安全阀的选用和计算规定
1. 概述
1.1 安全阀的功能
安全阀是靠入口介质静压驱动，在出现工况不正常或事故时开启，排出一定数量介质，以防止被保护设备或系统内的压力超过预定的安全值。当压力恢复接近正常后，安全阀自行关闭，阻止介质继续流出。
1.2 安全阀分类 可按以下三种方法分类:
1.2.1 按国家标准《安全阀的一般要求，GB12241-89》分类
A、直接荷载式
一种直接用机械载荷加重锤、弹簧等克服阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀；
B、带动力辅助装置式
系一专用安全阀类型，在阀杆处加一个动力辅助装置，如果需要，可在低于正常开启压力下开启，不适用于炼厂；
C、带补充载荷式
该安全阀系一专用类型，在阀杆处加一向下外力，在达到开启压力前，始终保持有一增强密封的附加力，不适用于炼厂；
D、先导式
先导式是由一个导阀排出的介质来控制主阀开启的安全阀，有活塞式和隔膜式两种基本类型。
活塞式由装浮动活塞的主阀和一个导阀构成，活塞的顶部有效面积大于底部有效面积。当主阀关闭时，底部承受系统的压力，其顶部有一气室，通过导管与入口系统相通，顶部同样受系统的压力。由于顶部面积较底部大，因而主阀被紧紧地压在阀座上。系统压力升高到定压时，导阀开启，将顶部气室介质排出，压力降低，当主阀底部压力能克服顶部压力时，主阀开启，工艺介质流过主阀排至泄压系统或大气。系统压力降低到接近正常操作压力时，导阀关闭，气室压力上升，从而关闭主阀。
膈膜式与活塞式的机能相似，只是活塞用柔性隔膜和阀盘组成的整体所取代。在定压下，隔膜顶部放空，主阀开启，压力恢复到接近正常状态时，隔膜重新充压，主阀关闭。
先导式安全阀可用于各种工况，但由于其价格过高，一般宜用于背压超过30%定
压和腐蚀性介质或易堵塞阀孔的介质等工况。
1.2.2 按阀片开启高分类
A、全启式
h≥1/4do
h—开启高度，cm; do—喷嘴直径，cm。
全启式安全阀泄放量大，在相同的泄放面积条件下，全启式的泄放量为微启式泄放量的许多倍。
由于全启式与微启式的性能不同，按全启式方法计算出的泄放面积不可用相同的微启式泄放面积代用。
全启式安全阀一般用于排放介质为气体的条件下，当到达开启压力时瞬时全启。
B、微启式
1/4do>h≥1/40do
微启式安全阀一般用于排放介质为液体的条件下，当到达开启压力时，开始开启，并随压力的升高而继续开大。
介质为气体时，一般选用全启式。介质为液体时，可以选用微启式，也可选用全启式。介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算（见式4-1-3B）。
1.2.3 按结构不同分类
A、封闭和不封闭弹簧式
易燃易爆和有毒介质应选用封闭式，蒸汽、空气和惰性气体可选用不封闭式；
B、带扳手和不带扳手
扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压；
C、带散热片和不带散热片
介质温度大于300℃时应选用带散热片式；
D、平衡式和非平衡式
普通型安全阀一般为非平衡式，其弹簧校正压力受背压影响，即弹簧压力应校正为定压Ps减去背压P2之值。平衡式有两种基本类型——活塞式和波纹管式，国内生产波纹管式。波纹管能防止背压变化所产生的不平衡力，因而弹簧力所平衡的压力值即为定压值。波纹管还能将导向套、弹簧和其它顶部工作部件与通过的介质隔开。
1.2.4 按平衡内压的方式分为弹簧式、杠杆式和先导式。
1.3 安全阀结构
安全阀的典型结构见下面图1-3-1～7
图1-3-1 弹簧封闭全启式
图1-3-2 弹簧封闭带扳手全启式
图1-3-3 弹簧封闭微启式
图1-3-4 弹簧封闭带扳手微启式
图1-3-5 波纹管式
图1-3-6 先导式（I） 图1-3-7 先导式（II）
图1-3-1弹簧封闭全启式安全阀 图1-3-2 弹簧封闭带扳手全启式安全阀
1-保护罩；2-调整螺杆；3-阀杆；4-弹簧 注：各部件名称同图1-3-1
5-阀盖；6-导向套；7、阀瓣；8-反冲盘；
9-调节阀；10-阀体；11-阀座
图1-3-3弹簧封闭微启式安全阀 图1-3-4 弹簧封闭带扳手微启式安全阀
1-保护罩；2-调整螺杆；3-阀杆；4-弹簧 注：图中各部件名称同图1-3-3
5-阀盖；6-导向套；7、阀瓣；8-衬套；
9-调节阀；10-阀体
图1-3-5 波纹管安全阀 图1-3-6先导式安全阀（I）
图1-3-7 先导式安全阀（II）
1.4 操作参数
1.4.1 最高操作压力P（表） 设备运行期间可能达到的最高压力，一般应按不同工艺过程确定。 1.4.2 设备设计压力PD（表） 在一般条件下，设备的设计压力应按下列要求确定：
当P≤1.8MPa（表）时，PD=P+0.18
当1.8
当4
当P>8MPa（表）时，PD=1.05P
1.4.3 安全阀定压Ps（表） 系安全阀开启压力，定压Ps必需等于或稍小于设备的设计压力PD（表）。
1.4.4 积聚压力Pa（表） 安全阀排放介质过程中，允许压力增加超过设备的设计压力的数值，可按表1-4-1选取
表1-4-1 定压和积聚压极限
单 阀 多 阀
项 目 定压，%* 积大积聚压，%* 定压，%* 最大积聚压，%*
非着火：第一阀 100 10 100 16
另一个或多个阀 - - 105 16
着火：第一个阀 100 20 100 20
另一个或多个阀 - - 105 20
辅助阀 - - 110 20
* 对设计压力的百分数。
1.4.5 容许过压Ph（表）容许压力增加超过定压的数值，如果定压等于设计压力，则过压等于积聚压。如果定压小于设计压力，过压为积聚压力+设计压力与定压的差值，即：
Ph=Pa+PD-Ps
1.4.6 最高泄放压力Pm（绝） 安全阀达到最大泄放能力时的压力，即定压加上容过压+0.1。
当定压等于设计压力时
Pm=Ps+Pa+0.1=PD+Pa+0.1
当定压小于设计压力时
Pm=Ps+Ph+0.1=PD+Pa+0.1
式中 Ps、Pa、Ph—定压、积聚压力、过压，MPa（表）
Pm—最高泄放压力，MPa（绝）
1.4.7 背压P2（安全阀出口压力） 背压是由于排放系统有压力而存在于安全阀出口的压力，它是迭加背压和积聚背压的总和，积聚背压是在安全阀开启后，由于介质流动所增加的压力，迭加背压是在安全阀开启后存在于其出口的静压，它是由其它原因在排放系统中产生的压力。
1.4.8 回座压力
它是安全阀的定压与关闭压力的差值，以定压的百分数或压力单位表示。回座压力必须小于定压并大于操作压力。
1.4.9 安全阀的压力等级关系（即容器设计压力，安全阀容许积聚压、定压、过压）见图1-4-1。
图1-4-1 安全阀的压力等级关系
注：1、与ASME锅炉压力容器规程和《压力容器安全技术监察规程，1990》
基本一致；
2、所示压力条件是安装在容器的安全阀条件；
3、操作压力可高于或低于90%；
4、回座和压差应参照ASME规程有关章节。
1.4.10 确定单阀、多阀泄放压力示例见表1-4-2。
表1-4-2 确定单阀、多阀泄放压力示例（操作事故）
项 目 数 值
单 阀 多 阀
容器设计压力，MPa(表)(多阀的第一个阀) 10 10
最大积聚压,MPa(表) 1 1.6
阀定压,MPa(表) 9 10
容许过压,MPa 2 1.6
泄放压力,MPa(绝) 11.1 11.7
容器设计压力，MPa(多阀的第一个阀) 10 10
最大积聚压,MPa 1 1.6
阀定压,MPa 10 10.5 容许过压,MPa 1 1.1
泄放压力,MPa 11.1 11.7
1.4.11 温度 按工艺操作温度考虑。
2 安全阀设置原则
2.1 属于下列情况之一的容器和设备必须设置安全阀（或爆破片）。
2.1.1 在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能导致容器或设备的内压超过设计压力；
2.1.2 顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器；
2.1.3 顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶部蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；
2.1.4 往复式压缩机各段出口或电动往复丞、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（本身已有安全阀者除外）；
2.1.5 凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口阀后；
2.1.6 可燃的气体或液体受热膨胀可能超过设计压力的设备；
2.1.7 由几个容器组成的一个压力系统但中间设有隔断阀时，应视为几个独立的容器，每个容器均应按上述要求设置安全阀。
2.1.8 减压阀后，且减压阀后的设备或管道不能承受减压阀前的压力时。
2.2 属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀。
2.2.1 加热炉炉管；
2.2.2 离心泵出口（连接的设备不能承受其最高出口压力者除外）；
2.2.3 对于设计压力不低于压力来源，且不因介质化学反应或受热而使其压力超高的容器；
2.2.4 由几个容器组成的一个压力系统且中间不设隔断阀时，可只按一个压力系统考虑，如在前端设置安全阀，后面的容器可不设安全阀。
2.3 有可能被介质堵塞或腐蚀的安全阀，应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。
2.4 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险介质的反应设备，如安全阀不能满足要求时，应设置爆破片或爆破片和导管。
2.5 因介质爆聚、分解造成超温超压可能引起爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压
安全阀的选用原则范本（2篇）
第 1 页 共 3 页 安全阀的选用原则范本
安全阀是一种用于控制压力的装置，广泛应用于各种工业领域。正确选择和使用安全阀对于保障设备和工程的安全运行至关重要。在选用安全阀时，需要遵循一些原则和规范，以确保其可靠性和有效性。本文将详细介绍安全阀的选用原则，以供参考。
第一、安全阀的额定工作压力应满足工艺过程的需求。根据工艺流程中的最大工作压力以及预留的安全系数，可以确定所需的额定工作压力。安全阀的额定工作压力应略高于工艺过程中的最大工作压力，但不能过高。
第二、安全阀的排量应能满足工艺流程中可能出现的最大流量。根据工艺流程中的最大流量，结合系统管道的直径和长度等参数，计算出所需的排量。安全阀的排量应与工艺流程中的最大流量相匹配，以确保其能够及时有效地释放压力。
第三、安全阀的可靠性和精度是选用的重要考虑因素。安全阀在工作过程中需要保证准确的响应时间和压力释放能力。因此，选用的安全阀应具有可靠的开启和关闭功能，并且能够在设定的压力范围内精确调节。此外，安全阀还应具有优良的密封性能，以防止泄漏和压力损失。
第四、安全阀的材质和耐腐蚀性能也是选用的关键因素。根据工艺流程中液体或气体的性质和化学成分，选用相应的材质以确保安全阀能够耐受腐蚀和粘性物质。在耐腐蚀方面，不锈钢、铜合金等材料常被广泛应用。
第五、安全阀的安装和调整也需要谨慎处理。安全阀的安装位置应在压力源和被保护系统之间，以便对压力进行准确的监测和控制。第 2 页 共 3 页 安全阀的调整应根据实际工艺需求进行，确保其在设定的压力范围内能够及时响应并释放压力。
第六、选用安全阀应考虑其与其他系统设备的配合性。在设计和选用过程中，需要确保安全阀能够与其他系统设备无缝衔接，以确保系统的整体安全性和稳定性。此外，安全阀的安装应符合相关标准和规范，以确保其可靠性和有效性。
综上所述，选用安全阀时需要考虑多个因素，包括工艺过程的需求、排量、可靠性、材质和耐腐蚀性能、安装和调整等。只有在满足这些原则的基础上，才能选择到合适的安全阀，确保设备和工程的安全运行。因此，选用安全阀时需要严格按照相关规范和标准进行，以确保选用的安全阀能够满足工艺过程的需求，并在实际工作中发挥出最佳的性能。
安全阀设计和选用
安全阀相关压力
1.公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温
设备用的安全阀应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称
压力标准进行设计制造的。
2.设定压力：安全阀入口处的静压达到该值时，安全阀将动作。
设定压力要求不大于被保护系统内最低的设计压力。
3.开启压力：也叫整定压力、起跳压力，是安全阀阀瓣在运行
条件下开始升起，物料连续流出时的介质压力。数值与设定压力相同。
开启压力是进口端的压力！
4.排放压力（泄放压力）：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的
压力,即安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。泄放压力等
于设定压力加超压。
5.回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排
出时的进口压力。（安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降，
阀芯重新回到阀座时的压力。）回座压力是表征安全阀使用品质的一
个重要参数，一般要求它至少为工作压力80％，上限以不产生阀瓣
频繁跳动为宜。
6.启闭压差：开启压力和回座压力之差。
7.背压：安全阀背压是指作用在安全阀出口处的压力。背压分
为静背压和动背压。静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动
背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。如出
口排空，则接近于大气压力；如出口接有出口管道再排空，则出口压力为管道作用在安全阀出口处的压力。静背压是指安全阀未起跳时阀
出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩
擦压力降值。阻力产生的背压力；如出口接背压容器，则出口压力为
背压容器压力加管道阻力产生压力。出口压力为出口侧的压力！安全
阀背压分静背压和动背压，通俗解释静背压是安全阀排放处静压，是
一定值，如直接排放大为0表压。动背压是安全阀排放时,系统排放
气阻力降,如排放火炬动背压50kPa（表压），包括排放总管阻力降
20kPa，高空火炬阻力降30kPa之和。如果排放总管比较长阻力降大
于20kPa，或高空火炬大于30kPa，动背压会产生变化。安全阀背压
指的是安全泄放后，压力释放在管线中产生的压力，所以楼主说的排
安全阀计算书
安全阀计算书
设备参数：蒸汽分汽缸DN273X8㎜，容积V=0.085m3，最高工作压力为1.4MPa，工作温度为105，进口管为φ108X6 。
计算过程如下：
（1）.确定气体的状态条件：
设Po—安全阀出口侧压力（绝压）0.103MPa （近似为0.1MPa）
则Pd—安全阀泄放压力（绝压）为
Pd=1.1Ps+0.1 =1.1×1.1Pw＋0.1=1.794MPa （GB150附录B4.2.1）
当安全阀出口侧为大气时: Po/Pd=0.103/1.794=0.057
而{2/(k+1)}k/(k-1) ={2/(1.4+1)}1.4/(1.4-1)=0.55 （水蒸汽的绝热指数为k=1.3）
∴ Po/Pd＜（2/(k+1)）k/(k-1)
是属于临界状态条件, 安全阀排放面积A按GB150式（B5）计算
（B5）
式中: C：气体特性系数,查表B1或C=520√k（2/(k+1)(k+1)/(k-1)）得出：C=347
K：安全阀额定泄放系数,K=0.9倍的泄放系数(泄放系数由制造厂提供,一般为0.75);或按《容规》附件五第二节有关规定中选取. 本计算书取：K=0.675
M：气体摩尔质量，水蒸汽摩尔质量M=18.2Kg/kmol
Z：气体压缩系数，水蒸汽Z=0.9216
T：气体绝对温度，T=273+105=378k
（2）. 容器安全泄放量的计算:
盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量,按下列规定来确定 a.对压缩机贮罐或水蒸汽的容器,分别取压缩机和水蒸汽发生器的最大产气量;
b.气体储罐等的安全泄放量按GB150式(B1) 计算
Ws=2.83×10-3ρυd2 ㎏/h (B1)
压力容器安全阀规定(3篇)
第1篇
一、概述
压力容器作为工业生产中常见的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。由于其内部介质压力较高，一旦发生泄漏或超压，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。为了确保压力容器的安全运行，我国制定了严格的安全阀规定，以下将从安全阀的安装、使用、维护等方面进行详细阐述。
二、安全阀的安装
1. 安装位置：安全阀应垂直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。这样可以确保在压力容器内压力超过规定值时，安全阀能够及时开启，排放部分流体，降低压力。
2. 连接管件：压力容器与安全阀之间的连接管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积。连接管应尽量短而直，避免因管道弯曲、拐角等造成阻力，影响安全阀的正常工作。
3. 连接口面积：当压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。这样可以确保在多个安全阀同时开启时，压力容器内压力能够得到有效降低。
4. 截止阀门：安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
5. 安装要求：安全阀装设位置，应便于检查和维修。安装时，应注意以下要求：
- 安全阀应垂直安装，并确保阀体与管道垂直；
- 安全阀的排放管道应畅通，无弯头、拐角等；
- 安全阀的排放管道应远离高温设备、易燃易爆区域；
- 安全阀的排放管道应设置放空阀，以便在安全阀失效时，排放压力容器内的介质。 三、安全阀的使用
阀门知识
安全阀怎样选构
安全阀是锅炉、压力容器和其它受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。
由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径，总结了以下安全阀选用的一般规则：
（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀；
（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀；
（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀；
（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等；
（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等；
（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀；
（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等；
（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀；
（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用；
（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀；
（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀；
（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀；
（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀；
（14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。
安全阀的选型是一项比较重要的工作，选型恰当与否将直接影响设备的安全，所以一定要慎重精心选购。
参考资料：安全阀国外标准汇编（M）合肥通用机械研究所 1985 蝶阀,截止阀,球阀,闸阀有什么特点
阀门主要优点汇总
闸 阀
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。
常用安全阀选用与计算方法浅析
常用安全阀选用与计算方法浅析
摘要: 安全阀是安全泄放装置的一种，在意外发生时可以起到保护压力系统的作用。安全阀的合理选型对整个压力系统的保护有至关重要的作用，本文阐述了安全阀的定义、作用、分类，详细介绍了锅炉房设计中常用安全阀的选型及计算，列举了锅炉房设计中经常遇到的工程实例进行计算并选型，最后提出常用安全阀选型的注意事项。通过对安全阀的合理选型，使得安全阀运行可靠，防止安全事故的发生。同时，在安全阀满足使用的要求下，节省了材料，避免了不必要的浪费。
关键词：安全阀 选型 选型实例
安全阀的定义：
安全阀是保护压力系统，防止意外发生的安全保护装置。当压力容器、压力管道和其他压力设备等压力系统中的工作介质超过规定数值，阀门的启闭件自动打开并开始排放压力介质，以防止压力继续升高，当排放至压力低于规定值后，启闭件自动关闭，保证系统安全运行，这一类对压力系统起保护作用的阀门称为安全阀。
安全阀一般是按照结构形式或启闭件开启高度进行分类的[1]。按照结构形式，安全阀可以分为重锤式、脉冲式、先导式、弹簧式；按照启闭件开启高度分类，安全阀可以分为微启式和全启式，其中微启式安全阀开启高度在 喉部直径的范围内，全启式安全阀大于等于 喉部直径。
安全阀的选型：
安全阀的选型主要涉及两个方面的问题。一方面是压力系统的工作条件，包括工作介质的性质、工作压力、工作温度、允许超压限度、必需排量等；另一方面是阀门本身的材质和结构形式[2]。总的原则是根据系统内介质的特性选用阀门的材质和结构形式；根据系统的工作压力计算得出安全阀的压力启闭范围；根据系统的工作温度选出安全阀的使用温度；根据系统安全排放量计算安全阀喉部面积或直径。动力管道上使用的大多数为弹簧式安全阀。
1.
安全阀的工作温度：
由系统的工作温度确定安全阀的工作温度。
1.
安全阀的公称压力：
在选用安全阀时，应根据阀门材料、工作温度和最大允许工作压力按照标准GB/T12224-2015《钢制阀门 技术条件》中压力-温度额定值表确定阀门的公称压力。
安全阀和泄放阀的区别和选用
安全阀及泄放阀的区别及选用
一
概述
安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。
二、定义
所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解：（l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合，如图1。
（2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。如图2所示。
（3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。 以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。
安全阀计算
安全阀计算
设备名称：
图 号：
设 计 日 期
校 核 日 期
审 核 日 期
安全阀计算
一、压力容器安全泄放量WS′的计算
WS′＝2.83×10-3ρυd2 ㎏/h
=2.83×10-3×1.8×10×8002
=32601㎏/h
式中：WS′—压力容器安全泄放量, ㎏/h;
d —压力容器进口管内径, ㎜;
υ —压力容器进口管内流速, υ=10m/s;
ρ —泄放压力下的介质密度, ρ=1.8kg/m3
二、安全阀排放能力WS的计算
选用安全阀型号: A48Y-16 DN300; 喉径 d1=200㎜。
Ws = 5.25×KPd A kg/h
= 5.25×0.70×0.4×31400
=46157kg/h
式中: Ws—安全阀排放能力，kg/h；
Pd—安全阀排放压力（绝压）Pd=1.05×0.3+0.1MPa=0.4 MPa；
A—安全阀最小排放面积 A=0.785dt2=0.785×2002=17671 mm2。
K — 排放系数，近似取K=0.70
三、比较
WS＝46157kg/h ＞WS′＝32601㎏/h 故安全
安全阀计算参考资料
1、国家质量技术监督局：《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、GB/T150-2011《压力容器》
3、《化工管路手册》化学工业出版社
4、《石油化工基础数据手册》
安全阀计算实例讨论
安全阀计算实例讨论
设计数据
（1）容器数据：
设计压力：1.0 MPa G 设计温度：80 C
外壁不保温 安全阀定压：1.0 MPa G
直径：2000mm 切线长度：6500mm
椭圆型封头
（2）介质
10％NaOH溶液（物性按照水计算）
（3）安全阀计算工况：火灾；按有合适的消防设施和良好的下水系统计算；设备允许超压按10%计
计算
1 按照《石油化工设计手册》第四卷P421页公式
(1) 选用计算公式
按照《石油化工设计手册》第四卷P421页公式
G=155400FA^0.82/L
其中
G——火灾工况时安全阀所需的排放量，kg/h
F——容器外壁校正系数，此处取1
A——容器湿表面积，m2
L——容器在泄压工况时的气化前热，kJ/kg
（2）所需泄放量的计算
A=π*2.0*6.5+2.61*2.0^2
=51.26 m2
安全阀泄放时的入口压力1.0*1.1=1.1 MPa G；对应水的气化潜热L=1987.7kj/kg
G=155400FA^0.82/L
=155400*1*51.26^0.82/1987.7
=1973.7kg/h
2 用chemCAD算
Device type = Relief valve
Valve type = Balanced valve
Vent model = HEM (Homogeneous Equilibrium Model)
Vessel model = Bubbly model
Design model = API-520/521
Design, Pressure vessels.
Short cut method used for design case.
API 520-521, Adequate firefighting and drainage facilities exist.
Horizontal vessel
安全阀选型依据
- 1 - 安全阀选型依据
安全阀是工业生产过程中必需的一种设备，主要用于保护压力容器或管道在过压情况下爆炸的危险。安全阀的选型对于保障生产安全和保护人员财产安全至关重要。以下是安全阀选型的依据：
1. 工作介质的性质
不同的工作介质对安全阀的选型有不同的要求，如介质的腐蚀性、温度、密度、粘度、流量等因素都需要考虑。对于腐蚀性较强的介质，需要选用耐腐蚀材料制作的安全阀，而高温高压的介质需要选用能够承受高温高压的安全阀。
2. 工作压力的范围
安全阀的选型需要根据工作压力的范围来进行，一般要求选用的安全阀的额定压力要高于工作介质的最高压力。同时，还要考虑到安全阀的正常工作压力和过压保护压力的差值，以保证在生产过程中安全阀能够正常工作。
3. 设备的流量要求
设备的流量要求是安全阀选型的重要依据之一，根据流量计算出需要的安全阀的通径和口径，以保证设备在过压情况下能够快速释放过压气体或液体，达到安全防护的目的。
4. 设备的使用环境
设备的使用环境也需要考虑，如温度、湿度、振动等因素都需要考虑，以保证选用的安全阀能够在恶劣的环境中正常工作。
综上所述，安全阀的选型需要综合考虑多个因素，以选择出适合 - 2 - 的安全阀，保证设备的安全生产。