施工工艺做法简述
简述铝合金门窗安装的施工工艺。
铝合金门窗是现代建筑中常见的一种建筑材料，其具有质轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑行业得到广泛应用。
而在铝合金门窗的安装过程中，施工工艺则显得至关重要。
下面将就铝合金门窗的安装施工工艺进行简要介绍。
一、准备工作1.测量：在进行铝合金门窗安装前，应对门窗的尺寸进行精确的测量，并依据实际情况进行设计和加工。
2.规划：根据设计图纸和实际情况，确定门窗安装的位置、方式和数量，并做好施工计划。
3.材料准备：确保所需的安装工具、铝合金门窗及配件齐全，并按照规定进行验收及存放。
二、安装过程1.拆除：在安装之前，应先将旧窗户进行拆除清理，确保安装位置清洁整洁。
2.安装框架：根据设计图纸确定门窗的开孔大小，用膨胀螺丝等固定安装框架，并进行水平和垂直的调整，确保框架安装牢固、平整。
3.安装玻璃：将玻璃放入安装框架内，并用橡胶条、玻璃胶等密封材料进行固定，确保玻璃安装牢固、密封性良好。
4.安装门扇：根据设计要求，将门扇放入安装框架内，并进行调整，确保门扇的开闭平稳、密封性良好。
5.安装配件：安装门窗配件，如门锁、合页、门窗把手等，并进行调试，确保配件安装牢固、操作灵活。
三、收尾工作1.清理：清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持安装位置的整洁。
2.验收：对安装的铝合金门窗进行综合验收，确保安装质量符合设计要求。
3.保养：对安装完成的铝合金门窗进行保养说明，告知用户如何正确使用和保养门窗，延长使用寿命。
以上就是对铝合金门窗安装的简要介绍，施工工艺的正确与否直接影响到门窗的使用效果和使用寿命，因此在施工时应严格按照标准操作程序进行，确保安装质量和安全。
在铝合金门窗的安装过程中，工艺是至关重要的。
正确的施工工艺可以确保门窗的稳固与密封，延长门窗的使用寿命，同时也能够提高门窗的美观性和安全性。
接下来，我们将对铝合金门窗安装的施工工艺进行更详细的介绍。
四、施工细节1. 安装框架时，需使用专业的固定工具如螺丝刀、膨胀螺丝等，确保门窗框架牢固稳定。
简述外墙抹灰工程的施工工艺。
简述外墙抹灰工程的施工工艺。
外墙抹灰工程是建筑工程中的一项重要工序，其施工工艺包括以下几个步骤：基层处理、封闭水泥砂浆保护层、粉刷、面层处理等。
一、基层处理1.清理：清除基层表面的灰尘、杂质等，使基层表面干净。
2.湿润：在施工前，将基层表面用水湿润，以提高灰浆的附着力。
3.查找缺陷：检查基层是否有裂缝、空鼓等缺陷，如有需要先修补。
二、封闭水泥砂浆保护层1.划线：根据建筑设计图纸，使用水平尺、垂直尺等工具，在墙面上划线，确定抹灰的厚度和位置。
2.配料：按照一定比例将水泥、砂、水等原材料混合搅拌均匀，形成封闭水泥砂浆。
3.涂抹：将搅拌好的封闭水泥砂浆用抹子、镘刀等工具均匀地涂抹在基层表面，使其充分贴合。
4.养护：在封闭水泥砂浆干燥前，进行养护，包括保湿、遮阳等措施，以提高抹灰层的强度和质量。
三、粉刷1.找平：如果封闭水泥砂浆保护层存在高低不平的情况，需要进行找平处理，使用水泥砂浆将不平处填平。
2.底漆：在找平层干燥后，进行底漆处理。
底漆能够提高面层涂料的附着力，同时还能改善墙面的吸湿性能。
3.涂料选型：根据建筑设计要求和外墙环境条件选择适合的涂料，如乳胶漆、水性漆、油漆等。
4.涂刷：将选定的涂料用滚筒、喷枪等工具涂刷在基层表面，注意涂刷的均匀性和厚度，保证墙面质量。
5.二次涂刷：在底漆干燥后，进行第二次涂刷，以提高涂膜的色泽和光滑度。
6.养护：在涂刷完成后，进行养护，包括保湿、遮阳等措施，以保证涂层的质量和耐久性。
四、面层处理1.地脚线处理：使用镘刀等工具对地脚线进行倒角、修整等处理，使其与墙面贴合。
2.装饰饰面：根据设计要求，对墙面进行装饰处理，如贴瓷砖、装饰线条等。
总结：外墙抹灰工程的施工工艺包括基层处理、封闭水泥砂浆保护层、粉刷和面层处理等步骤。
在施工过程中，需要注意基层的清理和修补、封闭水泥砂浆的涂抹和养护、粉刷涂料的选型和涂刷以及面层的处理等环节。
通过科学的施工工艺和合理的施工措施，可以保证外墙抹灰工程的质量和耐久性。
简述沉管法的施工工艺
简述沉管法的施工工艺一、引言沉管法是一种常用的海底隧道施工方法，它通过将预制的隧道管段沉入海底，然后逐个连接起来形成隧道。
沉管法施工工艺相对简单，同时能够有效地减少对海洋环境的影响，因此在海底隧道建设中得到广泛应用。
二、前期准备在进行沉管法施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先需要进行地质勘探和设计，确定隧道的位置、长度、深度等参数。
其次需要进行现场勘测和测量，确定沉管的精确位置和方向。
最后还需要制定完善的施工方案和安全管理计划。
三、制作沉管在沉管法施工中，首先需要制作预制沉管。
预制沉管可以采用钢筋混凝土或钢材等材料制成，在生产过程中需要严格按照设计要求进行加固和防腐处理。
四、运输和安装将预制好的沉管运输至现场后，在海上进行安装。
首先需要将船舶靠近待安装位置，并使用起重机将沉管吊起并放入水中。
然后使用拖船将沉管缓慢拖向目标位置，同时通过水下设备控制沉管的姿态和深度。
五、沉入海底当沉管到达目标位置后，需要将其沉入海底。
这一过程需要使用水泥和砂浆等材料填充管道内部，同时使用船舶和起重机控制沉管的下降速度和姿态。
当沉管完全沉入海底后，需要进行固定并进行防水处理。
六、连接隧道段在所有的预制沉管都安装完成后，需要逐个连接起来形成完整的隧道。
这一过程需要使用特殊的连接器将相邻的两个沉管连接起来，并进行密封处理。
在连接完成后还需要进行测试和检查，确保隧道的完整性和安全性。
七、施工中的安全管理在进行沉管法施工时，安全管理非常重要。
首先需要对施工现场进行严格管理，确保所有人员都遵守安全规定并佩戴必要的安全装备。
其次需要对设备和材料进行严格检查，并对不符合要求的设备和材料及时更换或修理。
最后还需要定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
八、总结通过以上的简述，我们可以看出沉管法施工工艺相对简单，但需要进行充分的前期准备和严格的安全管理。
在实际施工中，需要根据具体情况制定合理的施工方案，并采取有效措施确保隧道的质量和安全。
简述砖墙的施工工艺和施工要点
简述砖墙的施工工艺和施工要点简述砖墙的施工工艺和施工要点砖墙是建筑中常见的一种墙体结构形式，其施工工艺和施工要点直接关系到墙体的质量和使用寿命。
本文将简述砖墙的施工工艺和施工要点，以帮助读者更好地进行砖墙的施工。
一、砖墙施工工艺1. 基础处理：在进行砖墙施工之前，首先需要进行地基基础处理。
包括清理基坑内的杂物、浇筑混凝土基础、打桩等工作，确保地基的平整和牢固。
2. 布线：在基础处理完成后，需要进行墙体的布线工作。
布线是根据设计图纸确定墙体的具体位置和尺寸，并在墙体上标注出砖块的摆放位置和尺寸，以便后续的施工作业。
3. 砌筑：砖墙的砌筑是整个施工过程的核心环节。
在进行砌筑之前，需要将砖块进行浸泡，以增加其吸水性，防止其吸水速度过快导致墙体开裂。
然后，将砂浆均匀地涂在墙体上，用铁锹或抹刀将其抹平。
接下来，将浸泡过的砖块从上往下一块一块地摆放在砂浆上，并用橡皮锤将其敲实，以确保墙体的牢固性。
在砌筑过程中还需要进行墙体的垂直、水平检查，以保证墙体的垂直度和水平度。
4. 整体处理：在墙体砌筑完成后，需要进行整体处理。
包括刮腻子、打磨、涂料以及其他装饰工作等。
刮腻子是为了填补砖墙表面的小孔和不平整的地方，提高墙体的平整度和美观度。
而打磨则是为了进一步提高墙体的光滑度，并帮助涂料更好地附着在墙体上。
二、砖墙施工要点1. 选择优质材料：在进行砖墙施工时，应选择质量好、强度高的砖块和砂浆。
优质的砖块和砂浆可以提高墙体的牢固性和耐久性。
2. 技术要求：在进行墙体布线和砌筑时，需要按照设计图纸和工艺要求进行操作。
墙体的布线应准确无误，砌筑应坚实牢固。
3. 控制厚度：在进行砌筑时，需要控制墙体的厚度。
墙体过厚易导致砖块空鼓，而过薄则影响墙体的稳定性。
因此，要注意控制墙体的厚度，保持一致性。
4. 注意砖缝与砂浆缝：砖墙的砖缝和砂浆缝的选择和施工也很重要。
砖缝的选择应根据设计要求和墙体使用的需要来确定，而砂浆缝的施工应保持一致性和美观性。
简述砂砾石道路施工的工艺流程
- 根据设计要求铺设垫层材料，一般采用级配碎石或砂砾石。- 确保垫层材料的粒径、级配和压实度符合要求。- 使用压路机对垫层进行压要求进行砂砾石的摊铺。- 控制摊铺厚度和均匀性，确保达到设计要求。- 如有需要，可添加适量的粘土或水进行混合，以提高砂砾石的稳定性和密实度。
5. 整形碾压
- 使用压路机对摊铺好的砂砾石进行整形碾压。- 控制碾压速度和遍数，确保砂砾石层的平整度和密实度。- 对机械碾压不到的边角位置，可采用人工或打夯机进行夯实。
6. 质量检查
- 对施工完成的砂砾石道路进行质量检查。- 检查道路的平整度、密实度、厚度等指标是否符合设计要求。- 如有不合格部分，及时进行修补和整改。
简述砂砾石道路施工的工艺流程
步骤
工艺流程
1. 施工准备
- 清理施工区域，确保无障碍物和杂质。- 确定施工线路，进行标线定位。- 准备施工所需的砂砾石、填料、水等材料。- 检查施工设备，如压路机、铲车等，确保其处于良好工作状态。
2. 路基处理
- 对路基进行整平、压实，消除不均匀沉降和湿软现象。- 如有需要，采用换填、夯实等措施对路基进行加固处理。
7. 养生与维护
- 对施工完成的砂砾石道路进行养生和维护。- 定期进行洒水养护，避免车辆通行造成损坏。- 如需进行表面处理，如刻纹、涂装等，以提高道路的使用寿命和美观度。
8. 交工验收
- 提交施工完成的砂砾石道路进行交工验收。- 验收合格后，方可交付使用。
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
简述人工挖孔灌注桩的施工工艺流程
人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工工艺流程如下：
1. 确定桩位：根据设计要求和地质条件确定桩的位置和布置。
2. 挖孔：使用挖孔机械或手工挖掘机进行挖孔，挖孔深度根据
设计要求确定。
3. 清理孔底：将孔底清理干净，去除松散土层和岩石碎屑。
4. 安装钢筋笼：将预制好的钢筋笼按照设计要求放入孔内，确
保钢筋笼的位置正确。
5. 灌注混凝土：将混凝土通过泵送或人工的方式注入孔中，同
时使用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实性。
6. 灌注完成后，进行养护：对灌注桩进行适当的养护，包括覆
盖塑料薄膜，喷水养护等。
7. 检测强度：在混凝土养护期结束后，进行桩身强度测试，以
确保桩的质量满足要求。
8. 完工验收：经过强度检测合格后，进行完工验收，确保桩的
施工质量。
以上就是人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，每个步骤都需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和桩的稳定性。
简述cfg桩的施工工艺流程
简述cfg桩的施工工艺流程简述CFG桩的施工工艺流程引言：CFG桩是一种新型的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将介绍CFG桩的施工工艺流程，包括桩头处理、钻孔成孔、清孔、灌浆、钢筋布置和浇筑混凝土等步骤。
一、桩头处理：在施工前，需要对桩头进行处理。
首先，检查钢筋的安装位置和数量是否符合设计需求，并保证钢筋的充分贯穿桩身。
其次，对于需要设置施工口的CFG桩，还需要预留开口位置。
二、钻孔成孔：CFG桩采用非振动钻孔机进行成孔。
首先，根据设计要求确定桩孔的位置和数量，并进行标线。
然后，根据桩径和孔深选择合适的钻头和钢管。
开展钻孔工作时，要确保钻孔机的稳定性和钻孔速度的合理控制。
三、清孔：钻孔完成后，需要进行清孔工作。
清孔的目的是将钻孔过程中产生的岩土颗粒等杂物清除，以确保钻孔的出孔质量。
可采用水冲洗、气冲洗或往复扫洗等方法进行清孔。
四、灌浆：清孔完成后，进行灌浆工作。
灌浆是孔身加固的重要环节。
首先，根据设计要求选择合适的灌浆材料，并配置好灌浆搅拌机。
然后，将灌浆材料通过喷射泵注入到钻孔中，确保灌浆均匀充填。
五、钢筋布置：灌浆完成后，进行钢筋布置工作。
钢筋是CFG桩在承载和抗震方面的关键部分。
首先，根据设计要求选择合适的钢筋型号和数量，并进行预处理工作。
然后，将钢筋布置到钻孔中，保证钢筋的垂直性和水平性。
六、浇筑混凝土：钢筋布置完成后，进行浇筑混凝土工作。
混凝土是CFG桩的主要构造材料，具有良好的强度和耐久性。
首先，根据设计要求配置好混凝土搅拌站。
然后，将混凝土通过泵送机输送到钻孔中，确保充填完整且无空隙。
七、桩顶处理：混凝土充填到设计标高后，进行桩顶处理。
桩顶处理的目的是使桩顶平整并达到设计要求。
可采用修整机进行修整、切割机进行切割等工艺手段，将桩顶修整至设计标高。
结论：CFG桩的施工工艺流程包括桩头处理、钻孔成孔、清孔、灌浆、钢筋布置和浇筑混凝土等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求操作，确保施工质量和安全。
简述砖砌体的施工工艺流程
简述砖砌体的施工工艺流程1.引言1.1 概述砖砌体是一种常见的建筑施工工艺，广泛应用于房屋建筑、公共建筑以及工业建筑等领域。
它以砖块为主要材料，通过砌筑、粘贴等方式构筑墙体、梁柱等建筑构件。
砖砌体施工工艺流程是指在进行砌筑施工时，按照一定的步骤和要求依次进行的工序。
砖砌体的施工工艺流程可以分为准备工作、基础处理、墙体施工、梁柱施工、梯形施工、开洞施工等阶段。
在准备工作阶段，需要对施工现场进行勘测和布置，清理施工区域，准备砖块和其他施工材料。
同时，还需要准备好必备的工具和设备，如砖斧、批刀、墨线、水平仪等。
基础处理是砖砌体施工的重要环节，包括进行基础的浇筑与夯实等处理。
只有基础处理得当，才能确保砌筑后的墙体稳定、牢固。
墙体施工是砖砌体工艺流程中最核心的环节之一。
在施工过程中，需要根据设计要求，按照砌筑规范和技术要求进行墙体砖块的摆放、涂抹砂浆、砌筑调整等工作。
梁柱施工是砖砌体工艺流程中的另一个重要环节。
在梁柱施工中，需要根据设计要求，在墙体内部添加加强构件，以增加建筑的承重能力和稳定性。
梯形施工是指对砖砌体进行梯形结构的施工工作。
这是一个高难度的施工环节，需要施工人员具备一定的技术和经验。
开洞施工是指对砖砌体进行开洞处理，以满足建筑的门窗、管道等需求。
在施工过程中，需要采用适当的方法和工具，确保开洞的准确度和结构的稳定性。
总之，砖砌体的施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要施工人员具备一定的技术和经验，同时严格按照施工规范和要求进行操作。
只有做好每个工序的施工，才能确保砖砌体的质量和稳定性。
1.2文章结构文章结构是指整篇文章的组织框架和内容分布方式。
针对本文题目《简述砖砌体的施工工艺流程》，文章结构应包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分（Introduction）将以简要概述、文章结构和目的为主线，引导读者对本文的内容和目的有一个整体认知。
正文部分（Main Body）将详细介绍砖砌体施工工艺流程的各个环节，包括砖砌体施工前的准备工作、砖砌体基础处理、砖砌体墙体施工、砖砌体梁、柱施工、砖砌体梯形施工以及砖砌体开洞施工。
简述外墙抹灰工程的施工工艺
简述外墙抹灰工程的施工工艺
外墙抹灰工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 基层处理：首先对墙体进行清洗，除去油脂、灰尘、杂物等。
然后用水泥砂浆修补墙体表面的裂缝和凹凸不平的部分，使墙体表面平整。
2. 外保温层施工（可选）：如果需要外墙保温，可以在基层处理完成后，在墙体表面涂刷防水涂料，并贴上保温板材。
3. 罩面砂浆施工：根据设计要求，选择合适的砂浆材料，将其与水按照一定比例搅拌均匀，然后用锹、托板等工具将砂浆敲打在墙体表面，厚度一般为10-15mm。
在这个步骤中，需要
注意墙体的垂直度和水平度，确保施工质量。
4. 挂网布（可选）：根据需要，可以在抹灰过程中挂网布，以增强抹灰层的粘结力和抗裂性。
5. 整体抹灰：将砂浆均匀涂敷在墙体表面，利用抹刀、铁锹等工具将砂浆刮平，使其达到设计要求的外观效果。
6. 表面处理：在抹灰层未干透前，用木饰面板、刮刀等工具修整墙面，使表面更加平整光滑。
7. 养护：完成抹灰后，需要对墙体进行养护，以保证抹灰层的强度和稳定性。
一般情况下，养护时间为7-14天，期间要定
期浇水保湿。
以上是外墙抹灰工程的主要施工工艺。
具体施工流程可能因不同项目和设计要求而有所调整，需要根据实际情况进行施工。
简述砌块工程施工工艺
简述砌块工程施工工艺砌块工程是指利用砖块进行建筑物的墙体、柱子、梁等建筑构件的施工工程。
砌块工程施工工艺是指根据设计图纸和施工方案，进行砌筑砖块构件的具体操作步骤和施工要求。
1. 材料准备砌块工程施工前需要准备好所需的材料和设备。
包括砖块、砂浆、砖墙用砂浆桶、砖墙用刀、水平尺、量具、线规等。
材料的选取要符合施工要求，并经过验收合格。
2. 基础处理在进行砌块工程施工前，需要对基础进行处理。
首先清除基础上的水泥浆、沙土等杂物；然后检查基础的平整度、强度等指标是否符合要求；最后根据设计要求，进行对基础的打线、标定。
3. 砌墙工艺砌墙是砌块工程的核心环节。
首先，用砂浆在基础上刮一层水泥砂浆，称为“铺面”，用来增加砖块与基础的粘结力；然后，在标定的基础上，用砂浆将砖块一块块依次砌放，通过水平尺、量具等工具控制墙面的垂直度、水平度、尺寸等要求；最后，在砌好一定高度后，进行水平缝、垂直缝的处理，以增加墙体的稳定性。
4. 砌块接缝处理砌块接缝是指砖块与砖块之间、墙体与结构构件之间的缝隙处理。
砌块接缝的处理应符合设计要求，主要有以下几种处理方式：打刮缝、磨缝、划线刷浆、腻子粉缝等。
不同的接缝处理方式适用于不同的墙体形式和设计要求。
5. 砌块墙体的养护砌块墙体砌筑完成后，需要进行适当的养护和维护。
包括保持墙体的湿润，防止快速干燥导致开裂；防止外力对墙体的损害，如撞击、压力等；及时检查墙体的缝隙、开裂等情况，并及时进行处理。
6. 安全措施在砌块工程施工中，需要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相应的安全防护装备；搭建脚手架时应符合相关标准和规范；对施工现场进行定期检查和整改，确保施工安全。
以上是砌块工程施工工艺的基本内容，对于砌块工程的施工过程，有关建筑施工技术的参考资料和规范，如《建筑工程质量验收规范》、《建筑工程验收规程》、《砌筑工程施工及验收规范》，这些规范都可以作为参考资料进行施工工艺的实施和质量控制。
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工程分部分项（部份）施工工艺做法简述
一、公共部分装饰
1．本工程公共部分装饰施工图纸做法为：①楼地面：住宅底层门厅及电梯厅，各层电梯厅
及走廊为防滑地砖面层，150高玻化踢脚线，楼梯踏步为成品防滑砖。公共厕所地面为防滑
地砖面层。
施工要求：
②内墙面：住宅底层门厅及电梯厅、各层电梯厅及走道为玻化砖贴面，楼梯间为中级抹灰乳
胶化面层；公共厕所为砌砖面层。
施工要求：
③天棚：乳胶漆面层。
施工要求：
二、门窗工程
1．本工程门窗施工图纸做法为：①外墙门窗为铝合金（深灰色粉末喷涂）、无色透明玻璃；
②进户门为成品防火防盗门；③户内为木胶板门。
a.设计要求：1．门窗用料：a．外门外窗 具体详节能设计专篇；窗框门框采用深灰色
粉末喷涂 百叶窗除特殊标注外，均采用深灰色铝合金 百叶窗。b．内门内窗采用木门窗或
铝合金门窗，具体详门窗表，无色透明玻璃。2．门窗气密性要求：a．居住部分：1至9层
外窗的气密性，在10pa压差下，每小时没米缝隙的空气渗透量不应大于2.5m³，且每小时每
平方米面积的空气渗透量不应大于7.5m³；10层及10层以上外窗的气密性，在10pa压差下，
每小时每平方米缝隙的空气渗透量不应大于1.5m³，且每小时每平方米面积的空气渗透量不
应大于4.5m³。1至9层外窗的气密性外窗不低于GB7107规定的3级，10层及10层以上外
窗的气密性外窗不低于GB7107规定的4级。b．商业部分：外窗不低于GB7107规定的4
级。3．窗除有详图外均安装在墙中，门除注明外安装在开启方向的墙侧平，推拉门装墙中。
卫生间门扇宜高出地面10mm。4．以下条件满足其一，即须使用安全玻璃：·7层及7层以
上建筑物外开窗（平开，滑撑，上悬等）；·玻璃底边高最终装修面小于500的落地窗；·单
扇面积大于1.5平方米的窗玻璃；·单扇面积大于0.5平方米的门玻璃（全玻璃的门应有警示
或防碰撞标志）。·阳台玻璃栏板。5．安全玻璃的使用和施工应符合发改运行[2003]2116号
文件关于《建筑安全玻璃管理规定》的要求。6．门窗玻璃的选用应符合《建筑玻璃应用技
术规程》的规定。7．外门窗应由具有行业专业资质的单位承担设计和施工，门窗的构造、
玻璃的厚度等应根据工程项目的使用要求、国家规范进行设计确定。
b.施工工艺要求：
三、栏杆工程
1．本工程栏杆施工图纸做法分为：①阳台栏杆采用铝合金玻璃（栏板）栏杆；
②楼梯及防护栏杆为型钢栏杆；③楼梯靠墙扶手为钢管扶手；④无障碍坡边为钢管栏杆扶手；
a.设计要求：栏杆安全措施：·阳台、外廊、内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯、坡道
等临空处设置防护栏杆或栏板，其高度不低于1.1米。并设计为防止花盆坠落。·室内楼梯
扶手高度不低于0.9米（踏步边缘起算），当水平段栏杆长度大于0.5米时，扶手高度不低于
1.1米，室外楼梯扶手高度不低于1.1米。·住宅梯井净宽大于0.11m或托幼、中小学及少年
儿童专用活动场所的梯井净宽大于0.20m时，扶手高度不低于1.1米。·临空栏杆离地面或
屋面0.1米高度内不留空。·栏杆必须能承受荷载规范规定的水平荷载。特殊做法的玻璃栏
杆及金属栏杆详建施大样图，其余栏杆做法如下：a．楼梯栏杆：详国标06J403-1-A4/24，
立杆净距根据现场等分设置，且小于等于110。b．楼梯靠墙扶手：详国标06J403-1-K7/76。
不锈钢管均改为钢管。栏杆型材设计要求：·栏杆玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化
夹层玻璃。·栏杆外表面金属构件均为成品铝合金构件。
b.施工工艺要求：