铜止水作业指导书(最终版)

止水片（带）加工、安装及作业指导书

目录

一、编制目的 (1)

二、编制依据 (1)

三、适用范围 (1)

四、施工准备 (1)

1、主要工器具 (1)

2、技术准备 (2)

3、人员准备 (2)

五、施工工艺及技术要求 (2)

1、工艺流程 (2)

2、紫铜止水的加工方法 (3)

六、施工过程中止水的保护 (6)

七、止水带的质量控制 (7)

止水片（带）加工、安装作业指导书

一、编制目的

编制紫铜止水片加工、安装作业指导书是为了规范止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在止水方面满足规范及相关要求，不出现任何问题。

二、编制依据

1、招标文件（技术条款）；

2、施工组织设计；

3、《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）；

4、《高分子防水材料·止水带》（GB18173.2-2001）

5、南水北调工程相关技术要求。

三、适用范围

本作业指导书适用于南水北调中线工程白河倒虹吸及附属结构物的止水加工及安装施工。

本工程中所使用的止水有紫铜止水和652型橡胶止水，由于652型橡胶止水是从厂家购买的成品料进行施工，每道只有1个接头，采用热压硫化胶合法连接。因此本作业指导书主要针对紫铜止水加工工艺等进行介绍。

四、施工准备

1、主要工器具

氧气乙炔焊、切割机、铜鼻子压制磨具（1套）、热熔夹具。

2、技术准备

止水加工人员必须熟悉图纸，根据图纸要求确定铜鼻子高度、宽度等具体参数。根据我部所选用加工设备，确定铜止水下料长度及加工方法。

3、人员准备

质量检验人员1名，止水加工人员6名，焊接人员4名，安装人员6名。

五、施工工艺及技术要求

1

2、紫铜止水的加工方法

（1）进场原材料检验

A、紫铜止水片应作冷弯试验，180o时不裂缝，冷弯0～60o时，连续张闭50次无裂缝。

B、紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。其材料应符合国家标准（GB2040-89）中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于10cm，且四周接触面均须满焊。

紫铜止水片物理力学指标表

（2）紫铜止水加工

A、止水铜片加工采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。

B、止水铜片加工须用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。

C、不同规格的止水铜片加工后，应挂牌或做其它标志，以示区别和便于安装。止水铜片铜鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。

（3）经机电队加工完成止水，应由质量安全部针对铜鼻子高度、

宽度、止水翼缘的平整度等进行检查，检查合格后方准使用。

（4）止水片的运输

采用材料运输车将止水从加工车间运输至施工现场，在运输过程中，要控制车速，确保止水不因运输而破坏。

（5）止水接头现场焊接施工工艺及方法

A、焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。

B、气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。

C、焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。

D、焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。

E、由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。

（6）焊接结果检验

A、外观质量检验

焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。

B、接头渗透检验

原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下：

采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。

C、力学性能试验

接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。

（7）止水片（带）的安装

A、止水片（带）须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。

B、止水铜片的衔接根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。

C、止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时，应严格控制焊接质量。

D、已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。

E、紫铜止水铜鼻子内浇沥青柱前，预先放置一根在沥青里煮透的麻丝。在浇沥青柱的过程中，采取多次多层浇的方法，使沥青柱浇得比较密实，在浇沥青时速度要尽可能快，缩短层与层之间的间隔时间。在止水铜片安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。

F、安装好的止水片（带）应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。

（8）安装质量检查

由质量安全部对止水的安装位置、偏差等进行检查，具体检查项目及控制标准见《铜止水安装质量检查验收表》。

六、施工过程中止水的保护

（1）混凝土振捣过程中，应人工剔除止水片（带）周围砼料中的大粒径骨料，在止水片（带）附近振捣时，可使用软轴振捣棒或其他小型振捣器振捣密实，严禁振捣过程中防止振捣器直接触及止水片（带），导致止水片（带）移位。

（2）禁止在止水片（带）处直接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水片（带），导致止水片（带）移位、变形（3）在施工过程中，严格禁止践踏水平止水片（带）。应随时将其上污、杂物清除。

（4）对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片或相邻砼块暂不

施工面外露的止水片（带），应采用木板夹护并加固牢靠，避免止水片（带）在施工过程中意外损坏。

七、止水带的质量控制

（1）止水片（带）的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。

（2）止水铜片接头焊接质量须进行检查，监理人认为必要时，须进行渗油检验，合格后应将其油污清洗干净。

（3）模板架立应牢固，止水片两侧模板须采用“Ω”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。

（4）止水铜片处宜采用整块特制专用模板，以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。

（5）浇筑过程中避免大骨料在止水片（带）部位聚集，并仔细振捣，保证止水片（带）结合处混凝土密实。

（6）合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水片（带）处泌水集中。

（7）在混凝土浇筑过程中，承包人应安排专人巡视、管理。监理人应加强对止水部位的检查，如发现跑偏，应指令承包人及时纠正。

（8）注意止水片（带）下部混凝土的回填密实，合理采用斜插及水平振捣。