孔道压浆水泥浆试验记录表

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试验者：计算：复核：监理员：混凝土护栏现场质量检

验报告单

承包单位：

监理单位：

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监理工程师：日期：承包人：日期：

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抽水压水注水试验技术要求及记录表格

抽水试验主要技术要求一、钻探技术要求： 1、抽水孔的孔位应由地质、钻探、测量人员共同在现场确定。 2、钻探完成后应及时测量孔（管）口高程及孔位坐标，孔内所有测深均应从一个固定点算起。 3、抽水孔应采用跟管法钻进，也可采用能保证抽水孔平直，孔身附近不受扰动，孔壁不被覆盖和堵塞的其他钻进方法。严禁采用泥浆和植物胶冲洗液钻进。 4、抽水孔孔径不宜小于200mm；过滤器直径不宜小于127mm，测压管内径不小于25mm。 5、取1-3组颗粒分析试验试样。二、设备安装主要技术要求： 1、下过滤器前，应用清水将孔内泥质物质冲洗干净，详细记录过滤器各部分的规格和实际长度（其中沉降管长度宜为2-3m）和实际下入深度，并及时绘制抽水孔结构图。 2、采用包网过滤器。 3、抽水孔的测压管应固定在过滤器外壁上，与过滤器同步下入孔内，并应采取适当措施，保证过滤器处于居中位置下到孔内预定深度。 4、抽水孔过滤器骨架的空隙率不小于30%。 5、抽水时，应将抽出的水排至影响范围以外。 6、用水表测定流量前，应准确测定起始读数。三、抽水试验： 1、采用单孔稳定流抽水试验，3次降深，以在抽水孔测压管内测得的降深为准，各次降深间的差值宜相等，降深宜从小到大，最小降深不宜小于0.5m。 2、试验前应对抽水孔进行清洗，直到水清、砂净、无沉淀时止。 3、洗孔后即可进行试验抽水，其降深宜逐渐增大，达到最大降深后的持续时间不应少于2h。抽水试验过程中，应观测抽水孔出水量及水位变化，检查抽水设备运行是否正常；确定稳定流抽水的最大降深。 4、正式抽水前，静水位观测应每30min观测一次，2h内变幅不大于2cm，且无连续上升或下降趋势时，即可视为稳定。

试验检测记录、报告表格填写规则要求及说明

****高速公路项目工地试验室试验检测记录、报告填写要求及说明一、对试验检测记录的要求： 1、记录应在工作的当时予以填写，不允许事后补记或追记，以使记录保持其溯源（原始）性；仪器设备自动打印的数据（如力学试验），作为原始数据应与试验检测记录表一起保存。 2、记录应使用黑色签字笔或纯黑色墨水钢笔填写，文字、数字字迹清晰端正。 3、记录填写要完整，不得有空缺。如无容填写，其填写的方法是在空格的位置由右上向左下画一斜线“/”。容与上项相同时，应重复抄写，不得用其他符号或“同上”表示。 4、表格日期一律按年、月、日顺序横写，年份按四位数填写，月、日按两位数填写，如：2017年01月01日应写为2017-01-01；小时、分一律用两位数字填写，并以符号“：”分开。 5、记录中的任何签署都应签署全名，同时尽可能地清晰易辨，不允许有姓无名或有名无姓情况存在。 6、粗集料须在原始记录备注里注明集料的掺配比例（注：掺配比例5-10（mm）：10-20（mm）：16-31.5（mm）=*%：*%：*%。 7、记录不得任意涂改，在填写记录出现笔误后，在笔误的文字或数据上用原使用的笔墨画双横线，再在笔误处的上行间填上正确的文字和/或数值，在笔误处的下行间签名。（如确实无地方签名的，可加

在备注栏注明），并使原数据仍可辨认。二、试验检测记录、报告表格各要素填写要点 1、试验室名称：按下列格式填写。 “母体试验检测机构名称+建设项目标段名称+工地试验室”。以****S1中心试验室的试验室名称为例：创达工程检测咨询正安至习水高速公路S1中心试验室 2、工程部位/用途：填写单位工程。 3、委托/任务编号：工地试验室的检测活动属于自检畴，无需要填写委托单位和委托编号，此栏画“/”。 4、样品名称：应按标准规要求填写，不得使用自造简化字。如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”不能简单填写为“钢筋”；“水泥混凝土”不能简写为“水泥砼”。水泥砂浆的样品名称：水泥砂浆水泥浆的样品名称：水泥净浆孔道压浆（C50）样品名称：孔道压浆混凝土样品名称：水泥混凝土集料样品名称：进场建筑材料报验单中的材料名称填写为粗集料/细集料；报告和原始记录中的样品名称填写为碎石（规格）/机制山砂（规格）水泥样品名称：普通硅酸盐水泥钢筋原材样品名称：钢筋原材钢筋原材种类：热轧带肋钢筋/热轧光圆钢筋

18泥浆测试记录表.doc

泥浆测试记录表编号：标段名称单位工程*** 桥测试日期时间试验类型孔底标高地质类型 2010/6/29 13:00 ②107.460 硬塑粉质黏土 2010/6/29 19:00 ③104.460 从标高 107.460m进入全风化千枚岩 2010/6/29 1:00 ③100.460 全风化千枚岩 2010/6/30 7:00 ③97.460 全风化千枚岩 2010/6/30 13:00 ③94.460 全风化千枚岩 2010/6/30 19:00 ③91.460 全风化千枚岩 2010/6/30 1:00 ③88.460 全风化千枚岩 2010/7/1 7:00 ③85.460 全风化千枚岩 2010/7/1 13:00 ③84.460 从标高 85.460m进入强风化千枚岩 2010/7/1 19:00 ③83.460 强风化千枚岩 2010/7/1 1:00 ③82.460 强风化千枚岩 2010/7/2 7:00 ③81.460 强风化千枚岩 2010/7/2 13:00 ③80.960 强风化千枚岩 2010/7/2 15:00 ④79.960 强风化千枚岩施工单位工程部 ** 号墩*** 桩位测试项目泥浆指标比重黏度含砂率胶体率 PH 值记录员（g/cm3 （s）（％）（％） 1.12 20 0.8 98 7.0 *** 1.16 19 0.8 98 6.6 *** 1.21 19 1.0 98 7.1 *** 1.16 17 0.8 97 7.3 *** 1.18 17 0.9 98 6.9 *** 1.13 20 1.3 97 7.2 *** 1.13 19 1.2 97 7.1 *** 1.12 17 0.9 98 6.7 *** 1.11 19 1.2 98 6.6 *** 1.14 19 0.8 97 7.3 *** 1.15 18 1.3 97 7.0 *** 1.12 17 0.9 97 6.9 *** 1.18 17 1.5 97 6.6 *** 1.15 17 1.2 98 7.3 *** 审核： ***施工负责人：****** 年*** 月*** 日注：试验类型按以下情况填写：①孔外造浆②孔内造浆③工序检查④验孔检查。

供水管道水压试验记录表23666

2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录

给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法（1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录；（2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。（1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。（2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。（4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

水箱试压记录表

Pressure Test Record Of Water Tank Weld 编号NO.:U ––PE–SYJL- 工程名称Project 越南CSVC公辅设施项目 Vietnam CSVC Utilities Supply Complex 单位工程名称 Unit project 脱盐水水箱 Demineralized water storage talk 施工单位 Construction Unit BSEG/MCC17 图纸编号 Drawing NO. FW1121W01 水箱名称Water Tank Name T-4181 试压日期 Test date 2014年月号至 2014年月号试压介质 pressure test medium 水 water 试压项目、要求Test items and requirement： 1.焊接和严密性试验 Weld and leak test 2.无外观变化、无泄漏 No appearance change, no leakage 严密性试验Leak test 试验方法 Test Method :水加满到溢流位。 Water filled to overflow 试验延续时间 Test time 24 Hours 检查情况Appearance inspection 水箱焊接后无渗漏，外观合格 Tank after soldering no leakage, qualified appearance 检查结果 Check the result 合格qualified 施工MCC17 BSEG CSVC Signature(seal): Year Month Day Signature(seal): Year Month Day Signature(seal): Year Month Day Signature(seal): Year Month Day

钻孔桩水下混凝土记录表

钻孔桩水下混凝土记录表合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6 工程名称：墩（台）号：桩位编号：设计钻孔直径：（mm）设计孔底标高：（m）设计桩顶标高：（m）计算砼数量：（m3）灌注前孔底标高：（m）灌注毕桩顶标高：（m）护筒顶标高：（m）实际砼数量：（m3）导管长度：（m）导管分节砼标号：测深基点标高：（m）砼配合比：每盘砼数量：（m3）试验者：复核：施工负责人：监理员：

钻孔桩成桩检验记录表合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6

混凝土拌和物坍落度试验记录合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6 试验：计算：复核：审核：监理工程师：试验日期： 3 / 8

泥浆性能试验记录合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6 4 / 8

钻孔记录表合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6 工程名称：桥梁工程墩(台)号：桩位编号：地面标高：设计桩尖标高：护筒顶标高：技术负责人:记录: 复核: 监理员:监理工程师: 日期：年月日 5 / 8

水下混凝土施工检查表合同名称：商丘市三义寨引黄灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第六标段合同编号：SQJS-2017-SG6

供水管道水压试验记录表

共享知识分享快乐 2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日工程名称2017年农村饮水安全巩固提升工程地段管径试验段长度管材接口方式（mm）L（m）工作压力（MPa）试验压力（MPa） 10分钟降压值（MPa）达到试验压力恒压结束试次数注的时间t1时间t2 验水1 方法2 法 3 评语强度试验严密性试验

共享知识分享快乐施工单位设计单位监理单位施工班组建设单位参加单位及人员给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mp a）：由设计出； 2.试验压力（Mp a）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mp a）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法（1）达到试验压力的时间（t）：观察记录； 1 （2）恒压结束时间(t)：观察记录； 2 （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T-T）； 12 （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。（1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6Mpa。

给水管道水压试验记录填写说明

附件根据《村镇供水工程技术规范》（SL310-2004）要求，输配水管道安装完成后，应根据以下要求进行水压试验： 1 长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000m。 2 试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，金属管和塑料管的浸泡时间不少于24h，混凝土管及其有水泥沙浆衬里金属管的浸泡时间不少于48h。 3 试验压力应不低于本规范表6.0.7中规定的设计内水压力；当水压升到试验压力时，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及渗漏现象，实测渗水量不大于表10.4.5规定的允许渗水量时，可认为管道安装合格。表10.4.5 严密性试验允许渗水量单位：L/（min·km）

附：给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法（1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录；（2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。（1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。（2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。（4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量 q= W/（T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：

自动喷水灭火系统试压记录材料表

自动喷水灭火系统试压记录表工程名称宁波东城国贸中心工程建设单位宁波益兴房产投资有限公司施工单位宁波建工股份有限公司监理单位上海三凯建设管理咨询有限公司管段号材质设计工作压力（Mpa）温度 (℃) 强度试验严密性试验介质压力时间结论意见介质压力（Mpa）时间结论意见 ZPL-1 喷淋管镀锌钢管 1.2 22 自来水 1.8 30分钟合格给水 1.2 24h 合格 ZPL-2 喷淋管镀锌钢管 1.2 22 自来水 1.8 30分钟合格给水 1.2 24h 合格 ZPL-3 喷淋管镀锌钢管 1.2 22 自来水 1.8 30分钟合格给水 1.2 24h 合格 1层~18层喷淋支管镀锌钢管 1.2 22 自来水 1.8 30分钟合格给水 1.2 24h 合格地下一层喷淋支管镀锌钢管 1.2 22 自来水 1.8 30分钟合格给水 1.2 24h 合格参加单位施工单位项目负责人: （签章）年月日监理工程师: （签章）年月日建设单位项目负责人: （签章）年月日

自动喷水灭火系统试压记录表工程名称消防工程消防工程建设单位产开发有限公司施工单位实业有限公司湘潭分公司监理单位监理有限公司管段号材质设计工作压力（Mpa）温度 (℃) 强度试验严密性试验介质压力时间结论意见介质压力（Mpa）时间结论意见地下室二层镀锌钢管 1 11 自来水 1.5 30分钟合格空气 0.28 24h 合格地下室一层镀锌钢管 1 12 自来水 1.5 30分钟合格空气 0.28 24h 合格一层镀锌钢管 1 12 自来水 1.5 30分钟合格空气 0.28 24h 合格二层镀锌钢管 1 11 自来水 1.5 30分钟合格空气 0.28 24h 合格三层镀锌钢管 1 15 自来水 1.5 30分钟合格空气 0.28 24h 合格四层镀锌钢管 1 15 自来水 1.5 30分钟合格空气 0.28 24h 合格五层镀锌钢管 1 16 自来水 1.5 30分钟合格空气 0.28 24h 合格六层镀锌钢管 1 16 自来水 1.5 30分钟合格空气 0.28 24h 合格七层镀锌钢管 1 16 自来水 1.5 30分钟合格空气 0.28 24h 合格八层镀锌钢管 1 16 自来水 1.5 30分钟合格空气 0.28 24h 合格

泥浆配制及性能的测定实验介绍

泥浆配制及性能的测定实验一、实验目的 1.了解泥浆的配制过程与方法； 2.熟练掌握泥浆性能测试仪器的工作原理与操作方法； 3.掌握泥浆性能的测试方法及泥浆性能参数与泥浆质量的关系。二、实验仪器、器材液体密度计；六速旋转粘度计；打气筒式失水仪；固相含量测试仪；含砂量测定仪；PH计；漏斗粘度计；秒表；板尺；量筒等。三、实验内容（一）1002型比重称 1. 仪器 1002型比重称由泥浆杯1、横梁8、游动砝码6和支架5组成，在横梁上有调重管9和水平泡3，其结构如图1。图1 泥浆比重称 1. 泥浆杯； 2.杯盖； 3. 水平泡； 4.刀架； 5.支座； 6. 游动砝码； 7.挡臂； 8. 横梁； 9. 调重管 2. 测定步骤 ①校正比重称，先在泥浆杯中装满清水，盖好杯盖，使多余清水从盖上小孔溢出，擦干泥浆杯周围的水珠，把游码移到刻度1，如水平泡位于中间，则仪器是准确的；如水平泡不在中间，则可在调重管内取出或加入重物来调整。 ②倒出清水，擦干，将待测泥浆注入杯中，盖好杯盖，让多余泥浆溢出，擦净泥浆杯周围的泥浆，移动游码使横梁成水平状态（水平泡位于中间）。游码左侧所示刻度即为泥浆比重。（二）漏斗粘度计（1）仪器结构，该粘度计由漏斗和量筒组成。构造如图2。量筒由隔板分成两部分，大头为500ml，小头为200ml，漏斗下端是直径为5mm，长为100mm 的管子。（2）测定步骤，将漏斗呈垂直，用手握紧并用食指堵住管口。然后用量筒两端，分别装200ml和500mlN泥浆倒入漏斗。将量筒500ml一端朝上放在漏斗

下面，放开食指，同时启动秒表记时，记录流满500ml泥浆所需的时间，即为所测泥浆的粘度。图2漏斗粘度计图3六速旋转粘度计1.漏斗；2. 管子；3. 量杯；4.筛网；5.泥浆杯仪器使用前，应用清水进行校正。该仪器测量清水的粘度为15±0.5秒。若误差在±1秒以内，可用下式计算泥浆的实际粘度。（三）ZNN型旋转粘度 ZNN六速主要用于测量泥浆的流变参数。电动六速旋转粘度计仪器结构如图3所示。 1. 仪器结构（1）动力部分双速同步电机转速 750转/分 1500转/分电机功率 7.5 瓦、15瓦电源 220伏±10% 50Hz （2）变速部分可变六速，转速分别为3 6 100 200 300 600转/分（3）测量部分扭力弹簧、刻度盘与内外筒组成测量系统。内筒与轴锥度配合，外筒卡口联接。（4）支架部分

泥浆性能的测试方法讲解

泥浆性能的测试方法一、实验目的 1.了解测定泥浆基本性能所用仪器结构及原理。 2.掌握泥浆性能常用测定仪的使用与操作方法。二、实验内容 1.了解泥浆比重、流变特性（粘度和切力）、滤失性能（失水量和泥饼厚度）、固相含量、含砂量、胶体率、pH值、润滑性等主要性能测定所用仪器的结构。 2.测定上述性能的方法。三、方法及步骤、（一）1002型比重称 1.仪器 1002型比重称由泥浆杯1、横梁8、游动砝码6和支架5组成，在横梁上有调重管9和水平泡3，其结构如图1。图1 泥浆比重称 1. 泥浆杯； 2.杯盖； 3. 水平泡； 4.刀架； 5.支座； 6. 游动砝码； 7.挡臂； 8. 横梁； 9. 调重管 2.测定步骤 ①校正比重称先在泥浆杯中装满清水，盖好杯盖，使多余清水从盖上小孔溢出，擦干泥浆杯周围的水珠，把游码移到刻度1，如水平泡位于中间，则仪器是准确的；如水平泡不在中间，则可在调重管内取出或加入重物来调整。 ②倒出清水，擦干，将待测泥浆注入杯中，盖好杯盖，让多余泥浆溢出，擦净泥浆杯周围的泥浆，移动游码使横梁成水平状态（水平泡位于中间）。游码左侧所示刻度即为泥浆比重。（二）漏斗粘度计 1.ZMN型马式漏斗粘度计 ①仪器结构 ZMN型马式漏斗粘度计由锥体马式漏斗、六孔/cm（16目）滤网和1000ml 量杯组成，如图2。锥体上口直径152mm，锥体下口直径与导流管直径4.76mm，锥体长度305mm，漏斗总长356mm，筛底以下的漏斗容积1500ml。 ②用手握住漏斗呈直立位置，食指堵住导流管出口。取被测泥浆试样，经滤

网注于漏斗锥体内直到泥浆的水平面至达筛网底面止（此刻刚好是1500ml ）。放开食指，同时启动秒表记时，直到观察标准946ml 量杯刻线时止，记录流出泥浆的秒数，以秒数记录漏斗粘度结果。 ③校验马式漏斗使用一段时间后，必须进行必要的校验，其校验方法按使用方法步骤进行。在21±3℃条件下将清水1500ml 注于漏斗内，若流出946ml （1夸脱）的清水为26±0.5秒，或流出1000ml 的清水为28±0.5秒，即为合格。 2. 苏式野外漏斗粘度计 ① 仪器结构该粘度计由漏斗和量筒组成。构造如图3。量筒由隔板分成两部分，大头为500ml ，小头为200ml ，漏斗下端是直径为5mm ，长为100mm 的管子。图2 马式漏斗粘度计图3 苏式野外漏斗粘度计 1. 漏斗； 2. 管子； 3. 量杯； 4.筛网； 5.泥浆杯 ② 测定步骤将漏斗呈垂直，用手握紧并用食指堵住管口。然后用量筒两端，分别装200ml 和500mlN 泥浆倒入漏斗。将量筒500ml 一端朝上放在漏斗下面，放开食指，同时启动秒表记时，记录流满500ml 泥浆所需的时间，即为所测泥浆的粘度。仪器使用前，应用清水进行校正。该仪器测量清水的粘度为15±0.5秒。若误差在±1秒以内，可用下式计算泥浆的实际粘度。实测清水粘度实测泥浆粘度实际粘度?=15 （三）ZNN 型旋转粘度计 ZNN 型旋转粘度计有手摇两速、电动两速和电动六速三种。主要用于测量泥浆的流变参数。电动六速旋转粘度计仪器结构如图4所示。