模具项目工程师流程
模具项目工程师精选版
模具项目工程师
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
项目工程师
模具项目工程或产品工程：
此工程主要负责：客户端、进度掌控、试模检讨、方案改善
（从报价,设计,加工工艺,试模质量分析,客户服务等作）
1，开模检讨，确定模具的结构；入水，行位，斜顶，夹线的位置，是否能接受；依照模厂建议改3D图；
2，确定T1的时间，
3，跟踪，在第一次试模即T1之前，应该适时的跟踪加工进度。
4，试模检讨，T1之后针对试模样板及试模过程中存在的问题讨论改善方案，改模，确定T2时间
5，重复4，直到模具ok，并交货。
项目工程师内容
1.开模前的检讨
1.1当项目部接到市场部开模通知单后，项目经理首先必须了解下列事情：
（1）产品的表面要求：是镜面电镀面晒纹火花纹省光等。且每种要求都要注明不同的条件、规格、等级。如表面镜面要求（超光学镜面、普通镜面），晒纹要求（AN-50B，UT1001等，并要附样品），火花纹要求（VDI-18等，并附样品）
（2）产品结构要求：进胶方式、进胶位置、顶出方式、顶出位置、冷却方式、冷却位置、PL位置、镶拼位置等都要明确。
（按样品的方式设计，在根据情况看）
（3）产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型工艺要求（温度、周期等）、产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕、缩印、困气）。
（4）缩水率的要求：由于塑胶料不同的特性、注塑成型不同的条件等影响，产品的尺寸跳动偏差比较大（特殊塑料更加明显），所以产品的缩水率在
检讨时就要明确。原则上产品的缩水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因导致尺寸偏差的责任由客人承担）。
（5）模仁的材质要求：客户对塑胶产品的要求越来越高，对比较高要求的产品客户一般都会指定模仁的材质与特定要求。对有此要求的模具项目经理一定要严格把关，要认真确认指定的材质与要求是否相配，如有疑问要及时向客户提出。（如高镜面钢，高硬度钢，高防酸钢，等）
模具开发流程及周期
精密模具开发流程及周期
精密模具开发设计大型产品研发过程中的一个重要环节,由于产品和模具设计是相互依存的,因此了解塑料零件的开发过程、模具设计过程及模具制造过程的作用对产品设计工程师和模具设计工程师来说是非常有用的。
开发一款车型几百个零件上千套模具，每个零件都需要开发新模具，汽车覆盖件、结构件、梁类件都离不开模具，模具开发周期长、成本大、要求精度高，开发的每个环节对模具质量、尺寸精度都有一定要求。
1、接到订单以后，签订商务合同，具体要求和协议都在合同里面有详细规定，由客户提供产品数据；
2、根据客户提供的数据，进行白光扫描，通过SE分析（同步工程）得出制件状态；
3、利用CAE仿真模拟，排查模具开发的可行性存在的问题，得出结论；
4、通过CAE仿真的结果将数据提交的冲压工艺设计，也就是工法设计，通过数据分析制件制作难度系数需要模具开发几道工序，哪序修边，哪序冲孔、翻边这些工序如何安排都是冲压工艺设计需要做的工作；
5、冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员，有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸；
6、模具图纸画好以后提交到模型制作公司（模具保丽龙制作）模型制作好以后进行模具铸造；
7、模具铸造好以后进行数控加工、组装、模具钳工调试合格的产品；
8、模具调试完成以后交付客户产品。
精密模具开发周期一般多久
关于塑料模具制造要多长时间，这个问题不能一概而论，要从多方位因素考虑，比如产品结构加工难易度，客户产品要求，产品材料特性以及模具产品的起订量，也就是开模穴数。
通常我们塑料模具制作周期取决于产品结构的难易度，产品尺寸的大小，产品穴数，产品要求，产品材料性能等因素：
1、产品结构：是指客户提供塑料件样品的结构难度，一般可以这样理解：塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。从技术术语来讲，塑料件分型面越多，装配位，扣位，孔位，筋位越多，加工难度越大，制作模具时间越长。通常模具结构越复杂，其质量就会越低，问题点越多。
模具设计工作流程
模具设计工作流程
模具设计工作流程是一项复杂的工作，需要在严格的标准和流程下进行。本文将介绍模具设计的主要流程，并重点介绍每个阶段需要注意的事项。
一、项目启动
首先，确定需要设计的产品，明确产品的设计参数和要求。此阶段需要充分了解客户的需求，包括产品的功能、尺寸、材料、加工精度等。
在此基础上，进行初步的概念设计并进行必要的讨论和确认。需要注意的是，在这个阶段设计师需要对产品的细节进行充分的研究，确定其中的难点和挑战。
二、设计方案确定
在第一阶段确定了产品的设计要求之后，需要进行3D/2D的设计。在这个阶段设计师需要计算和评估各种设计方案的优缺点，并选择最优的方案进行最终设计。
在进行设计之前，建议使用CATIA等专业的设计软件进行合理的模型拟合，减少多次修模的风险。模型拟合时，需要注意的是模型的公差，这是关键因素。
消除高危点并增加设计标准可以让设计尽量精密，达到最大程度减少修模。在这个阶段还需要进行模具性能的测试和预估，包括尺寸精度、生产成本、生产能力等。
三、正式设计
正式设计是把初步设计进一步完善并转化为生产图纸，并制定相应的工艺流程和生产计划。在这个阶段需要注意使用标准部件和谨慎选择物料，使用高质量的部件可以让生产和质检变得更加容易和可靠。
需要根据设计进行分部图的画法，并在生产参数计算上使用标准的约束条件。设计完成后，需要进行必要的验证和审查，确保生产计划、工艺流程等符合客户要求和公司要求。
四、模具制造
模具制造是模具设计的重点环节，这个阶段的质量关系到模具生产和使用的效率。在模具制造中，需要注重模具材料的选择和加工方式的策略。
在选择模具材料时，需要考虑其力学性能、硬度、耐磨性，以及成本因素等。加工时则需要使用适当的数控加工工具、刀具和切削液等，确保平面和曲面等高难度加工出来的质量。
需要跟踪模具的加工过程，保证模具和模架的加工质量和对位精度满足设计要求。
五、模具测试
模具测试是模具设计的最后一个环节，需要在模具制造完毕后进行。测试时需要考虑模具的精度、可靠性、安全性等方面，进行必要的调整和优化。
模具工程设计制作流程图
工程部工作流程示意图
序号 流程 责任
部门 工作内容 担当 时限 输入 输出 接收部门或人员
1.
业务部 1.产品资料及样板
2.开模通知单 业务经理 接收资料后1H 1.客户要求.产品资料及样板
2.客户交期 1.客户要求信息总表
2.产品资料
3.样板
4.开模通知单 工程经理
工模设计主管
2. 工程部
品管部
PIE
业务部 1.项目主管/工程师确定
2.产品资料图面审核
3.检讨事项提出
4.包装运输问题检讨
5.检测方法检讨
6.以上工作确认 1.工程主管
2.项目工程师
3.项目工程师
4.项目工程师
5.项目工程师
6.技术总监 资料接收后1天 1.客户3D图面及样板
2.客户要求信息总表
3.《技术标准》
4.类似产品模具图面
5.类似产品生产履历
6.《产品标准》
7.开模通知单 1.产品3D图、爆炸图
2.产品信息分析表
3.工程疑难点申请书
4.检验标准申请书
5.模具材料单 项目工程师
3. 工程部 1.工模设计、材料购买、制作、试模、检测、交样、相关资料制作日程设立
2.以上项目审查
3.计划下达各环节
4.相关资料配布 1.项目主管
2.工程经理
3.工程文员
4.工程文员 1. 1天
2.即时
3.即时
4.即时 1.开模通知单
2.产品3D图、爆炸图
3.新产品导入信息表
4.内部检讨会议记录 1.交样总计划
2.产品3D图、爆炸图
3.3D封模图
4.产品检验标准
5.新产品导入信息表 项目工程师
工模主管
工程文员
4.
工程部 1.产品结构3D设计
2.爆炸图设计
3.设计审核 1.设计工程师2.设计工程师3.设计组长 按计划 1.交样总计划
2.新产品导入信息表
3.产品设计作业指引 1.产品3D图、爆炸图
2.工装治/夹具 工模/设计主管
5.
NG
模具业务工作流程细节
模具业务工作流程细节
模具业务是指通过制造模具来生产各种产品的一种业务。模具制造是一个复杂的流程，需要经过多个步骤才能完成。以下是模具业务的工作流程细节。
1.需求分析和设计阶段：
这个阶段是整个模具业务的开始，需要与客户沟通，了解他们的需求和要求。根据客户提供的产品图纸和要求，模具师傅进行分析，并制定模具设计方案。设计方案需要考虑到产品的形状、尺寸、材料、生产工艺等因素。
2.模具制造计划：
在设计方案确定之后，需要进行模具制造计划的制定。这个计划包括生产时间、人力资源、物料采购等方面的考虑。制定计划可以确保模具制造过程的顺利进行，严格按照时间节点完成各项工作。
3.材料采购：
根据设计方案，需要采购适合的材料来制造模具。不同的产品可能需要不同的材料，这些材料需要具备一定的强度、耐磨性和耐腐蚀性。在材料采购过程中，需要与供应商进行沟通和协商，确保材料的质量和数量满足要求。
4.模具制造：
模具制造是模具业务的核心步骤，需要经过多个工序来完成。首先是模具的加工，包括切削、铣削、车削等工艺。然后是模具的组装，将各个零部件进行组装成完整的模具。最后是模具的调试和测试，确保模具的质量和性能符合要求。
5.模具调试和生产：
在模具制造完成之后，需要进行模具的调试和测试。调试的过程中，需要验证模具的尺寸、形状和功能的准确性。一旦调试通过，模具就可以投入到实际的生产中。模具师傅可以根据客户的需求进行产品的生产，确保产品的质量和数量。
6.维护和保养：
模具的使用寿命是有限的，需要进行定期的维护和保养。维护的过程中，需要检查模具是否有损坏或磨损的部分，及时进行维修或更换。保养的过程中，需要清洁模具并做好防锈措施，确保模具在下次使用时能够正常工作。
7.售后服务：
在模具制作完成并投入使用之后，提供良好的售后服务也是非常重要的。客户在使用过程中可能会遇到各种问题，需要及时给予解答和支持。如果出现模具的质量问题，需要及时进行处理和更换，以满足客户的需求和要求。
开模标准流程
开模标准流程
开模流程如下： 一、开模资料输出 经过样品制作流程之后，根据客户订单需求，生成产品批量性的订单后，根据产品周期及产品品质等综合因素进行分析后，选择产品生产模式，当确定需要开模生产后，工程师提交开模申请单，经项目主管审核后，进入开模流程，项目部需向采购部提供以下资料： 1、开模清单； 2、所需开模零部件图档； 3、产品性能参数要求； 4、产品验收标准； 二、模具设计 采购部将项目部开模需求资料提供给模具加工厂，模具工厂根 据项目输出资料进行模具设计流程。 三、技术检讨 项目部与模具工厂进行技术对接，对所加工的产品的结构性能、技术参数要求、接收标准以及检验标准，进行综合技术检讨， 为产品开发流程提供合理技术基础铺垫。 四、模具评审 模具工厂将所设计的模具及模具清单发给项目，由项目部主导 集合产品技术部、采购部、销售部等相关部门进行模具评审会 议，判定所设计的模具是否满足客户使用要求、性能参数、品 质要求，满足后进入试模阶段。 五、产品确认 模具工厂将所生产的试模样品交付项目部，随样品需提供以下 资料： 1产品自检报告； 2产品技术检验报告； 项目对上述资料进行综合评判，是否满足客户需求及设计需求， 确认满足要求后进入小批量试产环节。
模具项目工作流程图
宁波艾瑞模具制造有限公司 NINGBO ARITEK MOULD MANUFACTURING CO.,LTD.
项目工作流程图
流程图 工作要点 责任部门 应用表单
一、 项目流程
客户信息输入与传递
资料调研与分析
客户产品报价分析
市场部牵头各部门审核
技术、标准、材料、 交期、品质、成本等
市场部签署合同评审意见报总经理审批
客户合同确认
依据任务书下达项目计划
每周进度督查与报告
试模材料准备
根据合同变更单（已审核）跟踪与确认实施进度
按计划时间交付样品
反馈客户信息与修改通知
按客户要求交付模具
按合同规定收取货款
项目总结
商务部
项目部
商务部
项目部
商务部
项目部
商务部
总经理
项目部
项目部
项目部
项目部
项目部
项目部
客户资料登记表
内部联络单
OA或邮件
预报价单
合同评审表
正式报价单
项目计划进度表
合同书
任务书
设计制造总体计划
项目计划进度表
项目进度表、照片
材料申购单
合同或项目更改单
（明确进度时间）
试模工艺卡、送货单
内部联络单
送货单
内部联络单
项目竣工报告
变更记录、修改模记录、试模记录、
项目正式启动 项目询价
分析预报价项目跟踪样品交付 合同批准
项目竣工
客户信息
合同评审
模具交付 项目变更
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!
一、目的
建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围
适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义
新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责
研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程 公司设计开发程序分为4个阶段：
模具结构设计阶段
模具制作阶段
模具验收阶段
模具移交阶段
1.模具结构设计阶段
(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具工作流程范文
模具工作流程范文
模具工作流程是指模具设计、模具制造、模具调试和模具加工操作的一系列流程。模具工作流程中的每个步骤都非常重要，不仅要求具备专业的技术知识和丰富的经验，还需要注重团队协作和质量控制。下面将详细介绍模具工作流程的每个步骤。
模具工作流程的第一步是模具设计。在这一阶段，根据客户的要求和产品设计图纸，模具设计师需要制定适当的模具设计方案。这包括确定模具的几何形状、尺寸规格和材料选择等。模具设计师还需要使用CAD软件进行三维模型设计和分析，以确保模具满足产品要求和制造标准。
模具工作流程的第二步是模具制造。在这一阶段，模具制造技师需要根据设计图纸和工艺要求制造模具的各个零部件。这包括机械加工、电火花、线切割和研磨等工艺流程。模具制造技师还需要对模具进行热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
模具工作流程的第三步是模具调试。在这一阶段，模具调试师需要将制造完成的模具安装到注塑机上，并进行调试和测试。模具调试师需要调整模具的锁模力、射出压力和温度等参数，以确保产品的质量和生产效率。模具调试师还需要解决模具在生产过程中可能出现的问题，如翻模、卡模和漏胶等。
模具工作流程的第四步是模具加工操作。在这一阶段，模具加工操作师需要根据产品要求和生产计划，对模具进行上机和调试操作。模具加工操作师需要根据工艺要求进行注塑加工、挤出加工或压铸加工等操作，并进行产品质量检验和记录。 在整个模具工作流程中，团队协作和质量控制是非常重要的。模具设计师、模具制造技师、模具调试师和模具加工操作师需要密切合作，互相沟通和配合，以确保模具的质量和生产效率。同时，模具工作流程中还需要进行严格的质量检验和记录，以便及时发现和解决问题，从而提高产品质量和客户满意度。
总结起来，模具工作流程包括模具设计、模具制造、模具调试和模具加工操作四个步骤。每个步骤都需要具备专业的技术知识和丰富的经验，同时也需要注重团队协作和质量控制。通过合理的流程安排和严格的质量控制，可以提高模具的质量和生产效率，满足客户的需求和要求。
模具管理流程
模具管理流程
一、流程图
序号 流程规定 职责
1 产品策划工程师
2
开发/模具工程师
3
模具厂长
4
配件厂长/开发部长/财务成本经理
5
总经理/财务部长
6
总裁
7
模具工程师/
模具厂家
8
9
10
11
12
13
新产品开发需求任务书
模具立项申请
原模厂家是否愿合作 OK NO
NO 审核
会审
复核
批准 NO
OK NO
备模核价申请 模具工程师 寻找新厂家 模具工程师
供应商管理 原模具厂家确认 供应商资质初审 模具厂家
价格谈判 模具工程师/财务成本管理/模具厂家
确认备模技术要求和价格 模具工程师/财务成本管理/模具厂供方现场评审
供应商资格申请 供应商管理/模具工程师
模具工程师
签订合作协议 模具分管负责人/模具厂家代表
复核 会审
NO NO
供应商管理/配件厂家代表
模具分管负责人/总经理 14
15
16
17
18
19
模具工程师
20
开发部长
21
模具工程师
22
配件厂家质量负责人
23
模具工程师
24
使用部门负责人
25
配件厂家质量
负责人
26
模具厂家负责人
27
模具工程师
财务
模具厂家 批准
OK NO
标书编制 总 裁
价格谈判
确认备模技术要求和价格
签订合作协议 模具分管负责人/模具厂家代表 模具工程师/财务成本管理/模具厂家 模具工程师
开发工程师/模具工程师/财务成本管理/模具厂家
新模具首样检验报告
批准 NO
初品检验确认
批准 OK
NO
模具验收申请 OK
审核
会审
批准 NO
NO NO
OK
模具付款按双方签订的《制作合同书》实施；但所有模具合同须经律师确认后方可签订，合同尾款为合同总金额的20%，验收一年后支付。 28
/
29
30
31
/
32
33
34
35
36
供应链管理部商务主管