钢结构制作流程图
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7#、8#仓库钢结构制作安装流程图（一）
施工准备
D轴钢柱制作 H轴钢柱制作
A轴钢柱制作
D、H轴钢柱安
L轴钢柱制作
A轴钢柱安装
L轴钢柱安装
钢吊车梁制安
A~D轴钢梁制作
（含柱间支承、屋面支
H~L轴钢梁制作
（含柱间支承、屋面支
D~H轴钢梁安装
（含柱间支承、屋面支
A~D轴钢梁安装
（含柱间支承、屋面支
H~L轴钢梁制作
（含柱间支承、屋面支
D~H轴钢梁制作
（含柱间支承、屋面支
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智能开关柜钢结构制作流程图（二）
F~K轴钢构件制
G轴钢柱制作 H轴钢柱制作
F轴钢柱制作 G~H轴钢梁制
G、H轴钢柱安
F~G轴钢梁制J轴钢柱制作
G~H轴钢梁安
F轴钢柱安装
H~J轴钢梁制作 K轴钢柱制作
F~G轴钢梁安装
J轴钢柱安装
J~K轴钢梁制作
H~J轴钢梁安装
K轴钢柱安装
J~K轴钢梁安装
钢吊车梁制作
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智能开光柜厂房檩条安装流程图
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A~B轴和J~K轴屋面B~C轴和H~J轴屋面C、D轴和G、H轴A轴(3~19线)和K轴(3~19B轴和J轴屋面天
3轴(A~K线)和19轴(A~K线)C~D轴和G~H轴屋面内隔墙檩条安装 D~E轴和F~G轴屋E和F轴天沟板安装 智能开光柜厂房檩条和彩板安装A轴(3~19线)和K轴(3~19A~B轴和J~K轴
B~C轴和H~J轴
D~E轴和F~G轴屋
3轴(A~K线)和
19轴(A~K线)
内隔墙彩板安装
C~D轴和G~H轴屋面
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钢结构管廊安装施工方案
（6）钢结构工程一、施工流程图施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收二、施工工序2.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
2.2以下为管廊钢结构安装过程：2.3.1管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
2.3.2安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。
2.3.3安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。
2.3.4安装支撑钢结构，连接处采用螺栓连接。
2.3.5对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
2.3.6当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
2.3.7测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
三、主要工序的施工方法及要求3.1材料检验3.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
3.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
3.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
3.1.4收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
3.1.5按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
钢结构全套资料
钢结构全套资料钢结构全套资料一、引言本文档旨在提供一份最新最全面的钢结构资料，供参考使用。
钢结构广泛应用于建筑、桥梁、工业设施等领域，其优点包括高强度、轻质、施工速度快等。
为了帮助读者全面了解钢结构，本文档将从以下几个方面进行详细介绍。
二、钢结构的基础知识1. 钢结构的定义和分类2. 钢材的性质3. 钢结构的组成部件3.1 柱3.2 梁3.3 桁架3.4 钢板3.5 连接件4. 钢结构的施工工艺4.2 钢结构的制造工艺4.3 钢结构的安装工艺三、钢结构设计与计算1. 钢结构设计的基本原则2. 钢结构设计的规范和标准 2.1 国内钢结构设计规范2.2 国际钢结构设计规范3. 钢结构的静力计算方法4. 钢结构的动力计算方法5. 钢结构的抗震设计四、钢结构制造与加工1. 钢材的制造工艺1.1 炼钢工艺1.2 钢材的轧制工艺1.3 钢材的表面处理2. 钢结构制造工艺2.2 钢结构制造流程2.3 钢结构的质量控制五、钢结构安装与施工1. 钢结构安装前的准备工作 1.1 设计图纸的准备1.2 材料的准备1.3 施工人员的培训2. 钢结构的安装工序2.1 钢结构的吊装2.2 钢结构的连接2.3 钢结构的防腐处理2.4 钢结构的验收与保养六、钢结构在不同领域的应用1. 钢结构在建筑领域的应用 1.1 钢结构住宅建筑1.2 钢结构商业建筑1.3 钢结构工业建筑2. 钢结构在桥梁领域的应用2.1 钢桁梁桥2.2 斜拉桥2.3 悬索桥3. 钢结构在工业设施领域的应用3.1 钢结构厂房3.2 钢结构仓库3.3 钢结构体育馆七、附件本文档所涉及的附件如下：1. 钢结构设计图纸样本2. 钢结构制造工艺流程图3. 钢结构安装示意图4. 钢材材料牌号及参数表八、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 建筑法相关名词及注释2. 结构设计规范相关名词及注释3. 钢结构安装规范相关名词及注释。
钢结构工程施工工艺流程
钢结构工程施工工艺流程1：钢结构工程施工工艺流程一、概述钢结构工程是指采用钢材作为主要承载结构的建筑工程。
本旨在介绍钢结构工程施工的工艺流程，包括前期准备、基础施工、主体结构施工、屋面及围护结构施工、安装与调试、收尾工作等。
二、前期准备1.项目调研：根据工程要求，进行项目区域的调研和勘察，了解土地情况、环境要求等。
2.设计方案确认：确认施工图纸、方案设计、结构计算书等设计文件，并按照规范和要求进行复核。
3.材料采购：根据设计文件确定所需要的钢材品种、规格和数量，进行材料采购，确保质量和数量的供应。
三、基础施工1.地基处理：根据设计要求，进行地基处理，包括土方开挖、土方填筑、地基加固等步骤。
2.地基验收：对处理后的地基进行验收，验证地基的质量和稳定性，确保施工的可行性。
3.基础施工：按照设计图纸进行基础施工，包括基础标高控制、基坑垫层铺设、模板制作和混凝土浇筑等。
四、主体结构施工1.制作零部件：按照设计和施工图纸要求，对钢结构零部件进行加工和制作，包括切割、钻孔、焊接等工艺。
2.主体结构组装：将加工好的零部件按照施工图纸要求进行组装，包括桁架、梁、柱等的拼装和焊接。
3.结构验收：对组装好的主体结构进行验收，检查结构的几何尺寸、焊接质量等，确保结构的稳定性和安全性。
五、屋面及围护结构施工1.屋面施工：按照设计要求进行屋面材料的安装，包括防水层、保温层和屋面板的铺设。
2.围护结构施工：根据设计要求进行围护结构的安装，包括墙体装饰、窗户安装等。
六、安装与调试1.设备安装：安装钢结构工程所需的设备，包括空调、电梯、消防设施等。
2.系统调试：对安装好的设备进行系统调试和试运行，确保设备正常工作和符合设计要求。
七、收尾工作1.清理整理：完成施工后进行施工区域的清理整理和消防设施的归位。
2.验收交付：进行钢结构工程的验收，与业主进行验收交付手续。
八、附件1.设计文件：包括设计图纸、方案设计、结构计算书等。
2.工艺流程图：详细描述了钢结构工程施工的流程和步骤。
《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。
但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。
1.制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。
焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。
焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。
特殊工序为焊接。
其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。
焊接H型钢制作工艺流程图真正(2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。
主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度 t＞14 1.03、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。
对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。
4、切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。
主体结构工艺流程图
2.2.1混凝土结构（子分部）工程1.框架结构定型组合钢模板施工工艺流程图2.现浇框架结构胶合板大模板施工工艺流程图3.钢筋制作加工工艺流程图4.构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工工艺流程图（1）构造柱钢筋绑扎施工工艺流程图（2）圈梁钢筋绑扎施工工艺流程图（3）板缝钢筋绑扎施工工艺流程图5.现浇框架钢筋绑扎施工工艺流程图（1）柱子钢筋绑扎施工工艺流程图（2）剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程图（3）梁钢筋绑扎施工工艺流程图（4）板钢筋绑扎施工工艺流程图（5）楼梯钢筋绑扎施工工艺流程图6.水池钢筋绑扎施工工艺流程图7.钢筋电弧焊施工工艺流程图8.钢筋闪光对焊施工工艺流程图（1）连续闪光对焊施工工艺流程流程图（2）预热闪光对焊施工工艺过程流程图9.钢筋电渣压力焊施工工艺流程图10.钢筋气压焊施工工艺流程图11.钢筋冷挤压连接施工工艺流程图12.先张法预应力混凝土施工工艺流程图先张法预应力混凝土施工工艺流程图13.无粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图14.有粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图有粘结后张法预应力混凝土施工工艺流程图15.现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程图16.预制钢筋混凝土单层排架构件安装施工工艺流程图2.2.2劲钢（管）混凝土结构（子分部）工程1.砖砌体砌筑施工工艺流程图砖砌体砌筑施工工艺流程图2.混凝土中型空心砌块砌筑施工工艺流程图3.砌体砌筑施工工艺流程图砌体砌筑施工工艺流程图4.配筋砌体砌筑施工工艺流程图配筋砌体砌筑施工工艺流程图1.钢结构手工电弧焊焊接施工工艺流程图2.钢结构自动焊焊接施工工艺流程图3.普通紧固件连接施工工艺流程图4.大六角头高强度螺栓连接施工工艺流程图5.抗剪型高强度螺栓连接施工工艺流程图6.钢零部件加工施工工艺流程图施工工艺流程图7.单层钢结构安装施工工艺流程图8.多层及高层钢结构安装施工工艺流程图多层及高层钢结构安装施工工艺流程图9.钢构件组装施工工艺流程图10.钢构件预拼装施工工艺流程图11.压型金属板安装施工工艺流程图12.钢结构涂装施工工艺流程图钢结构涂装施工工艺流程图2.2.5木结构（子分部）工程木（钢木）屋架施工工艺流程图2.2.6网架结构（子分部）工程钢网架结构安装施工工艺流程图。
钢连廊设计流程简介
钢连廊设计流程简介目录一、概述 (2)二、结构选型与结构布置 (2)2.1、结构选型 (2)2.2、材料荷载 (2)2.3、钢梁及楼板选型 (2)三、计算要点 (3)四、计算流程 (3)4.1、计算步骤 (3)4.2、计算要点 (4)5结构局部强度稳定性分析 (10)5.1翼缘板稳定性 (10)5.2、腹板稳定性 (10)5.2.1腹板高厚比h0/tw计算 (10)5.2.2腹板稳定性分析 (10)5.2.3腹支座变截面抗剪强度计算 (10)5.2.4支座处支承加劲肋稳定性计算 (11)5.2.5主要构件支承稳定性计算 (11)6节点设计 (11)6.1、钢梁端部变截面 (11)6.2、可调整水平位移支座 (11)7制作安装 (12)8附录 (13)8.1附录1：焊缝及接头表示方法示例 (13)8.2附录2：部分橡胶支座及其参数示例 (14)8.3附录3：橡胶支座变位计算步骤简介 (15)一、概述大型商业综合体项目中，往往存在连接两栋主体结构的钢结构连廊。
连廊跨度为15m~35m不等，主要作为人行交通使用。
本文主要对这类钢结构连廊设计流程作简要介绍。
二、结构选型与结构布置2.1、结构选型钢结构连廊常用的结构形式一般为简支钢梁、桁架式等等。
本文将着重介绍简支梁式钢结构连廊。
简支梁式常用于28m以下跨度，若超过此跨度，经济性欠佳。
根据连廊宽度，设置并排的2~4根钢梁。
钢梁上部设置混凝土楼板。
2.2、材料荷载钢梁选用的材料：一般为Q235和Q345钢材。
正常情况一般为Q235钢材；当结构为强度控制时，可选用Q345钢材。
钢材的质量等级为B级以上，镇静钢。
钢连廊的荷载：恒载一般有：楼板自重、面层荷载、栏杆扶手、钢梁底部装修荷载。
活载一般有：行人荷载可取3.5KN/m2,也可参考《城市人行天桥与人行地道技术规范》CJJ69-95的第3.1.3条取。
风荷载：按荷载规范考虑水平风荷载。
地震作用、温度作用：地震作用一般不起控制作用，但8、9度抗震设防时应考虑（7度0.15g的高层建筑亦同）。
钢结构加工制作各工序质量控制标准
过程质量限制停止点流程图1、排料：根据工艺要求及实际材料的规格材质进行合理排版.2、拼板2.1、先拼接后下料,特殊工程需先下料后拼接时,应采用引弧引出板,气体保护焊焊缝引弧、引出板长度应大于25mm,埋弧焊,引弧引出板长度应大于80mm.2.2、翼缘板拼接长度不应小于600,腹板拼接宽度不应小于300mm.2.3、当板厚28mm拼接时,焊件需开剖口.首先用碳弧气刨清根必须刨到反面原焊缝焊肉,其次使用角磨机进行打磨〔打磨至外表金属光泽无夹渣、气孔、裂纹等缺陷〕时,最后进行焊接.2.4、引弧、引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除,去除时不得伤及母材并将切割口处修磨至与焊缝端部平整.严禁使用锤击或扳手类工具去除引弧引出板.2.5、不得在焊区以外的母材上引弧,电弧擦伤的焊疤应打磨干净；构件焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物.对接焊缝缝隙两侧边不允许存在弧坑、缺口等焊接缺陷.2.6、对接焊缝外形尺寸规定：、拼接完成后必须保证钢板平面度,出现折弯现象必须校平前方可转入下道工序.下料1、放样、号料1.1.放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用.1.2.严格根据放样排幅员进行号料、放样,特别注意材质、板厚是否相符,且钢板号料时去除“生边〞边缘5〜10mm.1.3.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量.注所下材料必须符合以下要求：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.1.4.样板、地样必须全部检查,检验合格前方可使用或切割〔异形零件、部件直接在钢板上放样、划线时必须按90°坐标作图方法进行放样、划线,基准线必须用墨线清楚弹出〕.1.5.放样时平行线距离和分段尺寸,允许偏差±1mm.对角线差,允许偏差1.5mm.宽度、长度,允许偏差±1mm:2、切割2.1.检查上道工序所制作构件是否符合本道工序质量要求〔拼板平整度,焊缝外观不允许存在焊接缺陷〕；2.2.确认基准线、轨道线和铺助线,所下板材需要端头找方情况下必须与轨道线基准线同时进行.2.3.半自动切割必须画平行轨道线,不得随意切割.2.4.直条切割机切割时板料边定位和轨道平行.2.5.切割完后必须把切割工件上的氧化铁、切割缺陷等清理干净,钢材外表的浮锈、泥沙、粘连物必须去除干净,零部件必须有明显的用油漆笔标识〔规格、材质、构件编号、操作人员〕分类、分区域整洁堆放.2.6.材料气割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,气割外表应平整、清洁,不应有明显的凹、损伤,坡口面氧化皮清理得是否干净.3制孔3.1.制孔应采用钻孔,严禁采用割孔,制孔除数控设备制孔以外其余制孔必须采用模板方法套制.3.2.主体构件制孔时在构件组装之前制孔或安装加筋板前画出制孔基准定位线在安装完加筋板后进行制孔〔有焊缝等级要求或坡口方向必须确认制孔的方向3.3.限制孔径、孔距尺寸、孔群加工注意对角线尺寸组立质量限制标准1、检查、核对上道工序工件的质量和数量,不符合质量要求的应拒绝接收,更不得接续加工.1.1、组立时应严格按图纸及工艺进行组立,组立应对零件编号、规格、尺寸进行复查.1.2、H型钢翼缘板与腹板的拼接焊缝应错开200mm以上,上下翼缘板不应在同一断面,或按相关工艺要求.1.3、组立前须清理零部件的毛刺、飞边；腹板与翼板紧贴,最大间隙不大于1mm；翼缘板拼接焊缝与腹板紧贴处应磨平以保证间隙要求.1.4、翼缘板与腹板端头应按图纸及工艺要求装配,腹板组装后不得扭曲.1.5、定位点焊部位应光滑、平整对称,不得有偏位、咬边等缺陷.定位点焊的长度和间距应满足：1.6、当钢梁腹板厚度t216mm且腹板与翼缘板的连接焊缝为荣投行时,腹板与翼缘板接触面位置的1 型连接焊缝周围50mm应用砂轮机外表的氧化皮、铁锈、油污等杂物,此位置打磨需全部露出金属光泽. 2、组立后型钢的允许偏差应满足下表要求：装配质量限制标准1、组装所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用.2、通用组装胎架搭设应有足够的强度和刚度,胎架便于工件装、卸,最好是点接触,预防焊疤、焊缝影响拼装精度,胎架必须经检验合格前方可投入使用,并定期复检.3、异形构件组装,严格按图纸1:1进行放样,胎模〔地样〕上必须画出轴心线、定位线、边缘线、加工线等基准线.4、在构件组装之前所有板件必须先矫正,不得强行组对,以免构件弯曲或扭转；5、钢梁、钢柱的牛腿、筋板、孔板拼装时,必须与眼孔中定位,多层牛腿在同一直线时,牛腿拼装面必须在同一直线〔拉线检查〕.6、相同批量构件,半成品拼装必须标识构件编号和构件流水号,成品构件必须标识构件编号和轴线号.7、全熔透焊缝位置必须打磨处理,焊缝坡口内不得有氧化渣、铁锈、油污等,严禁在焊缝坡口间隙内填塞焊条头、钢筋、铁块.8、去除引弧板时不允许用锤敲击,应使用气割切除,但不得损伤母材,切割缺陷必须补磨平整,去除氧化渣,铁屑、灰尘,〔禁止超应力组装〕.9、翼板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm.上下翼缘板不应在同一断面；腹板拼接宽度不小于300 mm,长度不小于600 mm；以上拼接焊缝的质量等级均按一级焊缝要求.10、劲型柱、箱型柱组装时,端口尺寸必须用工装模具定位；11、构件组装完成后必须用钢印方法编号,钢柱、桥梁、桁架或特殊构件必须按技术要求标识测量基准或安装定位线.焊接工序质量限制标准1、焊工必须经测试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其测试合格工程及其认可范围内施焊.2、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材相匹配,且严格按设计及施工工艺要求进行施焊.3、焊缝坡口内不得有氧化渣、铁锈、油污,定位焊药皮、坡口必须用电动钢丝刷清理干净,严禁在焊缝坡口间隙内填塞焊条头、钢筋、铁块；4、必须按焊接工艺要求施焊,不得随意改变焊接方法和焊接材料种类规格,构件两端必须加设引弧板.5、焊缝感观应到达：外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物去除干净,焊缝接头部位过度应平滑,收弧要饱满,无未封口现象〔熔透部位焊完24小时后再进行报验UT检测〕. 7、坡口焊缝,反面清根必须彻底,其质量应到达一、二级焊缝探伤要求;并在施焊焊缝位置50mm处用油漆笔标识清楚操作人员.注的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值但总长度不得超过焊缝长度10%; 2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值.校正打磨一、交接检查：检查核对上道工序工件的质量,不符合质量要求的应拒绝接收,更不得接续加工.二、矫正1、碳素结构钢在环境温度低于一l 60c低合金结构钢在环境温度低于一l 2℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时,加热温度不应超过900.配低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.2、型钢腹板局部平面度〔f〕在1米范围内允许偏差为：S<6mm时,fW3.0mm: 6mmWbW 14mm时,fW2.0mm; b>14mm时,fW1.5mm 〔b为钢板厚度〕.3、合缝板顶紧接触面不应少天75%紧贴,且边缘间隙不应大于0.8mm.4、焊接后的构件其矫正质量符合下表要求,吊车梁不得下挠,吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面允许偏差不大于1.0mm.5、合缝板钢板的局部平面度〔f〕在300mm范围内允许偏听偏差为b；b<14mm时,fW1mm;b>14mm时, fW0.5mm;在300〜600mm 范围内允许偏差为：3W14mm 时,fW1.5mm; 5>14mm 时,fW1.0mm;在600~1000mm 范围风允许偏差为：3W14mm 时,fW2.5mm;b>14mm时,fW2.0mm; 〔3为钢板厚度〕.6、矫正后的钢材外表不应有明显的凹凸面和损伤,划痕深良不得超过0.5mm.且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.三、打磨1、矫正完成后,应对组装的焊疤、飞溅物、毛刺进行打磨清理,构件外表不得有明显的凹坑〔面〕、损伤和划痕〔包括吊夹具端制造成的扭曲〕.2、对接焊缝的引弧板或熄弧板采用气割切除,不能割伤母材,并修磨不整,不得用锤击落.3、高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等. 四、标记：按规定要求将构件编号打上钢印,并将待转序的构件有序的放好.严禁出现因放置不当造成构件变形或将待转序的构件与其它未完工的构件混在一起！除锈质量限制标准1、除锈必须在二次加工全部完成,且办理了构件转序手续或经加工组组长同意后才准备进行.3、构件外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等,应在除锈前清理干净,同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；4、钢材外表如有油污和油脂,应在除锈前去除干净.涂装、吊运质量限制标准1、涂装前操作工应清理灰尘,检查构件外表是否到达规定要求〔除锈后的钢材外表不应的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等〕,不符合要求的,应重新清理或除锈.2、涂装用的油漆、涂料和稀释剂的品种、型号.涂装通数、漆膜厚度均应符合设计或合同规定要求.当设计对涂装遍数、漆膜厚度无要求时,宜根据技术部要求进行作业：每道干漆膜厚度宜为30um,允许偏差为-5um.当天用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂.3、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5—38之间相对湿度85%构件外表结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨.4、钢构件但凡高强度螺栓国家连接并的磨擦系数要求的范围内不允许涂刷油漆或的污渍,安装焊缝周围应留出30〜50mm 范围不涂装,与混凝土相接触和外表不得涂装油漆.5、油漆应涂刷均匀、细致,无明显色差、流坠、皱皮、针眼、气泡、不得有脱皮、返锈、误涂、漏涂等缺陷.6、涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清楚完整.三、吊运1、构件转序前,需办理相关转序手续或经加工班组组长同意前方可吊运.2、在吊运中应注意构件的涂层的保护,构件、零件不变形、不损坏,涂层不受损.3、构件堆放应整洁,垫块应平整,稳定,预防构件在堆放中出现变形.4、按规定允许的局部气孔及补焊打磨不够平滑处应用腻予处理好.5、转入成品区的构件如发生变形损坏、涂层损伤,应及时修正,补漆或向有关职能部门反映,以确保发货前构件完好无损.折弯、压型工序质量限制要求一、折弯1、构件折弯应根据技术部的细化图或绘制的相关工艺单进行.2、天沟翻边或钢板折边应做样板加工,角度误差不得大于30,超过允许范围的应及时返工.二、压型1、材料的品种、型号、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及相关标准规定.2、压型金属板成形后,其基板不应有裂纹.3、有涂层、镀层压型金属板成形后,涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹,剥落和划痕等缺陷.4、压型金属板成形后,外表应干；争,不应有明显凹凸和皱褶.5、压型金属板的尺寸允许偏差：表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差(mm)表1325压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)。
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。
（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。
安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。
橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。
（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。
（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。
（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。
（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。
（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。
钢结构深化设计思路及流程
钢结构深化设计思路及流程钢结构深化设计思路及流程⼀、钢结构单位在拿到图纸后，项⽬专职深化⼈员⾸先要对整套图纸读懂吃透。
对图纸表达不详细或不明⽩的地⽅进⾏归纳整理以书⾯的形式向总包、设计进⾏正式提交，在下⼀个设计周例会上进⾏答疑再对答疑结果，总包、设计进⾏签字确认。
钢结构深化单位在拿到正式的签字确认单后，⽅可进⾏下⼀步⼯作。
⼆、按照深化的程序要求对钢结构制作和安装⽅案进⾏会审。
深化设计过程应包含钢结构制作⼯艺流程、节段划分⽅案、制作精度控制⽅案、质量检测⽅案、关键节点的计算分析以及与深化设计有关的整体分析等内容。
(1)钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序⽂件的要求，对钢结构制作和安装⽅案进⾏会审。
(2)深化设计过程应包含钢结构制作⼯艺流程、节段划分⽅案、制作精度控制⽅案、质量检测⽅案等内容，(3)深化设计流程图如下：(4) 深化设计出图思路根据招标单位提供的本⼯程钢结构图纸、补充⽂件及招标⽂件，对本⼯程的钢结构进⾏具体深化。
对每个单体的重要关键节点以及构件图重要的焊缝形式等深化图送交设计、业主、监理确认后，⽅可下料制作作为⼯程施⼯及验收依据。
(5)先进的钢结构深化设计软件本⼯程的深化设计采⽤CAD进⾏三维建模。
(6)图纸深化设计进度控制及保证措施1)图纸深化设计进度控制中标后，设计部根据⼯程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本⼯程各结构设计进度节点，确保满⾜本⼯程总体制作进度；在设计院提交总体设计资料前，我公司将组建专项设计组，派1-2名深化设计⼈员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保图纸转化按照总体设计进⾏；在完成每个分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进⾏修改，直到审批合格；实⾏“设计倒计时”制度，使每个⼈明确⾃⼰分项设计进度对于总体设计进度的重要性，⽬标明确，确保节点。
2)图纸深化设计质量保证措施中标后，业主、总承包单位和设计院就本⼯程进⾏技术交底，同时提供完整的结构设计图。
钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解
梅塞德斯-奔驰4S店钢结构工程安装方案编制：审核：二○○年月目录一，工程概况二，安装的总体安排和顺序三，施工设备和劳动力投入四，钢结构安装前的准备工作五，钢结构安装六、钢结构吊装受力计算七，屋面安装八，屋面施工的质量措施九，施工安全保证措施一，工程概况该项目由外汽集团下属外汽星豪汽车销售服务有限公司投资建设。
工程名称：梅赛德斯-奔驰4S店钢结构工程工程地点：新南区国际汽车城地块建筑面积：约9273㎡，其中钢结构约4500㎡.结构类型及层数：展厅二层钢结构、其他三层钢结构。
制作工期：100日历天，含加工。
主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。
二，安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域分为3快，分别是东面的施工道路、3轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。
通过综合考虑和计算，采用两台20T吊车进行吊装，吊车在这3快施工区域也都能吊到所有的构件。
考虑到多层结构的稳定性问题，安装时要分区域分单元的安装，即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。
具体的安装顺序如下：1，从G轴开始安装，先吊G轴和K轴之间钢柱，待钢柱全部吊装到位后，安装钢柱间的钢梁。
2，从G轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先钢柱，后钢梁。
3，钢梁的安装从下层往上层，一层层往上安装。
4，待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。
安装顺序都一样，同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。
5，当主体结构完成后，最后进行展示厅屋面板的安装。
三，施工设备和人员安排安装主要设备表劳动力计划表四，钢结构安装前的准备工作1、钢构件与材料的进场和验收(1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。
(2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按计划进行。