TS16949五大核心工具简介
TS169492020五大核心工具简介
2020年5月29日星期五
目录
五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA） 测量系统分析参考手册（MSA） 统计过程控制参考手册（SPC） 生产件批准程序（PPAP）
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核心工具 重要的顾客手册-AIAG
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准， 也可用其他分析方法和接收准则。
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定义
测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、 软件及操作人员的集合。
测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性 。
传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和 时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测 量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。
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测量系统变差的类型—位置变差
偏倚 对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到 的测量平均值的差值。 测量系统的系统误差的测量。
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FMEA的种类
• 概念FMEA-CFMEA • 系统FMEA-SFMEA • 设计FMEA-DFMEA • 过程FMEA-PFMEA • 设备FMEA-MFMEA
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PFMEA过程失效模式及效应分析
• 假定所设计的产品能够满足设计要求 ⊙需假设来件/材料是正确的。 ⊙假设产品基本设计是正确的。
• 不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环 节
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测量系统变差的类型
对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被 设想成为测量系统分析的标准方法。
TS五大工具非常详细的哦(共44张PPT)
五大核心工具简介
五大核心工具简称
• 1.APQP: Advanced Product Quality Planning
•
and Control Plan
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产品质量先期策划和控制计划
• 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects
• 计数型管制图
X-S
X-R X-MR
• 1.不合格品率
P图
• 2.不合格品数
nP图
• 3.不合格数（缺陷数） c图
• 4. 单位缺陷数
u图
工具四: MSA
• 影响测量结果的因素
各项定义
❖ 量具: 任何用来获得测量结果的装置， 包 括用来测量合格/不合格的装置 。
❖ 测量系统：用来获得表示产品或过程 特性的数值的系统，称之为测量系统。 测量系统是与测量结果有关的仪器、设 备、软件、程序、操作人员、环境的集 合。
6.PFMEA
7.试生产控制计划
8.过程指导书
APQP各阶段（过程）输入输出
• 产品和过程确认：
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审 3.过程流程图
4.场地平面图
5.特性矩阵图
6.PFMEA
7.试生产控制计划
8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划
11.包装规范 12.管理者支持
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过程设计和开发 ■ ■ 测量系统分析
确定项目
和开发验证 和开发验证
过程确认
和纠正措施
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3部分要求中的任一种情况（参见表Ⅰ.
5．过程产流品程图和过程确认 ■R
R■ S
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TS16949五大工具培训
TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。
TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。
在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。
这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。
本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。
2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。
通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。
本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。
2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。
通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。
本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。
2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。
通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。
本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。
2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。
通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。
本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。
2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。
通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。
TS16949五大工具讲解：APQP-FMEA-PPAP-SPC-MSA[1](1)
](https://img.taocdn.com/s3/m/0a253f8002020740be1e9b8d.png)
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C1
C2
C3
C4
C5
C6
SOP
市场调研 竞标/询价 订单/协议 设计开发 生产确认 量产
S1 培训
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S2
公用 设施
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S3
生产 设备
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S4
模具/ 夹具
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S5
工作 环境
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S6 采购
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S7
供方 管理
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S8
内外 部沟
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S9
标识 可追
使用资源通过管理，将输入转化为输出活动
- - - 过程
削减无附加价值过程 识别过程---管理过程间相互作用的方法
- - - 过程方法
输入
过程转化
输出
2、过程方法
▪ 过程方法：将系统中单一过程、过程组 合和它们之间的相互关系运用过程的概 念去识别、应用、控制的方法称为过程 方法，运用过程方法可以更高效地得到 期望的结果。
➢ 一个过程所有者存在 ➢ 这个过程被定义 ➢ 这个过程被文件化 ➢ 过程之间的连接被建立 ➢ 这个过程被监控和改进 ➢ 记录并维持
3、质量体系过程方法模式图
顾
要 求
客
质量管理体系 的持续改进
管理职责
资源管理
测量分析 和改善
Y20200568TS16949五大核心工具讲解
4、三种类型过程
❖ 顾客导向过程 Customer Oriented Processes (COPs)
❖ 管理导向过程 Management Oriented Processes
(MOPs) ❖ 支持过程
Support Processes (SPs)
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Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
•一、质量管理的三个阶段的特点
•质量的检验阶段,消极阻拦缺陷 •质量的控制阶段,积极控制缺陷 •质量的策划阶段,根本消除缺陷
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Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
•二、产品质量策划的基本原则
•概念提出
•产品质量策划进度表
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Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
了解过程方法
•输入
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• 过程1 •输出/入
•ACTION
•PLAN
•CHECK
•DO
•过程2 •输出
•ACTION
•PLAN
•CHECK
•DO
•ACTION
•PLAN
•CHECK
•QMS
•DO
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
•为关键特性制定管理计划
Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
§ 概要 § 设计FMEA
Ø 简介 Ø 设计FMEA的开发 Ø 跟踪措施 § 过程FMEA Ø 简介 Ø 过程FMEA的开发 Ø 跟踪措施 § 附录A; 附录B; 附录F; 附录I § 术语
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Y20200568TS16949五大核心工具讲 解
[汇总]16949五大核心工具介绍
![[汇总]16949五大核心工具介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/b8d082148bd63186bcebbce2.png)
[汇总]16949五大核心工具介绍ISO/TS16949五大核心工具介绍热度 12已有 133 次阅读 2010-10-22 08:52 |系统分类:管理/学习|关键词:ISO 核心工具ISO/TS16949五大核心工具介绍接触过汽车行业或是与汽车行业相关的制造工厂的朋友应该对ISO/TS16949有所了解，至少听说过这个名词。
在这个体系当中，五大工具是其中的核心，今天先针对五大工具的名称和它的主要内容作一个简要的介绍。
APQP:产品品质先期规划APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。
主要内容包括:1.架构说明产品质量管制计划2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开FMEA:失效模式与效应分析FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。
主要内容包括:1.预防不良产品与异常发生2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施3.减低事后变异，降低成本4.成立矩阵功能小组MSA:量测系统分析MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。
主要内容包括:1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析2.提供统计方法，评估测量值3.校正测量系统达到检测功能SPC:统计制程管制SPC的英文全称是Statistical Process Control。
主要内容包括:1.各项计数值，计量值管制图应用2.变异之统计分析3.制程能力分析PPAP:生产性零组件核准程序PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。
主要内容包括:1.提样的时机和程序2.量测及测试结果3.提出保证书4.符合最新标准刚了解或是初次接触ISO/TS16949系统，对于上面简单但也有生涩的说明估计也不是那么容易理解，其中涉及到一些行业术语。
不过，对于这五大工具的介绍才刚刚开始，在后续的文章中我会努力用通俗的语言或是图表来表达每本手册所包含的内容，尽力做到通俗易懂。
TS16949五大工具：APQP
确定范围 产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客的需要、期望和要 求。
选一个项目经理,负责监督策划过程。 确定每一代表方的角色和职责 确定内部和外部顾客 确定顾客的要求（适用时，使用试验设计QFD） 确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方） 理解顾客的期望，如设计、试验次数 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定 确定成本、进度和应考虑的限制条件 明确所需的来自顾客的帮助 确定文件化的过程和方法
试生产
投产
策划
产品设计和开发
策划
过程设计开发
产品与过程确认 生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计和 开发验证
过程设计和 开发验证
产品和过 程确认
反馈、评定 和纠正措施
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10.APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务交付到顾 客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
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一. 概 述
3.APQP的实施要求
ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要 求一成不变的执行APQP方法
APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或 建议的途径
4.实施APQP的时机
新产品 更改的产品
4
一. 概 述
5. 产品质量策划循环
是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用； 持续改进是PDCA循环的要点； APQP是ISO/TS16949系统中不 可或缺的重要子系统； APQP子系统中还包含其他许 多系统，如FMEA、控制计划。
TS16949五大工具详解
設 材 備 料 成 品
方 法
環 境
三、製程管制系統(續) 續
一、製程： 製程： 製程乃指人員、設備、材料、方法及環境的輸入， 製程乃指人員、設備、材料、方法及環境的輸入，經由 一定的整理程序而得到輸出的結果，一般稱之成品。 一定的整理程序而得到輸出的結果，一般稱之成品。成 品經觀察、量測或測試可衡量其績效。 品經觀察、量測或測試可衡量其績效。SPC 所管制的製 程必須符合連續性原則。 程必須符合連續性原則。 績效報告： 二、績效報告： 從衡量成品得到有關製程績效的資料，由此提供製程的 從衡量成品得到有關製程績效的資料， 管制對策或改善成品。 管制對策或改善成品。 製程中對策： 三、製程中對策： 是防患於未然的一種措施，用以預防 預防製造出不合規格的 是防患於未然的一種措施，用以預防製造出不合規格的 成品。 成品。 成品改善： 四、成品改善： 選別、 全數檢查並 對已經製造出來的不良品加以選別 或進行全數檢查 對已經製造出來的不良品加以選別、或進行全數檢查並 修理或報廢。 修理或報廢。
三、FMEA過程順序 過程順序
系統有那功能，特徵，需要條件？ 系統有那功能，特徵，需要條件？ 會有那些錯誤？ 會有那些錯誤？ 發生錯誤會有多慘？ 發生錯誤會有多慘？ 那些錯誤是什麼造成的？ 那些錯誤是什麼造成的？
發生之頻率？ 發生之頻率？
有那些預防和檢測？ 有那些預防和檢測？
檢測方法能多好程度？ 檢測方法能多好程度？ 我們能做什麼？ 我們能做什麼？ －設計變更 －過程變更 －特殊控制 －改變標準程序或指南
前言: 前言 在產品的生產週期內統計技術可用來協助生產製 造條件（ 材料、環境）之檢討與調整， 造條件（人、機、材料、環境）之檢討與調整，製程 變異性之瞭解、製程變異性相對於產 品規格之分析及 變異性之瞭解、 協助降低製程內之變異性。 協助降低製程內之變異性。 一般是將產品品質特性之6 ˆ 一般是將產品品質特性之 σ 範圍當作是製程能 此範圍稱為自然公差界限(natural 力之量測 。 此範圍稱為自然公差界限 tolerance limits)或稱為製程能力界限 或稱為製程能力界限(process 或稱為製程能力界限 capability limits)
TS16949五大工具和8D报告
TS16949五大工具分别是什么？ts16949分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FME A）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
TS16949五大工具详解
t = 真值 m=量测值 m=量测值
t = m ± 2σ
量测系统 不确定性
统计制程管制 SPC
Statistical Process Control
一,统计技术之应用
供应商
IPQC IQC
组织
IPQC SPC
顾客
FQC/OQC
SQC
一,统计技术之应用(续) 续
1.市场分析 1.市场分析 2.产品设计 2.产品设计 3.相依性规格, 3.相依性规格,寿命及耐用性预测 相依性规格 4.制程管制及制程能力研究 4.制程管制及制程能力研究 5.制程改善 5.制程改善 6.安全评估/ 6.安全评估/风险分析 安全评估 7.验收抽样 7.验收抽样 8. 数据分析,绩效评估及不良分析 数据分析,
二,失效的定义
在失效分析中, 在失效分析中,首先要明确产品的失效是什麼 否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, ,否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, 一般而言,失效是指: 一般而言,失效是指: 1.在规定条件下 (环境,操作,时间 )不能完成既 环境, 在规定条件下 环境 操作, 不能完成既 定功能. 定功能. 2.在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上 在规定条件下, 在规定条件下 下限之间. 下限之间. 3.产品在工作范围内,导致零组件的破裂,断裂, 产品在工作范围内, 产品在工作范围内 导致零组件的破裂,断裂, 卡死等损坏现象. 卡死等损坏现象.
设 材 备 料 成 品
方 法
环 境
三,制程管制系统(续) 续
一,制程: 制程: 制程乃指人员,设备,材料,方法及环境的输入, 制程乃指人员,设备,材料,方法及环境的输入,经由 一定的整理程序而得到输出的结果,一般称之成品. 一定的整理程序而得到输出的结果,一般称之成品.成 品经观察,量测或测试可衡量其绩效. 品经观察,量测或测试可衡量其绩效.SPC 所管制的制 程必须符合连续性原则. 程必须符合连续性原则. 绩效报告: 二,绩效报告: 从衡量成品得到有关制程绩效的资料,由此提供制程的 从衡量成品得到有关制程绩效的资料, 管制对策或改善成品. 管制对策或改善成品. 制程中对策: 三,制程中对策: 是防患於未然的一种措施,用以预防 预防制造出不合规格的 是防患於未然的一种措施,用以预防制造出不合规格的 成品. 成品. 成品改善: 四,成品改善: 选别, 全数检查并 对已经制造出来的不良品加以选别 或进行全数检查 对已经制造出来的不良品加以选别,或进行全数检查并 修理或报废. 修理或报废.