官能团的有机硅高分子材料。
羟基硅胶具有良好的吸湿性能和粘附性能，可以与许多有机物和无机物发生反应。
羟基硅胶具有较好的密封性能和抗老化性能，广泛应用于建筑密封、船舶防水、电子元件灌封等领域。
4. 乙烯基硅胶（Vinyl silicone）乙烯基硅胶是一种以乙烯基基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
乙烯基硅胶具有较高的活性，可以通过交联反应形成高强度的硅橡胶。
乙烯基硅胶具有优异的耐热性、耐低温性和抗氧化性能，广泛应用于橡胶制品、电气绝缘材料等领域。
5. 苯乙烯基硅胶（Phenylvinyl silicone）苯乙烯基硅胶是一种以苯乙烯基团取代的聚二甲基硅氧烷链为主链的有机硅高分子材料。
苯乙烯基硅胶具有较高的耐温性和耐化学性，可以在高温下保持优异的机械性能，并且对许多溶剂和化学品具有较好的耐腐蚀性。
有机硅助剂介绍
2.2颜料
不粘涂料多以黑色为主，用得最多的黑色颜料是高
色素炭黑、德固赛的U黑以及日本三菱的MA-100、卡博特M-1300等，
当然，国产高色素炭黑也可以选用，但黑度可能会差一点。平底锅的
外涂也有各种颜色，如红色、黄色、蓝色等，其所用颜料和普通工业
漆差别不大。
2.3填料
不粘涂料所用填料多以滑石粉为主。滑石粉具有很
4-1 黄 ±2
80℃ 烃 度、附着力强 气灶
105 色 60 ＞200 ＜2 5-8 酯 耐高温、高光 不粘锅内涂、外
4-2 透 ±2
类 泽、高硬度(3H) 涂及家电用涂装
明
105 粘 60 ＞150 ＜2 5-8 酯 耐高温、高光 不粘锅内涂、外
4-3 稠 ±2
类 泽、高硬度(3H) 涂及家电用涂装
有机硅树脂最重要的应用 ——在不粘系列涂料中的应用
不粘性涂料是一种涂层表面不易被其它黏性物质 所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。这种涂料 由于其所形成的表面能极低、摩擦系数小、易滑 动等特点，所以具有不粘性。按涂料的介质与状 态不同，不粘涂料可分为水性、溶剂型和粉末等。 水性不粘涂料主要为氟树脂涂料（特氟龙为主）， 溶剂型不粘涂料以有机硅树脂为主，粉末不粘涂 料现阶段应用还不广泛。下文主要讨论合成有机 硅树脂应用于溶剂型不粘涂料。
硅树脂的地位
有机硅树脂是4大有机硅材料之一(有 机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂 和硅烷偶联剂四大类 )，具有一般有机 树脂难以达到的耐高温、耐候及耐化 学品性。近年来，有关硅树脂的研究 工作进展相当快，一些成果已在工业 上得到应用。
硅树脂的成分结构
硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形 成硅氧链节来实现的。当缩合反应在 进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增 加了空间位阻，流动性差，致使反应 速率下降。因此,要使树脂完全固化,须 经过加热和加入催化剂来加速反应进 行。许多物质可起硅醇缩合反应的催 化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、 锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类， 有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N， N，N'，N'一四甲基胍盐等。
端羟基苯基硅树脂
端羟基苯基硅树脂
端羟基苯基硅树脂（Hydroxy-terminated Phenylmethyl Silicone Resin）是一种有机硅树脂，具有端羟基（OH）官能团和苯基硅（Phenylmethyl）结构。
它是由有机硅化合物通过特定合成方法制备得到的。
端羟基苯基硅树脂具有以下特点和应用：
1. 耐高温性：由于含有硅元素和苯基结构，使得该树脂具有良好的耐高温性能，可在高温环境下长期稳定使用。
2. 优异的电气绝缘性能：该树脂具有良好的电气绝缘性能，常用于电子元器件的封装和绝缘材料。
3. 耐化学性：端羟基苯基硅树脂对酸、碱、溶剂等具有一定的耐腐蚀性，可用于耐化学腐蚀的涂料和涂层。
4. 粘接性能：该树脂具有一定的粘接性能，可用于粘接材料和胶水的制备
5. 应用领域：端羟基苯基硅树脂可广泛应用于电子、航空航天、汽车、涂料、胶黏剂等领域，常用于高温环境下的涂料、胶黏剂、密封材料、防腐涂层等。
需要注意的是，具体的性能和应用可能会根据不同生产商和产品配方的差异而有所变化。
在使用端羟基苯基硅树脂时，应仔细阅读产品说明书和安全数据表，并按照生产商的建议使用。
LED封装用甲基苯基有机硅材料的性能研究
国外产 品相 比还 有一 定差距 ；因此 ，对 甲基苯 基 有机硅 聚合 物 的研发 具有 积极 意义 。 本 研究 小组 从 甲基苯基 烷 氧基硅 烷 的水解 反 应 出发 ，制备 了 甲基 苯基 环体 ，并用 其合 成 了一 系列 黏度 和 甲基苯 基硅氧链 节 含量不 同 、含 乙烯 基或 氢基 的线 型和体 型 甲基苯 基有 机硅 基础 聚合 物 。其 中含 乙烯 基 的线 型 甲基 苯基 有机 硅聚合 物 的结 构见 式 １ ，含 氢基 的线 型 甲基 苯 基 有机 硅 聚 合物 的结 构见式 ２ ，含 乙烯 基 或氢 基 的体 型 甲基 苯基 有机 硅 聚合 物 ＭＱ、ＭＴ Ｑ、ＭＤ Ｑ、ＭＴ、ＭＤ Ｔ 的结 构分 别见 式 ３～ 式 ７（ 式 中 ，Ｒ＝Ｖ ｉ 或 Ｈ） 。
（ １ ．山东省科学 院新 材料研究 所 ，济南 ２ ５ ０ ０ １ ４ ； ２ ．山东省粘接材料重点实验室 ，济南 ２ ５ ０ ０ １ ４ ）
摘 要 ：合成 了一 系列黏 度和 苯基含 量 不 同、含 乙烯基或 氢基 的线 型和体 型 甲基 苯基 有机 硅基 础 聚合 物 ，并将其 组合使 用 ，获得 ３种折射 率 １ ． ５ ４ 、透光 率 （ ４ ５ ０ ｎ ｍ，４ ｍ ｍ） 大于 ８ ８ ％的 Ｌ Ｅ Ｄ封装胶 。对封装 胶 的操 作性能、透光性、１ ５ ０ ℃热老化性、紫且经 １ ５ ０ ℃老化 ５ ０ ０ ｈ 、１ ０ ０ ０ ｈ或 ３ ５ ０ ｎ ｍ波长紫外光老化 １ ０ ０ ｈ 、３ ０ ０ ｈ 后 ，其 透光率在 ４ ０ ０～ ８ ０ ０ ｎ ｍ 波长范 围内变化不大 ，具有优 异的耐紫外光 、耐热老化性能 ，各项性能与 国外 同类产品接 近。
（ Ｍ ｅ ３ Ｓ ｉ Ｏ ０ ． ５ ） （ Ｍｅ ２ Ｒ Ｓ ｉ Ｏ ｏ ． ５ ） 。 ， （ Ｍ ｅ ２ Ｓ ｉ Ｏ） ６ ． （ Ｍｅ Ｐ ｈ Ｓ ｉ Ｏ） ６ （ Ｐ ｈ ２ Ｓ ｉ Ｏ） ６ （ Ｍｅ Ｒ Ｓ ｉ Ｏ） ６ （ Ｓ ｉ Ｏ ２ ） ｄ （ Ｍｅ ３ Ｓ ｉ Ｏ ｏ ． ５ ） 。 （ Ｍｅ ２ Ｒ Ｓ ｉ Ｏ ｏ ５ ） （ Ｍ ｅ Ｓ ｉ Ｏ¨） （ Ｐ ｈ Ｓ ｉ Ｏｌ ＿ ５ ） （ Ｒ Ｓ ｉ Ｏ １ Ｉ ５ ）
苯基氯硅烷的研究及其应用
#$% 用于制备甲基苯基硅树脂
甲 基 苯 基 硅 树 脂!主 要 由 甲 基 三 氯 硅 烷 ’二 甲 基二氯硅烷 ’ 苯基三氯硅烷 ’ 二苯二氯硅烷共水解 ’ 缩聚而成 " 这些单体因硅原子上的有机基团种类及 数量不 同 ! 所 以 水 解 反 应 速 度 不 同 ! 生 成 的 中 间 产 物结构也不同! 再加上生产工艺控制难以完全重 复 ! 即使配方相同 ! 也难得到性能完全相同的产品 " 其生产工艺是 % 按配方将选用的几种有机氯硅 烷混合均匀 ! 在有机溶剂 ( 如甲苯 ’ 二甲苯 ’ 丙酮等 $ 中与水进行反应 ! 生成具有一定交联度和摩尔质量
升到 !.#/ 亿美元 !湿法编织布将从 ".!- 亿美元上升到
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北美无纺布市场预测
北 美 无 纺 过 滤 布 市 场 有 望 从 !##! 年 的 -./ 亿 美 元上升达到 !##0 年的 0.!- 亿美元 ! 其中纺丝粘合过 滤 介 质 布 的 销 售 将 从 !##! 年 的 ".12 亿 美 元 上 升 到
苯基氯硅烷是一种用途非常广泛的中间体 ! 可用 于 制 备 多 种 偶 联 剂 "如 苯 基 三 甲 氧 基 硅 烷 #二 苯 基 二 甲氧基硅烷等等 $! 也是制备有机硅聚合 物 的重 要单 体 之 一 !它 对 改 善 聚 有 机 硅 氧 烷 的 性 能 !特 别 对 提 高 有 机 硅 产 品 的 耐 热 性 #化 学 稳 定 性 #耐 辐 照 性 等 具 有 明显的作用 % 在有机硅单体中 ! 其用量及重要性 仅次 于甲基氯硅烷 !居第二位 % 可见 !对其的研究具有非常 重要的意义 %
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常见有机硅助剂
有机硅树脂最重要的应用 ——在不粘系列涂料中的应用
不粘性涂料是一种涂层表面不易被其它黏性物质 所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。这种涂料 由于其所形成的表面能极低、摩擦系数小、易滑 动等特点，所以具有不粘性。按涂料的介质与状 态不同，不粘涂料可分为水性、溶剂型和粉末等。 水性不粘涂料主要为氟树脂涂料（特氟龙为主）， 溶剂型不粘涂料以有机硅树脂为主，粉末不粘涂 料现阶段应用还不广泛。下文主要讨论合成有机 硅树脂应用于溶剂型不粘涂料。
固化条件
加热固化 型 常温干燥 型 常温固化 型 紫外线固 化型
不需加热设备 不需加热设备、投资 省 固化速度快、不需溶 剂 作业性、浸渍性好 不发泡、不污染环境 等 使用安全
产品形态
溶剂型 无溶剂型 水基型
类别Hale Waihona Puke 品 (建筑 种 用）牌 号
指标 外 观 固含 量% 50± 2 粘度 表干 秒/T时间 4,25℃ 室温 ≥50 ＜2h 溶剂
50± 2
＞50
≤3mi n
醋酸 丁酯 丁醇
家电用有机硅树脂-------＞ 查看产品说明 牌 号 指标 外 观 固 含 量 % 粘度 秒/T4,25 ℃ 表 干 时 间 室 温 ≤1 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 固化 时间 270 ℃, 分钟 2h/1 80℃ 5-8 5-8 5-8 5-8 溶 剂 特性 主要用途
105 4-1 105 4-2 105 4-3 105 4-4 105 4-5
浅 黄 色 透 明 粘 稠 液 体
50 ±2 60 ±2 60 ±2 60 ±2 60 ±2
20-40 ＞200 ＞150 ＞100 ＞250
芳 烃 酯 类 酯 类 酯 类 酯 类
耐高温、高硬 度、附着力强
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甲基苯基硅树脂
一、产品主要特点和用途
有机硅树脂是有机硅产品序列里的四大类（硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂）产品之一，与由二官能团的硅氧烷链段组成的硅油、硅橡胶的区别在于硅树脂主要是由大量三（多）官能团的硅氧烷链段所组成。
所以，有机硅树脂除了具有与硅油、硅橡胶相同的耐高低温性、耐候性、疏水防潮、电气性能、生理惰性外，同时，根据其组成链段的各种变化，还可同时具有更高的耐热性、更好的介电性能、更强的耐溶剂性和耐候性。
甲基苯基硅树脂中的苯基能赋予硅树脂更好的耐高低温性、机械性能、与其他材料的相容性等。
有机硅树脂首要的特性是其具有优异的耐热性能，在200℃甚至更高的温度下几乎不会分解，可用于各种耐热漆的制备，其耐热绝缘等级可达H级。
例如，使用有机硅树脂作为基料，添加铝粉的银色漆可在400～600℃使用下长期使用，可用于烟囱、蒸汽管、排气管、燃气装置、炉具、烤箱、电暖炉、化工设备、锅炉、发动机、发电机、电气设备、散热器等。
与普通有机树脂相比，有机硅树脂还具有优异的耐候性、耐臭氧、耐电弧、疏水防潮、防盐雾、抗霉变等性能。
例如，用20%以上的硅树脂改性的涂料，其耐水、耐黄变、减少失光等性能显著提高。
甲基苯基硅树脂性能及应用包括以下几个方面：
○甲基苯基聚硅氧烷的甲苯、二甲苯溶液
○固化物具有优异的耐高低温性能、介电性能、较好的耐溶剂及耐气候老化性能
○可广泛用作电绝缘材料、耐热或耐候涂料
○电子电器涂料、印刷线路板
○用于有机硅玻璃布层压板及套管、涂料涂层漆膜的表面增硬、耐温等级提高
○耐热、耐侯涂料的基料，耐高温涂层
○金属线圈、漆包线的浸渍
二、主要技术指标
XJY8351 XJY8353 XJY8355 XJY8357 XJY8359 外观浅黄色透明液体
密度（25℃） 1.02 1.07 1.02 1.01 1.01
粘度（mPa·s）150 40 100 150 100
固含量（%）50 60 50 50 50 电气强度（MV/m）≥40
体积电阻率（ΩM）≥1.0×1012
介质损耗角正切值（1MHz）≤0.002
酸值≤3.0
固化时间150℃3hr/25℃3hr
200℃1hr 1hr 1hr/100℃ 1.5hr
热失重（250℃,%）5/72hr 4.5/300hr 溶剂甲苯、二甲苯
备注漆膜硬、耐
热、轻微发
脆，发烟小
高温下变
色和失光
小，漆膜较
硬
可室温固
化，漆膜稍
脆。
200 0C
固化则成
强韧的漆
膜。
漆膜有较
好的硬度
和耐热性
图层具有
良好的韧
性和耐热
性
3
三、甲基苯基硅树脂清漆成膜后性能及主要应用
漆膜厚度：30～50μm
XJY8351
XJY8353 XJY8355
XJY8357
XJY8359
固化条件（℃×1hr ） 150 200 150 100 25×24hr
150 250 200 250 铅笔硬度（H ） 4 4 4 4 3 3 4 2 2 杯突试验（mm ）
4 4 4 2 2 8 9 9 拉动试验 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 附着力（画格法）
1 1 1 1 1 1 0 0 0 冲击试验 √ √ √ √ √ 挠度（3mm ）
√ √
√
√
√
√
√
主要应用
耐热漆、耐
候漆
耐热漆、线路板
耐热漆、线圈浸渍、云母板
耐热漆、线圈浸渍
4
四、参考使用方法
1.颜填料的选择
颜色颜/填料
漆 膜 性 能
云母粉提高硅树脂耐热性，可在300度下使用超过1000hr 滑石粉提高硅树脂耐热性，可在300度下使用超过1000hr
硅藻土提高硅树脂耐热性和机械强度，可在300度下使用超过1000hr 粘土可在250度下使用
高岭土300度 100hr, 片状脱落。
可在250度 下使用硫酸钡提高漆膜强度, 但在300度 产生裂纹
其它碳酸钙, 硫酸钙, 氧化镁可用. 但耐热性较低.
钛白粉300度 100hr,漆膜(颜填料/树脂=1/1)出现开裂和剥落. 与氧化锌合用较合适氧化锌遮盖力比钛白粉差。
提高耐热性，300度 100hr不出现开裂和脱落。
锌钡白250度 时耐热性与氧化锌一样，300度 时比氧化锌差。
硫化锌250度 1000hr, 开裂和片状脱落。
耐热性差
红色
铁红随着铁含量的升高，耐热性降低。
出现脱落：含5%铁，300度 400hr；含20%铁，300度 100hr；250度 不出现脱落。
碳黑长时间置于300度下，出现褪色(依碳黑的种类不同而不同)。
涂料可能出现凝胶，且碳黑不能良好分散于硅树脂中。
石墨300度 下，出色的耐热性
氧化铁黑高于250度 时，铁黑逐渐转变成铁红，漆膜变红。
氧化锰300度 下，出色的耐热性。
但颜色是棕黑色，且色调不好。
黑陶瓷粉遮盖力很小。
但色调好，可用于300度耐热氧化铬绿250度下无变化。
300度 100hr，漆膜出现开裂。
钴绿250度下无变化。
300度 100hr，漆膜出现开裂。
黄色
钛黄出色的耐热性。
300度 500hr 不脱落，但出现轻微褪色。
钴蓝300度下出色的耐热性。
相对而言，变色和失光小。
普鲁士蓝恶化硅树脂。
加热到250度，变成黑色。
酞青蓝不恶化硅树脂，可用于200度以下。
250度出现明显褪色。
银色
铝粉
显著提高硅树脂的耐热性和粘着性。
加入铝粉的银漆可承受长时间600度。
浮性和非浮铝粉无明显区别，浮性铝粉的耐腐蚀性更好。
蓝色填料
白色黑色
绿色
2.甲基苯基硅树脂的几个典型应用
原料高温漆（650℃）铝银漆（550℃）黑磁漆（250℃）XJY8351
XJY8353 18 55
XJY8355
XJY8357 74
XJY8359 18
云母粉 5 17
滑石粉 5
黑陶瓷粉29 17
铝粉浆23
环烷酸钴0.5
辛酸铁0.5
硬脂酸锌0.1
二甲苯（稀释剂） 2 10.9
聚酰胺（低分子量）0.5
膨润土（Benton34）0.5
涂料配制：先将颜料配制成色浆（可采用三辊研磨机、球磨机、胶体磨等设备），配制的色浆应均匀无颗粒状物。
然后将各个组分按表中规定的量充分搅拌，混合均匀。
过程中可用稀释剂调整涂料的粘度。
五、包装、储存和运输
◆采用5公斤塑料桶或200公斤铁桶包装。
◆若需要，我们可以协商包装净重。
◆在22℃以下未开封保存，产品自生产之日起保质期为6个月。
◆已开封的容器应在使用后密封紧，以防污染物和水汽进入产品。
最高储存温度应低于
22℃。
◆储存于阴凉干燥处，按一级危险品储存运输。
六、注意事项
◆本系列产品采用甲苯、二甲苯作为溶剂，溶液PH值近中性，如果不慎接触皮肤或眼睛，请立即用大量清水冲洗，并到医院接受治疗。
◆在本品转移过程中，应避免与可燃性物资同时存在。
如有可能，请在有惰性气体保护的器具内进行，并使用合适的通风设备来维持周围区域的溶剂蒸汽的含量在安全水平上。
◆本产品未被测试或陈述为适用于医用或药用。
◆本资料不包括所需的产品安全使用信息，使用前应先阅读产品说明。