基础工程施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、主要施工工艺及施工措施 (3)

1.施工工艺流程 (3)

2.主要工程施工措施及要求 (3)

a.钢筋工程 (3)

b.模板工程 (5)

c.砼工程 (6)

d.砼防腐工程 (8)

四、主要质量措施及质量要求 (8)

a.钢筋工程质量要求 (8)

b.模板工程质量要求 (9)

c.砼工程质量要求 (10)

d.质量通病及防治措施 (10)

五、安全措施及安全要求 (12)

一、编制依据

1.兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置综合楼、电控楼基础施工图纸

2.地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002

3.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

4.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001

5.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50212-2002

6.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001/ JGJ119-2001

7.石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-96

8.石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999

二、工程概况

1.工程名称：兰州石化5万吨/年丁腈橡胶装置电控楼及车间办公室

2.建设单位：中国石油兰州石化公司

3.设计单位：中国石油兰州石油化工工程公司

4.监理单位：中国石油吉林工程建设监理公司

5.施工单位：中国石化集团第五建设公司

兰州石化丁腈橡胶装置综合楼、车间办公室地位于兰州石化公司橡胶场内，该工程现场地处黄河一级阶地，地质构造属于第四系黄河流域冲击卵石层，场地沉积由上及下依次为：素填土、粉土、卵石和第三系强分化泥岩。卵生层埋深约为4米，卵石层层位稳定，分布较均匀，承载力高。本工程建设场地在拆除原有建筑物的地方建造，场地地势平坦。地下水属于潜水类，地下水位较浅，地下水对砼结构具有腐蚀性。

基础为钢筋砼独立基础，独立基础、短柱及基础梁砼标号为C25,基础垫层砼标号为C15，独立基础钢筋、短柱及基础梁主筋均为HRB335，框架柱主筋为HRB400,所有箍筋均为HPB235。钢筋保护层：基础50mm，梁柱30mm。

独立基础，基础垫层，短柱，基础梁及室内地面以下框架柱均刷两遍PHA106防腐涂料。

三、主要施工工艺及施工措施

1.施工工艺流程

（1）测量准备：根据控制桩在垫层上放出轴线，用红三角标出控制轴线，在垫层上放出框架柱及基础外边线，待独立基础浇筑完成养护期满后，再将轴线引测到独立基础和框架柱上。

（2）机具准备：钢筋调直机1台，切断机1台，弯曲机1台用于Ⅱ级钢筋的加工，电弧焊1套，电渣压力焊10套用于钢筋的焊接。

2. 主要工程施工措施及要求

a.钢筋工程

1）原材料要求

进场钢筋必须有原材料合格证，并须对钢筋的力学性能进行检测，复验合格后，才能使用。钢筋使用前要核对钢筋的规格、种类是否与设计相符。钢筋表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。对锈迹不重的人工或机械除锈后再使用，钢筋堆放地应防潮、防水，并设标识牌。

2）钢筋加工

钢筋调直：Ⅰ级钢筋(HPB235)调直采用钢筋调直机进行。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋切断：钢筋切断操作时要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。

钢筋弯折：钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：箍筋末端做135°弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径，Ⅲ级钢筋不宜小于5倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。

钢筋加工应按钢筋下料表组合排料后制作，加工好的钢筋要挂好料牌，以免混用。钢筋调直机，切断机，弯曲机的操作人员必须有具有特殊工种上岗证，并严格按操作规程操作。

3）钢筋绑扎及安装

基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。

柱插筋应按照测量所确定的框架柱外边线位置安装，将部分箍筋套在柱插筋上，按设计要求位置和数量绑扎柱箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，柱脚筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋平面要水平。柱子钢筋采用电渣压力焊，柱插筋接头错开位置应严格按照设计施工。

梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。控制保护层不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块或塑料成品垫块。

电渣压力焊：每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验。试焊合格后,方可正式生产。电渣压力焊采用交流或直流焊接电源,应根据所焊钢筋直径选定焊机容量。

电渣压力焊焊接参数表

b.模板工程

1）模板设计

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm的方木沿垫层边线，设置钢筋、方木支撑和必要的斜撑。

独立基础模板：独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工，具体做法如下图所示：

模板支撑

模板图

2）模板加工

模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。

3）模板安装

一般要求：钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。

模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。模板安装的步骤应根据具体的结构形式和施工方案进行。

模板放线必须准确。用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。

模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。

支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。

梁的模板跨度≥4m时应起拱，当设计无要求时，梁底模起拱高度应为全跨长度的1∕1000～3∕1000。

安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。

模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查，自检合格，并经技术员和检查员复核合格后，报监理检查验收，检查合格后，方可进行下道工序。

3）模板拆除

柱、梁侧、基础模板拆除时，要保证浇筑砼不发生缺楞掉角。梁底模拆除，当跨度〉8m时，砼强度须达到100%的设计强度；当跨度≤8m时，砼强度须达到75%的设计强度；如在拆底模时，跨中留有足够的支撑件，可提前拆梁底模。

c.砼工程

1）准备工作

做好技术交底，确定施工缝位置。

检查模板、支架、钢筋：模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构