人造板材料及成型工艺 共20页
人造板
注：带●为补充参考内容，不是思考题。
1、什么是人造板？为什么要发展人造板？人造板是以木材的板材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工分离成各种单元材料后，施加胶黏剂或不加胶黏剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材。
（1）改善材性：木材使用受到各向异性、缺陷和径级限制；（2）提高利用率，节约资源，降低对木材质材要求，充分利用加工剩余物等；（3）扩大了木材用途和附加值，小径材、低等级木材经改性、重组加工成单板层积材、刨花板等各种人造板以替代木材使用。
2、简述人造板的生产方法。
人造板生产方法按板坯成型时组成单元的含水率分三类：干法；湿法；半干法。
根据板坯在压制成品时加热和不加热，分为冷压法和热压法。
3、人造板的基本性质是什么？（1）外观性能：产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度、两对角线差等。
（2）内在性能：包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性、表面特性和特殊性能等。
a 物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率、游离甲醛释放量b 力学性能：胶合质量、静曲强度、弹性模量、内结合强度。
4、简述人造板的构成原则。
对称原则：在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
层间纹理排列原则奇数层原则5、写出用干热法生产胶合板的工艺流程。
原木—截断—剥皮—单板旋切—剪板—单板干燥—拼接—修补—涂胶与组坯—热压—裁边—砂光—检验与分等●剥皮方法：机械剥皮、水力、人工●人造板生产过程分为：构成单元制造、板的成型及加工。
●老三板：胶合板、纤维板、刨花板●新三板：华夫板（又称大刨花板）、定向刨花板、复合刨花板或复合纤维板●人造板常用的贴面材料：薄木、印刷装饰纸、合成树脂装饰纸。
●制定技术标准基本原则：目的性原则、最大自由度原则、可证实性原则。
●我国木材热处理工艺以非冷冻材冬季热处理为主要基准，热处理工艺：（1）升温阶段（2）保温阶段（3）自然冷却均温阶段●石蜡乳液防水剂制备工艺：固体石蜡—融化—蜡油、乳化剂、乳化水—乳化反应—稀释—贮存注：石蜡为有机易燃物质，不能用明火直接熔化，需采用熔化槽将其熔融为液体。
人造板工艺学
1.人造板是以木质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加工工艺过程，通过胶接或复合作用，在一定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂一起热压而成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或干燥等工序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理方向排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合而成的板状材料。
人造板的外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、分层、鼓泡、压痕、表面污染)、边缘不直度、两对角线差、表面光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、表面特征和特殊性能等。
人造板构成原则 1.对称原则在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的各向异性降至最小，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细木工板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥木材纤维纵向的强度和尺寸稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列方向同向(并行)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积木、木(竹)条层积材(PSL)，重组木(Scrimber)等定向产品。
家具材料-3 人造板(2)文字
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——添加剂：为了满足某些刨花板产品的特殊功能需 要，或为了提高生产效率，有时需要添加某些化学药剂， 常用的主要有固化剂、防水剂、甲醛捕捉剂、阻燃剂和防 腐防虫剂等。
固化剂可以提高脲醛树脂胶的胶合质量和生产效率， 酚醛树脂和异氰酸酯树脂胶粘剂刨花板不需添加固化剂。
防水剂可降低刨花板的吸水厚度膨胀率，增强防水性 能，提高其尺寸稳定性。
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——挤压刨花板：
是采用加压方向与板面平行的方式制造刨花板， 按照压机不同又分为立式挤压和卧式挤压两种。前 者压板竖立放置，后者则将压板平行与地面放置。
挤压法刨花板特点：
—抗弯强度低，仅为平压法刨花板的10%左右；
—厚度方向吸水膨胀很小，但板材长度和宽度方 向吸水膨胀率很大；
—表面粗糙，一般只能采用单板贴面或高压装饰 板贴面方法进行装饰。
渐变结构刨花板可用于家具、建筑物构件、车厢和船舶等 交通工具的内装修以及包装箱等；
定向结构刨花板强度可达普通刨花板的2.5倍，可用于建筑 构件、内外墙板、屋面板、家具构件以及地板衬板等。
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（4）刨花板的技术要求：
我国现行刨花板标准中，对所有板型刨花板提出的技术 要求包括：
厚度、幅面、对角线之差允许值、外观质量以及刨花板 出厂时的共同指标。
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酚醛树脂颜色为棕色，颜色较深，所需固化温度高，固 化时间长，且价格较高，主要用来生产室外用刨花板(如普通 室外用刨花板)和结构用刨花板(如定向刨花板)等。
异氰酸酯树脂价格贵，主要用于非木材植物纤维刨花板， 如麦秸刨花板和稻草刨花板等。
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人造板是什么材料
人造板是什么材料人造板是一种由木材碎片、木屑、胶合剂等原料经过一定工艺加工而成的板材，也称为人造板材。
人造板材具有质地均匀、稳定性好、不易变形、易加工等特点，因此在家具制造、建筑装饰、包装材料等领域得到了广泛应用。
人造板材的原料主要包括木材碎片、木屑、秸秆、竹材等，这些原料经过粉碎、干燥等处理后，与胶合剂混合搅拌，再经过成型、热压等工艺加工而成。
人造板材的生产工艺相对简单，生产成本低，因此价格相对实木板材来说更为经济实惠。
人造板材的种类繁多，常见的有刨花板、纤维板、颗粒板等。
刨花板是以木屑为原料，经过热压而成，质地坚硬，表面光滑平整，适用于家具制造。
纤维板是以木材碎片为原料，经过高温高压而成，质地均匀细腻，适用于家具、地板等领域。
颗粒板是以木屑、秸秆等为原料，经过热压而成，表面粗糙，适用于包装材料等领域。
人造板材具有许多优点。
首先，人造板材的质地均匀，稳定性好，不易受潮变形，因此在潮湿环境中也能保持稳定。
其次，人造板材易加工，可以根据需要进行切割、打孔、钻孔等加工操作，适用性广泛。
另外，人造板材的价格相对实木板材来说更为经济实惠，能够满足不同消费者的需求。
此外，人造板材的生产工艺相对简单，生产效率高，能够满足大批量生产的需求。
然而，人造板材也存在一些缺点。
首先，人造板材的环保性较差，因为在生产过程中需要使用大量的胶合剂，而这些胶合剂中可能含有甲醛等有害物质，对人体健康造成影响。
其次，人造板材的耐磨性和抗冲击性较差，容易出现划痕和变形等问题。
另外，人造板材的使用寿命相对较短，一般在10年左右，无法与实木板材相媲美。
总的来说，人造板材作为一种新型的板材材料，具有许多优点，如价格经济、易加工、质地均匀等，因此在家具制造、建筑装饰、包装材料等领域得到了广泛应用。
然而，人造板材的环保性和耐久性等方面仍然存在一定的问题，需要在生产和使用过程中加以重视和改进。
希望随着技术的不断进步，人造板材能够在未来得到更好的发展和应用。
人造板生产工艺及主要职业危害因素
人造板生产工艺及主要职业危害因素人造板，顾名思义确实是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。
人造板种类专门多，常用的有刨花板、中密度纤维板、细木工板（大芯板、木工板）、胶合板、科技木、木或竹地板等。
因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
二、要紧种类（一）胶合板胶合板由杂木皮和胶水通过层压而成，一样压合时采纳横、坚交叉压合。
目的是起到增强强度作用。
一样12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。
胶合板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III 类，不耐潮胶合板IIII类。
不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
（二）细木工板细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。
此板握钉力均比胶合板、刨花板高。
此板价格比胶合板、刨花板均贵，适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。
（三）蜂窝板蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。
它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。
专门适合做防变形大跨度台面，或易潮变形的门芯。
但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。
（四）纤维板纤维板由木材通过纤维分离后热压复合而成。
它按密度分高密度、中密度。
平常使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。
它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5-10%。
（五）刨花板刨花板要紧以木削经一定温度与胶料热压而成。
木削中分木皮木削、甘蔗渣、木材刨花等主料构成。
一样质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层、外表层及过渡层构成。
外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于一般刨花板。
04人造板知识
人造板材基础知识★第一部分人造板基本概念人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。
人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。
这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。
此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
★第二部分人造板产品特点与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。
人造板的缺点是胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。
但终因木材紧缺，人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。
西欧国家锯材与人造板产量之比已从1950年的20︰1下降到1983年的2.1︰1；中国的二者之比，也从1950年的34︰1降到1983年的10︰1，下降趋势尚在继续。
★第三部分人造板产品生产工艺各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。
一、切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。
大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2％～3％。
切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。
人造板工艺学
⼈造板⼯艺学1.⼈造板是以⽊质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加⼯⼯艺过程，通过胶接或复合作⽤，在⼀定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由⽊材碎料（⽊刨花、锯末或类似材料）或⾮⽊材植物碎料（亚⿇屑、⽢蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂⼀起热压⽽成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或⼲燥等⼯序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以⽊质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制⽽成的⼀种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加⼊其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理⽅向排列的三层或多层(⼀般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合⽽成的板状材料。
⼈造板的外观性能主要包括产品的外形尺⼨及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加⼯缺陷(叠离芯、分层、⿎泡、压痕、表⾯污染)、边缘不直度、两对⾓线差、表⾯光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括⼈造板的物理性能、⼒学性能、表⾯特征和特殊性能等。
⼈造板构成原则 1.对称原则在⼈造板的对称中⼼平⾯两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造⽅法、纹理⽅向、含⽔率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于⽊材纹理⽅向(即纤维⽅向)上物理⼒学性能的差异极⼤，为了改善其各向异性的缺点，因⽽可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列⽅向可互成直⾓或可减少相隔⾓度值使成品的各向异性降⾄最⼩，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细⽊⼯板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥⽊材纤维纵向的强度和尺⼨稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列⽅向同向(并⾏)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积⽊、⽊(⽵)条层积材(PSL)，重组⽊(Scrimber)等定向产品。
人造板是什么材料人造板材的八大种类和用途
人造板是什么材料人造板材的八大种类和用途人造板是指由木质纤维或其他纤维材料为基础，经过加工后制成的板材。
它是一种材料的集合，由于其制作过程中可以添加各种添加剂和改性材料，因此可以根据不同的需求和用途来制作各种类型的人造板材。
下面是人造板的八大种类和用途的详细介绍：1.胶合板：胶合板是指由多层木片经过交叉堆叠，采用胶水进行粘接而成。
它的优点是坚固、平整、不易变形，可根据需要选择不同的强度和厚度。
常用于家具、建筑和包装行业。
2.粒板：粒板是指由木材颗粒通过热压和胶水粘合而成的板材。
它的表面平整、光滑，强度较高，常用于厨房橱柜、办公家具等。
3.防火板：防火板是由木材纤维和防火剂以及胶水混合压制而成，具有很好的防火性能，能抵挡高温燃烧。
主要用于需要防火要求的场所，如公共建筑、酒店等。
4.密度板：密度板是一种以木纤维为原料的板材，重量较轻但强度高。
它的表面平整、不易开裂，常用于家具、门窗和内装修等。
5.细木工板：细木工板是由薄木片通过胶合粘结而成。
它的表面平整、质量轻，常用于家具、装饰和包装。
6.中密度纤维板：中密度纤维板是由木纤维和胶水混合，经过高温高压成型而成。
它的表面平整、容易加工，常用于家具、门窗和装修。
7.高密度纤维板：高密度纤维板是一种非常坚固的板材，由高密度木纤维通过高温高压粘合而成。
它的表面平整、细腻，常用于高级家具、音响设备和地板等。
8.刨花板：刨花板是由木材碎屑通过压制而成，它具有良好的抗弯强度和表面平整度，常用于家具、地板和建筑模板等。
总之，人造板是一种经过加工制作的板材，根据不同的材料成分和制作工艺，可以得到各种类型的人造板。
不同的人造板有着各自的特点和用途，可以满足不同领域的需求。
在建筑、家具和装饰行业中广泛应用，并不断推动着这些行业的发展。
人造板知识
第二部分---一、人造板的定义人造板就是以木材或者植物纤维用粘胶剂粘结成的板材。
二、人造板的分类1.按种类分：胶合板，刨花板，纤维板，细木工板。
2.按用途分类：家具人造板，建筑人造板，车辆人造板，包装人造板。
3.按防水性能分类：防水板，防潮板，常温干燥环境下用的人造板。
三、xx纤维板中密度纤维板是以植物纤维（木材竹材农业秸秆）作为原料，经过削片，纤维分离，施胶及施加其他添加剂，干燥，铺装成型，热压等一系列工序制成的板材。
板材密度范围为0.5～0.88g/cm密度0.45～0.55为超轻质中密度纤维板，0.55～0.65g/cm为轻质中密度纤维板，0.8以上为高密度纤维板。
331.xx纤维板、（MDF）制造工艺木材——削片——筛选——水洗——磨浆（解纤）——施胶——干燥——铺装——预压——板坯纵横截——运输——装板——热压——卸板——冷却——堆放——砂光——齐边——分等——成品。
削片：木材35%的含水率为最佳，水分太干燥时费能源。
进入削片机的木材被削成规格木片，木片的形状长16~30mm，宽15~25mm，厚3~5mm，并均匀一致。
施胶—干燥：当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，胶料及添加剂便均匀地喷射到纤维上，然后一起进入内急式干燥机。
胶施加量为绝干纤维量的13%（每立方米施胶量170~200kg），石蜡施加量为绝干纤维量的1%，固化剂施加量为胶量的1%（生产薄板），捕捉剂施加量为胶量的5%。
干燥采用能源：工厂供给的热烟气为介质，对施胶后的纤维进行加热，直到达到要求的含水率。
干燥机入口温度最大180℃，进口处纤维最大含水率100%，干燥机出口温度60~70℃，出口纤维含水率9~10%。
干燥机管道长度为120m，管道直径2400mm。
干燥好的纤维通过2个旋风分离器与湿热空气分离，从旋转下料器排除。
而湿热空气排到大气中。
干燥速度一般为27-28米/秒（时间3-4秒）。
铺装：采用专用的机械式铺装机进行自动铺装。
木材及加工工艺PPT课件
自生植物。木质藤本是一类茎
干柔软，只能倚附它物上的植物，又分
为缠绕藤本和攀援藤本。缠绕藤本是以
主枝缠绕它物的藤，如紫藤、葛藤。攀
援藤本是以卷须、不定根、吸盘等攀附
器官攀援于它物的藤，如爬山虎、葡萄 第18页/共21页
5.5 木材在设计中的应用
折叠座椅
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曲美家具
曲美圈椅
曲美躺椅
（2）框架式结构常用的结合形式
☞ 榫结合
采用精巧准确的榫卯结构将木制品的各部件紧密组合连 接在一起，成为结实牢固的一个整体。榫卯结构的优点为：榫 本身即是木制品部件的联体，材质一致，榫和木制品寿命相同。
四条规则是必须遵守的：一是不露木材的横断面；二是 木料之间的连接不许用钉子，也不许用透榫（有例外）；三是
（4）铣削 木工铣床主要用于曲线外 形加工如凹凸平台、弧面、球面等。
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2. 木制品的结构
木制品的结构指木制品构件间的结合方式。有框架榫孔结 构、板式结构、曲木式结构和折叠式结构等。
（1）框架式结构
以较细的纵横撑挡为骨架，以较薄的装板铺大面，以榫头 和榫孔来联结。特点是经济、结实、轻巧，尺寸和形状稳定性 好。
二 木材的分类与构造
木材 树木的躯干及其较粗大枝条的次生木质部， 由形成层分生所形成。按树木生长过程中形成层的发 育程度，木材有幼龄材、成熟材、过熟材之分。 （一）木材的分类 1 按树木成长状况分为外长树和内长树； 2 按材质分为软木材和硬木材（硬度共分 6 级） ； 3 按树叶外观形状分为针叶树与阔叶树。 （二）木材的构造 1 宏观上由树根、树干、树枝和树叶（树冠）组成。
榫头和榫孔的加工
3.装配
4.木制品的表面涂饰