注塑模具管理制度
JXYM - SC - 03 - 2016
受控状态： 发放号： 版本号/修改次：2016/0
注塑模具管理制度
一、目的
为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具
处于完好正常状态，特制定本管理制度。
二、职责
1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作
规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认；
2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模；
3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录；
4、设备主机负责上下模具的安装调校；
5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热
流道、冷却系统接线正确性确认。
三、管理内容
1、模具的制作、验收、试模
1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技
术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图
纸和最后技术交底工作；
1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技
术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次
验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程
需有模具厂家人员的签字确认。
2、模具登记、存放保管
2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并
安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放
整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或
损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。
2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂
后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。
将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》
中。
3、模具使用
3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条
款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作；
3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模
具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认；
3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因
错误使用而造成损坏。人为原因造成模具损坏或不能使用的,将严肃
追究有关人员的责任。
4、模具保养、维修
4.1制定《模具保养计划》，定期对模具进行保养，延长模具使用
寿命。保养完成后，及时填写《模具维修、保养记录》；
4.2模具在使用过程中出现问题,设备主机应及时反馈,由车间主
任检查确认，模具如在保修期内，应通知模具厂家人员处理，模具过
了保修期，须仔细确认是否可自行维修，经确认不能自行维修的，联
系模具修理厂家维修。维修并经试模完好后，填写《模具维修、保养
记录》。
四、相关文件、记录
1、模具制作规范
2、模具图纸（加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸）
3、模具保养计划
4、注塑机安全操作规程
5、模具台帐
6、模具档案
7、模具维修、保养记录
编制： 审批：
下发日期：
发：总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份。
注塑流程管理制度
注塑流程管理制度一、总则为规范注塑流程管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业注塑生产车间的注塑工艺流程管理。
三、工艺参数管理1、注塑机参数设置1.1、按照产品工艺要求，设计合适的注塑工艺参数，包括注射速度、射料压力、射料时间、冷却时间等。
1.2、对注塑机进行定期维护和校准，确保注塑机的稳定性和精度。
2、模具参数管理2.1、根据产品设计要求，设定模具的开模时间、模具温度、冷却时间等参数。
2.2、对模具进行定期维护和保养，确保模具的正常运行和寿命。
四、原料管理1、原料质量1.1、采购符合标准的塑料原料，确保原料质量稳定。
1.2、对原料进行严格的入库检验，合格后进行分类存放。
2、原料配比2.1、根据产品质量要求，对原料进行合理的配比，确保产品的材料性能和外观质量。
2.2、配比过程中严格按照比例加料，避免原料误加或漏加。
3、干燥处理3.1、对需要干燥的原料进行干燥处理，并记录干燥时间和温度。
3.2、对干燥后的原料进行标识和存放，避免受潮或受污染。
五、生产过程管理1、注塑工艺调试1.1、进行新产品生产前的注塑工艺参数调试和模具调试，确保产品质量符合要求。
1.2、记录注塑工艺调试过程和调试结果，并进行审批确认。
2、注塑生产操作2.1、操作人员按照工艺规程执行注塑生产操作，保证操作流程的规范和顺利进行。
2.2、对每个生产批次的产品进行抽检，并记录产品外观和尺寸的合格情况。
3、质量控制3.1、对生产过程中的产品质量进行实时监控，及时发现和处理质量异常，确保产品达标。
3.2、按照质量管理要求，对合格产品进行标识和存放，对不合格产品进行处理和记录。
六、设备管理1、设备保养1.1、定期对注塑机和辅助设备进行保养和检修，保证设备的安全和稳定性。
1.2、建立设备档案，记录设备的维护和维修情况。
2、设备故障处理2.1、对设备故障进行及时报修和处理，避免因设备故障导致生产中断。
2.2、对设备故障情况进行分析和记录，制定预防措施。
注塑车间人员管理制度范本
第一章总则第一条为了加强注塑车间人员管理，确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑车间所有管理人员及员工。
第三条注塑车间人员管理制度应遵循公平、公正、公开的原则，实行责任制和奖惩分明。
第二章基本要求第四条注塑车间员工应具备以下基本条件：1. 具备注塑工艺及相关专业知识，熟悉注塑设备操作；2. 遵守国家法律法规和公司各项规章制度；3. 具有良好的职业道德和团队合作精神；4. 身体健康，能适应注塑车间工作环境。
第五条注塑车间管理人员应具备以下基本条件：1. 具备注塑工艺及相关专业知识，熟悉注塑设备操作；2. 具有较强的组织协调能力和管理能力；3. 遵守国家法律法规和公司各项规章制度；4. 具有良好的职业道德和团队合作精神；5. 身体健康，能适应注塑车间工作环境。
第三章岗位职责第六条注塑车间员工岗位职责：1. 按照生产计划，完成注塑生产任务；2. 严格遵守操作规程，确保生产安全；3. 维护设备、模具的正常运行，发现问题及时上报；4. 严格把控产品质量，对不合格产品进行返工或报废；5. 保持工作区域整洁，做好5S管理。
第七条注塑车间管理人员岗位职责：1. 组织制定注塑生产计划，确保生产任务按时完成；2. 监督、检查注塑生产过程，确保生产安全、产品质量；3. 对注塑设备、模具进行定期维护、保养；4. 组织开展员工培训，提高员工技能水平；5. 对车间进行5S管理，保持生产环境整洁。
第四章奖惩制度第八条注塑车间员工奖惩制度：1. 对完成生产任务、质量合格、安全无事故的员工给予奖励；2. 对违反公司规章制度、影响生产秩序、造成安全事故的员工给予处罚；3. 对表现突出、成绩显著的员工给予晋升或加薪。
第九条注塑车间管理人员奖惩制度：1. 对完成生产任务、质量合格、安全无事故的管理人员给予奖励；2. 对管理不到位、造成安全事故的管理人员给予处罚；3. 对表现突出、成绩显著的管理人员给予晋升或加薪。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
注塑品控管理制度
注塑品控管理制度一、引言注塑品控管理制度是公司质量管理体系的重要组成部分，是保证产品质量稳定、满足客户需求的关键步骤。
注塑品控管理制度是公司注塑生产过程中，确保产品质量稳定、提高生产效率、降低成本的重要手段。
本文将对公司注塑品控管理制度进行全面介绍，包括品控管理的目的、实施方法、责任主体等相关内容，以指导公司相关部门进行注塑品控管理工作。
二、品控管理的目的1. 提高产品质量稳定性。
通过严格的品控管理制度，可以保证产品在生产过程中质量稳定，减少次品率，降低质量风险。
2. 提高生产效率。
优化注塑生产过程，提高工艺稳定性，降低生产变异性，降低生产成本。
3. 降低成本。
通过品控管理制度，可以降低生产成本，提高产品附加值，增加企业竞争力。
4. 满足客户需求。
产品品质是客户满意度的保障，通过品控管理，可以确保产品符合客户需求，提升客户满意度。
5. 提高员工工作效率。
通过品控管理制度，可以规范员工工作流程，提高工作效率，减少重复劳动，提高员工工作积极性。
三、品控管理的内容1. 原材料检验：对进厂原材料进行检验，确保原材料质量符合要求，避免因原材料质量问题引起的产品次品。
2. 注塑设备维护：定期对注塑设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高设备稳定性。
3. 工艺流程控制：对注塑生产流程进行严格控制，保证每一道工艺环节符合要求，确保产品质量。
4. 注塑模具管理：定期对注塑模具进行检查和维护，避免因模具问题引起的生产停滞。
5. 产品改善措施：对产品进行不良品分析，并提出改善措施，以提高产品质量。
6. 产品检测：对生产出来的产品进行检测，确保产品质量符合标准要求。
7. 产品包装：对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
8. 品质记录：对品控过程进行记录，形成品控档案，为质量追溯提供依据。
四、品控管理的实施方法1. 制定品控管理规范：公司应制定注塑品控管理手册，明确各项品控管理规范和流程，为实施品控管理提供指导和依据。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、目的为了确保注塑车间的生产活动能够高效、安全、有序地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于注塑车间的所有员工、管理人员以及相关设备和设施。
三、员工职责与权限1、注塑机操作人员（1）操作人员必须经过培训，熟悉注塑机的操作流程和安全注意事项，方可上岗操作。
（2）严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
（3）在生产过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常情况，应立即停机并报告上级。
（4）做好设备的日常维护和保养工作，保持设备的清洁和良好状态。
2、模具维护人员（1）负责模具的日常保养和维修工作，确保模具的正常使用。
（2）在更换模具时，要严格按照操作规程进行，防止模具损坏。
（3）对模具的使用情况进行记录，为模具的定期检修提供依据。
3、质量检验人员（1）按照质量标准对产品进行检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
（2）对检验过程中发现的质量问题，及时反馈给相关人员，并协助解决。
（3）做好质量检验记录，为质量分析和改进提供数据支持。
4、物料管理人员（1）负责原材料、辅料和成品的收发、存储和管理工作，确保物料的安全和准确。
（2）做好物料的出入库记录，定期进行盘点，做到账物相符。
（3）根据生产计划，及时准备所需物料，保证生产的顺利进行。
5、车间管理人员（1）负责车间的日常管理工作，包括生产安排、人员调度、设备管理等。
（2）制定并执行车间的生产计划，确保按时完成生产任务。
（3）组织开展车间的培训和安全教育活动，提高员工的业务水平和安全意识。
（4）处理车间内的各种问题和纠纷，营造良好的工作氛围。
四、生产管理1、生产计划（1）车间管理人员应根据订单情况和库存状况，制定合理的生产计划。
（2）生产计划应明确生产的产品型号、数量、交货日期等信息，并分解到各个班组和岗位。
2、生产过程控制（1）操作人员应严格按照生产工艺和操作规程进行生产，控制好生产过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。
注塑车间质量管理制度
一、总则为确保注塑车间生产出符合质量标准的产品，提高公司市场竞争力，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于注塑车间的所有员工，各部门应严格遵照执行。
二、质量目标1. 产品一次成型合格率达到98%以上；2. 客户满意度达到95%以上；3. 持续改进产品质量，降低不良品率。
三、组织架构1. 成立注塑车间质量管理小组，负责制定、实施和监督本制度；2. 设立质量主管，负责质量管理小组的日常工作；3. 各岗位员工应积极参与质量管理，共同保证产品质量。
四、质量管理内容1. 原材料质量控制（1）严格按照采购计划进行采购，确保原材料质量符合标准；（2）对进厂的原材料进行检验，不合格原材料不得投入使用；（3）建立原材料台账，定期进行盘点，确保原材料质量。
2. 设备、模具管理（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；（2）对模具进行定期检查、保养，确保模具精度；（3）建立设备、模具使用、维修、保养记录，确保设备、模具处于良好状态。
3. 生产过程控制（1）严格按照作业指导书进行操作，确保生产过程规范；（2）加强生产过程中的巡检，及时发现并处理异常情况；（3）建立生产过程记录，对生产过程进行跟踪、分析，持续改进。
4. 质量检验（1）设立专职质检员，负责产品检验工作；（2）按照质量标准进行检验，确保产品质量；（3）对检验不合格的产品进行返工或报废处理；（4）建立检验记录，确保检验过程可追溯。
5. 质量问题处理（1）对出现的产品质量问题，及时进行分析，找出原因；（2）制定改进措施，防止问题再次发生；（3）对相关责任人进行追责，确保质量问题得到有效解决。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、质量意识强、工作成绩突出的员工，给予表彰和奖励；2. 对违反本制度、质量意识淡薄、工作失误的员工，进行批评教育，情节严重的给予处分。
六、附则1. 本制度由注塑车间质量管理小组负责解释；2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不符的，以本制度为准。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度第一章总则第一条：目的和依据为了规范注塑车间的生产管理，提高生产效率、产品质量和安全生产水平，订立本管理制度。
本制度依据国家相关法律法规和企业的管理要求而订立，适用于本企业的注塑车间。
第二条：适用范围本管理制度适用于注塑车间的生产经营活动，包含设备操作、生产计划、质量管理、安全生产、人员管理等方面。
第三条：定义和缩写1.注塑车间：指本企业的注塑生产车间。
2.注塑机：指用来进行塑料注塑的生产设备。
3.模具：指用于注塑成型的模具，包含注塑模和压模。
4.质量管理：指对产品质量进行掌控和检测的管理活动。
5.安全生产：指保障生产过程中人身安全和设备、环境安全的管理活动。
第二章注塑车间设备管理第四条：设备保养1.每天开机前，设备操作人员需对注塑机进行检查和清洁，确保设备正常工作。
2.注塑机的润滑部位需依照设备使用说明书进行定期润滑，确保设备顺畅运行。
3.注塑机的模具需定期进行清洁和保养，防止堵塞和损坏。
第五条：设备维护和修理1.发现注塑机有异常响声、断电、漏水等故障时，设备操作人员应立刻停机报修，并填写设备维护和修理记录。
2.设备维护和修理人员应及时对故障设备进行维护和修理，并在维护和修理完成后进行测试，确保设备正常工作。
第六条：模具管理1.模具的使用需经过审批，每次使用前需进行模具检查，并填写模具使用记录。
2.模具的保养和保管应由专人负责，保持模具的清洁和完好。
3.模具使用完毕后，应及时进行清洁和归还，填写模具归还记录。
第七条：设备安全1.设备操作人员必需严格依照操作规程进行操作，禁止擅自修改设备参数。
2.使用设备时应佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3.发生设备问题或事故时，应立刻停机报修，并及时进行事故处理和记录。
第三章注塑车间生产管理第八条：生产计划1.注塑车间的生产计划由生产部门订立，注塑车间负责按计划完成生产任务。
2.注塑车间负责依照生产计划布置设备的开机、关机时间，并严格掌控生产进度。
注塑车间人员管理制度范本
一、目的为规范注塑车间人员管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司注塑车间所有管理人员及员工。
三、人员配置与职责1. 人员配置：（1）注塑车间主任：负责车间全面管理工作，协调各部门工作，确保生产任务顺利完成。
（2）生产班长：负责本班组的日常生产管理，组织生产，确保生产进度和质量。
（3）操作工：负责注塑机的操作，保证生产顺利进行。
2. 职责：（1）注塑车间主任：①制定车间生产计划，组织生产，确保生产任务按时完成；②负责车间人员培训、考核及奖惩工作；③加强车间安全管理，预防安全事故发生；④定期检查车间设备、模具等，确保设备正常运行。
（2）生产班长：①执行车间主任的生产计划，组织本班组生产；②负责本班组人员管理，确保生产秩序；③监督生产过程，确保产品质量；④定期向车间主任汇报生产情况。
（3）操作工：①按照操作规程进行注塑机操作，保证生产顺利进行；②严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全；③发现设备、模具等问题，及时上报；④保持工作区域整洁，提高工作效率。
四、人员管理1. 员工入职：（1）新员工入职需经过面试、培训、考核等程序；（2）培训内容包括公司规章制度、生产流程、安全操作规程等；（3）考核合格后方可上岗。
2. 员工考核：（1）定期对员工进行绩效考核，考核内容包括生产效率、产品质量、安全操作等方面；（2）根据考核结果，对员工进行奖惩，激励员工不断提高自身素质。
3. 员工培训：（1）定期组织员工进行安全操作、技能培训等；（2）鼓励员工参加各类技能竞赛，提高自身技能水平。
五、奖惩制度1. 奖励：（1）对在生产、安全、质量等方面表现突出的员工给予物质和精神奖励；（2）对优秀员工给予晋升、加薪等激励措施。
2. 惩罚：（1）对违反公司规章制度、安全生产规定、损害公司利益的员工进行处罚；（2）对严重违反规定的员工，视情节给予警告、记过、降职、辞退等处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行，如有未尽事宜，由公司另行规定；2. 本制度由注塑车间负责解释。
注塑部工艺管理制度(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保注塑产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑部所有生产、检验、设备维护等环节。
第三条注塑部全体员工应严格遵守本制度，各部门应相互配合，共同维护注塑部的正常生产秩序。
第二章生产管理第四条生产计划1. 生产计划由生产计划部门根据订单情况、库存情况、设备能力等因素制定，注塑部应严格按照生产计划执行。
2. 生产计划应明确产品型号、生产数量、生产时间、责任人等信息。
3. 生产计划如有变动，需及时通知注塑部，并调整生产安排。
第五条生产流程1. 原材料准备：注塑部应根据生产计划，提前准备所需原材料，确保原材料质量符合要求。
2. 设备调试：生产前，操作人员应对设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 产品加工：操作人员按工艺要求进行产品加工，严格控制生产过程，确保产品质量。
4. 检验：产品加工完成后，由检验人员对产品进行检验，不合格品应及时反馈给操作人员。
5. 包装：合格产品按订单要求进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
第六条生产记录1. 注塑部应建立完整的生产记录，包括生产日期、产品型号、生产数量、操作人员、设备状态等。
2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯和管理。
第三章检验管理第七条检验流程1. 检验人员应按照检验标准对产品进行检验，确保产品质量。
2. 检验过程中，如发现不合格品，应及时通知操作人员，并采取措施进行处理。
3. 检验结果应记录在检验记录上，并由检验人员签字确认。
第八条检验标准1. 注塑部应制定详细的产品检验标准，包括外观、尺寸、性能等。
2. 检验标准应与国家标准、行业标准和企业标准相一致。
3. 检验标准应定期进行修订和完善。
第四章设备管理第九条设备维护1. 设备操作人员应熟悉设备操作规程，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查，发现问题及时上报。
3. 设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，确保设备处于良好状态。