新产品图样转换评审记录
原图样设计人
原图样审核人
原图样批准人
转换图样设计人
转换图样审核人
转换图样批准人
编制：审核：批准：
新产品图样转换评审记录
文件编号：BJB/CX-006-002
产品名称
规格型号
新产品图样采用的技术标准和规范
新产品图样转换采用的技术标准Байду номын сангаас规范
新产品图样转换时零部件图样是否有更改：
更改前零部件名称
更改前零部件图号
更改后零部件名称
更改后零部件图号
新图样转换时更改的原因：
设计：审核：批准：日期：
新产品图样转换时更改处数量：
制造计量器具许可证考核评审记录.
(2)主要生产设备缺一种扣3分，一般设备l台扣1.5分。
２
工艺装备
８
根据加工、装配的需要，应有种类、数量级、准确度符合要求的工艺装备。
(1)任抽三种工装，不能满足要求的，一种扣3分；
(2)主要工序工装缺—种扣2分。
３
检测手段
（3）防尘、防潮、防震、防腐蚀、抗干扰设施及环境温度等适应生产需要。
(1)生产环境不清洁、不整齐的扣2分；
(2)必要的工位器具，缺一种扣1分；(3)温、湿度等环境不满足要求的扣2分。
二、出厂检定检验条件（标准分15分）
序号
考核项目
标准
分数
检 查 内 容
评 分 方 法
缺项
分数
自 查 情 况
自查
记分
考 核 情 况
(1)人员数量不足的扣1分；(2)查检定原始记录，凡有一名无证人员从事检定工作的扣2分。
３
计量器具
和检验设备
4
（1）出厂检定检验用的计量器具检验设备种类、数量、准确度应满足工作需要。
（2）出厂检定测试用的计量标准器具和工作计量器具都应取得检定证书。
（3）最高标准计量器具应取得考核合格证书。
(1)计量器具数量、准确度有一项不满足的扣2分；
预定完成整改时间：年 月 日前
申请单位负责人（签字）： 年 月 日
考核组长（签字）： 年 月 日
整改完成记录、考核组长确认意见
完成整改情况：
考核组长对整改完成情况的确认意见：
考核组长（签字）：年 月 日
任抽3名质量管理人员，通过座谈或个别谈话方式进行了解，有一人对本职工作不够熟悉的扣0.5分。
新产品小批试装及试生产管理程序(含记录)
新产品小批试装及试生产管理程序（IATF16949-2016/ ISO9001:2015）1.0范围1.1本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2.0术语2.1工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3.0职责3.1产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5生产厂：负责新产品上线试装。
3.6信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4.0小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
新产品开发评审表
鉴定人
部门/单位
职务
鉴定人
部门/单位
职务
编制/日期：批准/日期：
2.评审产品交付保证能力；
3.交期回复；
评审人：日期：
财务部
1.单价、付款、交付方式评审；
2.新产品加工成本评审；
评审人：日期：
评审结论
□满足要求,可以生产；
□不能满足要求，不生产；
□试做；
□其它；
总经理：日期：
备Байду номын сангаас：
产品鉴定报告
产品名称
产品型号
鉴定主持人
鉴定会议时间
鉴定会议地点
鉴定过程及内容：
鉴定结论及建议：
新产品开发评审表
客户名称
规格型号
多规格
预计定货日期
2013年7月份
信息来源
□电话记录■客户传真/M-mail□合同、标书协议草案
评审部门
评审项目
评审结果
营销部
1.顾客明示的产品要求（质量要求
、价格、交付和交付后活动）；
2.客户没有明示的产品要求；
3.与产品有关的法律法规要求；
4.公司确定的附加要求；
技术研发部
1.评审产品技术规范的合理性；
2.评审工艺技术的保证能力；
3.检验标准制定成时间；
评审人：日期：
质量部
1.评审产品的质量符合性；
2.评审产品检测能力；
评审人：日期：
供应部
(涉及新物料时)
1.评审物料供应保证生产能力；
2.新物料采购周期/询价完成时间；
评审人：日期：
生产部
1.评审产品生产力；
设计评审记录
项目编号： 评审日期： 年 月 日 记录编号№
产品/项目名称Leabharlann 项目类型评审方式立项评审；阶段评审；设计验证;设计确认；更改评审；其他___________
组织部门
主持人
评审主题
评审内容和记录
以下评审内容在适用情况下,可以包括但不限于：立项评审1－8；阶段评审5－14；设计更改10－15;设计验证15－21，设计确认22－28；对其中不适用的内容请划“/”;另有内容在空白处补充.
8.计划进度和开发周期
22.型式试验情况
9.初次样品
23.产品使用的可靠性
10.正式样品
24.产品功能满足使用
11.样品测试情况
25.产品的可信性
12.技术复用情况
26.产品的可操作
13.设计更改可行性
27.产品的可维护性
14.结构/电路/原理
28.产品的技术兼容性
综合意见
记录人
相关要求描述
参与评审的部门和人员签名
附注
设计确认报告
产品规格名称
产品使用条件
模拟使用，实际应用
数量
项目
评价
数量
结论
A可操作性
安装简易
标识明确
开/关便捷
监控容易
B可靠性
异常运输不损坏
长期保存无变质
安全运行无故障
C可信性
通信质量良好
技术性能达标
与说明书操作一致
没有版权侵权
D可维护性
版本升级可行
扩容方便
维修方便
E技术兼容性
与相关互通设备良好
评审内容
评审意见
评审内容
评审意见
1.市场/客户要求
过程设计输入评审记录表模板
过程设计输入评审记录表模板过程设计输入评审记录表模板产品名称：顾客名称：评审人：评审内容：本评审记录表用于记录过程设计输入的各项内容，以便在后续的过程设计中进行参考和使用。
以下是需要记录的内容：1.产品设计输出数据，包括图样、材料规范、材料清单、产品标准/规范、包装规范等。
2.技术协议。
3.初始材料清单。
4.初始过程流程图。
5.初始产品的特殊特性。
6.新设备、工装和设施要求。
7.量具/试验设备要求。
8.产能、过程能力、进度和成本的目标。
9.可替代的制造技术。
10.顾客要求，如有；顾客的特殊要求特殊特性、标识、可追溯和包装（若存在）。
11.以往的开发经验。
12.新材料。
13.产品搬运及人体工学要求。
14.制造设计和装配设计。
制造过程设计应包括与问题的程度相适宜的防错方法的使用，并与遇到的风险相适应。
15.生产率（如单件标准工时）。
16.过程能力（如过程能力指数、CPK\PPK）。
17.法律法规。
评审结论：经过评审，以下内容符合要求：1.产品设计输出数据结构合理，尺寸明确，能满足其精度要求。
2.技术协议可以接受。
3.初始材料清单材料易得且加工性好。
4.初始过程流程图我厂现行工艺布局能满足新产品的工艺布局要求。
5.初始产品的特殊特性确定合理，能满足要求。
6.新设备、工装和设施要求已明确。
7.量具/试验设备要求已明确。
8.产能、过程能力、进度和成本的目标已明确。
9.可替代的制造技术已考虑。
10.顾客要求已明确，特殊要求特殊特性、标识、可追溯和包装（若存在）已明确。
11.以往的开发经验已考虑。
12.新材料已考虑。
13.产品搬运及人体工学要求已明确。
14.制造设计和装配设计已明确，制造过程设计应包括与问题的程度相适宜的防错方法的使用，并与遇到的风险相适应。
15.生产率（如单件标准工时）已明确。
16.过程能力（如过程能力指数、CPK\PPK）已明确。
17.法律法规已考虑。
评审意见：本评审记录表全面、内容明确，经评审符合要求，可转入第三阶段。
新产品设计开发全套记录文档
设计和开发控制流程图
设计内容可根据实际情况作出改变。
表格编号：QP—7.3—01 A/0
产品开发项目建议书
（产品鉴定报告）设计确认报告
表格编号：QP—7.3—05 A/0
设计评审、设计验证、设计确认的比较
目的评价设计结果满足质量要求的能力证实设计阶段输出是否确保设计阶段输
入要求通过产品确认设计是否满足使用要求
对象各设计阶段结果设计输出文件、计算书或样品等通常是最终产品(样品)
参与人员与被评审设计阶段有关的所有职能门代表需要时也包括其它专家通常是设计部门必须包括使用者或能代表使用要求的人员
时机设计适当阶段，该阶段结束前，但最终设计阶段完成必须评审设计适当阶段，一般是设计阶段输出形成结果时成功的设计验证后，一般针对最终产品，也可阶段确认
设计评审：为了评价设计满足质量要求的能力，识别问题，若有问题提出解决办法，对设计所作的综合的、有系统的并形成文件的检查。
设计验证：为了评价设计满足质量要求，通过检查和提供客观证据，表明现定要求已经满足的认可。
设计确认：为了评价设计满足质量要求，通过检查和提供客观证据，表明一些针对某一特定预期用途的要求已满足的认可。
产品试制通知单
图样及技术文件更改通知单。
产品审核记录表(带公式)
实测值/结果 50 3 0 0 符合 符合 75 符合 10 5 10 10 5 10 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0
MS300-34
2PPM以下 MS300-55 pb小于900,Hg小于900,Cd小于90,Cr+6小于 900 MS201-02 符合MS规格 符合3C规格 GB 11550-2009 100mm/min以下 GB8410-2006 FRT:16±3 RR:15+2,-3
产品审核记录表
顾客名称 xxxxx 审核依据 检验 顺序 特性 基准值 270±3mm 130±0.5mm 尺寸 （B） 10+0,-0.1mm 148.6±3mm 11±1mm 项目 燃烧性 信赖性试 验（A） ◇ ◇ ◇ ◇ 气味 VOC 重金属 材质 性能 燃烧性 ◇ 静荷重 抽样数 5 5 5 5 5 271 129.99 10 148.9 11 271 129.98 10 149 10.5 要求 80mm/min以下 3级以上 MS300-08 产品名称 xxxxx 产品件号 xxxxxxx 产品图、检验标准 结果 269 130.03 9.99 149.6 10.8 269 130.02 9.99 148.7 10.7 270 130 10 148.5 10.6 缺陷 系数 5 10 5 5 1 抽样 缺 N 陷 总 5 0 5 5 5 5 0 0 0 0 缺陷级别 A B C 10 5 1 批号 xxxxx
基数
符合
1
5
1
1
头枕杆检查 包装 （C） 1 2 0.4
5 5 5
0 0 1 缺陷 总数 QKZ： 1 2 99.6
缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数） QKZ:100-缺陷点数/样本数=99 判定规则 ：QKZ≥95%可以接受。 QKZ≤95%不可接受
新产品转产流程图
开始
责任单位
支持文件/表单
转产信息主导 知会
市场部
客户采购合同
5 个 工 作 日 时 间
NPI制作转产资料
NPI项目部
单工序作业指导书 FAI检验报表 样件加工异常记录表 客户反馈信息
转产资料完成后 知会市场部
NPI部/市场部
邮件
生产/品质/NPI/市 场/PMC参与评估
生产/品质/NPI
FAI检验报表 转产评审表 样件加工异常记录表 客户反馈信息 单工序作业指导书
签核转产评审表
NG
市场/生产 品质/PMC/NPI
转产评审表
市场下单
市场部
内部工程单
转产资料归档受控
文控
单工序作业指导书 FAI检验报表 转产评审表 样件加工异常记录表 客户反馈信息
Hale Waihona Puke 结束责任单位支持文件表单市场部客户采购合同单工序作业指导书fai检验报表样件加工异常记录表客户反馈信息npi项目部npi部市场部邮件fai检验报表转产评审表样件加工异常记录表客户反馈信息单工序作业指导书生产品质nping市场生产品质pmcnpi转产评审表市场部内部工程单单工序作业指导书fai检验报表转产评审表样件加工异常记录表客户反馈信息文控转产流程图转产信息主导知会npi制作转产资料转产资料完成后知会市场部生产品质npi市场pmc参与评估签核转产评审表市场下单转产资料归档受控开始结束5个工作日时间
新产品项目评审表
技术部签字
需补充事项 9 10 11 监视和测量设备是否满足 品管 是否需新制检验器具 部门 是否需编制检验作业文件 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
工程部签字
需补充事项 12 13 14 是否有库存胚料 采购 工装模具是否有外协加工 部门 合格采购件到货时间 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
品管部签字
需补充事项 15 16 生产 人力资源情况能否满足 部门 设备工装是否可以满足 是□ 否□ 是□ 否□
采购部签字
需补充事项
生产部签字 总经理意见
营销部意见
宁波优适捷传动件有限公司
新产品/项目评审表
客户编号 产品/项目名称 产品/项目目标 下单/立项时间 需参与评审/项目成员 客户/项目情况介绍（可 附页） 产品质量及特殊特性要 求说明（可附页） 需提交技术文件及质量 文件说明（可附页） 要求完成日期
业务员
订单号
项目编号：
项目具体计划（由项目负责人或业务员组织填写）
序号 1 2 3 4 5 6 需补充事项 7 8 工程 设备工装加工精度是否可能满足 部门 是否需新开工装治具 是□ 否□ 是□ 否□ 评审 评审内容 部门 产品图纸是否需设计或转换 选项 是□ 否□ 计划完 成时间 本项工作 负责人 备注（可附页）
GJB产品图样和技术文件管理办法
江苏力福特随车起重机股份有限公司QQMS-A版作业文件 QG/LIFT F01-2008产品图样和技术文件管理办法发放编号：受控状态：修改状态：编制：审核：批准：生效日期：年月日产品图样和技术文件管理办法1 目的明确技术图样与文件的编制、签署、更改及标准化等内容，对（电子版）技术图样与文件,进行有效的控制,。
2 适用范围适用于产品图样、工艺图样、设计文件和工艺文件的管理。
3 职责产品图样及技术文件由专职人员进行管理。
4.产品及技术文件编制和管理4.1 术语和定义a.车辆类别代号表明车辆所属分类的代号。
b.主参数代号表明车辆主要特性的代号。
c.产品序号表示主参数代号相同的车辆的投产顺序号。
4.2整车产品型号的构成整车产品型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号和专用汽车分类代号组成。
a.随车起重运输车随车起重运输车型号标记如下：FT 5 ××× J SQ ××企业自定代号：（表示起重机最大额定起升质量）；用途特征号：（表示随车起重运输车）；结构特征代号：（表示起重举升车）；产品序号：（原车型为0；其余为 1、2、3…）；主参数：（表示车的总质量）；车辆类别代号：（表示专用车）；企业名称代号：（表示公司）。
标记示例：LIFT5261JSQ10 表示公司生产的整车总质量为26吨、最大额定起重量为10吨的随车起重运输车，产品序号为1。
b.液压起重机型号的构成液压起重机产品型号由用途特征号、最大起重量、臂的结构形式、设计顺序、臂的节数、副臂及副臂的节数组成。
液压起重机产品型号标记如下：S Q 3 Z A 2 (T) J 2副臂伸缩的节数（用数字表示1、2、3…）；折叠副臂（用字母“J”表示）；特殊行业专用起重机（用字母T表示）；液压伸缩臂的节数（用数字表示1、2、3…）；设计顺序（用字母表示：A、B、C…）；臂的结构形式（“S”表示伸缩臂，“Z”表示折叠臂；“F”表示折叠臂）；最大起重量（用数字表示单位：吨；非随车起重机表示最大工作幅度及起重量）；用途特征号（SQ表示随车起重机；GKD表示港口起重机；CD表示船舶起重机；）。