地下室模板技术交底
技 术 交 底 表 工程名称 花溪上板组公租房 编号： 03
分部工程：地下室模板 日期: 2012年 月 日 内容： 一、 施工准备； 1、 模板进场后，应检查质量，清点数量、清除杂物 2、 安装模板前，应将安装处楼面，柱底清理干净。检查轴线线及边线，准确无误方可安装模板。 3、模板合模前应检查墙体上钢筋、水暖电气管线预埋件、门窗洞口模板或穿墙套管是否遗漏、位置是否准确，安装是否牢固。 4、操做工具；专用扳手、撬棍、手锤、线锥、盒尺、水平尺等 二、技术要求： 1、梁模板要求采用模包底模板，底模面要平整，不得在梁柱接头处接模。 2、严格按照楼层上所抄1000mm标高线，及轴线安装模板。轴线误差不得大于4mm，柱垂直度误差不得大于5mm，板面平整度误差不得大于5mm，相邻板面高差不大于2mm，楼层标高误差不得大于5mm，梁柱构件+5mm~-4mm。 3、设计变更较多，应将变更在蓝图上标出，并注明变更出处，有疑问立即向管理人员反映，尤其是外凸构件。 三、支撑体系： 框架柱模板 模板 采用18mm厚木质层板竖向拼装，楞条为φ48mm×钢管@200mm竖向均匀布置，不得采用弯曲钢管，且伸至板底。 支撑 采用φ48mm×钢管搭设灯笼架支承，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，柱支撑与柱间梁板支架同步搭设，并于两端各加两道剪刀撑。柱箍采用4根φ48mm×钢管水平抱箍加固,箍距取450mm；水平抱箍与梁板支架连结牢固，当柱边长大于或等于600mm，小于1000mm时，增加一排φ14高强对拉螺杆，柱边长大于1000mm时，增加两排φ14高强对拉螺杆，高强对拉螺杆纵向间距为500mm，外套φ20硬PVC塑料管。示意图如下:
、剪力墙模板 模板 采用16厚木质层板水平拼装，并根据墙高，墙长配置非标准尺寸模型板，由竖向100×50木方拼装连成整体。 支撑 内层楞条采用48×钢管,间距200mm，外层楞条采用2根φ48×钢管,间距在楼面以上2米范围内按400mm布置，其余按600mm布置。（内外楞间距根据模板材料和使用部位计算后调整)，设φ14对拉螺杆连接，外套Ф16硬PVC管，对拉螺杆纵横间距在楼面以上2米范围内按400mm布置，其余按600mm布置。挡土墙按规范要求，对拉螺杆设止水钢板，对拉螺杆采用挡模桩做内撑，以控制墙厚。整片墙模板由内外支撑固定，并且加设斜撑与梁板支撑连成整体，斜撑间距为1200mm。当为底层时，剪力墙外侧支撑应支在坚硬的地基上。示意图如下：
挡模桩50×50×2止水钢板(作对拉螺杆时止水钢板取消)
丝口挡模桩
墙厚
框架梁模板 模板 采用18mm厚木质层板水平拼装，楞条采用50mm×100mm木方间距300mm纵向均匀布置,并用100mm长铁钉将层板与木方钉牢。 支撑 采用φ48mm×钢管搭设满堂支架，钢管支撑的立杆纵横间距为1000mm。在梁底1／２立杆间距位置加设顶托，顶托间距同立杆间距，并与立杆错开布置。支撑的纵横向水平杆步距为1500mm，扫地杆距楼地面200mm。梁侧模用2根φ48mm×钢管作竖向加劲背杆，加劲背杆与粱板支撑连成整体，间距同立杆间距。当梁高大于800mm时，在梁中部加设φ14高强对拉螺杆，外套φ16硬PVC管，沿梁跨度方向按500mm间距均匀布置。主、次梁梁底用步步紧加固。粱支撑示意图如下： 48 3.0钢管加紧背杆，间距同立杆
48 3.0钢管斜杆间距同立杆
48 3.0钢管竖向立杆
48 3.0钢管小横杆间距同
立杆
梁顶托间距同两侧立杆，并与两侧立杆沿梁跨度方向错开布置
梁支撑示意图
M12的高强对拉螺杆(梁高大于800时设置）
16硬PVC管
步步紧，间距同立杆与立杆错开布置
板模板 模板 采用18mm厚木工板，楞条采用50mm×100mm木方按间距250mm纵向均匀布置。 支撑 采用ф48mm×钢管搭设满堂支架，钢管支撑的立杆纵横间距为1000mm。支撑纵横向水平杆步距为1500mm，扫地杆距楼地面200mm。沿板短向设水平受力横管，间距同立杆间距，当钢管高度不够时，加设顶托。再在受力横管上搁置间距为300mm，50mm×100mm木方。示意图如梁支撑图所示。 楼梯模板 梯段板底模采用12mm厚竹胶板；踏步侧模采用50mm厚，高度为踏步高度的木方与梯段板侧模钉合而成。梯段板底模下设置50mm×100mm木方间距为300mm的纵向楞条，木方下按楼梯的斜度设置钢管水平楞条，楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。楼梯平台支设方法同楼层板。 安装时根据实际层高放样，先安装休息平台，再铺设梯段板底模，然后安装梯段板侧模和踏步模板，最后固定踏步模板；安装时应特别注意斜向支撑的固定，防止砼浇筑时模板移动。 50 100通长木方与梯步板互钉为整体踏步侧模（由50厚木方与梯段板侧模钉合而成）100*50木方按间距250mm均匀布置
楼梯模板支撑示意图楼面200*200*18的木板,位置与立杆一致
节点模板 先分类统计节点几何尺寸，然后按照便于安拆、灵活通用的原则，与梁柱模板统一规划设计、组装节点模板。 对于难于施工及检查的梁柱节点小模板，应将两边模板通过木方互钉为整体。 为保证梁梁、梁柱、梁墙、梁板节点模板尺寸准确，接头光滑、垂直平齐，必须做到板模不入梁模，次梁模不入主梁模，主梁模不入柱墙模，且梁模须从两端节点起向中部拼装，调整使用的木模板设在中部。示意图如附图所示： 满堂架的搭设 钢管根据墙柱开间进行排脚，现将立杆与扫地杆连接，再搭设第一道水平杆，必要时在边跨加设抛撑。 水平杆要求横竖均与立杆连接，不得漏设。 沿满堂架四周搭设3米宽，高度同立杆的竖向剪刀撑，剪刀撑内立杆均需采用旋转扣件连接。 4模板的拆除 模板拆除的技术措施： 、模板拆除时按模板安装的相反顺序进行。梁、板底模拆除以同条件养护试块强度为准，必须执行拆模申请制度，未经批准严禁拆模。特别强调后浇带的梁、板支撑不得随意拆除，梁底板拆模时，由跨中向两侧进行，除梁板底模外，其它部位模板拆除以砼表面和棱角不受损伤为准。模板拆除不得野蛮作业，拆下的模板分类堆放整齐，并及时刷水质脱模剂。 底模板拆除时的砼强度要求 构件类型 构件强度 到达设计的砼立方体抗压强度标准值百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 模板拆除的安全措施 模板拆除前应对操作人员进行安全技术交底。 操作人员严格按照项目的安全技术交底进行作业。 5、施工要点 模板方案必须进行专门设计，要求具有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，便于安拆和钢筋绑扎。 安装前由模板分管人员负责向施工班组进行全面的安全技术交底，包括施工方案，操作要点，质量标准，安全经技术措施等内容，并将复核的轴线和标高交予施工班组。柱模下口在支模前宜抹50mm宽，20mm厚砂浆找平带，嵌入柱内不大于5mm,保证模板水平和下口紧密。 周转料应按照规定进行好质量检查验收，对不符合要求的坚决拒收。模板配置宜长向错开拼接，且应尽量定型化，通用化，大块化，以增加模板的整体刚度，减少模板种类和块数，与砼接触面应清理干净并涂满水性脱模剂。 安装时，操作人员应仔细检查模板尺寸，是否符合设计图纸要求，模板间拼接应严密，缝隙宜用双面胶条堵塞密实，梁板支撑应按设计间距拉通线搭设，做到纵横通直。所有梁柱必须拉通线检查。 安装过程中，模板分管人员应根据施工技术方案，图纸，质量检查标准，对模板的轴线、标高平整度、垂直度、相邻模板高差、对拉螺杆间距、预埋件位置、预留洞口尺寸、扣件数量及紧固、钢管支撑间距、节点模板进行严格检查验收、应特别注意板内杂物的清除 砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，且应浇水湿润模板，但不得有积水、砼浇筑过程中，应防止振动、冲击模板及钢筋，以免变形和位移，并由模板专项人看护模板及支撑，如有松动，必须及时加固，直到符合设计要求为止。 跨度大于4米以上的模板，跨度应起拱%，（L为梁跨） 模板拆除，上一层梁模板施工时应保证下一层的模板及支撑未拆除；柱子模板、梁侧模在砼浇筑后12小时即可拆除，但不得损坏砼的表面及棱角；梁底模在砼达到规范规定的强度后方可拆模，悬挑梁板在砼达到100%设计强度后方可拆模。具体拆模时间由分管人员根据试验结果确定。
6节点模板 1先分类统计节点几何尺寸，然后按照便于安拆、灵活通用的原则，与梁柱模板统一规划设计、组装节点模板。 2对于难于施工及检查的梁柱节点小模板，应将两边模板通过木方互钉为整体。 3 为保证梁梁、梁柱、梁墙、梁板节点模板尺寸准确，接头光滑、垂直平齐，必须做到板模不入梁模，次梁模不入主梁模，主梁模不入柱墙模，且梁模须从两端节点起向中部拼装，调整使用的木模板设在中部。
四、质量控制： 1、无涨模，无漏浆，无梁板下沉，无粘模。 2、安装模板时必须依据轴线，标高，拉通线校正。 3、板面支模采用竹胶板并缝后，可采用胶带粘贴。 4、模板支撑所使用的架管必须符合规定，立管排列整齐，具体要求按施工方案布置。 检查标准： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表： 项 目 允许偏差（MM） 检验方法 轴 线 5 钢尺检查 模板上表面标高 +5 钢尺检查 截面内部尺寸（柱、墙、梁） +4、-5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5米 6 钢尺检查 大于5米 8 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2米靠尺检查
五、模板安装：
地下室超限梁模板工程技术交底
中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码青浦区重固镇福贸路北侧16-13农贸市场项目楼栋号地下室分项工程名称地下室模板专项施工技术交底工程量分包公司泉钲劳务负责人一、施工准备1、材料准备：本工程模板体系采用普通木模,模板选用15mm厚优质模板，φ14对拉螺杆、φ48*3.0钢管、50*100mm木方。
2、机具准备：圆盘锯、压刨、开孔器、手锯、榔头、铁钉、钢卷尺、线坠、脱模剂。
3、劳动力安排：需安排模板加工、模板安装、模板运输人员（具体根据进度安排劳动力数量）。
4、技术准备：充分熟悉图纸及设计变更，并按照规范要求进行配模，熟悉机械的操作规程，把握机械的操作方法。
5、作业条件（1）钢筋分项已验收合格。
（2）模板、木方、钢管等材料均已进场。
（3）按照平面图的位置搭设木工加工场，夜间施工做好照明措施，并加灯罩，电线绝缘良好。
二、支撑架形式及工作范围1、支模架形式本工程模板支撑系统采取扣件式钢管支架支撑形式。
立杆、水平系杆采用Φ48×3.0钢管，横竖向剪刀撑采用Φ48×3.0钢管，顶板梁模板采用15厚多层夹板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用Φ48×3.0钢管。
对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000进行起拱。
2、工作范围地下室底板范围内。
地下室部分人防区域内截面尺寸400×2000、800×1000、400×2500、600×2600等梁的集中线荷载达20kN/m以上，属于超限梁，支模架要严格按照论证方案中给定参数进行搭设。
支模区域撑底为地下底板，底板厚度500mm，顶板厚度为250mm，地下车库底板标高-5.55m，顶标高为-0.05m/-0.60m。
地下室顶板（人防区域）超重梁分布具体见下表：标高区间板厚梁截面尺寸轴线位置-5.55~-0.05 250 400×2400 1-7轴×1-U~1-R轴、3-B轴×2-4~2-7轴-5.55~-0.05 250 400×2450 1-9轴×1-X~1-W轴-5.55~-0.05 250 400×2000 1-9轴×1-K~1-H轴-5.55~-0.60 250 800×1000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-F轴×4-4~4-5轴-5.55~-0.60 250 800×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 800×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 400×2000 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴、1-7轴×1-U~1-T轴、1-1~1-3轴×1-B轴、1-H轴×1-5~1-10轴-5.55~-0.60 250 400×2450、4001-2轴×1-S~1-R轴、×2500 1-3轴×3-A~3-B轴、2-2轴×3-B~3-C轴、1-R轴×1-4~1-7轴、1-1~1-2轴×1-Y~2-D轴-5.55~-0.60 250 700×2300 1-1~1-9轴×1-H~1-B轴-5.55~-0.60 250 600×2600 1-6轴×1-P~1-N轴三、支撑架布置情况1、搭设类型高支模区域所有尺寸梁的搭设分为以下几类布置：（1）400×2400、400×2450、400×2500、400×2000的梁每边梁侧模木方不得少于9根，木方平行梁长方向放置。
地下室水电安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与地下室水电安装施工的所有人员，包括但不限于电工、管道工、安装工等。
二、交底时间年月日三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：______地下室水电安装工程（2）工程地点：______（3）工程规模：______2. 安全技术要求（1）施工前准备1）认真阅读施工图纸，熟悉工程概况及施工工艺要求；2）核对材料、设备的质量，确保符合国家标准和规范；3）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）施工过程中注意事项1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品；2）现场施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业、疲劳作业；3）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带牢固可靠；4）使用电动工具时，必须确保电源线完好，接地良好，并使用漏电保护器；5）施工过程中，严禁擅自拆除、移动安全防护设施；6）施工过程中，不得随意堆放材料，保持现场整洁，确保通道畅通；7）施工过程中，注意防止触电、火灾等事故发生。
（3）地下室水电安装注意事项1）地下室施工前，必须确保排水系统畅通，防止地下室积水；2）地下室施工过程中，应加强通风，确保空气质量符合国家标准；3）地下室施工过程中，注意防止地下管线、电缆等设施损坏；4）地下室水电管道安装应遵循以下原则：a. 水电管道安装位置应合理，便于检修和维护；b. 水电管道安装应避免交叉、重叠；c. 水电管道安装应确保连接牢固，防止漏水、漏电；d. 水电管道安装后，应进行打压测试，确保管道无泄漏；5）地下室水电设备安装应遵循以下原则：a. 设备安装位置应合理，便于操作和维护；b. 设备安装应确保连接牢固，防止损坏；c. 设备安装后，应进行调试，确保设备运行正常。
3. 应急措施（1）触电事故：立即切断电源，对伤员进行心肺复苏，并立即拨打急救电话；（2）火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话；（3）坍塌事故：立即撤离现场，并报告相关部门。
5施工技术交底(地下室模板)
湘质监统编施2015-32 施工技术交底记录拆出螺杆，可周转使用。
2）柱模板施工本工程中，柱子的最大尺寸为900×1514mm，采用15mm厚胶合板，60×80mm木方背楞，钢管围楞为Φ48双钢管，设置间距500mm，同层对拉螺栓间距不大于500mm，直径为14mm。
龙骨间距200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，距柱底部200mm设置第一道柱箍，柱2.5m(局部可依柱高度调整)以下抱箍间距为450mm，2.5m(3.75m高柱子为2m)以上抱箍间距为550mm。
对拉螺栓采用M14型，平面纵横各设置3道，等间距布置。
模板支设如右图。
其他柱：柱模板采用15mm厚木模板作面板，60×80木枋作龙骨，龙骨间距为200mm；柱模采用双钢管抱箍加固，最低处柱箍离楼板面距离不超过200mm。
对拉螺杆采用M14型，横向间距不大于500mm。
2.5m 以下抱箍间距为450mm，2.5m以上抱箍间距为500mm。
柱抱箍需与满堂架固定连接，固定位置在满堂架的各层横杆高度处。
柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底）。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
模板柱箍安装后对四边侧模的垂直度进行验收，保证柱子的垂直度。
混凝土浇筑前，为防止柱根部出现烂根现象，柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将柱根部混凝土高出30～50mm，避免漏浆、烂根。
在模板安装时，所有柱根部模板均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。
3）梁、板模板施工（1）梁模板施工调整好梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，根据设计要求，跨度≥4m的梁、板按2‰起拱，跨度≥6m的梁板按3‰起拱。
底模两侧用扣件锁紧，防止梁模跑位。
梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。
铺设楼板主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
地下室筏板木工支模技术交底
1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2、模板运输就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
四、操作工艺
墙螺栓定位→模板安装→加水平支撑→加竖向支撑并固定→加斜撑→最终固定。
五、质量标准
1、一般规定
（1）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。
（3）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
2、主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设5cm厚垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
序号
项 目
DB标准（mm）
检查方法
1
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
2
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
3
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
5
大于5m
8
6
相邻两板表面高低差
地下室木工安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室木工施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工人员的安全意识，现将地下室木工施工的安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 所有进入施工现场的人员必须经过安全教育培训，了解并掌握本岗位的安全操作规程。
2. 作业人员必须身体健康，无影响施工的疾病，酒后、疲劳、带病严禁上岗。
3. 作业人员必须遵守施工现场的安全规章制度，不得违章指挥、违章作业。
三、安全技术要求1. 施工准备- 仔细检查施工现场的通风、照明设施，确保其符合安全要求。
- 检查使用的工具、设备，确保其安全可靠，性能良好。
- 严格按照施工图纸和技术规范进行施工。
2. 材料管理- 木料、模板等材料应堆放在指定区域，不得占用通道。
- 不得使用腐朽、变形、扭曲的木料和模板。
3. 施工操作- 作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上岗。
- 上下沟槽或构筑物应走马道，严禁攀爬。
- 高空作业必须系好安全带，高挂低用。
- 使用电锯、电刨等木工机具时，必须做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。
- 使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套操作锤、斧等易脱手工具。
- 圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。
4. 支模、拆模- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉杆。
- 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登下下。
- 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
- 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
- 拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
框剪结构住宅楼地下室模板技术交底(详图丰富)
（二）墙体模板
1）楼层轴线、墙身线，模板控制线，门、窗洞口位置线均弹好，并办好楼层验线手续。
2）墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件等，预埋完毕，仔细检查保护层垫块、梯子筋，并办好隐检手续。墙体根部凿毛清理干净，办好预检手续。
5）支模前要对墙体提起配支模模数，板条要放置在中间位置，不能放在顶部或底部。
6）短肢剪力墙
短肢剪力墙木枋背楞间距250mm,钢管间距500mm，对拉螺杆竖向间距450mm，水平间距450mm。
（三）柱支模
１）采用15厚九夹板作模板，50×100mm木枋背楞间距200、2φ48钢管与M14高强对拉螺杆组成夹具双向加固，螺杆间距间距450mm。柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧.
二、工程特点
1、本工程为塔楼与地下室车库连为一体。基础为筏板基础，筏板厚度为350；
塔楼为6~33层不等，结构为框架剪力墙结构；
塔楼地下室和地下室车库层高都为4.1m，主体一层为3.97，一层以上为标准层层高2.9m；
剪力墙，主要分布于外墙，塔楼为框剪结构，墙体最大高度为4.1m、宽度为300mm；地下室大多为独立柱，塔楼多为暗柱。
（七）其他支模
1）变形缝
先浇筑变形缝一侧墙体混凝土，另一侧墙体靠变形缝内侧配置同缝宽相同厚度聚苯板，穿墙螺栓从另一侧墙体穿过，从墙体外侧加固模板。当采用此措施不方便施工时，两边墙体可以同时施工，中间填同变形缝等宽的聚苯板。如图所示。
2）洞口
洞口因大小及墙厚不一，故洞口模板采用死口模板，50×100方木做为龙骨,面板采用九夹板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。对于宽度大于1500mm的洞口，在下部模板上开设排气孔，另外在下部模板上开设300×300mm门子板。
长城杯技术交底——地下室基础底板、顶板梁模板安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录表C2-1编 号 工程名称 北京石油化工学院图书馆综合楼 交 底 日 期 施工单位北京建工一建工程建设有限公司分项工程名称模板工程交底提要 基础、顶板、梁、楼梯模板支设技术要求交底内容： 1、 工程概况：本工程地下室层高： 地下二层4.5m 、地下一层2.2m ，1-3层4.8米，4-9层4.1米，10层3.9米，顶板厚度110、120、180、300。
2、作业准备：2.1、主要机具：塔吊（配套设备）、电锯、电刨、锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
2.2、材料要求：15mm 多层板、10×10cm 方木、5×10cm 方木、钢管支撑。
支撑体系：满堂红式脚手架，碗扣件支架、各种扣件（十字卡、转卡）等。
3、作业条件：3.1在混凝土墙面上抄好楼层500mm 标高线，并在上层预留筋上放出楼面500mm 标高线。
3.2混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。
外露钢筋粘有灰浆油污时应清刷干净。
3.3支撑架体验收合格。
3.4模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨，验收U 托、钢管架体支设情况。
4、操作工艺及技术要求：4.1、顶板模板安装施工工艺：抄平放线→弹板下控制线→搭碗扣式脚手架→挑梁底→支设梁侧模→固定10×10cm 木方主龙骨→ 架设5×10cm 木方次龙骨→支设顶板模板 4.2顶板模板安装技术要求4.2.1在墙上弹出+50cm 标高控制线为层结构标高线，以此作为控制顶板支撑高度的依据。
4.2.2架管支撑：楼座部分：立杆间距900mm ，水平拉杆步距按照碗扣架水平拉杆节点满挂拉杆，扣碗必须牢固，钢管架距地200mm 设置第一道水平杆，双向设置。
01-06-C2-001地下室顶板模板技术交底
采用对顶支撑牢固，应保证与原混凝土面之间垂直，不错台，并在同一条直线上。
6、框架梁支撑：框架梁使用扁方及多层板后台配置，按梁的尺寸配置准确，梁底利用顶板两侧立杆
水平方向用钢管及扣件锁管做梁底杆，间距不得过大，保证在1.0米以内。间距过大或梁截面较大时，在梁的底部使用碗扣件或钢管U托上托一根100*100木方，通长向设置支撑，并与顶板立杆连接牢固。支梁侧模时，在梁底模两侧先贴密封条，然后再合侧模，侧模加固使用短管及扣件，间距0.70米左右布置或采用木方螺栓做夹具加固，梁截面较高时，中间应该加设对拉螺栓，梁上口利用顶板龙骨及板面固定。并注意在铺设顶板时，应该注意保证梁截面尺寸并拉通线调直。凡是利用钢管扣件做支撑或加固时，扣件必须锁紧或上双扣件放置松动。钢管必须紧贴在模板龙骨上，钢管上好后，可使用木楔备紧。
9、要求做到活完场清。节约用材料，根据实际施工需求量材使用，做到长料不短用，大材不小用。不乱割乱锯。在混凝土达到一定强度并得到相关人员批准同意后方可拆除模板，拆模时应该注意安全，注意成品保护。拆除下来的材料及时的分类清理码放、并运至指定地点。顶板上的预留洞口要求严格按照图纸要求预留准确。
三、质量标准
拉杆调整，搭设600×600架体。立杆起步距墙边按照0.1-0.25m范围控制，不得过大。水平方向拉杆起步0.20m。立杆高度根据层高、板厚及龙骨所占高度及U托可调高度选择立杆型号。支撑架体应该整齐稳固，按照要求加设钢管剪刀撑。立杆底部按照要求下垫50*100*300m木方，且方向一致，上下层对应。U托伸出长度不得大于0.2m，自由端不得高于0.4m，根据层高设水平拉杆4道,扫地杆高度不超过300。
2、架体支设完成前，先在每个开间的四周的墙体混凝土面上弹设出顶板模板面的水平标高线（标高线按照图纸计算准确，可略高3-5mm），然后铺设主龙骨。主龙骨应该挑选较直及平整的，弯曲及巴结严重有断裂可能的严禁使用或截断用在较小开间内。主龙骨如长度不够需要搭接时，应使用大于两个支撑间距的木方，放在底部支撑上将两根龙骨连在一起或在接头处设置支撑，不得形成断茬探头现象。主龙骨铺设完成后，应按照标高控制线留出次龙骨及多层板厚度，将主龙骨调平，中间部位拉线根据开间尺寸起拱。
地下室金刚砂安全技术交底模板
一、交底工程名称：[填写具体工程名称]二、交底日期：[填写具体日期]三、施工单位：[填写施工单位名称]四、分项工程名称：地下室金刚砂施工五、交底内容：1. 工程概况：- 本工程地下室金刚砂施工区域为[具体区域描述]，总面积为[具体面积]平方米。
- 施工内容包括金刚砂的铺设、平整、养护等。
2. 安全技术操作规程：- 施工人员必须经过专业培训，熟悉金刚砂施工工艺和安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
3. 施工准备：- 施工前应对施工现场进行清理，确保无杂物、障碍物。
- 金刚砂材料应按照规范要求进行检验，确保质量合格。
- 施工工具和设备应检查完好，并做好安全防护措施。
4. 施工过程安全注意事项：- 金刚砂铺设过程中，操作人员应保持身体平衡，防止跌倒。
- 铺设金刚砂时，应从边缘开始，逐步向中心推进，避免出现凹凸不平。
- 使用推板平整金刚砂时，应轻柔操作，防止造成损伤。
- 金刚砂养护期间，应保持环境干燥、清洁，防止水分侵入。
5. 高处作业安全措施：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
- 高处作业平台应牢固可靠，并设置安全防护栏杆。
- 高处作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 应急处理：- 发生意外事故时，立即停止作业，并采取有效措施进行救治。
- 报告上级领导，启动应急预案，确保事故得到及时处理。
7. 环境保护：- 施工过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，防止污染环境。
- 施工现场应保持清洁，定期进行洒水降尘。
六、接受交底人员签名：[填写接受交底人员姓名及职务]七、交底人签名：[填写交底人姓名及职务]八、备注：- 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
- 施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
通过以上安全技术交底，确保地下室金刚砂施工过程中的安全，防止事故发生，确保工程顺利进行。
地下室底板混凝土浇筑技术交底
交底内容：一、施工准备：1、材料准备：商品混凝土：强度C30，抗渗等级P6，加强带：C25坍落度:140~160MM。
混凝土到现场后，由试验员对坍落度进行测定。
如不合格立即由项目部管理人员签认后退场，不能用在本工程上。
2、机具准备：塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒，1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。
3、技术准备：《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批，项目部召开专题会议，向管理人员进行方案交底，向操作人员进行专门技术交底。
4、人力准备：基础底板混凝土浇筑指挥小组组长：项目经理副组长：生产经理，总工地泵负责人：班组队长现场质量巡视：质检员现场测量检测：测量员试验负责人：试验员机械负责人：工长临电负责人：电工二、作业条件：1、浇筑前铺好人行马道，以便人员行走，准备好所有机具，并检查其与否可用或漏电，若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。
由专职电工检查电源等关键部位。
2、底板旳500mm控制线已完毕，并做好标识，保证底板旳标高。
3、底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物，应清除洁净。
4、工程部人员熟悉现场状况，协调车辆进出，维持现场秩序，施工队应在出入口设一名调度人员，作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施，全场设一名总调度员。
5、浇筑前，要作好劳动力和材料旳准备工作，保证施工旳顺利进行。
6、开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、安全人员做好现场工人安全教育，并检查泵管等存在安全隐患旳部位，排除不安全原因。
夜间打灰要有足够旳低压照明设备。
8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。
9、工长根据规定作好安全交底，混凝土浇灌申请书已被同意。
10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。
11、现场泵管连接完毕。
12、做好防雨旳准备，理解当每天气状况。