(完整版)脱硝技术协议
SNCR脱硝技术协议
循环流化床锅炉脱硝装置(SNCR)改造项目EPC技术协议买方：卖方：2011年9月目录一、技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2工程概况 (1)1.3设计与运行条件 (5)1.4技术要求 (7)1.5标准与规范 (22)1.6性能保证值 (27)二、供货范围 (37)2.1一般要求 (37)2.2供货范围 (38)三、设计范围和设计联络会 (47)3.1概述 (47)3.2设计部分 (47)3.3设计接口界限 (50)3.4设计联络 (50)四、技术资料内容和交付进度 (52)4.1项目实施阶段的资料 (52)4.2调试后资料 (53)4.3卖方提供的资料份数 (53)五、项目交付进度 (54)5.1交货进度 (54)六、检验、试验和验收 (55)6.1概述 (55)6.2工厂检验及试验 (56)6.3现场检验和试验 (56)6.4验收试验（性能考核测试） (57)七、技术培训 (58)7.1培训要求 (58)7.2培训内容 (58)7.3培训计划 (58)八、现场技术服务与调试 (61)8.1技术服务 (61)8.2调试 (62)一、技术规范1.1 总则本技术协议适用于循环流化床锅炉的脱硝装置（SNCR）改造项目。
采用EPC 总承包模式，它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
脱硝（SNCR）技术要求：(1) 本工程采用选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺。
(2) 使用尿素作为脱硝还原剂。
(3) 脱硝装置尿素制备车间与炉区的控制系统使用PLC系统单独控制；并通过光纤将操作员站接至主控室。
(4) 在锅炉50%～100%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/Nm3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度不高于100mg/Nm3；SNCR入口浓度不高于180mg/Nm3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度按照不高于90mg/Nm3进行设计。
保证值不高于100mg/Nm3。
SNCR脱硝技术协议
SNCR脱硝技术协议协议编号：[协议编号]协议标题：SNCR脱硝技术协议协议签订方：甲方：[公司名称]地址：[公司地址]联系人：[联系人姓名]电话：[联系人电话]乙方：[公司名称]地址：[公司地址]联系人：[联系人姓名]电话：[联系人电话]一、协议背景为了减少甲方工厂对大气环境的污染，提高环境保护水平，甲方希望引进SNCR脱硝技术。
乙方作为SNCR脱硝技术的专家，愿意提供相关技术和服务，双方达成以下协议。
二、技术介绍1. SNCR脱硝技术简介SNCR脱硝技术是一种利用氨水或尿素溶液作为还原剂，在高温下与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水的技术。
该技术具有脱硝效率高、投资成本低、运行费用低等优点。
2. 技术参数乙方将根据甲方工厂的实际情况，提供以下技术参数：- 脱硝效率：≥90%- 氨逃逸率：≤10%- 能耗：≤300kWh/t- 氨水用量：≤2.5%（相对燃料质量）三、责任和义务1. 甲方责任和义务- 提供工厂的相关信息和数据，包括烟气成分、温度、流量等。
- 提供必要的场地和设备，以便乙方进行SNCR脱硝技术的安装和调试。
- 提供所需的电力和水资源。
2. 乙方责任和义务- 根据甲方提供的信息和数据，进行工艺设计和设备选型。
- 负责SNCR脱硝技术的设备供应、安装和调试。
- 培训甲方相关人员，确保其能够熟练操作和维护SNCR脱硝设备。
- 提供售后服务，包括设备维修和技术支持。
四、合同条款1. 合同金额及付款方式- 合同金额：[具体金额]- 付款方式：甲方将在签订合同后的[具体天数]内支付合同金额的[具体比例]作为预付款，余款在设备安装调试完成后支付。
2. 合同履行期限- 设备安装调试期限：[具体天数]- 合同保修期：设备安装调试完成后的[具体年数]。
3. 合同变更和解除- 双方在合同履行过程中，如有任何变更需求，应经双方协商一致并以书面形式确认。
- 如因不可抗力等特殊情况导致合同无法履行，双方可协商解除合同。
SNCR脱硝技术协议 (2)
SNCR脱硝技术协议协议名称：SNCR脱硝技术协议一、协议目的本协议旨在规范SNCR脱硝技术的使用和运营，确保环境保护和能源效率的达到最佳水平。
二、协议范围本协议适用于使用SNCR脱硝技术的设备和工艺，包括但不限于发电厂、工业炉窑、石化厂等。
三、定义1. SNCR脱硝技术：选择性非催化还原脱硝技术，通过添加还原剂在高温下与烟气中的氮氧化物反应，将其转化为氮气和水。
2. 发电厂：指以燃煤、燃气、核能等方式发电的设施。
3. 工业炉窑：指用于生产炼钢、炼铁、水泥等工业产品的设备。
4. 石化厂：指生产石油、化学品等的工业设施。
四、协议内容1. 技术要求1.1 SNCR脱硝技术应符合国家相关标准和法规要求。
1.2 脱硝效率应达到设备运行条件下的要求，具体数值由双方协商确定。
1.3 运行过程中应保证脱硝剂的投加量和比例控制在合理范围内，确保脱硝效果稳定。
1.4 设备应具备自动监测和报警功能，及时发现和处理异常情况。
1.5 设备应具备远程监控和控制功能，方便运维人员进行操作和维护。
2. 设备安装和调试2.1 设备安装应符合相关安全规范和要求，确保操作人员和设备安全。
2.2 设备调试前，应按照制造商提供的操作手册进行操作，确保设备正常运行。
2.3 调试过程中，应进行必要的监测和测试，记录相关数据，并根据测试结果进行调整和优化。
3. 运行和维护3.1 运行人员应按照操作手册进行操作，确保设备正常运行。
3.2 定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态。
3.3 设备故障时，应及时进行维修和更换，确保设备的可靠性和稳定性。
3.4 设备运行数据应进行记录和分析，以便优化和改进技术。
4. 质量保证4.1 设备制造商应提供相关的质量保证文件和证书。
4.2 设备运行一年内，如出现质量问题，制造商应负责维修或更换。
五、知识产权5.1 SNCR脱硝技术的知识产权归属于技术提供方。
5.2 使用方在使用过程中应遵守相关知识产权法律法规，不得擅自复制、传播或侵犯技术提供方的知识产权。
脱硫脱硝合同范本
脱硫脱硝合同范本合同编号：_______甲方（委托方）：_______乙方（服务方）：_______根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方进行脱硫脱硝项目的设计、施工、调试及运营维护服务事宜，达成如下协议：一、工程概况1.1 工程名称：_______1.2 工程地点：_______1.3 工程内容：甲方委托乙方进行脱硫脱硝项目的设计、施工、调试及运营维护服务。
二、合同范围2.1 乙方负责脱硫脱硝项目的整体设计，包括工艺设计、设备选型、施工图设计等。
2.2 乙方负责脱硫脱硝项目的施工，包括设备采购、安装、调试等。
2.3 乙方负责脱硫脱硝项目的调试，确保工程达到甲方要求的技术指标。
2.4 乙方负责脱硫脱硝项目的运营维护，包括设备保养、故障排除等。
三、合同价款3.1 本合同价款为人民币（大写）：_______元整（小写）：_______元。
3.2 付款方式：（1）合同签订后，甲方支付乙方合同总价款的30%作为预付款；（2）工程竣工验收合格后，甲方支付乙方合同总价款的30%；（3）工程正常运行满一年后，甲方支付乙方合同总价款的30%；（4）剩余10%作为质保金，质保期满后无质量问题，甲方一次性支付给乙方。
四、工期4.1 本工程自合同签订之日起_______日内完成。
4.2 由于不可抗力原因导致工期延误，双方协商解决。
五、质量标准5.1 工程质量符合国家及行业相关标准，满足甲方要求。
5.2 工程质保期为_______年，质保期内乙方负责免费维修和保养。
六、甲乙双方的权利和义务6.1 甲方权利和义务：（1）提供工程所需的场地、电源、水源等基础设施；（2）负责办理本工程的相关审批手续；（3）对乙方的设计、施工、调试及运营维护服务进行监督、检查；（4）按照约定支付合同价款。
6.2 乙方权利和义务：（1）按照甲方要求完成工程设计、施工、调试及运营维护服务；（2）确保工程质量和工期；（3）对工程质量和安全负责；（4）按照约定收取合同价款。
350mw超临界脱硝系统技术协议书
350mw超临界脱硝系统技术协议书下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱硫脱硝除尘技术标准协议
脱硫脱硝除尘技术协议1. 引言脱硫脱硝除尘技术是工业环保领域中常见的一种污染物治理技术，旨在降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。
本协议旨在明确使用脱硫脱硝除尘技术的相关技术要求和管理流程，确保其有效和可持续地应用。
2. 技术要求2.1 脱硫技术要求脱硫技术是通过去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）来减少空气中的硫化物污染物排放。
是脱硫技术的要求：•必须使用符合国家环境保护要求的脱硫设备。
•脱硫设备应具备高效、稳定的脱硫效果。
•脱硫设备的运行和维护必须符合相关操作规程。
•脱硫设备的废水排放应符合国家废水排放标准。
2.2 脱硝技术要求脱硝技术是通过去除燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）来减少大气中的氮氧化物污染物排放。
是脱硝技术的要求：•应根据相关法规和标准选择适用的脱硝技术，如选择使用非催化剂脱硝技术或选择使用选择性催化还原（SCR）脱硝技术等。
•脱硝技术的运行和维护必须符合相关操作规程。
•脱硝设备排放的氨（NH3）废气应符合国家废气排放标准。
2.3 除尘技术要求除尘技术是通过去除燃烧过程中产生的颗粒物来减少大气中的悬浮颗粒物污染物排放。
是除尘技术的要求：•除尘设备应采用高效、可靠的除尘技术，例如电除尘、袋式过滤器等。
•除尘设备的运行和维护必须符合相关操作规程。
•除尘设备的废气排放应符合国家废气排放标准。
3. 管理流程为了确保脱硫脱硝除尘技术的有效使用，是相关的管理流程：3.1 技术选择和设计•根据工艺特点和污染物排放要求，选择适用的脱硫脱硝除尘技术。
•进行工艺设计，确定技术安装位置和设备配置方案。
•根据相关法规和标准，设计脱硫脱硝除尘设备的排放参数和运行指标。
3.2 设备采购和安装•与供应商进行设备采购谈判，确保设备的质量和性能。
•安排合适的安装团队，按照设计要求进行设备安装。
•对安装完成的设备进行验收，并办理相关手续。
3.3 运行和维护•制定脱硫脱硝除尘设备的运行管理制度和操作规程。
•定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和性能。
脱硝技术协议
1、技术规范1.1 总则本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。
1.2 技术要求1.2.1 设计范围本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。
供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。
供方设计如下：（1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。
（2）还原剂站内的照明等设计。
（3）还原剂站内所有设备及管道布置。
（4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。
（5）雾化风及相应管道布置。
（6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。
1.2.2设计原则本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。
烟气脱硝后无二次污染产生。
脱硝效率达到50%。
烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。
1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。
SNCR脱硝技术协议
SNCR脱硝技术协议协议名称：SNCR脱硝技术协议一、协议背景SNCR脱硝技术是一种常用的燃烧废气脱硝方法，通过注入氨水或尿素溶液来减少氮氧化物排放。
为了确保双方在SNCR脱硝技术上的合作顺利进行，特制定本协议。
二、协议内容1. 技术要求1.1 SNCR脱硝技术应符合国家法律法规的要求，包括但不限于环境保护法、大气污染物排放标准等。
1.2 SNCR脱硝技术应能有效降低燃烧废气中的氮氧化物排放浓度，达到双方约定的排放标准。
1.3 SNCR脱硝技术应具备稳定性和可靠性，能适应各种工况条件下的运行。
1.4 SNCR脱硝技术应具备较低的能耗和运行成本，提高运行效率。
2. 设备要求2.1 SNCR脱硝设备应符合国家标准和相关技术规范的要求。
2.2 SNCR脱硝设备应具备良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够适应燃烧废气的特殊环境。
2.3 SNCR脱硝设备应具备自动控制功能，能够实现远程监控和操作。
2.4 SNCR脱硝设备应具备良好的维护性和易于清洁的特性，方便日常维护和保养。
3. 服务要求3.1 供应商应提供SNCR脱硝技术的设计、制造、安装、调试和培训等一揽子服务。
3.2 供应商应根据项目需求提供详细的设计方案和施工图纸，并与用户单位进行充分沟通和确认。
3.3 供应商应派遣专业技术人员到现场进行设备安装、调试和培训，并提供必要的技术支持。
3.4 供应商应提供SNCR脱硝设备的质保期和售后服务承诺，并确保设备的正常运行。
4. 合作方式4.1 双方应签订正式的合作协议，明确双方的权利和义务。
4.2 双方应建立定期沟通机制，及时解决合作过程中的问题和困难。
4.3 双方应保持良好的合作态度，共同推动项目的顺利进行。
5. 保密条款5.1 双方应对在合作过程中涉及的商业机密和技术信息予以保密，不得向第三方泄露。
5.2 双方应采取必要的措施，确保保密信息的安全性和完整性。
6. 违约责任6.1 若任何一方违反本协议的约定，应承担相应的违约责任。
SNCR脱硝技术协议
SNCR脱硝技术协议协议名称：SNCR脱硝技术协议一、协议目的本协议旨在明确双方合作关系，确保SNCR脱硝技术的顺利实施和运行，保障环境保护和企业的可持续发展。
二、协议内容1. 技术方案1.1 技术方案应基于SNCR脱硝技术，确保脱硝效率达到国家标准要求。
1.2 技术方案应包括SNCR脱硝装置的设计、设备选型、工艺流程、运行参数等详细内容。
1.3 技术方案应满足环保监管部门的要求，并获得相关许可证书。
2. 设备供应与安装2.1 设备供应商应按照技术方案提供符合国家标准的SNCR脱硝设备。
2.2 设备供应商应负责设备的运输、安装、调试和培训工作。
2.3 设备供应商应提供设备的技术参数、维护手册和操作指南。
3. 运行与维护3.1 运行方案3.1.1 运行方案应包括SNCR脱硝装置的操作规程、运行参数及监测要求。
3.1.2 运行方案应满足环保监管部门的要求，并获得相关许可证书。
3.2 运行与维护责任3.2.1 运行方案的执行责任由运营方承担，确保SNCR脱硝装置的正常运行。
3.2.2 维护责任由设备供应商提供技术支持和维护服务。
4. 监测与评估4.1 监测要求4.1.1 监测要求包括SNCR脱硝装置的排放浓度、效率等指标。
4.1.2 监测工作应定期进行，并记录监测数据。
4.2 评估要求4.2.1 评估要求包括SNCR脱硝装置的运行情况、效果评估等指标。
4.2.2 评估工作应定期进行，并形成评估报告。
5. 保密条款双方应对协议涉及的商业机密和技术资料保密，未经对方书面许可，不得向第三方透露。
6. 争议解决对于因协议执行发生的争议，双方应友好协商解决。
如协商不成，可提交至所在地法院进行解决。
7. 协议变更与终止7.1 协议的变更应经双方书面同意。
7.2 协议的终止应提前30天以书面形式通知对方。
7.3 协议终止后，双方应完成相关工作的交接，并履行相应的保密义务。
三、协议生效与执行1. 本协议自双方签署之日起生效，并在执行过程中持续有效。
光大 高分子脱硝 pncr 技术协议
光大高分子脱硝 pncr 技术协议光大高分子脱硝（PNCr）技术协议一、背景介绍在环保领域，高分子脱硝技术被广泛应用于工业废气处理，尤其在燃煤电厂和化工厂的脱硫脱硝过程中起到了重要作用。
光大高分子脱硝（PNCr）技术作为一种新兴的脱硝方法，具有独特的优势和发展潜力。
本文将通过全面评估和深度探讨，带您深入了解光大高分子脱硝技术协议的相关内容和价值。
二、技术原理1. 光大高分子脱硝技术是一种基于化学反应原理的脱硝方法，通过添加特定的高分子材料来促进废气中氮氧化物（NOx）的转化和去除。
该技术利用了高分子材料与废气中NOx发生氧化-还原反应的特性，实现了高效、低耗、低排放的脱硝效果。
2. 光大高分子脱硝技术协议中所采用的高分子材料具有较大的比表面积和丰富的活性官能团，能够与废气中的NOx充分接触和反应，从而实现了脱硝效果的最大化。
3. 在技术协议中，还包括了高分子材料的选择标准、添加比例、反应条件等具体参数的规定，确保了脱硝工艺的稳定性和可控性。
三、技术应用光大高分子脱硝技术协议已经成功应用于多个工业领域，取得了显著的环保效果和经济效益。
1. 在燃煤电厂中，通过引入光大高分子脱硝技术，实现了烟气中NOx 排放的大幅度降低，符合环保标准的同时也降低了运营成本，提升了企业的社会形象和竞争力。
2. 化工厂中，光大高分子脱硝技术协议的应用也取得了良好的效果，对废气中NOx的处理更加高效，同时也减少了对其他环保设备的依赖，降低了整体投资和运营成本。
3. 光大高分子脱硝技术协议还可以在新建工程和改造项目中得到广泛应用，为企业提供了一种更加灵活、可持续的环保解决方案。
四、个人观点对于光大高分子脱硝技术协议，我认为其具有显著的环保效益和市场应用潜力。
随着环保政策的不断加强和企业社会责任的日益重视，这种新型脱硝技术必将成为未来工业废气处理的重要选择之一。
在未来的发展中，我期待光大高分子脱硝技术协议能够进一步完善和推广，为实现清洁生产、绿色发展作出更大的贡献。
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1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个； 控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。 1.2.2.2脱硝工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。结合现场的具体情况，采用3台炉脱硝公用系统集中布置方式。 供应商应提供满足本项目说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2.2.3烟气脱硝装置应能在单台锅炉40%－110%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行，在初始NOx浓度在低于200mg/Nm³时，NOX排放浓度按均需＜100 mg/Nm³。烟气脱硝装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。 1.2.2.4还原剂采用20%工业氨水，储存脱硝装置公用区域氨水储罐；氨水储罐及储罐区设计资质、安装应符合国家、行业相关规范及标准。 1.2.2.5脱硝装置各系统采用模块化整体供货，包括氨水溶液输送模块、卸氨模块、工艺（稀释）水输送模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射（喷枪）单元、控制系统模块、电气供配电模块（配电柜）。 1.2.2.6脱硝系统控制模块采用国内优质系统。 1.2.2.7在除尘器出口前采用烟气在线自动监测系统（与脱硫共用），对脱硝后的烟气NOX、氨逃逸量、氧量、压力、温度、流速等参数进行连续实时监控；所有参数上传至脱硝DCS显示。 1.2.2.8运行时间按每年7200小时考虑，脱硝系统可利用率98％以上；脱硝装置需保证7200小时的达标排放正常连续全自动运行，在要求时间内不得退出运行。 1.2.2.9设备及管道在运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的介质（例如废氨水、设备与管道冲洗水等）应收集在脱硝装置公用区的地坑内，然后送至中水车间，不能将废水直接排放。 1.2.2.10脱硝系统及设备需保温的要充分考虑保温措施。 1.2.2.11整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。 1.2.2.12贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。 1.2.2.13系统内的设备、仪器仪表、材料按照招标文件的要求均采用技术领先，性能可靠，主要设备应为进口产品或国内一线品牌产品，保证质量。 1.2.3 技术要求： 1.2.3.1 SNCR脱硝不增加烟气阻力； 1.2.3.2 脱硝装置设计在锅炉负荷40%-110%BMCR负荷范围内有效地运行； 1.2.3.3 采用SNCR烟气脱硝技术， 采用20%氨水溶液与水进行稀释，作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂； 1.2.3.4 在锅炉40%～110%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/ m3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度不高于100mg/ m3（干基，6%O2）。 1.2.3.5 脱硝装置的服务寿命为30年。 1.2.3.6 系统严密性要求脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm； 1.2.3.7 氨水进厂卸料和储存系统按采用公共设计（区域规划按3台锅炉考虑），其它系统按单元锅炉设计； 1.2.3.8 烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置； 1.2.3.9 控制系统：烟气脱硝工程控制系统在脱硝控制室操作员站，实现现场操作及控制室内DCS监视和操作。 1.2.3.10 控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、混合控制系统、温度监测系统等。使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在脱硝控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打印及事故处理。 1.2.3.11 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后保证装置可用率≥98%； 1.2.3.12 脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行； 1.2.3.13在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式基本没有干扰。脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行，并确保NOx的排放符合本技术协议的要求； 1.2.3.14脱硝装置的检修时间间隔不小于4个月，不得增加锅炉的维护和检修时间。 1.2.3.15 在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA； 1.2.3.16所有泵的入口均需设置过滤器，采用SS304不锈钢材质。 1.2.3.17所有模块的流体管道接口采用法兰联接，并随机配有反法兰和连接螺栓。 1.2.3.18与氨水接触的所有机械零部件、标准件均需采用SS304不锈钢材料制造。 1.3 厂址概况 1.3.1 地理位置 厂址位于新泰市中部、柴汶河南岸的东良庄，位于良庄煤矿工业广场内，厂址所在地属冲积平原，厂区地形平坦，地貌单元单一，自然地面标高在168.20米。中心经度117°39′49″、中心纬度35°53′13″。 1.3.2 气温 年平均气温12.6℃，平均最高13.4℃，最低11.4℃。极端最高气温39.5℃，极端低温气温-21.6℃。 1.3.3 气压 年平均气压993.6hPa，1月最高，平均1002.8hPa，7月最低，平均981.2hPa。 1.3.4 风 当地常年主导风向为东南风，当地年平均风速为2.6m/s。 1.3.5 降水 年平均降水量753.8mm，年变化基本呈单峰型。7月份降水最多，258.4mm，2月最小18.9mm。季节降水不均。 1.3.6 地震烈度 厂区地基土层为岩土二元结构，即上土下岩组合结构。该地区地震基本烈度为Ⅶ度。 1.4 设计参数 本项目为3台75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝工程，锅炉两用一备，每台锅炉运行正常负荷范围35t/h～78t/h,分离器入口烟气温度850～950℃，分离器入口烟气含氧量8%, NOX初始浓度250 mg/Nm3。 1.4.1可供给脱硝岛有关气源、 水源 、电源的参数 序号 名称 温度℃ 压力（MPa） 电压V 备注 1 工艺水（软化水） 常温 0.3 -------- 2 消防水 常温 0.6 -------- 3 生活水（市政自来水） 常温 0.2 -------- 4 电源 ------ ------ 380V，50Hz 5 压缩空气 0.7 1.4.2锅炉脱硝前出口烟气主要参数 序号 项 目 单 位 数 值 备注
1 产品型号 YG-75/3.82-M 产品名称 循环流化床锅炉 运行锅炉 台 3 2 锅炉出力 T/H 75 3 锅炉出口烟气量 m³/h 200000 4 锅炉烟气出口温度 ℃ 150 5 锅炉燃煤消耗量（单台） t/h 21 6 炉膛出口烟温 ℃ 850 7 燃煤含硫量 % 2 8 锅炉出口NOx浓度 mg/Nm³ 200 （6%O2、干态） 9 锅炉出口烟尘浓度 mg/Nm³ 30 1.4.3脱硝还原剂 采用工业20%氨水，品质如下 指标名称 单位 合格品 备 注 氨含量 % 20 残渣含量 g/L ≤0.3 外观 — 无色透明或带微黄色 色度号 — ≤80 1.4.4脱硝系统性能保证值 序号 指标项目 单位 要求指标 1 脱硝效率 % 50 2 脱硝后烟气NOx浓度 mg/ m3 ≤100（干基，6%O2） 3 脱硝系统负荷适应范围 t/h 35～78 4 设计条件下年可运行时间 小时 ≥7200