机械设备安全技术操作规程
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2020年4月19日
机械设备安全技术
操作规程
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机加工安全技术操作规程
安全技术操作规程
一、通用机床类
(一) 普通车工
1．必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼
镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸
卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑
丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得
超过工件直径的20~50倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加
托架。必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在
工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手或手
伸臂伸进去打磨。
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8．加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要
过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)
一手开车。
10．切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉
下伤人。小料切断时,不准用手接。
(二) 自动、半自动车床车工
1．必须遵守普通车工安全操作规程。
2．气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。
3．装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4．卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松
动。夹具和刀具须安装牢靠。
6．加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附
件和工件。
7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严
禁使用。
8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡
块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
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10．机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台
机床巡回查看。
(三)立车车工
1．必须遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。
3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等
应固定好,并经常检查以防松动。
4．工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体
保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,
以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立
柱、横梁或把人撞伤。
7．对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,
即停止机动,要手摇进给。
8．在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9．加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
10．登”看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
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13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车
调整。
14．加工过程中机床不准离人。
(四)钻工
1．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用
手拿着钻。
3．使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手
动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛
造成事故。
4．钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,
要用刷子或铁钩清除。
5．精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在
刀具上。
6．不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触
摸旋转的刀具。
7．使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横
臂必须卡紧。
8．横臂和工作台上不准有浮物件。
9．工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,而且
都要卡紧。
搓丝机工机械安全技术操作规程
搓丝机工机械安全技术操作规程搓丝机是一种常用于棉纺织行业的机械设备，其作用是将棉花或其它纤维材料压缩、撕烂后搓成细丝，然后再进行制作成纱线等织绸工艺。
在进行搓丝机操作过程中，应特别注意安全问题，以保证工作场所和工作人员的安全。
下面是搓丝机工机械安全技术操作规程，具体内容如下：一、机器及工具保养与修理：1. 每日前、后班操作时，应对机器表面及各部件进行检查，检查各处润滑油是否充足，有无异响、异常振动等现象；2.当发现机器运转不稳、有异响、异常振动等现象时，应立即停机检查原因，并予以排除；3. 电气设施应保持干燥、清洁，各元件的接线不得出现松动和短路现象。
二、搓丝机操作：1. 操作前，应检查刀齿是否钝或损坏，或其它硬物粘附于齿上，必要时应及时更换或清理；2. 严禁将手指、头发等身体部位伸入搓丝机的工作区域，以免造成意外伤害；3. 操作时，应注意调整刀齿压力，避免压力过大或不足，以免切割质量受到影响或发生安全事故；4. 操作时，应注意维持机器周围的清洁和整洁，防止其它杂物杂质进入机器，造成设备故障或危险；5. 当需要对机器进行重新启动或者调整时，应全部停机后方可进行。
三、防护措施：1.操作人员必须戴随身的安全帽以及操作符合要求的防护手套，防护眼镜等安全防护设施；2.操作人员不得穿宽松制服、长发在搓丝机操作前须整理好，以防发生意外事故；3.操作前应将刀齿调整到安全位置，确保刀齿宽度与搓丝机的工作宽度一致；4.操作前应检查被割物料是否平整，并将其置于搓丝机工作区域内。
以上内容为搓丝机工机械安全技术操作规程，操作人员在进行搓丝机操作时，要严格按照规程要求进行操作，充分认识安全防护的重要性和人身安全对于工作场所的稳定、安全运营的关键性。
机械安装安全技术操作规程(15篇范文)
机械安装安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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台式钻床安全技术操作规程(13篇范文)
台式钻床安全技术操作规程（13篇范文）第1篇台式钻床安全技术操作规程1操作前注意事项1.1操作前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
2操作注意事项2.1钻床的平台要紧住固，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
2.4钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
2.7发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
2.8钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
3停机注意事项3.1工作完后，关闭机床电源。
3.2工件按要求堆放在指定位置。
3.3擦净机床，清扫工作地点。
第2篇工贸企业台式钻床安全操作规程一、工作前1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、检查交接班记录，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。
防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。
二、工作中1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。
2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。
3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。
4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。
5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。
6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。
机械加工安全技术操作规程（三篇）
机械加工安全技术操作规程机械加工是指通过机械设备对原材料进行切削、打磨、冲压等加工活动，以得到具有一定尺寸、形状和表面质量的零部件或产品。
在机械加工过程中，工作人员需要遵守一系列的安全技术操作规程，以减少事故风险，保障工作人员的安全。
下面就是机械加工安全技术操作规程，共____字：一、通用规程1. 工作人员应接受必要的安全培训，了解机械加工作业的基本安全知识和操作规程。
2. 工作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、安全眼镜、防护手套等。
3. 加工设备必须经过定期检查和维护，确保其各项功能正常，并具备相应的安全保护装置。
4. 机械加工作业现场必须保持整洁，杂物、工具和油污等必须及时清理，以减少滑倒和摔倒的风险。
5. 机械加工作业区域必须设置明显的安全警示标识，并保持清晰可见。
二、切削加工规程1. 在进行切削加工操作前，必须对工件和刀具进行检查，确保其符合要求和使用寿命。
2. 加工工件必须牢固固定在工作台上，且固定件和夹具必须可靠、牢固，以避免在切削加工过程中发生错位或飞出的情况。
3. 加工过程中，工作人员应保持身体平稳、稳定呼吸，注意避免突然运动或其他干扰因素造成意外伤害。
4. 加工工件表面必须保持清洁，切削刃与工件之间不能擦伤或碰撞，以避免刀具破损或工件受损。
5. 切削加工时，工作人员必须正确操作切削工具，不得随意调节或更换，且必须控制好加工过程中的进给速度、切削深度等参数。
三、钻孔加工规程1. 钻孔加工前，必须检查钻头的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
2. 钻孔加工过程中，工作人员必须正确选择钻头的直径和长度，以及合适的钻削速度和进给速度。
3. 钻孔加工时，必须保持工件和机床的稳定，工作人员不得用手掰断或推动钻头，以免发生意外伤害。
4. 钻孔加工完成后，必须及时清理切屑和废料，以确保后续操作的安全。
四、车削加工规程1. 车削加工前，必须检查车刀的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
机械操作工安全技术操作规程(3篇)
机械操作工安全技术操作规程一、综述机械操作工是工作在各类机械设备的操作工，他们承担着操作、维护、检修和保养等重要工作，因此必须具备一定的安全意识和技术操作规程。
本文将详细介绍机械操作工的安全技术操作规程，以确保机械操作工的安全操作。
二、个人安全意识1. 机械操作工必须具备良好的个人安全意识，时刻牢记安全第一的原则，确保自身安全。
2. 在操作机械设备前，机械操作工必须进行必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、防护服和防滑鞋等个人防护装备。
3. 机械操作工必须熟悉所操作设备的使用说明书，了解设备的工作原理和安全操作规程。
三、机械设备操作规程1. 在操作机械设备前，机械操作工必须检查设备的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。
2. 机械操作工必须根据设备的规定操作程序进行操作，不能随意更改操作步骤。
3. 在操作机械设备时，必须保持专注，并且禁止随意聊天或干扰其他人员。
4. 在操作机械设备时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作设备。
5. 在操作机械设备时，必须迅速、准确地响应设备的信号和指示。
四、设备检修和维护1. 机械操作工在进行设备检修和维护前，必须切断设备的电源，并使用安全开关或锁定装置确保设备不会意外启动。
2. 在进行设备检修和维护时，机械操作工必须佩戴绝缘手套或其他必要的防护用具，以防止触电等意外事故。
3. 机械操作工在进行设备检修和维护时，必须按照规定的程序进行操作，不得随意拆卸或更改设备的部件。
4. 在进行设备检修和维护时，必须关注设备的温度、压力、润滑等工作状态，确保设备在正常工作范围内。
五、应急措施1. 在设备故障、事故发生时，机械操作工必须立即停止操作，并第一时间向上级报告。
2. 在设备故障、事故发生时，机械操作工必须采取相应的应急措施，如切断电源、排除险情等，以确保事故不扩大。
3. 在设备故障、事故发生时，机械操作工必须按照应急预案进行处理，保护自身和他人的安全。
六、结语机械操作工的安全技术操作规程是确保机械操作工安全操作的重要保障。
机械安装安全技术操作规程（3篇）
机械安装安全技术操作规程第一章总则一、为了保障机械安装作业人员人身安全和设备设施安全，做好机械安装工作，特制定本规程。
二、机械安装是指根据机械设备的安装图纸和相关文件，按照规定的程序、方法和要求进行的机械设备的安装工作。
三、机械安装涉及的工作人员包括安装工人员、技术负责人员和相关监督人员等。
第二章安全技术操作一、机械安装前的准备工作（一）根据安装图纸和相关文件，检查机械设备的零部件是否齐全、完好，并进行登记记录。
（二）检查安装设备的基础、楼板等是否符合要求，必要时进行加固处理。
（三）检查施工现场的人员、材料和设备是否符合安全要求，确保工作区域的安全。
（四）安装设备运抵现场后，对设备进行检查并进行试验，确保设备的正常运行。
（五）编制详细的机械安装方案和作业指导书，明确各项工作任务和安全要求。
二、安装设备吊装操作（一）根据机械设备的特点和安装要求，合理选择吊装机械，并进行相应的试验和检查。
（二）在吊装现场设置明显的禁止通行标志，并按照规定指定专人负责指挥吊装操作。
（三）吊装操作前，对吊装工具和各部件进行检查，确保其完好并经过适当的试验。
（四）吊装过程中，必须保持沟通畅通，及时向指挥人员报告各种异常情况。
（五）吊装过程中，严禁超载、逆载和超速操作，确保吊装安全。
三、安装设备固定与接轨操作（一）根据机械设备的特点和安装要求，选择合适的固定和接轨工具，并进行试验检查。
（二）固定和接轨过程中，必须保持固定工具的平稳和牢固，以确保机械设备的稳定性。
（三）固定和接轨操作中，需要多人配合才能完成时，必须有专人负责协调和指挥。
（四）固定和接轨操作完成后，必须进行检查，确保其牢固可靠。
四、安装设备连接与调试操作（一）根据机械设备的要求，选择合适的连接和调试工具，并进行试验检查。
（二）连接和调试过程中，必须严格按照工艺流程和标准操作，确保连接的质量和调试的效果。
（三）连接和调试操作时，必须监控各种参数和信号，及时处理异常情况。
机械设备安全技术操作规程
机械设备安全技术操作规程一、一般规程1、操作人员工作时精力应集中，不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书，加油时禁止吸烟和接近明火。
2、必须认真执行例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示报修。
3、登机操作前，不能饮酒，患有妨碍驾驶疾病者。
不许操作机械或车辆。
4、机械作业前，要听取指挥人员交底，并要根据情况或合同制订相应安全措施后，方可进行工作。
5、进入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥，对现场涉及机械、人员安全情况及时提出意见。
6、操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械设备操作证后方可单独操作。
7、建立交接班制度，本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题，接班司机要检查主要机械及附属工作装置等，交接完善后方可开始工作。
8、夜间工作时，工作现场及驾驶室内应有足够的照明设施，灯光应齐全完好。
9、不得擅离职守，不得将机械交给非指定人员驾驶。
10、配合机械作业辅助人员，应听从指挥，机上机下人员应密切配合，严禁随意转动机械。
二、装载机安全技术操作规程1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。
并将各操作杆放在空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。
2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。
3、装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。
4、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。
5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。
中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。
6、在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必须选用其它机械翻松后，再用装载机工作。
7、严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、润滑、调整情况。
装卸机械安全技术操作规程（3篇）
装卸机械安全技术操作规程装卸机械是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它能够提高装卸效率，减轻人工劳动强度，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保装卸机械在操作过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，我们需要制定并遵守装卸机械的安全技术操作规程。
以下是对装卸机械安全技术操作规程的详细介绍。
一、装卸机械操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相关的从业资格证书，并经过公司培训合格方可上岗。
2. 操作人员要定期参加相关技术培训，了解最新的装卸机械操作技术和安全知识。
3. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护手套等。
4. 操作人员必须在工作时保持清醒状态，不得饮酒或受到其他精神状态影响。
5. 操作人员应按照操作规程的要求进行装卸作业，不得随意改变或忽视安全流程。
二、机械设备的安全要求1. 机械设备必须符合国家相关标准，并定期进行检测，保证其工作状态良好。
2. 机械设备的接触部分必须进行防护，以避免工作人员被夹伤、意外碰撞等。
3. 机械设备应配置安全保护装置，如急停按钮、安全门等，以确保在紧急情况下能够迅速停止设备。
4. 机械设备的传动部分和运动部件必须装置可靠的固定装置，防止松动或脱落。
5. 机械设备的电气系统必须符合相关安全标准，并经过定期的维护和检修，确保其正常工作。
三、装卸作业的安全流程1. 在进行装卸作业之前，应对装卸现场进行全面的安全检查，清除可能存在的危险物品和障碍物。
2. 在装卸现场必须设置明显的警示标志和安全警示线，确保其他人员不会误入作业区域。
3. 进行装卸作业时，应按照固定的动作顺序进行操作，确保每个步骤的安全性。
4. 搬运过程中要注意保持平衡，避免物品倾斜或翻倒造成意外伤害，必要时应使用辅助装置。
5. 装卸作业完成后，应清理现场，恢复原状，并将机械设备停止运行，关闭电源。
四、应急措施1. 如果在装卸作业中发生紧急情况，操作人员应立即停止工作，按下急停按钮，拉动安全绳等，确保机械设备立即停止运行。
机械工安全技术操作规程模版（3篇）
机械工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了加强机械工的安全生产管理和保障机械工的生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《机械行业安全生产管理规定》等相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于机械工在工作岗位上进行生产操作时所需遵守的安全技术规范。
第三条机械工应接受安全教育和培训，掌握本操作规程内容并严格遵守。
第二章机械设备安全操作规程第四条机械工在操作机械设备前，应仔细阅读机械设备的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
第五条在对机械设备进行操作前，机械工应检查设备是否正常运行，并确保设备的所有安全保护装置完好有效。
第六条在对机械设备进行操作时，机械工应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条机械工应严格按照操作手册的要求进行机械设备的启动和停止操作，禁止在运行中对设备进行维修和调整。
第八条机械工在操作机械设备时，应保持清醒的状态，不得在饮酒、疲劳、服用药物等情况下进行操作。
第九条机械工在对机械设备进行维修和保养时，应按照规定的程序和要求进行，并切勿忽略任何安全操作。
第三章机械工安全防护规程第十条机械工在工作时，应始终保持正确的姿势，并注意保持好身体平衡。
第十一条机械工操作机械设备时应集中注意力，避免干扰和分心行为。
第十二条机械工在操作机械设备时，应将材料和工具放置整齐有序，避免堆放杂乱和工具散落。
第十三条机械工在对机械设备进行操作时，应将手指、衣物和身体等部位远离危险区域，以防止被夹、割、压或触电等危险。
第十四条机械工在使用切割工具时，应使用防护设备，如防护罩和手套。
第十五条机械工在对机械设备进行维修和保养时，应先切断电源，并确保设备处于停止状态。
第四章机械工紧急事件处理规程第十六条机械工在发现设备发生异常情况或发生事故时，应立即停止操作，采取紧急应对措施，如切断电源、拨打报警电话等。
第十七条机械工在接到紧急情况处理指令时，应立即执行，并配合救援人员进行紧急救援工作。
机械设备施工作业人员安全操作规程（3篇）
机械设备施工作业人员安全操作规程第一章总则第一条为确保机械设备施工作业人员的人身安全和财产安全，规范施工作业行为，提高施工安全管理水平，制定本规程。
第二条本规程适用于在机械设备施工现场从事各类机械设备的组装、拆卸、操作和维修等施工作业的人员。
第三条机械设备施工作业人员必须严格遵守国家法律、法规和有关安全操作规程，服从安全管理人员的指挥和管理。
第四条机械设备施工作业人员必须经过正规的技术培训和考试，持有相应的操作证书方可上岗作业。
第五条机械设备施工作业人员必须配备个人防护装备，并按要求佩戴，严禁违规作业。
第六条机械设备施工作业人员必须对施工现场和机械设备进行全面的安全检查，发现安全隐患及时上报，并采取措施排除。
第七条机械设备施工作业人员必须妥善保管自己的工作证件和防护装备，严禁私自转借和私自拆卸。
第二章安全操作规定第八条机械设备施工作业人员必须在精神饱满、身体健康的状态下进行施工作业，禁止酒后施工。
第九条机械设备施工作业人员必须熟悉自己所操作的机械设备的操作规程和使用方法，严禁操作未经培训的设备。
第十条机械设备施工作业人员在使用机械设备前，必须对设备的各项部件进行检查，确保设备完好无损。
第十一条机械设备施工作业人员作业时必须按照机械设备使用手册和操作规程的要求进行操作，禁止超负荷使用设备。
第十二条机械设备施工作业人员使用机械设备时，必须确保设备周围没有人员，以防伤人。
第十三条机械设备施工作业人员在使用机械设备时必须保持冷静和集中注意力，禁止操作时玩闹或分心。
第十四条机械设备施工作业人员在拆卸设备时必须按照规定的顺序进行，禁止乱拆乱装。
第十五条机械设备施工作业人员在维修设备时必须断电、锁电，禁止带电操作。
第十六条机械设备施工作业人员使用电动工具时必须按照规定佩戴眼镜、口罩和手套等防护用品，以防意外伤害。
第十七条机械设备施工作业人员若发现设备出现异常情况，必须立即停止作业，并上报相关负责人处理。
第十八条机械设备施工作业人员离岗时必须关闭机械设备，清理施工现场，保持整洁，禁止私自带回施工现场。