浅谈化工厂中的泵配管设计与现场泵管道安装问题

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石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析

石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析

石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析摘要:随着我国经济技术不断的发展,国民建设中对石油的需求量越来越大,为了保证石油管道的正常工作,就必须安装好各种泵类设备。

文章通过总结分析石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题,提出了相应的解决措施,以供参考。

关键词:石油化工;管道装置中;泵类设备;安装问题引言在石油化工管道装置中,泵类设备数量较多,作用较大。

泵类设备振动超标是一种较为普遍的现象。

振动会对泵性能产生重大影响,因此对泵的振动进行研究非常有必要。

通常来说,振动水平增加意味着泵出现故障,同时意味着设备开始自我毁坏。

较高的振动最终会由于循环载荷使轴承寿命降低、地基变形、密封失效等,导致泵组损坏,甚至造成较大的安全事故。

为了确保泵组及其配套设施安全,必须将泵类设备振动控制在标准、规范要求的范围内。

1泵类设备安装的常见问题分析①泵的入口液位比取液口高问题分析实际操作人员都清楚,在设置离心泵入口液位的时候,其是有一定的设置原则的,不能随意进行操作。

通常在配置过程中,必须考虑到泵汽蚀余量的要求。

在实践中发现,如果泵的入口压力比管道里面的液体汽化压力低,那么汽蚀就会产生,不利于以后的操作。

如果入口配管比液体最低液位高,那么在正常操作中,油箱在输油过程中,当里面的油液位比入口油位低的时候,此时泵里面的压力就会产生了负压,也就是在入口的压力比汽化压力低,就产生了严重的汽蚀。

②在进出口管线方面没有留有维修空间如果使用了隔膜计量泵,其属于往复运动,导致无论是进口还是出口其运动频率都非常高,在长期的工作运行中,其中的单向阀就容易发生损坏。

不仅如此,在输送油气过程中,如果存在一些颗粒或者杂质,那么这一位置就容易出现堵塞问题,进而导致计量泵出现故障,在实践中发现有很多故障都是这个原因导致的。

2提高石油化工管道装置中泵类设备安装的有效措施2.1优化泵类设备的布置石化装置中的泵大多是室外布置,一般会将其集中布置在管廊下方或侧面。

石油化工管道装置中泵类设备安装的常见问题研究

石油化工管道装置中泵类设备安装的常见问题研究

石油化工管道装置中泵类设备安装的常见问题研究摘要:石油化工企业中,温度、气压、环境等在生产过程中都有着非常严格的要求,所以在运输和生产等环节不允许存在任何漏洞。

泵管路的安全问题在石油化工装置中也要多加防范。

但是在安装过程中,由于泵的材质的不可靠、质量低下等各种情况的出现,导致我国石油化工业的稳步发展受到了很大的影响。

关键词:石油化工管道装置;泵类设备;安装的常见问题研究引言泵是石化装置的重要组成部分,在石油化工生产中,离心泵能够与电机装置配合起来,供给石化产品的生产动力。

尽管离心泵本身的结构较为简单,但其在实际应用中产生的故障问题却比较复杂。

离心泵的故障问题是容易导致石油化工生产存在安全隐患的一个主要因素。

对石油化工离心泵的故障及维护进行分析,能够为加强对石油化工生产中的石化装置检修和维护提供一定的思路。

一、泵类设备的布置石化设备中的泵设备可以单排或多排安装,需要良好的通风,这种安装方式更有利于操作和维护。

在一些较冷或较沙的地区,有必要在室内安装泵系统,室内泵系统应更加注重耐火性或干燥性,保持良好的通风。

泵系统的安装和布置,首先要保证操作或维护方便,保证工作正常。

对于一些单独的泵,有必要结合自己的工艺条件或特定的防火要求。

对于一些需要对称安装成两排的泵设备,应使泵驱动器彼此对称,并设置检查和维护的通道。

用于操作设备的通道宽度不得小于1米。

为了便于维护和检查,泵站与墙壁之间的距离应为1m左右。

蒸汽回流泵应提供活塞吸引力和吸引力的空间。

泵系统的底座应在地面上方约0.1m处提供,泵组应安装适当的过滤器,过滤室和管路应留出,以便泵芯排水。

泵设备的安装和布置必须确保它们符合管道和工艺开发的具体要求和标准。

二、泵类设备安装的常见问题分析2.1 与取液孔相比,泵入口处的高液位分析实际操作人员知道,如果在离心泵入口处设定液位,它有一定的安装原理,不能随意操作。

通常,在配置时必须考虑对泵的蒸汽侵蚀储备的要求。

在实践中发现,如果泵入口处的压力低于管内液体的蒸发压力,可能会出现不利于进一步工作的停顿。

浅谈化工管道安装中存在的问题及对策

浅谈化工管道安装中存在的问题及对策

浅谈化工管道安装中存在的问题及对策摘要:化工管道安装非常复杂,并且工序繁多。

由于管道需要根据不同的生产工艺满足不同的要求,因此,对于管道安装中需要的管道、阀门、仪表等材料的选用及安装要求存在很大的差异。

化工管道在各种工业生产中都比较普遍,应用范围比较广泛,安装的质量问题格外重要。

近年来,化工管道安装相关问题受到了社会的广泛关注,并不断的积累总结经验和教训,从而加强化工管道安装的各种质量问题,保证化工生产的正常进行。

关键词:化工管道;安装;问题及对策;引言随着社会的发展,科学的进步,各个领域的迅速发展,化工管道的安装要求也在逐步提高。

管道安装工程作为化工建设中的重要组成部分,在石油化工方面及电力冶金等领域也起着重要作用。

一、化工管道安装中存在的问题化工管道和化工设备一样,都是化工生产装置中必不可缺的重要组成部分,所起到的作用就是连接不同工艺功能的设备使其连在一起。

在一些情况下,管道本身也可以和化工设备一样能完成某些化工过程,可以称之为管道化生产。

虽然化工行业发展迅速,安装的技术也有所提升,但是,由于化工管道布置纵横交错,种类繁多,被输送介质的性质多样,并且,在安装中,对管道的工艺,比如管道的材质,管道中的压力和温度等等的要求也是比较复杂的,还有就是对管道安装中的材料,管件的选择以及焊接技术和防腐工作的要求,也是非常的严格的,所以,至今为止在化工管道的安装中,仍然存在着许多问题,下面将对化工管道安装中存在的问题进行分析总结:1.1施工人员的专业技术水平较低目前而言,在我国的化工管道的安装中,有一些施工人员的安装技术水平蒲弱,再加上我国最近几年,高水平技术院校的人才流失问题一直比较严重,这些人才在高薪的诱感下,都会选择去国外或其他领域发展,致使当前国内的安装技术人员严重的匮乏:如果安装管道中,技能较低,就会消耗大量的时间和财力,工作效率低下同时还影响了资源的利用率,这就是安装中的问题所在之处。

1.2化工管道施工中管道焊接存在的问题化工管道施工中管道焊接技术的高低直接影响着管道质量水平,是非常重要的工序:在管道的安装中,焊接部分的问题是时常发生的,焊接技术不合乎标准的操作流程,焊接材质不符合焊接的需求等问题,都会导致焊缝的问题出现,就会造成严重的质量问题,影响了整个安装工程,更严重的会导致安全事故的发生,从而减少了化工装备的使用年限。

浅谈泵配管设计

浅谈泵配管设计

浅谈泵配管设计作者:赵威力来源:《科学与信息化》2018年第17期摘要在化工厂生产过程中,通过泵实现对液体物料的输送及其压力、流量控制,是极其重要化工动力设备。

基于此,本文结合工作实际探讨了泵的配管设计,对泵的出入口管道配管设计方面重点论述,以供参考。

关键词化工厂;泵配管设计;出入口配管1 泵的简介泵是输送液体或使液体增压的机械装置,其将机械能或者其他种类的外部能量转送给液体,使液体能量增加。

在石油化工生产当中,生产原料、加工半成品和加工成品多是液体。

在生产过程中,泵起到了输送液体物料、提供化学反应压力、控制物料流量的作用,在很多装置中,泵还可以来调节温度。

化工生产对泵有着特殊要求:满足工艺要求、耐腐蚀、耐磨损、耐高\低温、无泄漏等[1]。

2 泵配管设计的基本要求2.1 了解泵型、工艺流程对于设计人员,必须了解泵型及其基本原理、特点、工艺要求和泵配管流程规划,选取满足生产需求、工艺要求的配管和安装参数,保证后期设计工作开展。

(1)了解泵型。

石油化工装置用泵主要分三大类:离心泵、往复泵和旋转泵。

按照化工用途分类,有工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管路输送泵,不同类型的化工泵有着不同的工作特性,需要设计人员根据泵特性制定配管方案,例如常见的离心泵,单机输出流量大而连续,无脉冲,工作平稳,无须内部润滑,但易发生气蚀。

(2)熟悉工艺流程。

充分理解P&ID所示泵的管道流程,在满足工艺要求的前提下,尚需考虑泵正常运行及维修检查的要求。

泵是回转机械,属于精密机械,一旦受到外力作用会发生变形,高速运转的泵会产生振动和噪音,从而损坏或者烧毁轴承。

所以应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求,以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。

2.2 优化配管布置设计在规划管道布置过程中,必须符合安全性、环保性、可操作性要求,做管道布置规划时,要便于开展后期维修工作,例如为了后期泵的维修和拆卸,要避免在泵的正面和上方铺设管道,对于规划管道自身,要不影响后期处理阀门损坏、管道泄露等问题。

石油化工装置泵的配管设计

石油化工装置泵的配管设计

石油化工装置泵的配管设计摘要:泵在石油化工装置中起着至关重要的作用,其类型多种多样。

在进行配管设计时,有经验的专业人员应负责保证每一个细节的标准化和专业化,提高配管设计的合理性,保证符合泵安全运行的基本要求。

根据以往经验,影响石化装置泵管设计的因素很多,必须综合分析,坚持严谨、安全的原则,确保满足石化装置安全生产的基本要求,避免常见问题。

关键词:石油化工;设备;泵;管道设计;分析1为保证石油化工装置泵的配管设计安全石油化工管道多用于输送易燃易爆、腐蚀性较强的介质,所以在进行石油化工装置泵的配管设计过程中应强化泄漏问题并提高防火意识,有效避免安全事故的发展。

可以将报警装置安装到石油化工装置泵中,确保设备可以紧急停车,避免运行机械给操作人员带来安全威胁。

同时在对国内外技术的研究及我国相关法律法规进行调查后,可以对工艺设备进行更加全面的检测,避免设备及装置使用过程出现违规问题。

2石油化工装置泵的配管设计关键点2.1热应力计算泵的配管材料容易受到介质温度等因素的限制,如果运送的液体温度过高或过低,就容易使泵的配管出现热胀冷缩现象。

在石油化工装置的泵运行过程中,管道的不均匀膨胀和收缩会对机泵管嘴产生一定的推力,迫使泵轴发生位移。

如果推力超过标准规范允许的范围,将影响机泵的长周期安全运行。

因此,设计人员在设计管道时有必要对其进行热应力计算,充分考虑泵管嘴所受的力,保证管道具有足够的柔性,确保其不超过标准受力要求。

2.2泵的固定机泵的定位一般以泵出口中心为基准。

一般来说,泵基础高度为100-300mm,但对于那些特殊类型的泵,可以根据实际情况设置泵基础高度。

在固定泵的过程中,通常将螺栓预埋在混凝土中,在预留孔洞的基础上,进行两次混凝土灌浆,螺栓预埋在混凝土中的长度是螺栓本身长度的20~30倍。

如果泵的容积比较小,可以选择钢结构,将泵固定在地面上。

2.3泵的辅助管道和保护管道①冷却水管道。

设在冷却水管道上的检流器应便于观察水流情况。

浅谈化工装置中离心泵的管道设计

浅谈化工装置中离心泵的管道设计

浅谈化工装置中离心泵的管道设计摘要在化工装置中,泵是物料运输最常用的设备,在石油化工装置中占据重要的地位,本文主要分析讨论的是化工装置中离心泵的管道设计,首先分析了离心泵管道设计的要求,同时阐述了离心泵管道设计流程,最后总结了全文。

关键词化工装置;离心泵;管道设计;要求1 离心泵管道设计的要求离心泵的工作原理为:当液体进入到转动叶轮内,离心作用力会使得输送的液体压力升高,在管道中心内形成一种平稳的液体流动,离心泵的管道设计要求如下:1.1 离心泵管道设计必须要符合工艺流程的相关要求,要坚持安全经济的施工原则,同时还要注意维修方面的需求。

1.2 离心泵管道设计还需要遵守环保理念,对管道的防火、防爆的安全等级进行检查,促使管道布置符合相关的要求。

1.3 管道设计的时候管道要有一定的柔性,输送高温物质、低温物质的时候先要对管道应力进行分析,泵口承受的压力必须要在符合要求的范围内。

1.4 泵管道設计的时候还需要注意不能够影响到起重机的正常运行和后期维修,输送具有腐蚀性介质的管道,不能够布置在泵、电机的上方。

1.5 离心泵在维修的时候,不需要在配管的位置搭建支架,管道的弯头附近应该设置弹簧支架[1]。

2 离心泵管道设计流程2.1 入口管线的设计(1)汽浊余量汽浊是液体本身的一种特殊的物理现象,水泵在高速运行的时候,泵内局部位置的压力降到相应温度下时,水会开始汽化并产生大量的气泡,气泡伴随水流动到压力较高的部位的时候就会迅速凝结溃灭,入口处的液体具有总水头和液体汽化时候的富余能量,也就是汽浊余量。

在设置入口管线的时候应该注意以下几点:①管道要尽可能的短,以此减少弯道和阀门之间的弯曲度,同时还要加大阀门的开度;②增加泵储罐中的液面压力,以此提高汽浊余量;③减少吸上装置和泵之间的安装高度,吸上装置为倒灌装置。

(2)异径管泵的吸入管线出现变径的时候,管道的材料要采用偏心异径管(如下图1所示)。

弯头和异径管泵口连接的时候,弯头向下弯曲的时候要顶平;弯头向上弯的时候要底平。

石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析李宝庆

石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析李宝庆发布时间:2023-06-14T11:58:59.827Z 来源:《建筑创作》2023年7期作者:李宝庆[导读] 石油化工企业中,温度、气压、环境等在生产过程中都有着非常严格的要求,所以在运输和生产等环节不允许存在任何漏洞。

泵管路的安全问题在石油化工装置中也要多加防范。

但是在安装过程中,由于泵的材质的不可靠、质量低下等各种情况的出现,导致我国石油化工业的稳步发展受到了很大的影响。

PPG涂料(天津)有限公司天津 300457摘要:石油化工企业中,温度、气压、环境等在生产过程中都有着非常严格的要求,所以在运输和生产等环节不允许存在任何漏洞。

泵管路的安全问题在石油化工装置中也要多加防范。

但是在安装过程中,由于泵的材质的不可靠、质量低下等各种情况的出现,导致我国石油化工业的稳步发展受到了很大的影响。

关键词:石油化工管道装置;泵类设备;安装的常见问题研究引言化工工业体系建造过程中石化工业作为最重要的组成部分,是支撑我国国民经济建设的主要产业。

在此过程中作为支柱产业的石化工业发展类型较为广泛,主要是根据石化工艺的化工工艺管道安装需求,设定科学的施工管理规划,有助于确保石油化工行业的稳定运行。

因此在石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中所存在的问题应得到相关部门的高度重视,及时采取行之有效的解决措施,从根本上促进化工行业的稳定发展。

1石化设备安装的特点石油化工行业通常需要在高温高压的环境下工作,这一特殊性要求石化设备的安装要严格按照规范进行。

石化设备主要有如下几个特点。

第一,石化设备对技术的要求极高,这使得石化设备的操作程序和安装调试都极为复杂繁琐,处理过程中一个细微的差错就会导致质量问题,从而影响后期投入使用设备和实现设备具体功能。

第二,石化设备的安装环节众多,实施周期较长,需要投入庞大的人力和财力。

石化设备的安装还涉及了仪表、电器、土木建筑、工艺安装和机械等多种工业之间的交叉配合,因此具有很强的综合性,需要各部门之间做好交接工作。

探讨炼油装置中泵的布置及管道设计

探讨炼油装置中泵的布置及管道设计摘要:随着我国炼油规模的不断扩大,所使用的炼油装置越来越多,装置结构尺寸也随之相应增大,受此影响泵进出口管道管径也有所扩大。

使其在实际运行过程中,泵嘴将会受到较大推力进而直接影响泵的正常使用,甚至导致炼油装置事故停车。

因此有必要对炼油装置中的泵进行合理布设,同时根据实际情况积极优化泵的管道设计,使得炼油装置及泵均可以实现长久、安稳运行。

鉴于此,本文对炼油装置中泵的布置及管道设计进行分析,以供参考。

关键词:炼油装置;泵布置;管道设计引言在进行炼油装置泵的布置与管道设计中,相关工作人员需要立足实际,并严格遵循相关规定与设计标准要求,合理选择泵的布置形式,对其基础标高、间距等进行灵活调控。

在泵管道设计中,则需要在充分考虑输送介质、管道用途等情况下,对其管径、长度等进行优化设计,从而使得泵的应有效用得以充分发挥,确保炼油装置能够实现长久稳定运行。

1炼油装置中泵的简要概述在炼油装置中,泵按照具体用途可细分成诸多类型,包括水泵与油泵、离心泵与泥浆泵等等。

同时根据泵的具体结构特点,也可以将其细分成如立式与卧式泵以及齿轮油泵等各种类型。

通常在石化装置中使用的泵主要包括离心泵与往复泵以及旋转泵等,其中离心泵可使得进入转动叶轮的液体受离心力的作用下,迅速升高输送液体压力,进而在输油管线中进行平稳流动输送[1]。

此外,叶片式与容积式泵同样也在炼油装置中较为常用。

2炼油化工装置管道施工的工艺特点为满足对特殊工作介质的输送要求,炼油化工装置中管道施工十分注重对管道系统强度和密封性的控制。

因此首先对管道原材料和阀门等需要从采购环节就严格控制相关产品的质量,不仅需要检验其合格证与型号等,还需要在进场及使用前进行必要的检测和试验。

其次管道之间以及管道与设备、附属设施的有效联接和密封性主要靠焊接工艺实现,因此焊接是炼油化工装置的管道施工中最重要的工艺,需要根据管道的材质与设计要求设计焊接工艺,并且在正式施工开始前进行工艺评定并确认合格后,才能将施工技术方案付诸实践。

化工泵管路设计探讨

化工泵管路设计探讨摘要:随着化工行业的快速发展,化工泵管路设计在生产过程中起着越来越重要的作用,化工管路设计好坏对泵的稳定运行至关重要。

本文主要针对化工泵管道设计常见问题进行总结探讨,旨在为相关化工泵管路设计提供一些思路。

关键词:化工泵管路;管路设计;稳定运行;化工泵管路是化工生产过程中不可或缺的部分,它负责将各种化学物质从生产地输送到使用地,保证生产过程的顺利进行。

因此,化工泵管路的设计直接影响到化工装置的稳定运行、生产效率和安全性。

因此,研究化工泵管道的设计对于提高化工装置的稳定运行具有重要意义。

本文根据本人在参与的多套化工项目的建设运营经验教训对化工管路的设计布置进行了一些总结。

一、泵管道的设计布置1、泵的进出口位置泵的进出口位置是根据处理流体的性状(指性质和状态)、流量、扬程等不同分别有:顶—顶(即入、出口均在泵体上部);端—顶;侧—侧;侧—顶四种。

或其他制造厂自制的形式。

一般应根据泵的入出口位置进行管道布置,但亦可按管道布置的要求,选择入出口位置合适的泵。

2、泵管道的热应力由于泵结构材质的进展,对于相当高温(或相当低温)的流体也都适应。

因此,泵的管道会产生非常大的热应力和推力。

对于塔、槽来说,当管口受力太大时,管口产生塑性变形,管系推力会被吸收。

可是,泵是回转机械,即使不太大的管系推力作用在管口上也会使回转轴的定位偏移,轴承烧毁。

由于单侧磨损而发生振动等会对泵的机械性能有重大的影响。

根据上述理由,希望泵口受力为零。

但这是不可能的,因而要规定泵口允许的受力。

为了保证泵的机械性能,管道设计是个重要因素。

泵的制造厂规定了泵口允许受力的数值是管道设计者的依据。

当然,这个数值并不是不可改变的。

但必须对泵与管道两方面的经济性进行对比。

根据泵的操作温度,选择适宜的管道形状。

在进行热应力计算时注意备用泵一侧的管道温度较低,要考虑相对伸长量最大的不利因素。

为使泵口受力较小,应在泵口附近设管道支、吊架,以承受管道的热胀应力和管道、阀门等的自重。

谈化工工艺管道设计安装维护

关键词:化工工艺管道;安装设计;维护管理1化工工艺管道设计1.1参数设计化工生产过程中需要使用到管道,且对于管道的运行标准要求较高。

为了保证管道运行的稳定性,在管道设计的时候就需要从多方面进行考虑。

对管道的极限承压能力和所能承受的温度范围进行分析,选择合适的管道材料。

对于管道设计参数进行严格的把控,把管道参数控制在一个稳定的范围内,满足化工生产的要求。

如果所选的管道材料参数不合理,那么在化工生产过程中管道材料会与管道中运输的化学物质发生反应,从而造成管道破裂,使化工生产不能正常进行,给化工企业带来严重的经济损失。

1.2管材及配件的选用管道设计是一个循序渐进的过程,要考虑到各个方面的影响因素,对不可控因素进行分析。

在管道材料和配件的选用上要做好质量分析工作,不能使用劣质的材料,管道材料质量的好坏直接影响管道运行的稳定性。

其中选用的无缝钢管要保证质量达标,所选的配件要与管道相贴合,在此材质上尽量选择性能指标较高的碳素钢,不要使用劣质的铸铁材料,有利于管道运行的稳定性[1]。

2化工工艺管道安装及监理检验2.1安装化工管道的安装涉及多个交互环节,主要是依靠现场实际焊装,也就是说,管道的焊接贯穿着管道安装的整个过程,焊接是管道安装中的重点内容。

管道安装过程中,对焊接人员的能力要求比较高,焊接人员需要有专业的职业资格证,同时还要有较为丰富的焊接实践经验,可以应对各种各样的管道焊接情况,在保证焊接质量的同时还要符合管道现场焊接的要求。

要合理规划好管道安装方案,方案内容主要包括:一是技术措施,二是组织措施。

做好两个板块的对接工作,能够有效地保证管道安装质量。

进一步优化管道安装方案,明确管道安装重点,做好各个方面的协调工作,对安装过程中出现的问题要及时解决。

2.2阀门的安装化工工艺管道安装涉及了多个环节的安装,阀门安装就是其中一种。

阀门安装的工程量较大,对人力、物力的消耗比较大。

在具体的施工中,要做好每个环节的对接工作。

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虽然泵的管道设计 , 在参考 书本上说得比较 多 , 但在设 计过程 过 滤 器 时 , 进 口管 道应 设 置 一段 带 法 兰 的 短管 , 并 应 备 一 个 与 临 时 中, 可能 由于经 验 的问题 , 会 遗 漏 一些 要 点 , 导 致在 现 场 安装 , 试车 , 过 滤 器 同厚 的垫 环 。 开 车过 程 中出 现 问题 , 而 导致 施工 现 场 返工 。本文 主要 列举 在 泵 配 2 . 6泵入 口靠近供液罐时, 应考虑不同基础的沉降差可能危 害 管设 计 中 , 重 要 和 容 易 忘记 的部 分并 加 以补 充 和 说 明 , 以 及 加上 了 泵 接 口 , 此时 , 管段 应 有 足够 的柔 性 , 并 合 理确 定 支 架 位 置 , 或 者 考 本人对于泵的管道设计的建议与看法 。 化工装置中的原料 、 产品、 回 虑增 加软 管 。 流、 中间产品、 溶剂等液体物流的输送, 都要靠泵来完成 。因此泵在 2 . 7泵人 口切断阀的设 置, 泵入 口切断阀主要用于切断流体 流 石油化工装置中占有重要的地位 。本人经历的项 目, 都需要有泵这 动, 因此 , 切断阀应尽可能靠近泵人 口管嘴设置 , 以便最大限度的减 种输送设 备。无论是在工艺物流区 , 或者在公用工程 区和消防辅助 少 阀与泵 嘴 之 间的滞 留量 。 设施 , 都 需 要泵 来 输送 物 料 。 3泵 出 口管 道 1一 般 要求 泵 的 出 口管 道虽 不 像人 口管那 样 影 响泵 的性 能 。但 是 , 管 系 的 1 . 1充分理解泵的管道流程 , 了解泵型。在满足工艺要求的前 阀门安装 , 压降和热应力, 仍须认真考虑。 提下 , 还 需要 考 虑 泵正 常 运行 及维 修 检查 等工 况 下 的操 作要 求 。 3 . 1为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转 , 泵 出口宜装有止 1 . 2 泵 是 回转 机 械 , 属精 密 机 械 , 一 旦 受 到外 力 作 用 , 会 发 生 变 回 阀 。止 回阀 的选 型要 看管 道 的安 装条 件 。 形、 振动、 和噪 声 , 是轴 承 烧毁 和损 坏 的主 要 原 因 。应充 分 考 虑热 膨 3 , 2泵出口管道上的异径管应靠近泵的出口。 胀对 泵 出人 口管 道 的要求 , 以减 少 管道 作用 在 泵 管 嘴处 的应力 和 力 3 . 3泵 出入 口处 , 要 有一 段 短管 , 以便 于拆 卸 。 矩。一般制造厂规定了泵嘴允许 的数值 , 这是实际设计泵管道时的 3 . 4压力表 : 泵 出 口压 力 表 , 应 安 装 在 泵 出 口 与第 一个 切 断 阀 依据。 之 间 的管道 上 且易 于 观察 之处 。 1 _ 3在充分了解管道柔性 的前提下 , 设计 时应尽量使进 出口口 3 . 5温度计安装 : 在有备用泵的场合 , 停运侧 的泵成了死 区, 因 管道最短 , 同时要考虑管线 , 阀门手轮不影响其维修和检查 。 此 温度 计 应安 装在 两 台泵 合 流 的管线 上 。 1 . 4对 于水 平 吸入 的离 心 泵 , 当进 口管 有 变 径 时 , 偏 心 异 径 管 3 . 6往复泵 出口管道的跨距应减少 , 并增加管架的刚度。 与 泵 的 进 口间宜 设 置 一段 直 管 段 , 当管 道 从下 向上 进 泵 时 , 应 采 用 3 . 7泵进口管道上的管架布置应满足泵检修时支撑的要求。 顶平安装 ; 当管道从上向下进泵时 , 宜采用顶平安装 , 并在低点设置 4 管架 放净 ; 但输送含有固体介质或浆液时 , 水平管段上偏心异径管应底 泵的管道支吊架的设计也是保护泵的一个非常重要 的措施 。 管 平 安装 。 架 能减 少 管道 的震 动 和 噪音 。 1 . 5在布置泵的管道时 ,要注意在泵体 的上方不要有管道 , 以 4 . 1在泵的出人 口管道 的第一个管架 ,要求是 可调 的固定架 。 免给泵在检修时带来不方便 。也不要在泵的正面敷设 , 以免妨碍拆 因为无论是泵 , 还是管架 , 在施工 的过程 中, 基础都会不断沉降。当 卸泵 。 泵要 排 列成 行 , 并尽 量 减少 管 道长 度 , 但要 考 虑管 道 热涨 的 自 管道配上去 , 而管架 , 或者泵发生沉降了。 泵的出入 口与管道就不能 补偿。 对齐了。 这样会另泵的管 口应力增加 。 这个时候就需要调整管架的 1 . 6 管道 布 置 必须 遵 守 安全 及 环 保 的 法规 , 对 防火 、 防爆 、 安 全 标 高 , 来与 泵 口对 齐 。 可调 支架 的 做法 有很 多 种 , 各种 规 范都 有 它们 防护 、 环保要求等条件进行检查 , 以便管道布置能满足安全生产的 的特 点 。 要求 , 满 足各 种 物料 和 各种 设 备 的防火 间距 要 求 。 4 . 2对 于大型泵温差大的管线进出 口, 为减轻泵嘴的受力而设 1 . 7往复泵的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 置的支架 , 应尽量使约束点和管嘴之间的相对伸缩量小。 1 . 8泵 的排 液 、 放 空 及过 滤 的排 污 , 可 设 地漏 , 地 漏直 接 接 至 埋 4 - 3 为 防止 往 复泵 管 道 的 脉动 ,应 缩 短管 道 支 架 之 间 的距 离 。 地排 污 管 。 尽 量 采用 固定支 架 或弹 簧 支架 , 不 宜采 用 吊架 。 2泵 入 口管 道 4 . 4泵的其它管架 , 都要考虑管线的位移方向 , 不 能向泵的方 2 . 1在 石油 化 工 装置 中 , 易蒸 发 的液 体 是很 详 见 的 。泵 的吸 人 向位 移 , 应反 方 向位 移 , 用 其它 直管 段 吸收 应力 。 对 于 附属 管道 支 架 管必 须 有一 定 的液 柱 压头 。 以免发 生气 阻 , 使 泵不 能 正常 工作 。 当泵 的设 置 , 以不 给 接 口处 施加 外力 为 原则 。 的 吸人 口阻力 太大 时 , 泵 易抽 空 , 因此设 计 入 口管道 时 , 必 须 满足 净 4 . 5 为 检修 泵 而 需拆 下 管 道 时 , 管 道支 架 应 取 易拆 装 的形 式 和 正 吸人 压 头 的要求 。为 防止 汽蚀 现 象 的发 生 , 泵 吸人 管 系 统 的有 效 结构 。 汽蚀余量 , 最少是泵所要求汽蚀余量的 1 . 2 ~ 1 . 3倍 , 当塔或容器的最 4 . 6 为 使 泵体 少 受外 力 的 作 用 , 应 在靠 近泵 的 管 段上 设 置 恰 当 低液面与泵入 口中一 t L , 线高差确定后 , 为提高有效汽蚀余量 , 应减少 的支 、 吊架 , 或 设置 必要 的弹 簧 支 、 吊架 。做 到泵 移走 时 管 道不 加 临 管 道 系统 的 阻力 , 即尽 量 缩短 管 道 当量 长度 。 时 支架 。 2 . 2由于吸人管 系统气体 的积聚 许可, 不得在泵底座上安装支架。 道 中途 不 得有 气 袋 , 如难 以 避免 , 应 在高 点 设放 气 阀 。 对 于输 送 密度 5 结束 语 较 小 的液 体 , 应使 泵 的 吸入 管道 带有 坡 向 。 泵 人 口变 径管 的安 装 , 也 虽 然 泵 的配 管设 计在 石 油 化工 装 置 中 ,会接 触 较 多 的 内容 , 但 应 注 意避 免气 体 积 聚 , 产 生 汽蚀 。 不 能 因此 而放 松 , 对 每 台泵 的管 道设 计 , 都要 用 心对 待 。 图纸 没 有质 2 _ 3含有固体颗粒 的管道 , 为避 免颗粒沉 降堵 塞管道 , 泵 的分 量 问题 , 能 为 现 场施 工 提 供 有效 的技 术 支 持 , 也 为业 主 的进 料 运 行 支 管 可采 用大 坡 度 连接 或 4 5 度连接, 阀 门尽量 靠 近分 支 处安 装 。 提供有利的条件 。 泵的配管虽然简单 , 但按照现代工业的发展 , 各种 2 . 4为防止偏流、 旋涡流而使泵性能降低 。通常单侧吸人 口处 类 型 的泵 , 还 有 自己的特 性 , 虽然 设 计人 细 细 的了解 和 深 化 。 参 考 文献 如有水平布置的弯头时 , 应在吸人 E l 和弯头之间设一段长度大于三 倍管径 的直管段 ; 如果是 双侧吸入 口的离心泵 , 为使泵轴两侧的推 [ 1 】 宋继江, 赵金立. 全 国压 力 管道 设 计 审批 人 员培 训 教 材 [ M 1 . 中 国石 2 0 1 1 . 力相等 , 叶轮平衡, 吸入管道应有一段直管段。 当吸入管道与泵轴平 化 出版 社 . 行, 在 同一 平 面 与 泵 连接 时 , 泵 吸入 口法 兰 前方 需 要 有 至 少 七倍 管 【 2 ] 张德姜 , 王怀义 , 刘绍叶. 石 油 化 工 装 置 工 艺 管 道 安 装 设 计 手 册 的直管段 。以防止 由弯头引起介质偏流 , 从而降低泵效率和损伤叶 『 M] . 第一篇 , 设 计 与 计算 中国石化 出版社 , 1 9 9 2 .
科技创新与应用 l 2 0 l 4 年 第 4 期
工 业 技 术
浅谈化工厂中的泵配管设计与现场泵管道安装问题
范卫 兵
( 中国化工黑化集 团有限公 司硝铵厂 , 黑龙 江 。 齐齐哈 尔 1 6 1 0 4 1 )
摘 要: 文 章介 绍 了化 工厂 设 计过 程 中, 泵的 配 管设 计与 一 些现 场 中泵 管道 安 装 出现 的 问题 。 主要 讲 了泵 的 出入 口管道 的配 管设 计需要 注意的事项。为其他设计人员对泵配管的设计提供参考。 关键词: 泵; 入 口管道 ; 出 口管道 ; 现场 问题
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