铝合金焊接方法总结
铝合金的焊接技术
铝及其合金因具有良好的耐蚀性、导电性、导热性以及高的比强度而广泛应用于工业领域，铝合金的产量仅次于钢铁的。近年来，随着铝合金在汽车制造、造船、国防和航空、容器制造、体育器材业等制造领域的广泛应用，铝合金焊接技术也在突飞猛进地发展。
一、铝合金的焊接性
纯铝的熔点是660℃．焊接用的铝合金熔点大约在560℃。铝合金焊接有以下难点：
（1）铝合金焊接接头软化严重，对于有热处理强化性能的铝合金，焊接接头经历了较大的热循环．热影响区强度退化较为明显．其抗拉强度大约只有母材的60％～70％，这是热处理强化铝合金焊接接头一个比较典型的焊接缺陷。
（2）合金表面易产生熔点很高的氧化膜𝐴𝑙2𝑂3，其熔点为2060℃，焊接时难熔的氧化膜会妨碍填充金属和母材的熔合，导致氧化物的夹渣；
（3）铝及铝合金焊接凝固时，熔池里的气体因来不及逸出而较易形成气孔；
（4）熔化状态的铝及铝合金在结晶凝固后，体积大约要缩减6％。由此所产生的收缩应力可能会导致工件变形和焊接裂纹产生；
（5）线膨胀系数大，易产生焊接变形；
（6）铝及铝合金焊接过程中，熔池金属没有颜色的变化，容易造成焊穿或塌陷；
（7）铝合金热导率大(约为钢的4倍)，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大的2倍～4倍。
二、铝合金的传统焊接技术
铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的焊接方法。目前，生产中常用TIG焊、MIG焊来焊接铝合金材料。
1、钨极惰性气体保护电弧焊（TIG）
TIG始于本世纪30年代，是最早的气体保护电弧焊方法，它是为了适应活泼金属(铝、锰、钛等)的焊接而产生的。TIG是以高熔点的钨和焊件分别作为两个电极，在两电极之间用惰性气体(氩、氦或氩氮混合气体)隔绝空气作为保护的一种电弧焊方法。
其优点是：焊接过程稳定，焊后无需清渣，焊接接头保护效果好，易于实现全方位和自动焊接。其缺点是：焊前清理要求高．主要是清除焊接接头表面的污物及氧化膜；钨极承载电流能力较低，焊接熔深有限，生产效率低，适宜薄板焊接；惰性气体较贵，生产成本高。
2、熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）。
为了克服TIG焊的熔深有限缺点，人们开始采用MIG焊。MIG是以连续送进的焊丝和焊件分别作为两个极性不同的电极。在电极间高温电弧热作用和惰性气体的保护下，将焊丝熔化、过渡并填充焊缝的一种电弧焊方法。
其优点是：焊接过程以焊丝作为电极。采用高密度电流，焊接熔深大，熔敷速度快，生产效率高，可焊大厚度板材。
三、铝合金先进焊接技术
MIG、TIG能够得到良好的焊接接头，但是，这两种方法却有熔透能力差、焊接变形大、生产效率低等缺点。近年来，很多科技工作者开始探讨铝合金焊接的新方法，如激光焊、双光束激光焊、激光-电弧复合焊以及搅拌焊摩擦等，下面主要介绍这四种焊接方法的主要特点。
1、铝合金的激光焊
随着大功率、高性能激光加工设备的不断开发，铝合金激光焊接技术发展很快，与传统的TIG、MIG焊相比，激光焊接铝合金具有以下优点； （1）能量密度高，热输入量小，焊接变形小，能得到熔化区和热影响区窄而熔深大的焊缝；
（2）冷却速度快，能得到组织微细的焊缝，故焊接接头性能良好；
（3）焊接速度快、功能多、适应性强、可靠性高，且不需要真空装置，所以在焊接精度、效率、自动化等方面具有无可比拟的优势。
激光有很高的能量密度，焊接铝合金可以有效防止传统焊接工艺产生的缺陷，强度系数提高很大。但激光器功率一般都比较小，对铝合金厚板的焊接困难，同时铝合金表面对激光束的吸收率很低，要达到深熔焊时存在阀值问题，所以工艺上有一定难度。
2、铝合金的激光-电弧复合焊
虽然激光焊接铝合金有许多优势，但仍存在较大的局限性，如设备成本高、接头间隙允许度小、工件准备工序严等。为了更有效地焊接铝合金，人们发展了激光-电弧复合焊工艺。激光-电弧复合主要是激光与TIG电弧、MIG电弧及等离子体复合。铝合金激光-电弧复合焊很好地解决了激光焊接的功率、铝合金表面对激光束的吸收率以及深熔焊的阀等问题。
用激光和电弧复合焊接方法来焊接铝合金时，激光与电弧的相互影响，可以克服单用激光或电弧焊方法自身的不足，产生良好的复合效应。能显著提高焊接效率，这主要基于两种效应：一是高的能量密度导致了高的焊接速度；二是两种热源同时作用在一个相同区域的叠加效应。
3、铝合金的双束激光焊
激光单独焊接铝合金时会产生由于钥孔塌陷而产生的气孔。对此，人们又研究了双束激光焊，发现双束激光焊有相对较宽的焊宽和较低的焊缝深宽比，能提高钥孔的稳定性，可以明显地降低气孔敏感性。其原因在于双束激光焊接时第一束激光产生熔池，并对附近区域进行预热，累积的热量使第二束激光照射该处时，可以熔化更多的母材，从而形成较宽的焊缝。此外，由于第二束激光能可以把第一束激光形成的钥孔后壁气化，避免了钥孔的塌陷，所以形成气孔的几率就要小一些。
4、铝合金的搅拌摩擦焊（FSW）
虽然铝合金的熔化焊所得焊缝为铸态组织，且焊接接头在热循环作用下，会造成接头力学性能下降。于是人们提出了搅拌摩擦焊这一工艺。它利用高速旋转的搅拌头和轴肩与金属摩擦生热使金属处于塑性状态，随着搅拌头向前移动，金属向搅拌头后方流动、填充、形成致密焊缝，是一种固相焊接方法。
铝合金搅拌摩擦焊的优点：
（1）焊接接头质量好。FSW属固相焊，焊接接头不易产生熔焊时凝固过程中出现的裂纹、气孔等缺陷；焊接温度低于铝合金熔点，所以能得到与母材组织相近的接头且工件变形小；焊后没有色泽变化。
（2）成本低。不需填充材料和保护气体；对装配精度要求不高，焊前准备工序简单；厚板焊接不需开坡口；接合机构简单、易于管理、节能。
（3）不产生飞溅或难闻的烟气，也不发生紫外线或红外线等有害光线。
其缺点是：因焊接时需要施加较大的顶锻压力和向前驱动力，工装设备较为复杂；焊接缺陷需要固相焊接方法补焊。
铝合金的焊接方法和材料选用大全
铝合金的焊接方法很多，各种方法有其不同的应用场合。除了传统的熔焊、电阻
焊、气焊方法外，其他一些焊接方法（如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等）
也可以容易地将铝合金焊接在一起。
铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表1。应根据铝及铝合金的牌号、焊件
厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。
（1）气焊
氧－乙炔气焊火焰的热功率低，热量较分散，因此焊件变形大、生产率低。用气
焊焊接较厚的铝焊件时需预热，焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松，而且
容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。这种方法只用于厚度范围在0.5～10
㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上。
（2）钨极氩弧焊
这种方法是在氩气保护下施焊，热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，
焊接接头的强度和塑性高，在工业中获得起来越广泛的应用。钨极氩弧焊用于铝
合金是一种较完善的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不宜在室外露天条件
下操作。
（3）熔化极氩弧焊
自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大，热量集中，热量影响区小，生产效率
比手工钨极氩弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板。
例如，焊接厚度30㎜的铝板不必预热，只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质
量优良的焊缝。半自动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状
不规则的焊件，用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接，但半自动焊的焊丝
直径较细，焊缝的气孔敏感性较大。
（4）脉冲氩弧焊
1）钨极脉冲氩弧焊
用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性，便于通过调节各种工艺参数来
控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置
焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。
2）熔化极脉冲氩弧焊
可采用的平均焊接电流小，参数调节范围大，焊件的变形及热影响区小，生产率
高，抗气孔及抗裂性好，适用于厚度在2～10㎜铝合金薄板的全位置焊接。
（5）电阻点焊、缝焊
可用来焊接厚度在4㎜以下的铝合金薄板。对于质量要求较高的产品可采用直流
铝合金焊接方法与技巧
铝合金焊接方法与技巧
铝合金焊接是一种常见的金属加工方式，常用于制作汽车零部件、建筑材料等。然而，由于铝合金的低熔点和高导热性，使得铝合金焊接比其他金属更为复杂。以下是关于铝合金焊接方法和技巧的一些介绍。
1. 焊接前的准备。在焊接前，必须对铝合金进行清洗。铝合金上的油脂、污垢和氧化层会影响焊接效果。要使用无水酒精或其他清洁剂进行清洗，然后使用砂纸将铝合金表面打磨光滑。
2. 选择合适的电极。铝合金焊接需要使用专门的铝合金电极或者钨极。在选择电极时，应根据所要焊接的铝合金的种类和厚度来确定电极的规格和类型。
3. 控制焊接温度。焊接铝合金需要控制焊接温度，太高或者太低都会影响焊接效果。一般来说，焊接温度应该在580℃左右，使用焊接温度计来检测并控制温度。
4. 选择合适的焊接方法。铝合金可以使用TIG焊、MIG焊和等离子焊等多种焊接方法。选择合适的焊接方法要考虑其适用范围、焊接效果和设备成本等因素。
5. 确保焊接技巧正确。铝合金焊接需要掌握一些专门的技巧。例如，要保持正确的焊接位置和角度，应使用适当的焊接电流和电压，以及适当的送丝速度等等。
总之，铝合金焊接需要注意焊接前的准备、选择合适的电极和焊接方法、控制焊接温度，以及掌握正确的焊接技巧。通过以上的介绍，我们可以更好地理解和掌握铝合金焊接这种技术。
铝制品的焊接方法
铝制品的焊接方法
一、前言
铝制品是现代工业中广泛使用的材料之一，因其轻便、耐腐蚀等特性而备受青睐。然而，铝制品的焊接过程相对较为困难，需要采取一些特殊的方法和技巧。本文将介绍铝制品的焊接方法及其注意事项。
二、铝制品的焊接方法
1. 氩弧焊
氩弧焊是最常用的铝制品焊接方法之一。它使用惰性气体（通常是氩气）来保护熔化金属不受空气中氧化物影响。在进行氩弧焊时，需要注意以下几点：
（1）选择合适的电极：通常采用钨极或钨合金极。
（2）选择合适的电流：由于铝导电性较好，所以需要选择较大电流。
（3）掌握好焊接速度：过快或过慢都会导致熔池不稳定。
2. 焊锡焊
在进行铝制品焊接时，可以使用含有硅和镁等元素的高温型锡丝来进行焊接。这种方法适用于较薄的铝板或管道。在进行焊锡焊时，需要注意以下几点：
（1）选择合适的焊锡丝：要选择含有硅和镁等元素的高温型锡丝。
（2）掌握好焊接温度：过高或过低都会影响焊接效果。
（3）掌握好焊接速度：过快或过慢都会导致熔池不稳定。
3. 气体保护电弧焊
气体保护电弧焊是一种使用惰性气体来保护熔化金属不受空气中氧化物影响的方法。在进行气体保护电弧焊时，需要注意以下几点：
（1）选择合适的电极：通常采用钨极或钨合金极。
（2）选择合适的惰性气体：通常使用氦、氩、二氧化碳等惰性气体。
（3）掌握好焊接速度：过快或过慢都会导致熔池不稳定。
三、铝制品的注意事项
1. 清洁表面
在进行铝制品的焊接前，需要将表面清洗干净，以免影响焊接质量。可以使用无油溶剂或酸洗等方法进行清洁。
2. 预热
在进行铝制品的焊接前，需要对其进行预热。由于铝导热性较好，所以需要采取逐渐升温的方式进行预热。
3. 选择合适的焊接材料
在进行铝制品的焊接时，需要选择合适的焊接材料。通常使用含有硅和镁等元素的高温型锡丝或者惰性气体来保护熔化金属不受空气中氧化物影响。
4. 控制好焊接速度
在进行铝制品的焊接时，需要掌握好焊接速度。过快或过慢都会导致熔池不稳定。
铝合金和锌合金焊接在一起的方法
铝合金和锌合金焊接在一起的方法
1. 嘿，你知道铝合金和锌合金焊接在一起可以用摩擦焊接法嘛！就像两个人手牵手使劲搓一样，通过摩擦产生的热量让它们紧密结合。比如说造汽车零件的时候，就常用这种方法呢！
2. 还有熔化极惰性气体保护焊也很不错呀！这不就像是搭积木一样，把两种合金熔化了再拼在一起。像一些精密仪器的制造就会用到它哦！
3. 埋弧焊也可以试试看呀！那感觉就像是给它们盖一层温暖的被子，让铝合金和锌合金在里面好好融合。建筑行业里可不少用这种方法呢！
4. 激光焊接法也很厉害呀！简直就是一道神奇的光，瞬间让它们连接起来。你想想看，那些高科技产品不就经常用到嘛！
5. 电阻点焊法也挺好用的哟！就如同给它们来个电击，让它们牢牢“黏”在一起。一些小电器的组装不就会用到嘛！
6. 等离子弧焊也是个办法呀！这不就像两个武林高手过招，高温的等离子把它们焊接成功。一些大工程里就能见到啦！
7. 钎焊法也值得一试呢！有点像用胶水把它们粘起来一样。像一些小饰品的制作说不定就用了哟！
8. 电子束焊接法也很牛呀！像一束超级能量，让铝合金和锌合金完美结合在一起。航天领域里可常见啦！
我觉得呀，这些方法各有各的好，得根据实际情况来选择最适合的，才能让铝合金和锌合金焊接得又好又牢固！
氩弧焊铝合金焊接方法
氩弧焊铝合金焊接方法
氩弧焊是铝合金焊接的常用方法，下面是具体方法：
1. 准备工作：在焊接前，首先需要对铝合金进行清洁，以确保焊缝表面没有污垢、油脂和氧化物等。使用砂纸或刷子进行清理，或者采用振动钢丝刷进行清理。
2. 选择合适的电极材料：对于铝合金焊接，通常使用钨极电极。钨电极不会熔化，在焊接过程中可以保持稳定性。
3. 调整焊接机参数：在进行铝合金焊接时，需要调整焊接机的电流、电压和氩气流量等参数。根据焊接材料厚度、焊缝长度和焊接位置等不同条件进行调整。
4. 加热焊缝：在铝合金焊接过程中，焊缝通常需要在焊前进行预热，以提高焊接质量。预热温度通常在100-200之间。
5. 开始焊接：在确认焊接机参数和焊接位置后，将钨极电极放置在焊缝处，进行打火。接下来，将焊丝放置于焊缝的顶部，进行焊接。在焊接过程中，氩气会抵消空气中的氧气，防止铝合金被氧化。
6. 完成焊接：在完成铝合金焊接后，需要等待焊缝冷却。然后用砂纸或针划刀将焊接处进行清理，以确保焊缝表面没有冷焊、裂纹和氧化物。
注：需要注意的是，铝合金焊接需要采用专业的焊接机和设备，并严格按照操作规程进行操作。
铝板焊接方式
铝板焊接方式
铝板焊接可以采用多种方式，以下是一些常见的焊接方式：
1. 熔化极氩弧焊：该方法适用于中等厚度和大厚度的铝及铝合金板材的焊接，采用直流反接。焊接速度快，焊接接头热影响区和焊件的变形量小，且具有广泛的适用范围。
2. 非熔化极氩弧焊：适用于铝及铝合金的焊接，需要掌握机器调节、材料选择以及铝板焊接的特殊要求。
3. 钨极氩弧焊：在氩气保护下施焊，热量集中，稳定性高，适用于在工业中获得广泛应用。
4. 低温钎焊：需要处理表面氧化膜，选择熔点偏低的钎料进行焊接，例如WEWELDING53低温铝焊条或303的低温铝焊条。
5. 激光焊接：这是一种高端的焊接技术，将激光束聚焦在铝板表面，使其快速加热并熔化。
6. 电阻焊：适用于铝合金的点焊，只能用于5mm以下的板材叠焊或Φ10mm以下的棒材叠焊。
7. 摩擦焊：适用于铝合金的搅拌摩擦焊，综合性能良好。
除此之外，还有TIG氩弧焊、MIG/MAG CO2气体保护焊、气焊、红外线焊接和热棒焊等多种方式可供选择。具体选择哪种方式进行铝板焊接，需要根据实际情况和焊接要求进行综合考虑。
最简单的铝焊接方法
最简单的铝焊接方法
首先，我们需要准备好以下材料和工具，铝焊丝、氩气焊接机、磨具、刷子、安全手套和护目镜。确保工作场所通风良好，并保持干净整洁，以确保焊接过程安全。
接下来，我们需要对铝制品进行准备工作。首先，用磨具将焊接部位打磨至金属光亮，去除氧化层和污垢，以便于焊接。然后用刷子清洁焊接部位，确保表面干净。这一步非常重要，因为铝的氧化层对焊接质量有着很大的影响。
接下来，我们将焊接机调至适当的焊接电流和气体流量。在进行铝焊接时，使用氩气作为保护气体非常重要，因为铝在高温下容易氧化。保护气体可以防止氧气进入焊接区域，保证焊接质量。
然后，我们将焊接丝插入焊接枪，并点燃焊接火焰。将焊接丝轻轻地在焊接部位来回摩擦，直到铝制品表面开始融化。然后将焊接丝均匀地涂抹在焊接部位，形成均匀的焊缝。在整个焊接过程中，要保持焊接枪的稳定，以确保焊接质量。
最后，等待焊接部位冷却后，用刷子清理焊接部位的残渣和氧化物。检查焊接部位是否均匀、牢固，如果有需要可以进行补焊。最后，用清洁布擦拭焊接部位，完成整个焊接过程。
通过以上简单的铝焊接方法，我们可以轻松地完成铝制品的连接和修复工作。当然，对于复杂的焊接任务，需要更多的专业知识和经验。但是掌握了这种最简单的铝焊接方法，我们至少可以在日常生活中解决一些简单的焊接问题。希望这篇文章能对大家有所帮助，谢谢阅读！
铝合金管的焊接特点及焊接工艺
铝合金管的焊接特点及焊接工艺
焊接特点
铝合金管的焊接具有以下特点：
1. 热导性高：铝合金具有较高的热导性，容易导致焊接区域温度过高或焊接速度过快，需要控制好焊接参数和技术。
2. 氧化性强：铝合金容易与氧发生反应生成氧化物，焊接时容易产生氧化皮，需要在焊接前清除氧化皮并采取防护措施。
3. 熔点低：铝合金的熔点相对较低，焊接时需要注意控制焊接温度，避免过高或过低的焊接温度影响焊接质量。
4. 焊缝收缩大：铝合金焊接后，焊缝会产生较大的收缩量，容易导致焊缝变形和应力集中，需要采取适当的焊接工艺和措施。
焊接工艺
铝合金管的焊接工艺可分为以下几种常见方法：
1. 氩弧焊：氩弧焊是常用的铝合金管焊接方法之一。通过在焊接区域引入氩气，形成保护气体，避免氧与铝合金发生反应，从而减少氧化皮的产生。
2. TIG焊接：TIG焊接是一种手工氩弧焊接的方法，适用于对焊缝质量和外观要求较高的情况。焊接过程中需要手持焊枪，同时控制焊接参数和焊接速度。
3. 焊锡焊接：对于较薄的铝合金管，可以采用焊锡焊接。焊锡焊接是一种较为简单的焊接方法，但焊接强度较低，适用于一些低要求的应用场景。
4. 摩擦搅拌焊接：摩擦搅拌焊接是一种新兴的铝合金管焊接方法，通过机械方式在焊接区域进行摩擦和搅拌，形成焊缝。该方法具有焊接速度快、焊接强度高等优点。
以上是铝合金管的焊接特点及焊接工艺的介绍，希望对您有所帮助。
铝合金电阻焊接方法
铝合金电阻焊接方法
引言：
铝合金是一种常用的金属材料，其具有轻质、强度高、导热性能好等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。而电阻焊接作为一种常见的金属连接方式，也被广泛应用于铝合金的加工与制造过程中。本文将介绍铝合金电阻焊接的方法与技术要点，帮助读者更好地了解并应用于实际生产中。
一、铝合金电阻焊接的原理
铝合金电阻焊接是利用电流通过焊接接头产生的电阻热来融化焊接接头表面，并在一定的压力下形成焊缝的连接方法。焊接电流通过焊接接头时，由于铝合金的电阻率较大，电流通过接头时会产生较大的热量，使接头表面温度升高，从而融化并形成焊缝。焊接完成后，焊缝会冷却并固化，从而实现铝合金的连接。
二、铝合金电阻焊接的方法
1. 点焊法：
点焊法是最常用的铝合金电阻焊接方法之一。焊接时，将焊接接头夹紧在焊接机的两个电极之间，施加一定的电流和时间，使接头表面产生高温并融化，形成焊缝。点焊法适用于焊接薄板和小尺寸的铝合金接头，具有焊接速度快、焊接强度高等优点。
2. 缝焊法： 缝焊法是将铝合金接头的两个边缘对齐后，使用焊接电极沿接头的长度方向进行移动，将焊接电流通过接头，使接头表面融化并形成一条焊缝的方法。缝焊法适用于焊接较长的接头，具有焊接速度较快、焊接强度较高的特点。
3. 高频电阻焊接法：
高频电阻焊接法是通过高频电流产生的电磁感应效应，在接头表面产生瞬时高温，使接头融化并形成焊缝的方法。高频电阻焊接法适用于铝合金接头的焊接，具有焊接速度快、焊接热影响区小等优点。
三、铝合金电阻焊接的技术要点
1. 选择合适的焊接电流和时间，以充分融化接头表面，并保证焊接强度；
2. 控制焊接压力，使接头在焊接过程中能够保持良好的接触，并形成均匀的焊缝；
3. 控制焊接温度，避免接头过热或过冷，影响焊接质量；
4. 保证接头表面的干净与光洁，以提高焊接质量；
5. 根据实际情况选择合适的焊接方法，以满足不同铝合金接头的加工需求；
6063铝合金焊接方法
上海承久金属制品有限公司
6063-6061铝合金焊接采用两种焊接方式：
1.氩弧焊（交流）焊接；
2.气保焊焊接。
焊接方法：
焊接铝及铝合金方法很多，但是铝及铝合金对各种焊接效果不同，各种焊接方法有其各自的应用场合及优势存在。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作便捷。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。
焊接特点：
（1）铝极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，生成夹渣、未熔合、未焊透等不良因素。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 （2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增上海承久金属制品有限公司