钢筋停工期间防锈处理方案
钢筋除锈及保护方案
钢筋保护方案一、编制原因
由于工程工作指令造成部分部位工程延迟施工及施工过程中的后浇带施工，部分预留钢筋将会暴露在外，所以对该部分预留钢筋进行保护，采取相应的措施，以期达到保护钢筋不受大气、潮湿等外界因素侵蚀的目的。
二、处理工艺及保护措施
1、对螺丝头部位首先用保护帽进行保护.
2、对钢筋外露部分，采用除锈剂除锈（JF-Ⅱ“四合一”磷化剂）. 1）、把除锈剂倒入喷雾器中开始喷涂（喷涂人员必须带好防护眼镜，橡胶手套和口罩，穿好工作服）。
2）、喷涂过程中一定要有耐心，钢筋每根转圈喷涂不能留下遗漏税和死角。
现场管理及施工人员必须戴好安全帽及做好安全措施。
3）、喷涂完成，露出钢筋本色为止；喷涂除锈完成后需用钢丝刷对遗漏和死角进行人工除锈。
4）、除锈完成后用水冲洗干净.
5）、用素水泥浆涂刷，待水泥浆初凝后，用塑料薄膜进行包裹、密封，之后用胶布浆塑料薄膜粘紧。
3、素水泥浆配合比：
1：1:2 （108胶水水泥浆）
三、注意事项：
1、除锈剂不宜直接接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医；
2、工人除锈工程中要注意佩戴眼镜和口罩，雨湿天气不宜除锈。
3、除锈过程中要注意安全防护，保障施工安全。
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广东中城建设集团有限公司。
钢筋除锈方案
钢筋除锈方案××厂房钢筋除锈施工方案×××××项目××厂房工程钢筋除锈编制:审核:×××××项目×年×月××××公司第 1 页共 4 页××厂房钢筋除锈施工方案钢筋除锈施工方案一、工程概况及施工现状:2 本工程为钢筋砼框架结构。
总建筑面积为×米，总高度为19.05米。
本工程为跨年度工程，已施工至×位置。
×层柱钢筋由于停工跨越冬季两个月时间，虽有包裹但部分立柱预留钢筋表面有黄锈现象，现我单位准备×层主体结构的施工，进行钢筋的除锈工作。
二、施工准备:1.针对本工程的现状，积极与建设、监理、单位联系，从钢筋除锈等方面展开协商，编制处理措施。
2.提前落实钢筋除锈方面施工的人员、材料等，并做好施工前的准备工作。
三、施工方法:钢筋除锈:《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002之5.2.4条规定:结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。
1.钢筋锈蚀程度的分类:根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下四级:A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面;D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
本工程立柱预留筋锈蚀程度为A类，方案针对此程度进行编制。
××××公司第 2 页共 4 页××厂房钢筋除锈施工方案2.钢筋除锈的常用方法:钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和化学法除锈等，本工程将采用化学法除锈，配合人工除锈进行施工。
钢筋外露防锈处理方案
钢筋外露防锈处理方案钢筋是建筑结构中的重要组成部分，承载着混凝土结构的力量。
然而，在长期的使用和环境侵蚀下，钢筋容易受到铁锈的侵袭，从而影响其力学性能和使用寿命。
因此，为了保护钢筋，延长其使用寿命，采取一系列防锈处理方案非常重要。
钢筋外露防锈的目标是通过减少钢筋与外界环境中的氧气和水分接触，从而减少钢筋的氧化速度，延长其使用寿命。
下面将介绍一些常见的钢筋外露防锈处理方案。
1. 水泥保护水泥是一种常用的钢筋外露防锈材料。
在施工过程中，可以使用水泥胶砂浆涂覆在钢筋表面，形成一层保护层，从而阻隔空气和水分的接触。
这种处理方案简单易行，并且具有较好的防锈效果。
2. 防锈涂料防锈涂料是一种专门用于钢筋防锈的涂料，可以为钢筋提供一层保护膜，阻隔空气和水分的接触。
防锈涂料可以根据使用要求选择不同的类型，如有机涂料、无机涂料和水性涂料等。
在选择和使用防锈涂料时，需要注意其良好的附着性和耐候性。
3. 防锈漆膜防锈漆膜是一种能够保护钢筋免受氧化的漆膜。
防锈漆膜具有较好的耐久性和抗腐蚀性能，可以为钢筋提供长期的防护。
在使用防锈漆膜进行外露钢筋防锈处理时，需要确保涂膜均匀、完整，并进行适当的维护和修补。
4. 热浸镀锌热浸镀锌是一种常用的钢筋防锈处理方法。
它通过将钢筋浸入熔融的锌液中，使锌与钢筋表面形成一层锌层，从而起到防锈的作用。
热浸镀锌具有较好的耐久性和抗腐蚀性能，可以在恶劣的环境条件下长期使用。
除了以上几种主要的钢筋外露防锈处理方案外，还有一些其他的方法，如电镀、喷塑、电泳涂装等。
这些方法在一定程度上可以提供钢筋的防锈效果，但其适用范围和效果有所不同，需要根据具体情况选择合适的处理方法。
需要注意的是，在进行钢筋外露防锈处理时，应严格按照规范操作，确保处理质量和效果。
同时，钢筋的外露部分应定期进行检查和维护，及时修复受损的防锈层，以保证钢筋的长期稳定性和安全性。
总结起来，钢筋外露防锈处理方案是确保钢筋及混凝土结构使用寿命的重要环节。
钢筋除锈方案
钢筋除锈方案钢筋除锈是建造工程中的一项重要工作，其目的是去除钢筋表面的锈蚀物，以保证钢筋的正常使用寿命和结构安全性。
本文将详细介绍钢筋除锈的标准格式文本，包括方案背景、工作步骤、使用工具和材料、安全措施等内容。
一、方案背景钢筋在使用过程中容易受到氧化、锈蚀等影响，导致钢筋的强度和耐久性下降，进而影响整个建造结构的安全性。
因此，钢筋除锈工作是建造工程中必不可少的一环。
本方案旨在提供一套科学、高效、安全的钢筋除锈方案，以确保工程质量和施工进度。
二、工作步骤1. 准备工作：确定除锈范围和除锈方式，组织人员和材料。
2. 安全措施：确保施工现场安全，佩戴好个人防护用品，设置警示标识。
3. 清理表面杂物：使用扫帚、吸尘器等工具清理钢筋表面的灰尘、油污等杂物，确保表面清洁。
4. 除锈处理：根据钢筋锈蚀程度选择相应的除锈方法，常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和电解除锈。
a. 机械除锈：使用钢丝刷、喷砂机等工具进行物理磨除，去除钢筋表面的锈蚀物。
b. 化学除锈：使用除锈剂涂刷在钢筋表面，通过化学反应去除锈蚀物。
c. 电解除锈：将钢筋作为阳极，通过电解的方式去除锈蚀物。
5. 清洗处理：使用高压水枪或者清洗剂对除锈后的钢筋进行清洗，确保表面干净。
6. 防锈处理：根据工程要求，在除锈后的钢筋表面进行防锈处理，常用的方法包括涂刷防锈漆、热镀锌等。
7. 检查验收：对除锈后的钢筋进行检查，确保除锈效果符合要求。
三、使用工具和材料1. 工具：钢丝刷、喷砂机、高压水枪、吸尘器等。
2. 材料：除锈剂、清洗剂、防锈漆、热镀锌等。
四、安全措施1. 佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
2. 设置施工现场警示标识，确保施工区域安全。
3. 遵守施工规范，确保操作正确、安全。
4. 注意防止除锈剂、清洗剂等化学物品的溅洒和吸入。
5. 使用工具时要注意操作规范，避免意外伤害。
充分执行上述方案，可以高效、安全地完成钢筋除锈工作，确保钢筋的正常使用寿命和结构安全性。
钢筋防锈及除锈措施
钢筋防锈及除锈措施在建设工程上，钢筋的使用无处不在，但钢筋生锈也是在所难免的,钢材锈蚀不仅使截面积减小，性能降低甚至报废，而且因产生锈坑,可造成应力集中，加速结构破坏。
尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下,将产生锈蚀疲劳现象，使钢材的疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断裂，严重影响工程质量.一、铁锈的分类铁锈分为浮锈（色锈）、陈锈和老锈三种：1、浮锈.呈黄褐色，处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外,一般可不作处理.但是，有时为了防止锈迹污染,也可用麻袋布擦拭.2、陈锈：呈红褐色,在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净。
可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法。
具备条件的工地应尽可能采用机械方法。
盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。
3、老锈：呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，必须清除干净后才能使用。
对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈.因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。
二、防止钢材锈蚀的措施影响钢材锈蚀的主要因素有环境中的湿度、氧，介质中的酸、碱、盐，钢材的化学成分及表面状况等。
一些卤素离子，特别是氯离子能破坏保护膜,促进锈蚀反应,使锈蚀迅速发展，针对上述引起钢筋生锈的原因，通常采用表面刷漆的方法防止钢筋生锈。
常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等,面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等.薄壁钢材可采用热浸镀锌或镀锌后加涂塑料涂层等措施。
a.混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等,考虑混凝土的质量要求,主要是提高混凝土的密实度，保证足够的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量。
混凝土中还可掺用阻锈剂.b.预应力钢筋一般含碳量较高，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，特别是高强度热处理钢筋,容易产生锈蚀现象.所以，重要的预应力混凝土结构，除了禁止掺用氯盐外，还应对原材料进行严格检验.c.钢材的化学成分对耐锈性影响很大，通过加入某些合金元素，可以提高钢材的耐锈蚀能力.例如,在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，可制成不锈钢。
建筑钢筋防锈方案
建筑钢筋防锈方案建筑钢筋防锈方案是为了延长钢筋的使用寿命，保护建筑结构的安全。
防锈措施可以采用多种方法，下面将重点介绍几种常用的防锈方案。
第一种方案是使用机械防锈。
这种方法主要是通过钢丝刷或钢丝刷轮，对钢筋进行表面清洁，将钢筋表面的锈蚀物清除掉。
清洗过程要彻底，确保钢筋表面光洁无锈，以提高钢筋与混凝土的粘结力。
第二种方案是电化学防锈。
这种方法通过外加电流在钢筋表面形成保护层，从而减少钢筋表面的腐蚀。
具体操作中，将钢筋作为阳极，与阴极（如铁板）连接，通过外加电流的作用，在钢筋表面生成氧化物保护层，以防止进一步的腐蚀。
第三种方案是使用防锈剂。
这种方法主要是通过涂覆防锈剂的方式来保护钢筋。
防锈剂可以分为溶液型和固体型两种。
溶液型防锈剂通过浸泡、刷涂或喷涂等方式覆盖在钢筋表面形成保护膜，阻止氧和水接触钢筋，减少钢筋的腐蚀。
固体型防锈剂通常是将防锈剂晶体粉末加入水泥浆中，然后涂刷在钢筋表面。
第四种方案是热镀锌。
这种方法是最常见的防锈方式之一。
通过将钢筋浸泡在熔融的锌中，使钢筋表面镀上一层锌，形成锌层保护钢筋。
锌具有良好的耐腐蚀性能，可以保护钢筋不受氧和水的侵蚀。
第五种方案是激光熔覆。
这种方法将激光辐射到钢筋表面，使其表面金属材料熔化，并与钢筋表面形成化学键结合，从而形成一层坚固的防护层，防止钢筋的腐蚀。
激光熔覆具有高效、环保等特点，适用于对特殊用途的钢筋进行防锈处理。
除了以上几种常用的防锈方案之外，还可以结合使用多种方法来提高防锈效果。
例如，可以先使用机械防锈清理掉钢筋表面的锈蚀物，再进行电化学防锈或防锈剂涂覆，这样可以提高防锈效果，延长钢筋的使用寿命。
在进行钢筋防锈时，还需要注意一些操作细节。
首先，要保证钢筋防锈过程中的安全，防止发生意外。
其次，要合理选择防锈方案，根据工程要求和具体情况选择最合适的防锈方法。
最后，要严格按照防锈工艺要求进行操作，确保防锈效果达到预期。
总之，钢筋防锈是建筑中非常重要的一项工作。
钢筋除锈方案
钢筋除锈方案钢筋在建筑工程中扮演着重要的角色，但长期使用会导致钢筋表面出现锈蚀现象，影响其使用寿命和承载能力。
因此，及时有效地进行钢筋除锈是非常重要的。
本文将介绍钢筋除锈的方案，帮助读者更好地了解如何进行钢筋除锈工作。
一、物理除锈1.1 手工刮除：使用刮刀、砂轮等工具，将钢筋表面的锈层逐一刮除，清理干净。
1.2 高压水射流清洗：利用高压水射流清洗设备，将钢筋表面的锈层冲洗干净，效果较好。
1.3 磨削除锈：使用磨削工具如砂轮、砂纸等，将钢筋表面的锈层磨除，可以达到较好的除锈效果。
二、化学除锈2.1 酸洗除锈：使用稀盐酸或稀硫酸等酸性溶液浸泡钢筋，溶解锈层，然后清洗干净。
2.2 碱洗除锈：使用碱性溶液如氢氧化钠等浸泡钢筋，将钢筋表面的锈层中和溶解，然后清洗干净。
2.3 化学溶剂除锈：使用化学溶剂如酒精、醋酸等溶解钢筋表面的锈层，然后清洗干净。
三、机械除锈3.1 钢丝刷除锈：使用钢丝刷等机械工具，将钢筋表面的锈层刷除，清理干净。
3.2 高速旋转刷除锈：使用高速旋转刷等机械设备，将钢筋表面的锈层刷除，效果更好。
3.3 电动除锈工具：使用电动除锈工具如电动砂轮、电动刷子等，快速、高效地除去钢筋表面的锈层。
四、防锈处理4.1 使用防锈剂：在钢筋表面涂刷防锈剂，形成一层保护膜，防止钢筋再次生锈。
4.2 热浸镀锌：将钢筋浸入熔化的锌液中，形成一层锌层覆盖在钢筋表面，有效防止锈蚀。
4.3 喷涂防锈漆：在钢筋表面喷涂防锈漆，形成一层保护膜，延长钢筋的使用寿命。
五、定期检查与维护5.1 定期检查：定期对钢筋进行检查，发现锈蚀情况及时进行处理，防止进一步损坏。
5.2 维护保养：定期对已除锈的钢筋进行维护保养，保持其表面清洁干燥，延长使用寿命。
5.3 注意环境保护：在进行钢筋除锈工作时，注意环境保护，避免污染环境，确保工作安全。
综上所述，钢筋除锈是保障建筑结构安全和延长使用寿命的重要工作。
选择合适的除锈方案，采取有效的措施，定期检查与维护，可以有效防止钢筋锈蚀，确保建筑结构的稳固和安全。
混凝土中钢筋的防锈处理方法
混凝土中钢筋的防锈处理方法一、前言钢筋是混凝土结构中起着承受拉力的重要部分，但钢筋在使用过程中很容易受到环境的影响而产生锈蚀，导致混凝土结构的安全性受到威胁。
因此，对钢筋进行防锈处理是非常重要的。
本文将介绍混凝土中钢筋的防锈处理方法，希望能对读者有所帮助。
二、为什么需要防锈处理1. 钢筋锈蚀会引起混凝土的龟裂和剥落，影响混凝土结构的使用寿命和安全性；2. 钢筋锈蚀会降低混凝土结构的承载力和抗震性能；3. 钢筋锈蚀会导致混凝土结构的维修成本增加。
三、防锈处理方法1. 防锈剂喷涂法防锈剂喷涂法是一种简单有效的防锈处理方法。
在混凝土浇筑前或混凝土初凝前，将防锈剂喷涂在钢筋表面，可以有效地防止钢筋锈蚀。
喷涂的防锈剂要求具有良好的附着性能，并且不会与混凝土产生化学反应。
2. 防锈涂料涂覆法防锈涂料涂覆法是一种常见的防锈处理方法。
在混凝土浇筑前或混凝土初凝前，将防锈涂料涂覆在钢筋表面，可以有效地防止钢筋锈蚀。
防锈涂料要求具有良好的附着性能和耐候性能，能够长时间保持涂层的完整性和稳定性。
3. 钢筋镀锌法钢筋镀锌法是一种防锈处理方法。
将钢筋浸泡在熔化的锌液中，可以使钢筋表面形成一层锌层，从而达到防锈的效果。
钢筋镀锌后，具有良好的耐腐蚀性能和耐久性能，能够长时间保持钢筋的表面光洁度和稳定性。
4. 防锈电泳法防锈电泳法是一种新型的防锈处理方法。
将钢筋浸泡在电泳液中，通过电泳作用，在钢筋表面形成一层防锈涂层，从而达到防锈的效果。
防锈电泳法具有防锈效果好、涂层均匀、耐久性能强等优点，但成本较高。
5. 防锈油漆涂覆法防锈油漆涂覆法是一种防锈处理方法。
在混凝土浇筑前或混凝土初凝前，将防锈油漆涂覆在钢筋表面，可以有效地防止钢筋锈蚀。
防锈油漆要求具有良好的附着性能和耐候性能，能够长时间保持涂层的完整性和稳定性。
四、防锈处理的注意事项1. 防锈剂、防锈涂料和防锈油漆要求质量过关，不得使用劣质产品；2. 防锈剂、防锈涂料和防锈油漆的施工要按照规范进行，保证防锈效果；3. 钢筋镀锌和防锈电泳的施工要求严格，需要专业的施工设备和施工人员；4. 防锈处理应在混凝土浇筑前或混凝土初凝前完成，否则会影响防锈效果。
预留钢筋防锈施工方案
预留钢筋防锈施工方案一、引言钢筋作为建筑结构中重要的承重材料，其防锈处理对于确保建筑安全、延长使用寿命具有重要意义。
本方案旨在明确预留钢筋防锈施工的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二、钢筋清洁处理在进行防锈处理前，应对预留钢筋进行彻底清洁，去除表面的油污、泥土等杂质。
使用高压水枪或钢丝刷等工具，对钢筋表面进行清洗，确保无残留物。
清洗后，应检查钢筋表面是否干燥，如有水分应及时擦干。
三、防锈涂层选择根据钢筋的材质、使用环境及防锈要求，选择合适的防锈涂层。
常用的防锈涂层有油漆、喷锌、镀锌等。
选择防锈涂层时，应考虑其耐腐蚀性、附着力和使用寿命等因素。
四、施工环境要求施工前应对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水。
施工环境温度应在5℃以上，湿度不宜过高，避免涂层受潮影响质量。
在风力较大的情况下，应采取遮挡措施，防止涂层被风吹散。
五、涂层施工方法涂层施工前，应对钢筋进行预处理，如打磨、除锈等。
使用喷枪、滚筒等工具，按照涂层产品说明书的要求，进行均匀涂布。
涂层应达到规定的厚度，避免过薄导致防锈效果不佳。
涂层施工后，应等待其完全干燥，避免在涂层未干透前进行后续施工。
六、质量检查标准对施工后的防锈涂层进行外观检查，确保其平整、光滑、无气泡、无脱落等现象。
使用涂层测厚仪等工具，检测涂层厚度是否符合要求。
对涂层进行耐腐蚀性测试，确保其满足设计要求。
七、安全施工措施施工人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触防锈涂层。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
如发现涂层产品存在质量问题或施工过程中出现异常情况，应立即停止施工并报告相关部门。
八、施工后维护管理定期对防锈涂层进行检查，如发现涂层破损、脱落等现象应及时进行修补。
对施工现场进行定期清理，保持环境整洁。
建立防锈涂层施工档案，记录施工过程中的相关数据和问题，为后续维护提供参考。
本方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
钢筋防腐防锈处理方法
钢筋防腐防锈处理方法
钢筋是建筑中常用的材料之一，但是在使用过程中，钢筋容易受到腐蚀和锈蚀的影响，从而影响建筑的使用寿命和安全性。
因此，对钢筋进行防腐防锈处理是非常必要的。
钢筋防腐防锈处理方法主要有以下几种：
1. 热浸镀锌法
热浸镀锌法是将钢筋浸入熔融的锌中，使其表面形成一层锌层，从而达到防腐防锈的目的。
这种方法具有防腐防锈效果好、使用寿命长等优点，但是成本较高。
2. 喷涂法
喷涂法是将防腐防锈涂料喷涂在钢筋表面，形成一层保护层，从而达到防腐防锈的目的。
这种方法具有成本低、施工方便等优点，但是防腐防锈效果不如热浸镀锌法。
3. 碳化法
碳化法是将钢筋浸泡在碳化液中，使其表面形成一层碳化层，从而达到防腐防锈的目的。
这种方法具有防腐防锈效果好、使用寿命长等优点，但是成本较高。
4. 阳极保护法
阳极保护法是将钢筋作为阳极，与阴极材料配对，通过外加电流的方式，使钢筋表面形成一层保护层，从而达到防腐防锈的目的。
这种方法具有防腐防锈效果好、使用寿命长等优点，但是成本较高。
钢筋防腐防锈处理方法有多种，选择合适的方法需要根据具体情况进行选择。
在实际应用中，可以根据建筑的使用环境、使用寿命等因素进行选择，以达到最佳的防腐防锈效果。
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长期停建的建筑物钢筋锈蚀防护处理
发布日期：2011-09-09 作者：中国检测网 浏览次数：39
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于各种原因，目前停建、缓建的工程项目较多，它们停建的时间基本在2—7年之间，有的甚至达到
10年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似的情况发生，这些长期停建工程对城市的形象也带来
了一定的影响。
长期停建的建筑物钢筋锈蚀防护处理
由于各种原因，目前停建、缓建的工程项目较多，它们停建的时间基本在2—7年之间，有的甚至达
到10年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似的情况发生，这些长期停建工程对城市的形象也带来了
一定的影响。随着经济形势的好转，以及各级政府的要求，有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停
建的建筑物进行续建，但由于这些建筑物停滞时间较长，其混凝土结构长期裸露在风雨之中，特别是一些
主筋已遭到严重锈蚀的混凝土结构，如果不对其进行必要的检测、加固就对原有建筑物进行续建，这势必
会形成安全隐患。因此，长期停建建筑物的钢筋锈蚀情况进行必要的评估、检测，并制定相应的加固、修
复方案是完全有必要的。对于已停建或即将停建的工程，做好相应的善后工作是至关重要的。其中有些中
途停止施工的工程，部分预留钢筋裸露于大气中，若不及时采取防护措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀。
锈蚀的发展速度取决于环境条件。城市、工业区及沿海地带，钢筋锈蚀速度是很快的。按照国家有关规范
规定，明显锈蚀的钢筋不宜使用，有浮锈的钢筋在使用前必须进行除锈处理。中途停建的一批工程中，预
留钢筋旨在将来可继续施工，若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度，将会造成难于处置的后患，以至影响整
个工程质量或进一步带来经济损失。应该引起高度重视并依据实际情况选择实施必要的防护措施。
1 长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因
1.1 浇筑在砼内部钢筋锈蚀的原因
造成长期停建的建筑物钢筋锈蚀的原因是多方面的，除先天因素（如设计、选材、施工质量等）外，
主要是外部环境的影响。天气的四季变化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、盐的液体
和气体的作用，海洋环境和盐碱地、盐湖区的盐腐蚀等，是造成混凝土中钢筋锈蚀的普遍性因素。再加上
停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了
钢筋锈蚀的可能性。
1.2 停建工程中裸露钢筋锈蚀的原因
1.2.1 钢筋在大气中锈蚀的电化学性质
大气中有氧和湿气存在时，在钢筋表面形成许许多的微电池，即出现许多阳极区和阴极区。在阳极
区铁被锈蚀，其反应式为：
Fe→Fe2++2e（1）
在阴极区是氧和水吸取电子的过程：
1/2O2+H2O+2e→2（OH）—（2）
阴阳极共同反应的结果是：
Fe+1/2O2+H20→Fe（OH）2（3）
以上是伴随电流现象的化学反应，故为电化学过程。只要有潮气和氧的存在，钢筋表面的电化学过
程就会自发进行。因此，锈蚀是不可避免的。为使钢筋不生锈，就必须采取相应的防护措施。
钢筋表面的锈蚀产物最初是Fe（OH）2，在空气中继续氧化可生成Fe（OH）3。通常所见的“铁锈”
即以上两种产物的混合物。由于铁锈不能在钢筋表面形成完整的覆盖膜，并且有时是疏松产物（浮锈），
因此不能保护钢筋不继续锈蚀。
1.2.2 钢筋在大气中锈蚀的影响因素与锈蚀速度
我国幅员辽阔，一年四季各地区气候特征区别很大。影响钢筋大气锈蚀的众多因素中，大气成份、
温度、湿度是主要的，而其中大气中所含杂质往往起着主导作用。如工业和城市大气中含有较高的SO2成
份、沿海区大气中则含有盐微粒，这都大大促进钢筋的锈蚀速度。值得注意的是，在大气中含有害杂质后，
钢筋表面出现局部锈蚀深坑，坑深一般超过平均锈蚀厚度的10倍以上，这对钢筋力学性能的影响是不可忽
视的。
2 钢筋锈蚀的危害
2.1 钢筋锈蚀导致其断面损失，尤其发生局化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、
盐的液体和气体的作用，海洋环境和盐碱地、盐湖区的盐腐蚀等，是造成混凝土中钢筋锈蚀的普遍性因素。
再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更
加剧了钢筋锈蚀的可能性。
锈蚀的钢筋（氧化层粘结牢固），不仅不降低握裹力，而且还略有提高（钢筋表面粗糙度增加），
这也许是有人认为“锈蚀无害”的理由。但是，一旦有浮锈产生，则其握裹力明显降低，这也就是规范要
求钢筋在使用前必须清除浮锈的原因之一。
从钢筋锈蚀与结构物耐久性关系方面看，结构物寿命有两个阶段构成：第一阶段钢筋锈蚀之前，称
作“潜伏期”；第二阶段钢筋锈蚀的进行最终导致混凝土破坏，称作“锈蚀发展阶段”。已锈蚀的钢筋置
入混凝土中，无疑会缩短这两个阶段，从而使寿命期提前。缩短寿命期的程度与钢筋锈蚀程度及使用环境
密切相关，严重时还能发生不测事故。
2.3 钢筋锈蚀除能引起其力学性能下降之外，还体现在锈蚀膨胀使混凝土产生顺筋开裂、剥落、握
裹力下降，进而结构承载力下降或失效而发生事故。目前，混凝土中钢筋锈蚀导致结构物破坏或失稳，已
成为当今世界关注的重大课题之一，它在影响结构耐久性因素中，占据主导地位。对于正要续建的建筑物，
如果不对原结构的钢筋锈蚀情况彻底查明并进行有效的处理，原锈蚀钢筋会进一步发展，从而造成工程事
故。因此，从经济利益和安全出发，长期停建的建筑物在续建时对钢筋锈蚀的检测与处理是非常必要的。
3 钢筋锈蚀量的评价方法
国内外在钢筋锈蚀试验、工程调查、理论分析等方面做了大量的工作，提出了一些宏观定性评价钢
筋锈蚀的方法和经验的定量评价方法。常用的有以下两种方法：
（1）直接对构件进行破损，取出钢筋测量锈蚀量，计算质量损失率以及最大截面损失率。
（2）根据锈蚀裂缝宽度、钢筋直径、保护层厚度、混凝土强度、钢筋所处的位置来判断钢筋的锈蚀
程度以及锈蚀损失率。
第一种方法直观、简单、方便；第二种方法可以通过非破损检验对构件中钢筋的锈蚀情况进行宏观、
定量的评价和预测，但该方法比较复杂。
4 锈蚀钢筋的处理方法
处理钢筋锈蚀的基本原则是在恢复其结构使用功能和确保结构完整性的基础上终止钢筋继续锈蚀。
目前，锈筋锈蚀处理的方法已有许多种，大致可归纳为以下几种方法：
（1）用加入钢筋阻锈剂的水泥砂浆或混凝土进行修复。
（2）用钝化砂浆或混凝土修补。
（3）全树脂材料修补。
（4）电化学防护法。
以上各种处理方法，各有其特点和局限性，我们可以根据工程的实际情况，选择适合本工程的除锈、
防锈的方法。
5 钢筋防护技术与分析
钢筋锈蚀已成为世界各国关注的重大的课题。钢筋的防护措施主要侧重于工程建筑物，而对使用前
的钢筋主要通过合理保管、存放、采取防锈措施等达到防护的目的。
5.1 防护措施原则
（1）凡停建工程，均应采取有效的钢筋防护措施；
（2）所进行的防护措施不应影响将来的施工与工程质量；
（3）在满足防护要求的前提下实施方便、经济合理。
5.2钢筋防蚀方法
5.2.1水泥基层涂法：采用水泥砂浆涂覆钢筋是最简洁的方法。但因水泥砂浆层不可能致密，加之涂
层薄，在大气中很快被碳化等原因，故不能对钢筋提供有效保护。试验表明，在潮湿大气中，用水泥砂浆
涂覆的钢筋，在一个月之后便出现锈蚀现象。
在水泥中添加有机胶料能改善砂浆的坑裂性、提高致密性，但影响与混凝土的粘结力和耐久性。
5.2.2 环氧树脂涂层：试验与经验表明，通常市销涂料、油漆、各类油脂等均不宜用于S涂复钢筋。
主要是均明显降低与钢筋或与混凝土的粘结力。环氧树脂类涂层稍好，但价格贵，现场施工也不方便。
5.2.3 防锈水：用含有钢筋阻锈剂的水定期喷刷钢筋也能达到一定时期的防锈目的，但需经常观察
和及时喷刷处理。
5.2.4 砼包裹法：灌制低标号混凝土将钢筋包裹在内，也是保护钢筋的途径之一，加入钢筋阻锈剂
更能确保长期的防锈性。但本方法的缺点也是明显的——再行施工时必须将低标号混凝土全部清除。
5.2.5 封存法：将裸露的钢筋置于特制的封套内，内部置人钢筋阻锈剂、抑氧剂、吸湿剂等，可达
到预期的防锈目的，并可根据封存期的长短要求选择设计封存形式及药剂用量。到期后启封便可进行土建
施工。
5.2.6 MCI钢筋阻锈剂：MCI系列渗透迁移型钢筋阻锈剂是一种高性能的具有世界领先水平的有机阳
极、阴级复合型锈蚀抑制剂，对即有结构将MCI—2020或MCI—2021涂刷结构砼表面，它将渗透迁移进人
砼，在钢筋表面形成MCl分子保护膜，防止钢筋继续锈蚀。该产品在国外已大量应用，97年引入我国后效
果较好。
以上方法各有优缺点，应在实践中不断总结经验和研究发展新的防护措施。
6 结语
6.1 停建工程中钢筋的防护处理具有重要意义，应引起高度重视。这是作好善后工作的一部分，处
置不当可能造成后患和损失。
6.2 依据具体情况进行有效地防护处理，所选用的有关防护方法，应在保证有效防护的基础上力求
简便、经济。
6.3 对那些长期停建的建筑物需进行钢筋锈蚀检测，查明其钢筋严重锈蚀的部位，并对其进行相应
的加固处理，使建筑物在进行必要的修复后再进一步续建，消除安全隐患，确保工程质量。
6.4 停建工程中钢筋防护具有一定特殊性，除目前可行的方法外尚需尽快研究出新的防护技术。