最新现浇钢筋混凝土排水沟施工方案电子教案

现浇混凝土排水沟施工方案 1 施工准备 技术准备 1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。 4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。 2.3 机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2 操作工艺 1.底板模板安装 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 (2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 (4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。 (5)混凝土试块的留置 1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。 4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。 (6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混 凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。 (7)底板施工缝处理 l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。 2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。 3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。 (8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。 3.侧墙、顶板内模安装 (1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。 (2)内模安装 l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。 2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。 3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。 4)水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。 5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。 6)模板表面应涂刷脱模剂。 7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。 8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。 9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。 10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。 11)变形缝 ①止水带应与端部支撑同步完成。 ②架立止水带的钢筋应预先制作成型。 ③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。 ④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。 ⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。 12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。 表3-35 模板安装质量允许偏差

项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数

1 轴线位置 基础 ≤10 每 段 构 筑 物 4 用经纬仪测量纵横各计2点 墙板、管、拱 ≤5

2 相邻两板表面高低差 刨光模板、钢模 ≤2 4 用尺量取较大值 不刨光模板 ≤4

3 表面平整度 刨光模板、钢模 ≤3 4 用2m直尺 不刨光模板 ≤5

4 垂直度 墙、板 0.1%H且不大于6 2 用垂线或经纬仪检验

5 截面尺寸 基础 +10，—20 3 用尺量长、宽、高各计1点 墙、板 +3，—5 3 用尺量长、宽、高各计1点

管、拱 不小于设计断面 2 用尺量高、宽（直径）、厚各计1点

6 中心位置 预埋管、件及止水带 ≤3 每件 （孔、洞） 1 用尺量取纵横向偏差较大值 预留洞 ≤5

注：H为墙的高度（MM） 4.侧墙、顶板外模安装 参照5款规定施工。 5.侧墙顶板混凝土浇筑 (1)一般要求 1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。 2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。 3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。 4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。 (2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。 (3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在 浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。 表3-36 混凝土浇筑的间歇时间 气温（℃） 间歇时间（h） ＜25 ＜3 ≥25 ＜2.5

(4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6)项的规定。 (5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。 (6)模板拆除 1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。 2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。 表3-37 现浇混凝土底模拆除时所需强度值 结构类型 结构跨度（m） 达到设计强度标准值（%）

板 ≤2 50 ＞2，≤8 75

3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。 4 质量标准 4.1 混凝土工程 1.基本要求’ (1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。 (2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。 (3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。 (4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。