混凝土工程施工方案8338752208
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、项目概述本混凝土工程施工方案旨在详细说明混凝土工程项目的施工流程、材料使用、施工时间安排等相关内容，以确保工程进展顺利、质量可靠。
二、前期准备1. 设计确认在施工前，需要核对设计文件，确保施工方案与设计图纸一致，并进行必要的设计确认工作。
2. 施工人员培训提前对施工人员进行培训，使其了解混凝土施工的相关要求、操作规程以及施工安全注意事项。
3. 现场清理和准备工作清理施工现场，确保施工区域的平整度和干净度。
在现场设置施工区域的临时设施，如施工棚、混凝土搅拌设备等。
三、材料准备1. 混凝土材料采购符合国家标准的混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
材料应符合施工图纸和设计要求，并具备相应的质量检测报告。
2. 配料比例根据设计要求确定混凝土的配料比例，并确保在施工过程中严格按照比例使用原材料，以保证混凝土的强度和稳定性。
3. 混凝土添加剂根据混凝土的需要，选用适当的添加剂，如减水剂、防水剂、增强剂等。
添加剂应符合国家标准，并经过相应的质量检测。
四、施工流程1. 模板搭设根据设计要求，在混凝土浇筑区域搭设合适的模板，以确保混凝土构件的准确尺寸和表面质量。
2. 钢筋安装按照设计图纸中的相关要求进行钢筋的布置和安装。
钢筋连接处应进行好焊接或镶嵌，确保钢筋连接牢固、无松动。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑工作。
使用搅拌车将预制的混凝土送入浇筑区域，并使用振动器进行混凝土的振捣，以确保混凝土的密实性。
4. 养护混凝土浇筑结束后，开始进行养护工作。
采用覆盖湿布、喷水养护等方式，使混凝土在最初凝固期内保持足够的湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 后续施工在混凝土养护结束后，可以进行下一道工序的施工，如砌体结构的造型、地面铺装等。
五、施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，合理安排施工时间，制定详细的工期计划。
按照计划，合理调配施工人员和设备资源，确保工程按时完成。
六、施工质量控制施工过程中，要严格执行施工方案要求，确保施工工艺和质量满足设计要求。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、工程概况本项目为一座建筑施工工程，包括地下室和地上多层建筑。
建筑结构主要采用混凝土框架结构，地下室采用防水混凝土结构。
二、施工准备1.施工人员：组建专业施工队伍，包括施工队长、技术员、操作工和安全员等。
2.施工设备：配备各类施工设备，包括搅拌车、泵车、运输车、塔吊等。
3.施工材料：准备足够的水泥、砂石、砂浆、钢筋和混凝土等。
4.环境准备：清理施工区域，确保施工区域干净、平整，并搭建必要的工程临时设施。
5.安全保护：配备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、安全网等，并确保施工人员接受必要的安全培训。
三、地下室施工1.基坑开挖：根据设计要求和土壤条件，采取合适的基坑开挖方式，保证基坑的稳定和安全。
2.地下室防水：基坑开挖后，进行地下室防水处理，采用防水混凝土结构，确保地下室的干燥和防水效果。
3.地下室地板施工：根据设计要求，进行地下室地板的施工，采用钢筋混凝土结构，确保地板的承载力和平整度。
4.地下室墙体施工：根据设计要求，进行地下室墙体的施工，采用钢筋混凝土结构，确保墙体的稳定性和防水性。
5.地下室顶板施工：根据设计要求，进行地下室顶板的施工，采用钢筋混凝土结构，确保顶板的承载力和防水性。
四、地上建筑施工1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、承台施工和地基浇筑等。
2.柱、梁施工：根据设计要求进行柱、梁的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
3.地板施工：根据设计要求进行地板的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
4.墙体施工：根据设计要求进行墙体的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
5.屋面施工：根据设计要求进行屋面的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
6.外墙施工：根据设计要求进行外墙的施工，包括钢筋布置、模板制作和混凝土浇筑等。
7.室内装修：完成主体结构的施工后，进行室内装修，包括地面铺设、墙面涂刷和天花板安装等。
五、施工要求1.施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
混凝土施工工程施工方案
混凝土施工工程施工方案一、前言混凝土施工工程是建筑施工中的重要环节之一，其质量和效率直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
因此，合理的施工方案是保证混凝土施工质量的关键。
本文将结合实际施工经验，系统地介绍混凝土施工工程的施工方案。
二、工程概况本工程为一处商业建筑混凝土结构的施工工程，总建筑面积为10000平方米，地上5层地下2层，主要结构为钢筋混凝土框架结构。
本项目的施工内容包括基础、柱、梁、板、墙等混凝土构件的施工。
三、施工准备1. 施工组织设计根据工程实际情况，制定具体的施工组织设计方案，明确各个施工单位的责任和任务，保证施工进度和质量。
2. 动土前准备在动土前，需对施工现场进行认真的勘察和测量，确定地基情况并进行强度检测。
同时，准备好必要的施工材料和设备，如混凝土材料、钢筋、模板等。
3. 施工人员招募经验丰富的混凝土施工队伍，并进行专业培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
四、混凝土施工流程1. 模板安装在混凝土浇筑前，需要按照设计要求将模板安装在施工位置上，保证混凝土构件的准确尺寸和平整度。
2. 钢筋布置根据设计要求，在模板内布置钢筋，保证混凝土构件的抗震性和承载能力。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，采用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 梁柱浇筑先进行梁的浇筑，保证其整体性和稳定性；再进行柱的浇筑，确保其承载能力和完整性。
5. 楼板浇筑最后进行楼板的浇筑，保证其平整度和承载能力。
6. 墙体浇筑根据设计要求，分别进行外墙和内墙的浇筑，确保墙体的抗压性和隔音性。
五、施工质量控制1. 混凝土强度检测在混凝土浇筑后，需对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
2. 构件尺寸检测对浇筑的构件进行尺寸检测，保证其准确度和规范性。
3. 施工工艺检查定期对施工工艺进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量和进度。
六、安全措施1. 施工现场安全严格遵守施工现场安全规定，加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和措施。
混凝土工程 施工方案
混凝土工程施工方案一、施工前准备在进行混凝土工程施工之前，首先要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
施工前准备主要包括： 1. 初步测量和勘察：对施工场地进行测量和勘察，确定地形地貌和地下情况。
2. 设计方案确认：确认施工所需的设计方案和图纸，确保设计方案符合实际情况。
3. 材料准备：准备好混凝土原材料、模板支撑和其他施工所需材料。
4. 设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，确保设备正常运转。
5. 劳动力准备：组织好施工所需的劳动力，包括施工人员和监理人员。
6. 安全防护措施：制定好安全生产措施，确保施工过程中的安全。
二、混凝土浇筑1. 模板安装在进行混凝土浇筑前，首先需要安装模板。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
2. 配合比确认在浇筑混凝土之前，要确认混凝土的配合比是否符合设计要求，需要进行试配和试块制作，确保混凝土的质量。
3. 浇筑方法混凝土可以采用人工浇筑或机械浇筑的方法进行。
在进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现裂缝和空鼓现象。
4. 震实处理在混凝土浇筑后，需要进行震实处理，以排除混凝土中的气泡和减少混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性。
三、养护措施混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括： 1. 淋水养护：在混凝土初凝后进行淋水养护，保持混凝土表面湿润。
2. 覆盖保温：在寒冷季节，可以采用覆盖保温的方法，以保持混凝土的温度。
3. 终凝养护：在混凝土强度达到设计要求后，继续进行终凝养护，直至混凝土强度稳定。
四、验收与监管混凝土工程施工完成后，需要进行验收和监管工作。
验收包括对混凝土强度、外观和尺寸等方面进行检查，确保施工质量符合设计要求。
监管工作包括对施工过程进行监督和管理，确保施工安全和合规。
五、安全与环保在进行混凝土工程施工时，要重视安全与环保工作。
要加强现场安全管理，确保施工人员的安全，同时要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
混凝土工程的施工方案
混凝土工程的施工方案 引言
混凝土工程是建筑施工中非常重要的一部分，其施工方案的合理性和科学性直接关系到工程的质量和安全。本文将介绍混凝土工程施工的一般方案，包括施工准备、材料准备、工序安排和施工措施等内容，以期为混凝土工程施工提供参考和指导。
施工准备 在进行混凝土工程施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。具体的施工准备包括以下几个方面：
地基处理 在进行混凝土浇筑之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。这包括清理地表杂物、修补地基表面的不平整区域、处理地基水分等。 环境准备 施工现场应保持清洁和整洁，确保工程施工不受周围环境的干扰。同时，需要确定施工现场的安全区域和通道，确保人员和设备的安全。
工具设备准备 为了进行混凝土施工，需要准备一系列的工具和设备。包括搅拌机、输送泵、振捣器、砼泵等。这些设备需要提前准备并保证其正常运行。
材料准备 在混凝土工程施工之前，需要准备好各种材料以保证施工的顺利进行。常用的材料包括水泥、骨料、掺合料、砂浆、钢筋等。具体的材料准备主要包括以下几个步骤： 材料选择 根据工程设计要求和施工环境，选择合适的材料。对于水泥，应选择符合国家标准和质量认证的产品；对于骨料，应选择粒径合适、具有良好的力学性能的骨料；对于掺合料，应选择品质良好、有效改善混凝土性能的掺合料。
材料检验 对于每批进场的材料，应进行质量检验。主要包括水泥的标号和试验结果、骨料的粒径分析、掺合料的含量等。
材料配比 根据工程设计要求，进行混凝土材料的配比。主要包括水泥、骨料和掺合料的比例确定。
工序安排 混凝土工程施工的工序安排直接影响施工的效率和质量。在施工过程中，需要合理安排每个工序的顺序和时间。一般的工序安排包括以下几个步骤： 基础工程施工 首先进行地基基础的施工，包括地基的清理、基础的开挖和回填等。 钢筋工程施工 在混凝土浇筑之前，进行钢筋工程的施工。主要包括钢筋的加工、安装和焊接等。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案在混凝土工程的施工方案中，首先得明确目标。
混凝土是建筑的基石，没它可不行。
这里的重点在于如何科学合理地施工，让每一步都踏实可靠。
一、工程准备1.1 材料选用首先，混凝土的配比至关重要。
水泥、沙子、石子和水的比例要精准。
再者，水泥的质量也不能马虎。
选用优质的水泥，能让混凝土更强韧。
小细节决定成败。
合适的骨料，能提高混凝土的抗压能力。
沙子要干净，石子的粒径也要合适。
1.2 设备配置混凝土施工的设备同样重要。
搅拌机要选对，确保混合均匀。
振动器也要准备好，这样才能排除混凝土中的气泡，增加密实度。
现场的搅拌、运输和浇筑都要有条不紊。
前期准备做得好，后面才能轻松。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备在浇筑之前，得先把模板搭好。
模板的稳固性影响到混凝土的形状和强度。
要确保没有漏浆的风险。
还得提前检查一下基底，看看有无杂物和松软的土壤。
所有准备工作做得扎实，浇筑才能顺利进行。
2.2 混凝土浇筑浇筑的时候，要分层进行。
每一层的厚度要控制好，避免出现沉降或裂缝。
振动的时候，不要过度，这样可能会影响混凝土的结构。
要让混凝土充满模板的每一个角落，确保没有空洞。
浇筑完后，得及时进行表面处理，保持混凝土的光滑度。
2.3 养护阶段混凝土浇筑后，养护不可忽视。
要保持湿润，避免开裂。
尤其是在炎热的夏天，水分蒸发得快，必须覆盖湿麻袋或者塑料布。
养护至少要持续7天，让混凝土充分硬化。
养护得当，后期的强度就有保障。
三、质量控制3.1 现场监测施工过程中，质量监测不可缺少。
要定期取样，检测混凝土的强度和配比。
这样才能及时发现问题，调整施工方案。
比如，如果发现强度不达标，得立即调整水泥和水的比例。
细节决定成败，马虎不得。
3.2 成品检查混凝土浇筑完后，成品检查也是必不可少。
要检查表面的平整度、强度和裂缝情况。
发现问题要及时处理，不能等到后期再来补救。
施工完毕后，记得记录每个环节的参数，为后续的工程提供参考。
四、总结混凝土工程施工方案不是一成不变的，要根据实际情况不断调整。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土工程施工方案的详细说明。
混凝土工程是一种常见的建筑施工方式，涉及到混凝土的配制、浇筑和养护等环节。
本方案将对施工流程、材料选择、设备要求和安全措施等进行详细介绍。
2. 施工流程混凝土工程的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基处理：对施工区域进行地基处理，确保地基坚实平整，以防止混凝土出现不均匀沉降。
2.模板搭设：根据设计要求和结构图纸，搭设混凝土浇筑所需的模板。
模板的选择和搭建必须满足混凝土结构的要求。
3.钢筋布置：根据结构图纸和设计要求，将钢筋按照规定的位置和间距进行布置。
钢筋的质量和布置方式对混凝土工程的承载能力和抗震性能起到重要作用。
4.混凝土配制：配制混凝土需要根据设计要求和配方比例，选择合适的水泥、骨料和掺合料等材料，并按照一定的配制工艺进行搅拌。
5.浇筑施工：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，按照设计要求进行浇筑。
浇筑过程中需要控制浇筑速度和坍落度，确保混凝土能够顺利填充到模板中，并排除混凝土中的空隙和气泡。
6.养护维护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护维护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常见的养护方法包括覆盖保湿、喷水养护和加热养护等。
3. 材料选择在混凝土工程施工中，需要选择合适的材料来保证混凝土的质量和性能。
主要包括以下几种材料：1.水泥：水泥是混凝土的粘结剂，可以使骨料、砂浆和掺合料等材料固结成坚硬的混凝土。
2.骨料：骨料是混凝土中的主要成分，包括粗骨料和细骨料。
粗骨料用于增加混凝土的强度，细骨料用于填充混凝土中的空隙。
3.掺合料：掺合料是为了改变混凝土的性能或降低成本而加入的一种材料。
常见的掺合料有矿渣粉、矿山粉、石灰石粉等。
4.混凝土添加剂：混凝土添加剂是用于改善混凝土性能的一种材料，如减水剂、增粘剂、增强剂等。
4. 设备要求为了顺利进行混凝土工程施工，需要准备以下设备：1.混凝土搅拌机：用于将水泥、骨料和掺合料等材料进行搅拌，制备混凝土。
混凝土施工工程施工方案
混凝土施工工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工方法及要求、质量控制、安全文明施工等。
以下是一份关于混凝土施工的工程施工方案，供您参考。
一、工程概况本工程为某住宅小区地下车库混凝土浇筑工程，地下车库共两层，总建筑面积为10000平方米。
混凝土浇筑包括柱、梁、板、墙等部位，设计强度等级为C30，浇筑总量约为1500立方米。
二、施工工艺及流程1. 混凝土制备：采用现场搅拌方式，确保混凝土配合比准确，强度满足设计要求。
搅拌时间控制在180秒±30秒内，搅拌完成后应及时运输至施工现场。
2. 浇筑顺序：按照设计图纸和施工方案要求，先浇筑柱、梁、墙等结构部位，再浇筑板部位。
柱、梁、墙等部位采用插入式振动棒进行振捣，板部位采用平板振动器进行振捣。
3. 浇筑间隙：柱、梁、墙等部位浇筑完成后，应间隔1-2小时进行板部位的浇筑。
4. 振捣要求：振动棒应插入混凝土中进行振捣，插入深度不应小于棒长的70%。
振动时间控制在30秒±10秒内，以混凝土表面出现均匀鱼鳞纹为准。
5. 浇筑完成后的养护：混凝土浇筑完成后，应及时覆盖麻袋进行养护，保持表面湿润。
养护时间不少于7天，气温较高时应适当延长。
三、施工准备1. 人员组织：成立混凝土浇筑施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：提前准备足够的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、水等，并进行质量检验。
3. 设备准备：确保搅拌设备、运输设备、振捣设备等正常运行，满足施工需求。
4. 施工图纸及方案：熟悉施工图纸和混凝土浇筑施工方案，明确施工顺序和质量要求。
四、施工方法及要求1. 施工现场应保持清洁，浇筑前对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑高度，防止混凝土离析。
3. 振捣过程中，应避免振动棒碰撞模板、钢筋等，防止损坏模板和钢筋。
4. 浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土表面出现裂缝。
混凝土施工专项施工方案(DOC)
混凝土施工专项施工方案一、方案背景混凝土是建筑施工中常用的主要材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，制定合理的施工方案对于保证混凝土施工质量至关重要。
二、施工前准备1. 施工前现场准备•清理施工现场，确保施工区域整洁；•安排好施工人员和机械设备，保证施工工序的顺利进行；•审查施工图纸和规范，明确施工要求。
2. 材料准备•采购符合要求的混凝土材料；•检查材料质量，保证施工材料符合标准。
三、施工工艺流程1. 混凝土浇筑前准备•搭建好混凝土模板，确保模板结构牢固；•进行混凝土浇筑前的检查，确保无漏筋、无渗漏现象。
2. 混凝土浇筑过程•采用合适的浇筑方法，确保混凝土均匀分布；•控制浇筑速度，避免空鼓和夹渣现象。
3. 混凝土养护•在混凝土浇筑后进行及时的养护工作，保持混凝土表面湿润；•根据气候条件合理调整养护措施，确保混凝土的早期强度发展。
四、施工质量控制1. 施工中检测•定期进行混凝土强度测试，根据测试结果调整施工方案；•对混凝土表面平整度和坍落度进行检查，及时调整浇筑工艺。
2. 施工结束验收•对施工完成后的混凝土结构进行全面验收，确保施工质量符合规范要求；•对施工过程中出现的问题进行总结，为日后施工提供经验教训。
五、安全生产施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，确保施工现场安全，做好防护措施，保障施工人员的生命财产安全。
六、总结混凝土施工作为建筑工程中重要的一环，必须制定科学的施工方案，并确保方案的有效执行，以保证混凝土结构的安全可靠性。
通过合理的施工工艺流程和质量控制措施，可以有效提高混凝土施工质量，确保工程的顺利进行。
以上为混凝土施工专项施工方案的详细内容，希望能为施工工作提供有效的指导和参考。
混凝土施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市某区域，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
混凝土结构为主要结构形式，包括框架结构、剪力墙结构等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本混凝土施工工程方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、管理，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、人力资源部等部门。
（2）工程技术部：负责施工方案的编制、技术交底、现场技术指导、质量检验等。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全管理、质量监督、事故处理等。
（4）物资设备部：负责施工材料的采购、验收、保管、供应等工作。
（5）人力资源部：负责施工人员的招聘、培训、考核、调配等工作。
2. 施工管理（1）建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
（2）严格执行国家有关施工规范、标准，确保工程质量。
（3）加强施工现场的安全管理，杜绝安全事故的发生。
（4）严格控制施工进度，确保工程按时完成。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料（1）熟悉施工图纸，了解工程结构、材料、工艺等要求。
（2）收集相关技术资料，为施工提供依据。
2. 施工现场准备（1）场地平整：确保施工现场平整，满足施工要求。
（2）临时设施：搭建临时办公室、宿舍、仓库等设施。
（3）施工道路：修建施工道路，确保材料运输畅通。
3. 施工材料及设备（1）材料：按照设计要求，选购合格的材料，确保质量。
（2）设备：配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵车、钢筋加工机械等。
四、施工工艺及方法1. 混凝土搅拌（1）采用现场搅拌或外购商品混凝土，确保混凝土质量。
（2）按照设计要求，严格控制混凝土配合比，确保强度、耐久性等指标。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用双排钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：按照设计要求，制作模板，确保尺寸、形状、强度等符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程文件报审表 工程名称 延气2井区天然气液化厂 编号 YCLNG01 致：延气2井区天然气液化厂北京兴油监理部 现报上延气2井区天然气液化厂混凝土施工方案工程文件，请予以审查和批准。 附件： 1、 ■ 混凝土施工方案 1 份 2、 □ 份 3、 □ 份
分包单位（公章）： 项目经理（签名）： 日期： 施工总承包审核意见：
审核结论： □同意 □修改后再报 □重新编制 附件： □工程文件会审记录 份 施工总包（公章）： 项目经理（签名）： 日期：
监理单位审批意见：
审批结论： □同意 □修改后再报 □重新编制 监理单位（公章）： 监理工程师（签字）： 日期： 分包单位报审、总包商审核、监理单位审批用表 延气2井区天然气液化厂工程 混凝土施工方案 YCLNG-ZC-HNT-0001/A
版次 编制 日期 浙江展诚建设集团股份有限公司 延2井区LNG工程项目部
A
审核 日期
批准 日期 混凝土工程施工方案 1.工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 延气2井区天然气液化厂工程 2 工程地址 延安市延长县杨家湾 3 建设单位 延长石油勘探公司天然气项目建设指挥部 4 设计单位 中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司 5 监理单位 北京兴油监理部 6 总包单位 陕西化建工程有限责任公司 7 施工单位 浙江展诚建设集团股份有限公司 本工程主要包括：储罐及装车区：10000M3储气罐基础，防火墙，地衡，地衡房，装车位雨棚及地面硬化；工艺装置区：空气压缩机房及装置内的设备及基础、地面处理，管架基础等；给水处理及消防区：给水处理及消防系统装置区，污水处理设备用房，污水泵房，事故应急池，检修污水池，雨水提升池，循环水厂设备用房，循环水厂配电用房；供热及辅助设施：锅炉房，空氮站，导热油炉装置区，放空分离区，火炬区，及其设备基础底面处理等。
序号 名称 外形尺寸（m）长×宽 层数 建筑面积（m2） 结构形式 备注
1 锅炉房 30.9×12 1 400 门式钢架结构 2 空氮站 21×12 1 261 轻钢结构 3 给水处理及消防设备用房 48×12 1 595 砖混结构 4 污水处理设备用房 12×6.6 1 85 砖混结构 5 循环水设备用房 15.3×6.6 1 108 砖混结构
6 压缩机房1 42×28.5 1 1219 轻钢结构 由专业厂家设计施工
7 压缩机房2 33×18 1 610 轻钢结构 由专业厂家设计施工
8 10000m³罐基础 32.1×1 230钢筋2300m³32.1×12.6 0m³ 混凝土框架结构 为混凝土用量 罐区装车土建
序号 名称 外形 尺寸 层数
建
筑面积（㎡） 结构形式 备注
1 罐区建构筑物 地衡房 12×5 60 砖混结构 2 装车位 雨棚 42×10 1 20 轻钢结构 防爆
3 地 衡 150 由厂家提供 总计 （未计地衡面积）480㎡
给排水消防化粪池、检查井、水池等 名称 规格（L×B×H）（m） 数量 事故应急池 15×15×5 1 净水池 5×3.5×3 1 检修污水池 15×5×5 1 中间水池 3×3×3 1 生活污水调节池 3×3×3 1 消防设备用房 30×12×5.5 1 给水处理设备用房 18×12×5.5 1
消防水罐 Φ×H=18.9×11.76 2 清水罐 Φ×H=8.92×8.92 1 循环冷却水设备用房 15.3×6.6×4 1 污水处理设备用房 12×6.6×4 1 净水池 7×3×3 1 中间水池 4×3×3 1 生活污水调节池 4×3×3 1 生产检修污水池 15×3×5 1
圆形砖砌污水检查井 1. Φ×H=1×（0.9～3） 120
圆形砖砌水封井 Φ×H=1×（0.9～1.5） 8 钢筋混凝土化粪池 V有效=9～25m³ 3 2、施工方法 2.1准备工作 2.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 2.1.3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 2.1.4浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 2.1.5各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 2.2清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。 3.3混凝土浇筑和振捣一般要求 3.3.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 3.3.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。 3.3.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 3.3.5尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 3.3.6混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 3.4柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 3.5梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。 3.6混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。 3.7混凝土养护 3.7.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 3.7.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养14d。 3.7.3试块制作： 常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。同条件试块置于现场安全位置进行养护，
4、质量要求 4.1混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。 4.2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4.3混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.4在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 4.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 4.6浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 4.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。 4.8记好混凝土浇筑记录。 4.9每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 4.10允许偏差
序号 项目 允许偏差（m） 检验方法
高层框架 高层大模板 1 轴线 位移 柱、墙、梁 5 5 尺量检查 2 标高 层高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检
查 全高 ±30 ±30
3 截面 尺寸 基础 +15 +15 尺量检查 柱、墙、梁 -10 -10
4 柱 墙垂直度 每层 5 5 用2m托线板检查 全高 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 用经纬仪或吊线和尺量检查
5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预理钢板中心线位置偏移 10 10 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 8 预留洞中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 15
10 电梯井 井筒长、宽对中心线 +25 -0 +25 -0 井筒全高垂直度 H/1000 且不大开30 H/1000 且大于30 吊线和尺量检查 5、质量通病及防治措施 序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 1 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿） （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。