尿素产品质量影响因素及对策
影响尿素产品质量的因素及解决措施
影响尿素产品质量的因素及解决措施1 概述尿素是在工农业生产中应用十分广泛的一种化工产品，尿素质量指标主要包括含氮量、缩二脲含量、含水量、粒度、强度以及粉尘等。
在实际生产中含氮量基本能够达标，因而其他指标的控制就成为影响尿素产品质量的主要影响因素。
如果尿素产品粒子呈现乳白色、结块、不均匀或刺激性气味过大时，说明尿素产品没有达到国家标准，需要采取有效的措施控制缩二脲、水、粒度及粉尘等各项指标。
2 影响尿素产品质量因素分析2.1 缩二脲含量影响因素缩二脲是尿素在水溶液或熔融状态下由于失氧受热而发生异构化作用生成的，因此其含量主要受以下因素影响：尿素溶液浓度，在一定温度下改变尿素溶液浓度，随着尿素溶液浓度的增高，生成缩二脲的速度逐渐加快；氨分压越大，缩二脲含量越小；温度影响，当尿素溶液浓度一定时，缩二脲的生成速率随着温度的升高而逐渐加快；停留时间的影响，当反应停留时间越长时，缩二脲生成量越大。
根据塔里木油田塔西南勘探开发公司化肥厂生成系统检验，尿素汽提塔出来液体中缩二脲的含量在0.2%,至蒸发系统入口增加至0.4%,一段蒸发和二段蒸发过程中缩二脲含量继续增加，至造粒喷头时增加至0.8%.2.2 含水量影响因素影响水量的主要因素有以下几点：一是蒸发温度，二是真空度，三是出现泄漏。
如一、二段蒸发温度不达标会增加水分含量；一、二段分离器真空度不达标也会增加含水量；另外，容易出现泄漏的部件有二段蒸发加热器列管、上造粒塔保温夹套和蒸汽吹出阀、熔融泵进口冲洗水阀、造粒喷头预热蒸汽阀等。
除以上原因外，雨季时空气湿度高也会影响产品含水量。
2.3 粒度影响因素喷射速度、喷量多少、孔径大小会对尿素成品粒度产生影响。
喷孔初速越大，拉断时间短，尿素溶液温度高，粘度小，所的成品粒度小；喷量大，流股变细时间延长，尿液温度下降较多，粘度增加，所得尿素粒度就大；孔径大，流股粗，相同断裂时间时，产品粒度大。
2.4 粉尘的影响因素粉尘不仅会对环境造成污染，还会加大尿素产品损失。
影响尿素产品质量的因素及解决措施
影响尿素产品质量的因素及解决措施尿素是一种重要的氮肥产品，用于提供作物所需的氮元素。
尿素产品的质量直接关系到农业生产的效果和经济效益。
影响尿素产品质量的因素主要包括原材料质量、生产工艺控制、产品贮存和运输条件等。
下面将对这些因素进行详细的阐述，并提出相应的解决措施。
一、原材料质量尿素的主要原料是氨和二氧化碳，其中氨作为氮源，二氧化碳提供碳源。
因此，原材料的质量直接影响尿素产品的质量。
低纯度的氨和二氧化碳会导致尿素中杂质含量较高，从而影响产品的肥效。
解决措施：1.严格选择供应商，确保原材料符合国家相关标准。
2.加强原材料检验，建立合理的质量控制系统。
3.优化原料的提纯过程，确保原材料的纯度。
二、生产工艺控制尿素的生产工艺包括氨合成、尿素合成、蒸发结晶和粒化等环节。
每个环节的工艺控制都会对产品的质量产生影响。
例如，合成温度、压力和催化剂的选择都会影响尿素合成过程中的反应速率、选择性和产率。
解决措施：1.建立科学合理的工艺参数，通过实验和数据分析确定最佳的生产条件。
2.引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量的稳定性。
3.加强生产过程中的监控，及时发现和纠正生产异常。
三、产品贮存和运输条件尿素是一种易吸湿的化肥，如果贮存和运输条件不当，容易吸湿结块，从而影响产品质量。
解决措施：1.优化尿素产品的包装和密封方式，减少湿气和空气的接触，防止产品吸湿结块。
2.控制仓库温度和湿度，保持贮存环境干燥，避免产品吸湿。
3.优化运输方式，减少货物受潮和受振情况。
综上所述，影响尿素产品质量的因素主要包括原材料质量、生产工艺控制、产品贮存和运输条件等。
通过选择优质原材料、科学合理的工艺控制、优化贮存和运输条件等措施，可以提高尿素产品的质量稳定性和肥效。
农业生产者和相关企业应密切关注尿素质量问题，采取有效的措施确保产品质量，促进农业生产的发展。
影响尿素品质的因素及解决途径
（ ）维持一、二段蒸发加热器温度 在低 限 ５ 操作 （ 分别为 １８℃和 １６ｏ ） ２ ３ 。在 １６ １９ｑ Ｃ ３ — ３ Ｃ 温度 和 ５２— ．３ｋ ａ压力 下 ，二 段蒸 发 器 出 口 ． ４５ Ｐ 的蒸 发 温 度 每 升 高 ｌ℃ ，缩 二 脲 含 量 将 增
加 ００３ 。 ．４ ％
尿 液槽 。
质堵塞 ，会使小孔 的某点摩擦力大于液滴表面张 力 ，从而在该处形成脱离主流的细小雾滴 ，导致 粉尘 的形成。另外 ，刮料机转动时以及尿素颗粒 之间的碰撞也会造成颗粒破碎而产生粉尘 。
［ 蒸发加热器列管或二段蒸发下液管漏 （ 有夹套
保温 ）都 会 使 尿液 中漏 人蒸 汽 ，使 真空 度 降 低］ ，使蒸发量降低 ，水分含量升高。 （ ）空气湿度 （ ２ 空气中水蒸气分压 ） 尿素粒子是从大气中吸水还是脱水取决于尿 素粒子表面蒸汽压低于还是高于大气中的水蒸气 分压。因此 ，尿素成品含水量是随造粒过程 中空 气的水蒸气分压增加而升高的。 假设出喷头的熔融尿素含水 ０３ ，温度为 ．％ １０℃ ，相应蒸汽压为 ３３ Ｐ 。下落过程保持 ４ ．３ｋ ａ 该组 分冷 却 到达 饱 和状 态 而 开 始 固化 （ 际组 实 分因吸水或脱水是变化 的） ，其蒸汽压力为 ２６ ．７
粉 尘形成 的原 因有 机械 和化 学 两方 面原 因 。 （ ） 机械 方 面 １ 喷头孔 口加 工 质 量 较 差 （ 规 则 ） 或 被 杂 不
（ ）尽量 避免尿液在高浓度、高温度下打 ６ 循环。若因故需短时间停止造粒 ，尿液可由循环 副线去尿液槽 ，但必须降温、破真空；如果停造 粒时间较长 ，则需置换蒸发系统物料 ，将其存至
第 ６期 ２１ ０ １年 １ １月
中 氮
尿素结块原因及对策
尿素结块原因及对策
一、尿素颗粒结块问题的背景：
夏季环境潮湿炎热，尿素颗粒易发生结块现象，影响销售和使用。
尿素颗粒结块会堵塞施肥机械出料通道，导致施肥不均，严重时会被退货或降价处理。
二、尿素颗粒结块的主要原因：
尿素含水量和环境湿度：含水量超标（>1.0%）是引起结块的主要因素，水分会导致颗粒表面溶解软化，增加接触面积，促进结块。
温度：包装时尿素颗粒温度和储存环境温度高会加速结块，尤其是当成品温度超过50℃时。
粒度与粉尘：粒度小、粉尘大易导致颗粒间接触机会增加，从而促进结块。
储存压力与时间：储存压力大、时间长会加剧颗粒间黏合，导致结块。
三、防尿素颗粒结块的对策：
从源头降低尿素产品水分：防止外来水进入系统，优化工艺指标，提高熔融尿液浓度，降低产品含水量。
降低尿素成品温度：通过提高流化风量、控制冷却室温度、增加散热面积等方法，确保成品温度低于40℃。
增加尿素颗粒的粒度：采用大颗粒造粒技术，更换筛网，优化工艺参数，提高产品粒度。
提高尿素颗粒的强度：通过调整产品中的甲醛含量，保证产品抗拉强度，减少物理粉尘产生。
降低尿素颗粒粉尘含量：改造除尘管线，更换除尘装置，降低包装前的粉尘含量。
加强产品防护：在包装、运输、储存等环节采取防潮措施，如使用覆膜编织袋、控制堆放高度、盖好篷布等。
四、具体实施措施：
包装流程管理：严格验收包装袋，防止外来水混入，确保包装质量。
库存、运输和储存管理：控制贮存高度，减少倒库次数，露天存放时设置塑料托盘并盖好篷布。
尿素产品质量影响因素的分析及控制 卜小雪
尿素产品质量影响因素的分析及控制卜小雪发表时间：2018-09-03T09:16:46.270Z 来源：《红地产》2017年9月作者：卜小雪[导读] 对于尿素生产厂来说，控制尿素产品质量是至关重要的。
但是，尿素产品受多种因素的影响，其质量问题堪忧。
一、成品水含量因素和控制措施1.1 影响尿素成品水含量的因素影响尿素成品水含量的因素主要有以下几方面：（1）一、二段蒸发温度或真空度达不到指标。
(2）分离器内真空度低，而表冷器内指标正常。
（3）二段蒸发加热器列管或花板漏。
（4）二段蒸发分离器上部冲洗水管阀内漏。
(5）雨季时空气湿度高。
（6）上造粒塔保温夹套蒸汽漏进管内。
（7）上造粒塔蒸汽吹除阀内漏。
（8）熔融泵进口冲洗水阀内漏。
1.2 做好尿素产品检查工作，防止尿素水含量超标为了防止尿素中水含量超标，应注意严格控制蒸发系统各指标 , 使其在正常范围内。
一旦发生异常 , 要及时查明原因并妥善理 , 必要时蒸发系统停止造粒 , 待各项指标恢复正常后再送造粒。
要根据系统负荷、天气情况和尿素下塔温度及时调整造粒塔底部风窗开度 , 尤其是阴雨天气 , 要尽量关小造粒塔底部风窗。
停车检修时要注意检查与蒸发系统相连各冲洗水、蒸汽阀门内漏情况 , 发现内漏及时消除。
二、影响尿素粒度的影响因素和控制措施2.1 影响尿素粒度的影响因素公司优等品指标为:小颗粒尿素粒度 (0.85 ～ 2.80mm) ≥ 93.0%，中颗粒尿素粒度 (1.18 ～ 3.35mm) ≥ 93.0%，大颗粒尿素粒度(2.00 ～ 4.75mm) ≥ 93.0%。
在生产过程中 , 造粒塔底部分析 , 尿素粒度均能达到规定要求 , 可是因尿素抗压强度低 , 在贮运、运输过程中易破碎 , 产生微粒及粉尘 , 易造成出厂产品粒度偏低 ,影响尿素外观质量。
2.2 选用新型喷头，保证产品颗粒的粒度经过比较 , 选用了等密度喷洒旋转造粒喷头 , 其具有以下优点 : ①能力适当 , 无过大或过小弊端 ; ②喷洒的颗粒均匀分布 , 颗粒均匀冷却 ; ③喷洒线无交错现象 , 避免了颗粒并合、粘塔底 ; ④依塔径大小设计喷洒范围 , 不粘塔壁且在塔的下半部封满塔断面 , 可提高空气有效作用系数 ; ⑤减少粉尘 1/3 ～ 2/3,消除环境污染与产品损失 ; ⑥ 0.8 ～ 2.5mm 的颗粒合格率在97% ～ 98.9%; ⑦由于等密度喷洒旋转喷头为全封闭喷头 , 内有一定压力 , 下部又有杂物沉淀段 , 因而运行时维护工作量少 , 只须每月对喷头进行 1 次清洗即可 , 不仅减少了日常维护的工作量 ,而且有利于延长喷头使用寿命。
尿素产品在生产过程中结块的原因分析及措施
尿素产品在生产过程中结块的原因分析及措施摘要：尿素是一种广泛用于化肥、医药、塑料等领域的重要化学品。
然而，在尿素的生产过程中，由于多种因素的作用，尿素产品往往会出现结块现象，影响产品质量和生产效率。
本文将从尿素结块的原因和措施两个方面进行分析。
关键词：尿素产品；结块原因；解决措施引言尿素是一种有机化合物，是一种白色、结晶性、无臭的固体，具有热稳定性和化学稳定性，其作为一种重要的化工原料，在农业、医药、化肥、塑料、染料等领域都有广泛应用。
但在实际生产过程中，可能会受多重因素影响出现结块的现象，不利于产品的销售，因此必须采取有效的措施解决结块问题，提升产品质量。
一、尿素产品在生产过程中结块的原因分析（一）含水量超标尿素产品在生产过程中，如果水分含量过高，容易使尿素颗粒之间产生吸附作用，形成结块。
这是因为尿素是一种亲水性物质，容易吸收空气中的水分，特别是在高湿度的环境下容易吸附水分。
当尿素颗粒之间的水分含量过高时，就会使它们之间产生吸附作用，进而形成结块现象。
具体来说，当尿素颗粒之间存在水分时，它们之间的表面张力会降低，从而使得颗粒之间的吸附力增加。
尤其是在高温高湿的环境下，水分会迅速吸附在尿素颗粒表面，形成水分子与尿素分子之间的氢键，从而加重了颗粒之间的吸附作用，引发结块。
此外，水分还会引起尿素晶体的形变，导致晶体失去原有的结晶形态，从而加剧结块现象。
（二）温度影响尿素结块是指尿素颗粒之间产生吸附力，导致颗粒聚集并形成块状物。
除了水分含量过高，温度也是尿素结块的一个重要因素。
具体来说，当尿素颗粒受到温度的影响时，尿素分子的运动速度增加，使得颗粒表面的分子间距缩小，表面张力降低，从而导致颗粒之间形成吸附作用，引发结块现象。
温度对尿素结块的影响主要有以下几点：温度升高会使尿素颗粒中分子的动能增加，分子间距缩小，从而导致颗粒表面张力降低，颗粒之间的吸附作用增强，引发结块现象。
同时温度升高还会促进尿素颗粒内部结晶，使得颗粒形态发生变化，增加颗粒之间的物理吸附作用，导致结块。
浅析尿素产品质量影响因素及解决对策
０ １％左右－ Ｈ喷头在４ ．３ Ｚ 月份之前温度差大于 ２ ＂， ０（ 达不到要求， ２ 即使百叶窗 全开 ， 温度也降不下来， 易产生结块，．５ ０８ｍｍ以下含量所占比例较Ｔ ｔｅ ｕ ｔ 喷头 ｌ
高。 １３ 两种 赜头 生产 的尿 素颗 粒分布 及粉 尘 ． Ｔ ｔｅ ｕｔ 喷头 的粒径 和强 度都 低于 Ｚ ｌ Ｈ喷 头 ， 出塔 温度及 粉尘 低于 Ｚ 但 Ｈ喷 头 。 以 ， 用Ｚ 所 采 Ｈ喷头 时 ， 低粉尘 含量 ， 要降 就必 须采 用投 甲醛 。 降低粉尘 、 增 加抗压 强度 ， 服原 喷头产 生粉 尘多 的缺 点 。 克 使 用 Ｔｕｔ 喷 头（ 雨天百 叶窗 关小外 ）在冬 季百叶 窗应金 开 ， ｔｅ ｌ 除 ， 春秋作 适 当调 整 ， 尿素 出塔 温度 。 夏季 百叶 窗应该 关小 ， 降低 在 提高 出塔温度 。 用 Ｚ 使 Ｈ 喷头（ 雨天 百叶 窗关 小外）各季 节百 叶窗应 全开 ， 低尿 素出塔 温度 。 除 ， 降 ２ 尿素 含水 率的 影响
喷头 的孔径 不 同 ， 尿素 的温度 和粉 尘都有 影 响， ｕｔ 喷头在 ４ 对 Ｔ ｔｌ ｅ 月份 之 前温 度差 小于２ Ｘ ， 以达到要 求 ， 时粉 尘含置最 少 ， ０２ 可 此 也 百叶窗改 造后 ， 用Ｔ ｔｅ 采 ｕｆ 喷头 和Ｚ ｌ Ｈ喷 头 ， 都能 很好的 解决 尿素 在 夏季水分超标的问题。在夏季环境温度高时， 采用Ｚ Ｈ喷头， 尿素颗粒度大 ， 出 塔温度高． 含水率较易控制。而 Ｔ ｔｅ喷头适合于各个季节的运行。 ｕｔ ｌ ３防结块捐对尿素产品质量的彤响 目前 ． 素产品 中应 用的防结 块剂有两 种 ， ＲＥ Ｏ Ｔ ５（ ２） 甲醛 。 尿 Ｕ Ｓ Ｆ －１０－１５和 Ｒ Ｓ Ｆ 一 ５（ ２） Ｅ Ｏ Ｔ １０一１５是一种新开发防结块剂， 在尿素颗粒表面产生象羽毛一样 的结晶， 这种结晶是纤维状的， 很脆弱。 易破碎 ， 能隔离颗粒与环境阅水分的相 互转 移 。 从而 防止吸温 结块 。该 防结 块剂 由花王公 司在西 班牙 生产 ， 过对 动 通 植物进行毒性剂量研究表 明，当尿素中加入质量含量为 ０．１１６％ 的 ＵＲＥ Ｏ Ｔ ５时 。 Ｓ Ｆ －１０ 对植物无 负作 用 ｌ 当尿 素中加入质 量含量 为０ １＇～０２ ％ ．２ｏ ．３ ／ 的 Ｕ Ｅ Ｏ Ｔ １０ 对动物无负作用。实际运行中， Ｒ Ｓ Ｆ － ５ 时， 加入的 质量含量为０ ． ０％， ５ 对生产尿素甲醛树脂中， 尿素与甲醛缩聚之初始反应无不良影响．甲醛 作为防结块剂的应用很广泛， 其作用是甲醛与尿素发生聚合反应， 生成醛缩氨 脲聚合 物 ， 子量增加 ， 分 链加 长 。 性基团减 少 ， 亲水 尿醛聚 合物在颗 粒表面 成膜 ， 可减缓水分的吸收和逸出， 避免因水分的转移造成溶解—结晶—粉化的结块粉 化过程 ， 也增 强了尿 素颗 粒的抗 压强度 。
尿素产品质量影响因素分析及处理
力不 足 ； 冷却 水 温 度 高 、 量 不 足 以及 表 面 冷 凝 器 ③ 水 内结 晶 ， 凝效果 下 降 ， 成后段 压 力偏 高 ； 尿液 浓 冷 造 ④
度偏低 ， 量 水 分 蒸 发 ， 大 了喷 射 泵 工 作 强 度 ； 大 增 ⑤
对农 用 尿 素 ， 司 优 等 品 指 标 为 ： 度 （ ．５～ 公 粒 ０８
缩 二 脲 质量 含 量
尿素粒度
常需要维持低负荷生产 ， 在这种情况下， 经过 长期检
收 稿 日期 ：０ ９—０ ２０ ９—１ ０
作者简介 ： 叶大松 （ ９０． １ ８ ５一） 男 ， 南 唐 河 人 ，０ ４年 毕 业 于郑 州 大 学 化 学 工程 与工 艺专 业 ， ， 河 ２０ 主要 从 事 尿素 生 产 工作 。联 系 电话
第 ３ ５卷第 ４ 期 ２０ ０ ９年 １ ２月
Ｃｈ ｍｉａ ｇ ｎ 工ｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｎ Ｃｏ ｕ ｉａｉｎ ｅ ｃ ｌＥｎ 化ｅ ｒｎ 计 ｇ ｍｍ ｎ ｃ ｔ ｓ ｉ ｅ 设 ｓ通 讯 ｏ
Ｖｏ．５Ｎ ． １３ Ｏ４
Ｄｅ ２ ０９ ｃ． ０
叶大松
杨
松
李海峰
４７０） ５ ０ ４
制 指标 。当然水 含量影 响还受 气候 条 件 的制 约 ， 高温
装置 运行 的实际 出发 ， 析影 响尿 素产 品 的 内在 质量 分
高 湿季节 ， 品常 因 吸湿 导 致 水 含量 超 标 ， 而 造成 产 进 尿 素结块 、 粉化 ， 引起 产品粒 度不合 格 。
１ ２ 低 负荷 下缩二脲 （ ｉ含量 高 ． Ｂ）
１ １ 产 品水含量 偏高 ．
０ 引 言
河南煤业 化工 集 团 中原 大 化分 公 司尿 素装 置 是
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尿素产品质量影响因素及对策
尿素是工农业生产中常用的一种化工产品，产品质量主要由含氮量、缩二脲含量、含水量、粒度、强度以及粉尘等指标进行衡量，在各项指标中，除含氮量能够在生产工艺设计阶段可有效控制外，其他指标均可能受到温度、反应时间、设备运行状况以及外部环境等多种因素的影响，因此应采取有效控制措施，确保其他指标能够达到国家生产标准，为工农业生产提供合格的尿素产品。
标签：尿素；产品；质量；对策
1 概述
尿素是在工农业生产中应用十分广泛的一种化工产品，尿素质量指标主要包括含氮量、缩二脲含量、含水量、粒度、强度以及粉尘等。
在实际生产中含氮量基本能够达标，因而其他指标的控制就成为影响尿素产品质量的主要影响因素。
如果尿素产品粒子呈现乳白色、结块、不均匀或刺激性气味过大时，说明尿素产品没有达到国家标准，需要采取有效的措施控制缩二脲、水、粒度及粉尘等各项指标。
2 影响尿素产品质量因素分析
2.1 缩二脲含量影响因素
缩二脲是尿素在水溶液或熔融状态下由于失氧受热而发生异构化作用生成的，因此其含量主要受以下因素影响：尿素溶液浓度，在一定温度下改变尿素溶液浓度，随着尿素溶液浓度的增高，生成缩二脲的速度逐渐加快；氨分压越大，缩二脲含量越小；温度影响，当尿素溶液浓度一定时，缩二脲的生成速率随着温度的升高而逐渐加快；停留时间的影响，当反应停留时间越长时，缩二脲生成量越大。
根据塔里木油田塔西南勘探开发公司化肥厂生成系统检验，尿素汽提塔出来液体中缩二脲的含量在0.2%，至蒸发系统入口增加至0.4%，一段蒸发和二段蒸发过程中缩二脲含量继续增加，至造粒喷头时增加至0.8%。
2.2 含水量影响因素
影响水量的主要因素有以下几点：一是蒸发温度，二是真空度，三是出现泄漏。
如一、二段蒸发温度不达标会增加水分含量；一、二段分离器真空度不达标也会增加含水量；另外，容易出现泄漏的部件有二段蒸发加热器列管、上造粒塔保温夹套和蒸汽吹出阀、熔融泵进口冲洗水阀、造粒喷头预热蒸汽阀等。
除以上原因外，雨季时空气湿度高也会影响产品含水量。
2.3 粒度影响因素
喷射速度、喷量多少、孔径大小会对尿素成品粒度产生影响。
喷孔初速越大，
拉断时间短，尿素溶液温度高，粘度小，所的成品粒度小；喷量大，流股变细时间延长，尿液温度下降较多，粘度增加，所得尿素粒度就大；孔径大，流股粗，相同断裂时间时，产品粒度大。
2.4 粉尘的影响因素
粉尘不仅会对环境造成污染，还会加大尿素产品损失。
在尿素生产过程中，粉尘主要来源于化学反应、喷头喷射或操作不当、塔内风速以及其他机械原因。
如尿素熔融物自塔顶喷头小孔喷出时，每根射流的颗粒系会形成螺旋线形式呈抛物面降落，在降落过程中断裂成滴，并且在周围冷空气的作用下凝固。
喷头喷出的熔融物在高温和低含量氨共同作用下会生成异氰酸和氨，温度越高，反应越剧烈，产生的粉尘量也就增多；而在低温作用下，异氰酸和氨会重新反应生成尿素，因此控制好冷却温度，可减少分解反应的发生，控制粉尘量。
喷头使用时间过长，未及时更换，喷孔边缘带有的毛刺会产生粉尘；喷头被尿素溶液夹带的杂物堵塞、喷头转速低、孔径大等都可能会增加产品中粉尘的含量。
另外，操作过程中，熔融温度过低，喷量过小，喷头转速太快或太慢时，喷头里面旋转液层厚度分布不均匀，容易影响粒子质量，细小或空心颗粒增多，导致出现大量粉尘。
3 提高尿素产品质量的措施
3.1 缩二脲含量的控制措施
对缩二脲含量影响因素进行分析后，可采取如下措施对其进行有效控制：尿素系统应避免在低负荷状态下运行，应确保其运行负荷量达到相关标准；一、二段运行应在低限状态下进行，温度分别控制在128℃和138℃，一、二段真空差控制在0.02MPa；严格控制分离器液位，缩短尿素溶液在设备中的滞留时间；避免在高浓度、高温、真空条件下打循环；正常生产时真空进料操作，尿素溶液在槽内存放时间尽量缩短；控制上塔管线夹套保温和其他伴管保温的蒸汽压力，使其在0.28MPa以下；及时维修或更换二段蒸发分离器，减少积液，影响真空度。
3.2 含水量控制措施
首先，温度的控制。
温度过高，则缩二脲含量会升高，影响尿素质量；温度过低，尿素溶液会结晶（132.7℃），且真空度无法保障，熔融尿素中水分不能有效蒸发，影响最终品质。
因此，实际生产中一段温度控制在128-132℃，二段温度控制在136-138℃较为合适，既能保证缩二脲含量不增加，还能有效降低水分。
其次，真空度的控制。
严格蒸发负荷，减少不凝性气体含量；及时检测喷射泵喷嘴蒸汽压力、磨损及堵塞状况，确保其抽吸能力正常；检测冷凝器含水量、水温、液管通畅性，确保其冷凝效果达到最佳；检查系统各部件是否存在泄漏、水封注水量、尿素溶液中游离氨的含量，将系统内不凝性气体含量控制在合理范围内；检查造粒塔周边环境、塔顶是否存在泄漏，及时进行修复处理。
3.3 粒度均匀性控制措施
在实际生产时，应根据喷头各排孔径大小，对离心速度大小和喷孔初速度进行合理设置，才能获得较为均匀的颗粒；系统工艺要保持稳定性，温度、压力要满足生产需求；定期对喷头进行养护，定期进行倒换喷头并清洗；根据系统负荷状况，调节造粒变频器，保持匀速运转。
3.4 粉尘降低措施
要有效减少粉尘含量，应提高工艺的稳定性，消除生产设备的缺陷。
首先，定期更换造粒喷头，做好喷头的清洁工作，必要时可在造粒喷头前增加过滤装置，有条件的生产厂家可更换智能喷頭。
其次，控制蒸发温度，防止温度过高增加粉尘含量。
4 结语
在实际生产中，影响尿素质量的指标较多，而各指标受不同因素影响，因此应对各项要素进行分析，然后选择科学的生产工艺参数为生产提供有利条件；另外，还应加强生产设备运行状况的监测和检查工作，及时消除设备中的缺陷，保障生产系统运行的稳定性和持续性，为生产合格尿素提供物质保障。
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