电镀检验标准
电镀件检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。
2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。
3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。
B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。
7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。
8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。
10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。
电镀检验标准
电镀检验标准People should have great ideals. October 2, 20211目的：明确公司产品的表面电镀质量标准,以使进料检验判定有章可循2范围：公司所有电镀工件3权责：3.1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定；4定义：4.1A面：工件装配后经常看到的外表面正面4.2B面：工件组装后不经常看到,但在一定条件下能看到的侧面；4.3C面：一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面里面5作业内容：5.1外观检验条件：5.1.1光灯,在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下,视力达以上;5.1.2双手带作业手套握持喷涂件,先东西方向水平放置目测产品,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后,将喷涂件以铅垂方向为轴,旋转90度,水平放置目测,再上下旋转一定的角度目测,逐步检查产品的每一面;5.1.3目测距离：45±5cm5.2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔,积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象;在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查;5.3外观允收标准：5.4破坏性检验：5.4.1硬度：用削尖的2H铅笔,与涂膜面呈45度角,施予1KG的力向前沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面;判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格;5.4.2附着力：在10 c㎡内,利用尖刀刻成1mm×1mm的小方格,使用3M胶纸粘贴,呈45°角撕扯,无镀层脱落;一般2级以上为合格5.4.3酸雾试验：中性盐雾测试96小时以上,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底;5.4.4电镀厚度：项目铜铬镍检测方法产品表面厚度10~25um/min ~min 5~10um/min 度层测厚仪6相关文件：6.1检验与测试管理程序7相关表单：7.1进料报表7.2供应商检验报表核准：审核：编制：。
电镀产品品质检验规范及方法
电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。
为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。
本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。
一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。
常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。
2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。
3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。
4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。
二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。
过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。
常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。
2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。
3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。
三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。
如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。
常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。
2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。
3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。
四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。
常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。
电镀件通用检验标准
(即麻点),颗粒
0.2mm≤d<0.3mm允收1个，
0.1mm≤d<0.2mm间距≥20mm允收2个，
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
异色点
0.1mm≤d<0.2mm允收1个,
d<0.1mm间距≥20mm接收
不作要求
布毛(fibre)
宽度<0.1mm,长度<0.5mm或面积S<0.05mm2允许1条
4.2.1.2测试结果：电镀表面不可有镀层脱落、起皮起泡、裂纹等，表面无明显颜色变化、桔皮不良等；
4.2.1.3测试频率：每批测试10～20PCS，随机抽取样品。
4.2.2高低温冲击试验：
4.2.2.1测试条件及方法：首先将产品放入温度70±2℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟，再放入设定在-30~-25℃的测试箱中30分钟，后取出放在温度15~20℃的干燥空气中放置15分钟以上；90分钟为一个循环周期，每次测试需进行5个循环周期。
不作要求
划伤(同色线)
宽度<0.1mm,长度<0.8mm或面积S<0.08mm2允许1条
不作要求
划伤(异色线)
宽度<0.1mm,长度≥0.5mm不可接收
不作要求
凹痕(dented)
直径d<0.2mm或面积S<0.1mm2
不作要求
字体模糊
S<0.05mm2
不作要求
凸点,毛刺(burr)
无论大小,凸起有刺手感不接收；无刺手感d<0.10mm接收
不涉产品安全性允收
备注
1.以上不良点的接收水准将根据色差的强弱而有所差异；
电镀件检验规范
其他辅料检验的外观、尺寸、特性具体以样品为准;
以上检验结果记录在〈电镀件进料检验报告〉中,对记录的控制参照记录控制程序;
对检验结果的利用参照进料检验作业规范;
注意事项：
所有来料必须满足设计图纸和相关技术规范要求,当客户有特殊要求时按客户要求为准;
相关文件
抽样检验规范
可靠性实验规范
5.1.1.2 抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.2.3 检验工具：目视
5.1.2.4 检验方法：在日光灯光源照度下,用目视或放大镜仔细观察;
5.1.2尺寸检验
5.1.2.1 规格要求：实际检验与图纸一致尺寸上带为重要尺寸,带括号的为参考尺寸
5.1.2.2 抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.2.3 检凡带螺纹产品电镀件用螺纹规检验需通规通,止规止;
检验工具:各型号标准螺纹通、止规;
抽样数:每批次抽检20PCS;
检验方法:螺纹通规与产品螺纹互配能顺利旋进至底部,螺纹止规与产品螺纹互配不能旋进;
防尘帽和密封圈检验
规格要求：颜色、尺寸、材质与图纸和样品一致;
检验工具：目视、卡尺;
抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.4镀层附着力检验：
5.1.4.1 规格要求：电镀层无起泡,镀层脱落等现象;
5.1.4.2 检验工具：胶纸、刀片、老虎钳等;
5.1.4.3 抽检数：外导体镀金件如SMA外壳、螺套等每批抽检3PCS,镀三元合金、镍如7/型等每批抽检1PCS;
5.1.4.4 检验方法：
a:检验外导体和螺套时先在表面划方格横4条线以上,竖4条线以上,每同一方向的两条线间的距离必须小于1mm,且划痕要深入底材;
目的
正确指导品管进行电镀件检验的操作,提高工作效率,确保来料品质;
电镀件的检验方法和判定标准
电镀件的检验方法和判定标准哇塞，电镀件在我们的生活中可真是无处不在啊！从小小的五金配件到大型的工业设备，都能看到它们的身影。
那怎么才能知道这些电镀件是不是合格的呢？这就需要了解电镀件的检验方法和判定标准啦！首先说说检验的步骤和注意事项。
检验的时候，第一步要先观察电镀件的外观，看看有没有明显的缺陷，比如起皮、起泡、斑点啥的。
这就好比我们挑水果，得先看看外表有没有坏的地方呀！然后要测量电镀层的厚度，这可不能马虎，得用专门的仪器准确测量才行。
还有就是要测试电镀件的附着力，看看电镀层是不是牢牢地附在基体上。
在这个过程中，一定要仔细认真，不能有半点马虎，不然得出的结果可就不准确啦！再来说说过程中的安全性和稳定性。
在检验电镀件的时候，可不能掉以轻心哦！有些电镀液可能是有腐蚀性的，所以一定要做好防护措施，别不小心弄伤了自己。
而且检验的设备也要定期维护和校准，这样才能保证检验结果的稳定可靠呀！这就好像开车要定期保养一样，不然半路上出问题可就麻烦啦！电镀件的检验方法和判定标准在很多领域都有重要的应用场景和优势呢！在制造业中，它能保证产品的质量，让我们用上放心可靠的东西。
在汽车行业，高质量的电镀件能让车子更漂亮、更耐用。
这就像给车子穿上了一件漂亮的外衣，不仅好看，还能保护车子呢！在电子产品中，电镀件的质量也直接影响到产品的性能和寿命。
这多重要啊！我给大家说个实际案例吧！有一次一个工厂生产了一批电镀件，外观看起来都没啥问题，但是一检测，发现电镀层的厚度不够。
哎呀，这要是没检测出来，用到产品上，那可就会出大问题啦！幸好及时发现，避免了更大的损失。
你说这检验是不是很重要啊！总之，电镀件的检验方法和判定标准是非常重要的，它关系到产品的质量和我们的使用安全。
我们一定要重视起来，严格按照标准去检验，这样才能让我们的生活更加美好！。
电镀检验标准
电镀检验标准常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
电镀规范要求标准最新
电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。
以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。
2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。
3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。
4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。
5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。
6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。
7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。
10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。
11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。
12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。
电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。
企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。
电镀产品检验参考标准.
一、所有的电镀产品都按此验收标准进行全检
二、单一平面的电镀产品
1、除有配件能折盖住的地方以外, 每 5平方厘米允许有 0.01MM 长度为 10毫米的轻微划伤一条、 5个 0.1MM 的麻点和小斑点, 不允许有因电镀造成的黑色印斑。
2、产品的边缘一定要平滑 , 不得有拉丝、碰伤、锐边等,手触摸时不能有挂手现象。
3、产品颜色不得和色板偏离太大至少要非常接近, 在产品距眼睛 300MM 时不得看出有明显色差, 500MM 不得看出色差。
如特殊情况可以和公司色板偏离,但同一产品所用配件不得有色差。
4、产品的整体、角位、孔位在距眼睛 300MM 不可有看出变形现象。
所有的镙丝孔需沉孔加工的、不允因加工造成孔的周边有毛边现象。
5、不允许有磨光验收标准以外的和以内的磨光不良现象,比如有磨光没有磨好造成表面粗糙、纹路过粗等。
6、可根据业务订单要求适当的加严和放松此验收标准。
三、多平面的电镀产品
1、多平面产品的平面要求同单一平面的第二条、第三条、第四条、第五条、第六条同等。
2、在两平面的死角位、三平面的夹角位因磨光无法磨到允许有轻微的线性冲压造成的肌皮现象,但不允许有电铬发黄现象。
四、配件电镀品
1、这些产品要求没有单一平面和多平面要求的高但也不能有起咆、严重色差、电镀拉丝和其它的一些电镀不良现象。
2、车加工配件不得有麻粗刀纹和砂孔。
电镀件质量检验标准
电镀件质量检验标准（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使公司电镀件的质量检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.0使用范围本规范适用于公司电镀件的进料，生产，出货检验。
3.0术语无4.0检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。
注：装在整车上与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。
5.0抽样方法：5.1抽样标准按C=0进行，塑胶件，喷涂件均按AQL=0.65正常单次随机抽样进行，尺寸，性能按GB2828-2012 S-2进行检验。
部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。
5.2批量确定：（1）巡检的抽样按一个包装单位或一个生产班次的单种产品作为批量。
（2）入库检的抽样按一个生产班次或一个生产日次的单种产品作为批量。
（3）进货、出厂检验的抽样按一个入库送货批次的单种产品作为批量。
5.3随机原则：抽样时，在一批量中应采用随机方法。
可按分层抽样法，以包装单位作为层，从不同的层中随机抽样。
例如：5箱中抽样20只，则每箱抽4只。
6.0检验项目6.1装饰镀铬层外观要求：镀层的有效面上必须连续、完整，无污斑、气泡、颗粒、划痕等缺陷。
一般情况下，镀铬层应该是光亮的；如要求防眩目，镀铬层则要求消光的。
6.2装饰镀铬层厚度要求：镀层厚度单位为µm，厚度见表一，表中尺寸均为最小值。
表一塑料基体零件装饰镀铬层厚度要求等级多微孔铬多微裂纹铬（1）多微裂纹铬（2）镍铜+镍镍封铬镍铜+镍高应力镍铬镍铜+镍铬1 5 15 有0.15 5 15 有0.15 5 15 0.82 8 20 有0.15 8 20 有0.15 8 20 0.83 20 40 有0.15 20 40 有0.15 20 40 0.84 35 70 有0.15 35 70 有0.15 35 70 0.8 6.3装饰镀铬层的分级：装饰镀铬层按腐蚀环境或使用条件分为4级，见表二。
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B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个
√
B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个
√
擦花
刮花
划伤
产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象
1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2
√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2
√
2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2
b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。
单项判定
样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和不大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。
批的判定
单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。
注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。
8检验方法及要求
检验器具
标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。
外观检验
检验条件
a)灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。
b)目视角度：目视角度45～90°。
c)目视距离：目视距离一般30～40cm左右。
d)视力要求：弱视和色肓者不宜进行外。
判定依据
色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等。
检验方法
双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面。在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。
转移规则：
a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验。
b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。
c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。
7判定法则
单件判定
a）单件产品合格与否的判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其他相关标准进行，未满足要求即判为不合格；
√
内、外包装箱损坏
√
(√)
内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触
√
标记或标识模糊
√
6抽样方案
外观检验的抽样
除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003
尺寸与配合检验的抽样有配合要求的产品，应对其配合尺寸进行检测。
除非客户另有规定，否则按抽样计划表GB/T2828.1—2003
√
孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观
√
项目
要 求
判 定 基 准
缺陷类别
CR
MA
MI
斑点
产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）
产品表面有大片密密麻麻的斑点
√
A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个
√
A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个
c)将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔芯不折断为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm。平行测试两次。
评定方法
用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性的压痕。如果有长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。
√
C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明显
√
黑印
白印
产品表面不能有明显的异色斑迹
电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2
√
白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显
√
漏镀
产品表面不允许有镀层未镀上的情况
电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受
√
(√)
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受
可靠性试验的抽样
除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）按抽样表执行。
注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。
替代的抽样方案
如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表中的方案。
转移规则
所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合相应的抽样方案。发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。
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C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处
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变形
制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象
制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象
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制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象
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制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配
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B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处
表面微孔数低于标准或客户要求
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附着力
电镀层、油漆与基体结合牢固
百格/TAPE测试不合格，不可接受
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高低温、冷热循环测试不通过，不可接受
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六价铬
六价铬含量低于1000ppm
六价铬（Cr6+）含量超标
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高温高湿
产品经高温高湿贮存测试无外观异常
产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象
CR
MA
MI
尺寸
各控制尺寸符合产品标准规定
控制尺寸稍超出公差，但不影响装配
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控制尺寸超出公差，现场无法装配
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膜厚
镀层厚度符合产品标准规定
镀层厚度严重低于客户给定的下限值
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镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格
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耐腐蚀
镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求
盐雾测试不通过，不可接受
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微孔数
大于8000孔/cm2
轻微擦3花刮花划伤15mm产品表面不能有明显的碰伤现象面及边角碰变形但组装后不影响整体外观渍水印电镀件表面有明显的不可擦除的水渍a面水渍水印面积w30mm40cm处观察不明面水渍水印面积w50mm40cm处观察不明frrh害h匚fr产品表面不能电镀件表面有明显的白印或黑印面积面有漏底材现象不可接受面有相关镀层未镀上不可接产品表面不允许有镀层未镀上的情况电极点周围有未镀上痕迹组装后不能完全遮盖其外露面积不超过20mm电镀件凹位或阴角位明显发黄组装后又不能够遮盖的不可接受电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的13或在组装后基本可遮盖可接受要求判定基准缺陷类别crmaml各控制尺寸符控制尺寸稍超出公差但不影响装配镀层厚度符合镀层厚度严重低于客户给定的下限值产品标准规定镀层厚度稍低于下限值且盐雾测试合格能力达到规定要求盐雾测试不通过不可接受电镀层油漆与基体结合牢百格tape测试不合格不可接受1000ppm六价铬cr产品经高温高湿贮存测试无外观异常产品经高温高湿贮存测试表面有起泡破损脱色氧化腐蚀等现象品标准规定经测试漆膜铅笔硬度低于产品标准规定到产品标准规定经耐水性试验产品表面有变色起泡起皱脱落生锈等现象满足产品标准规定未满足产品标准规定按客户指定的未按客户指定的方式包装或标识或标识错误方式或本公司内外包装箱损坏要求进行包装和标识内包装纸袋破损产品直接与包装盒或箱接触抽样方案外观检验的抽样除非客户另有规定否则按抽样计划表gbt282812003尺寸与配合检验的抽样有配合要求的产品应对其配合尺寸进行检测
2B
3级
沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%
3B
2级
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15%
4B
1级
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%
5B
0级
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
注意事项
批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或TAPE测试，客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。
注：有色泽要求时，应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡。
百格/TAPE测试
测试方法
a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
b)TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。
判定标准
a)TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。
b)百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。
ASTM等级
ISO等级
判定标准
0B
5级
脱落总面积大于65%
1B
4级
切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
颜色错误，不可接受
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与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面
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与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异
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扫纹
扫纹方向、颜色深浅等符合样板
需要扫纹的产品未扫纹，不可接受
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扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿
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纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差
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脱皮
电镀层、油漆层不能有脱落现象
电镀层或油漆层成片状脱落
GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T1733-93漆膜耐水性测定法
3定义
致命缺陷（critical defect）