螺栓紧固操作规范
地脚螺栓标准规范
地脚螺栓标准规范地脚螺栓是一种连接基础和上部结构的重要构件，其标准规范对于确保工程质量起到了至关重要的作用。
以下是关于地脚螺栓标准规范的一些内容，分别从标准规范的要求、螺杆材料和尺寸、螺栓的安装和使用、以及螺栓的检验和验收等方面进行介绍。
一、标准规范的要求地脚螺栓的标准规范主要包括设计、材料、制造、安装和检验等方面的要求。
标准要求地脚螺栓必须符合设计要求，并且材料必须选择合适的钢材。
制造过程必须符合相关的制造要求，确保螺栓的质量。
安装过程必须按照标准规范进行，确保螺栓能够正常承受荷载。
检验过程必须严格进行，确保螺栓能够满足相关质量标准。
二、螺杆材料和尺寸地脚螺栓的螺杆材料必须选择高强度钢材，如碳素结构钢或合金结构钢。
螺杆的尺寸必须符合相关的标准规范，包括直径、长度和螺纹规格等。
螺杆的螺纹必须清晰、连续，螺纹的尺寸必须符合标准要求，并且螺纹的强度必须能够满足设计荷载的要求。
三、螺栓的安装和使用地脚螺栓的安装必须按照标准规范进行，包括固定原则和安装方法。
螺栓的固定原则主要包括预紧力、摩擦系数和工作荷载等方面的要求。
螺栓的安装方法必须使用专用工具进行，确保螺栓的正确安装。
螺栓的使用过程中必须注意保护，避免损坏或松动，影响其正常工作。
四、螺栓的检验和验收地脚螺栓的检验主要包括外观质量、尺寸精度和力学性能等方面的检验。
外观质量的检验包括螺杆表面的光洁度、无裂纹、无气泡等方面的要求。
尺寸精度的检验包括直径、长度和螺纹规格等方面的要求。
力学性能的检验包括强度、硬度和延伸性等方面的要求。
验收标准要求螺栓必须符合相关的质量标准和设计要求，否则将不予验收。
综上所述，地脚螺栓的标准规范对于保证工程质量具有重要作用。
标准规范要求地脚螺栓的材料、尺寸、安装和使用，以及检验和验收等方面必须符合相关要求，以确保螺栓的质量和可靠性。
工程人员在设计、制造、安装和验收过程中必须严格按照标准规范进行操作，以确保地脚螺栓的可靠性和安全性。
电机螺栓、螺钉工艺守则
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
螺栓紧固扭力标准
螺栓紧固扭力标准螺栓紧固扭力标准是指在机械装配过程中，对螺栓紧固时所需的扭力进行规范化，确保螺栓的紧固效果和可靠性。
本文将介绍螺栓紧固扭力标准的背景、应用范围、相关标准和测试方法等内容。
一、背景螺栓紧固扭力标准的制定是为了满足机械装配的质量要求，确保装配过程可控、稳定和可靠。
合理的螺栓紧固扭力可以使螺栓与螺母之间形成足够的摩擦力，保持紧固状态，防止松动或脱落。
二、应用范围螺栓紧固扭力标准适用于各种机械装配场景，包括汽车制造、机械设备、电子产品等领域。
不同的应用场景和装配要求可能会有不同的螺栓紧固扭力标准，根据具体情况进行制定。
三、相关标准1. 国际标准ISO 898-1《机械性能的初始试验和证明-第1部分：金属螺纹接合件》该标准规定了螺栓的材料、机械性能要求和试验方法，对于螺栓紧固扭力的标准制定提供了技术基础。
2. GB/T 3098.1-2015《六角螺母》该标准规定了六角螺母的尺寸、制造要求和检验方法，对于螺栓紧固扭力的标准制定提供了依据。
3. GB/T 3098.11-2015《六角螺母螺栓紧固扭矩检测》该标准规定了螺栓紧固扭矩的测量方法和要求，对于螺栓紧固扭力的标准制定和检测提供了规范。
四、测试方法螺栓紧固扭力的测试方法通常包括两种，即预紧力法和转矩法。
1. 预紧力法该方法是在装配螺栓之前，先通过试验确定合适的预紧力，然后根据螺纹副的允许接触应力，计算出合适的螺栓紧固扭矩。
2. 转矩法该方法是通过测量装配过程中所需的扭矩，来确定螺栓紧固的扭力。
具体操作包括将螺栓旋入螺母，用扭矩扳手施加力矩，并记录所需的扭矩值。
五、相关考虑因素在制定螺栓紧固扭力标准时，需要考虑以下因素：1. 螺栓材料的强度和硬度2. 螺母的材料和尺寸3. 螺纹副的设计和加工精度4. 预紧力和摩擦系数5. 装配过程的可控性和稳定性六、结论螺栓紧固扭力标准的制定对于保证机械装配质量和可靠性至关重要。
通过借鉴相关标准和测试方法，结合实际应用场景和要求，制定合理的螺栓紧固扭力标准，可以提高装配质量，并提升机械设备的性能和可靠性。
花篮螺栓使用规范
花篮螺栓使用规范花篮螺栓利用丝杠进行伸缩，能调整钢丝绳的松紧。
可在构件运输中捆绑构件，在安装校正中松。
由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成，调节杆上还固定由盖板、固定板、导位板用防盗防松螺栓连接成一体的防盗防松装置构成。
使用时必须要用专用的配套套筒才能旋开防盗防松螺栓，其防盗效果好、安全可靠。
防盗防松装置拆卸后，不需将其拿下，利用其上的环导板沿拉杆滑动，移动一距离就可调节、操作，因此使用方便。
其结构简单，易加工、成本低、实用性强。
特别适用于电力线路，尤以作高压铁塔拉杆的定位装置。
花篮螺丝,又称为花兰螺丝、索具、紧线扣,用来捆绑紧固钢丝绳等.花篮螺丝用于拉紧钢丝绳,并起调节松紧作用.其中OO型用于不经常拆卸的场合,CC型用于经常拆卸的场合,CO型用于一端经常拆卸另一端不经常拆卸的场合.花篮螺丝根据工艺成型方式不同主要分为铸造玛钢，普通碳钢、锻制三种，现市场上主要为普通碳钢和锻制两种，普通碳钢花兰螺丝主要用于不重要场合静止捆绑稳定场景，如园林防风、农业大棚等。
锻制花兰螺丝用于提升、货运捆绑加固。
如物流中货物捆绑、吊索连接、钢结构索杆连接件等。
表面处理：一般为电镀、热镀两种，主要起到防止锈蚀的作用。
花篮螺栓利用丝杠进行伸缩，能调整钢丝绳的松紧。
可在构件运输中捆绑构件，在安装校正中松。
由具有左和右旋螺纹的调节杆、螺母及拉杆组成，调节杆上还固定由盖板、固定板、导位板用防盗防松螺栓连接成一体的防盗防松装置构成。
使用时必须要用专用的配套套筒才能旋开防盗防松螺栓，其防盗效果好、安全可靠。
防盗防松装置拆卸后，不需将其拿下，利用其上的环导板沿拉杆滑动，移动一距离就可调节、操作，因此使用方便。
其结构简单，易加工、成本低、实用性强。
特别适用于电力线路，尤以作高压铁塔拉杆的定位装置。
各种规格的普通或高强度花兰螺栓,花篮螺栓,开体花兰,开体花篮，材质有：Q235B、45号钢、40Cr、35CrMoA、Q345D花兰螺栓,花篮螺栓,开体花兰,开体花篮等。
螺钉装配工艺规范
4.选用头部较大的刀头。
5.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。
表1(续)螺钉装配常见故障原因与对策
序号
不良现象
可能原因
常用对策
6
被紧固物料
开裂或顶白
1.被紧固件孔位较小，造成螺钉拧入时受到的挤压力过大。
2.螺钉规格型号不正确。
3.被紧固件自身缺陷。
1.更换或修正被紧固零部件。
2.调整装配工艺。
3.更换不合格螺钉。
4.更换符合作业要求的刀头
5.规范工艺作业要求。
10
螺钉损伤周围零部件（如铜管等）
1.螺钉无意错用（通常是错用过长螺钉）
2.结构设计、装配工艺或装配顺序不符合工艺要求，造成实际装配后，使用要求规格的螺钉无法紧固，导致有意错用。
3.螺钉未按要求垂直对准连接孔位导致螺钉滑出。
1 目的
本规范为了更好地保证产品生产过程装配质量及装配一致性、规范螺钉的使用规程而制定。
2范围
本规范适用于装配车间成品装配工艺。
3 螺钉的具体操作规范
3.1 紧固螺钉的工艺要求
紧固螺钉的基本要求：上紧不打滑。用工具可正常拆卸。
3.2 紧固螺钉对工具的要求
3.2.1 生产线上常使用装配螺钉的工具为风批、电批和十字螺丝刀。
正确错误
图1图2
正确错误
图3图4
图5
4.3 用螺钉紧固零部件前，原则上待安装零部件的装配孔位需尽量对齐。当两个零部件之间的个别装配孔位出现错位，两个装配孔位的对齐度小于3/4孔径时（见图6），不能直接用螺钉强行安装，应更换其中一个零部件或通过人工矫正等方式，使孔位间的对齐度不小于3/4孔径时，方可用螺钉进行紧固。
4.7螺钉的头部完全贴住被紧固的零部件表面方为固定到位，如螺钉和零部件之间有垫圈，则垫圈不能出现松动。当螺钉固定到位后，应停止紧固操作，防止把螺钉拧断、打滑。
螺钉装配工艺规范
4.8用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。
5.螺钉装配常见故障的原因与对策
3.在被紧固零部件运动时紧固。
1.紧固到位。
2.重新调整孔位装配间隙后紧固。
3.严格工艺规范，在静止时时紧固。
4
塑料垫圈破损或挤压变形严重
1.塑料垫圈自身材料问题。
2.风批使用档位过大。
3.风批紧固到位后还继续紧固。
1.更换不同厂家或不同批次的同型号塑料垫圈。
2.合理调小风批档位。
3.加强岗位培训，掌握好紧固的分寸。
2.尽量避免同一工位固定2种以上螺钉。
9
紧固时风批刀头（刀杆）损伤钣金或其它零部件
1.风批刀头高速旋转时刀杆的棱角像刀子一样碰伤周围零部件。
2.物料装配工艺安排不当。
3.螺钉头部十字槽过浅。
4.风批刀头与螺钉头部十字槽不匹配
5.风批未按工艺要求作业。
1.采用刀头较小的变径刀头或在刀头上缠绕塑料胶带等物间隔。
3.2.2 风批和电批使用的动力要求 风批使用的气源为洁净干燥的压缩空气，气源压力为0.36 MPa±0.05MPa（3.6 kgf/cm2±0.5 kgf/cm2），风批接管无泄漏；电批使用时必须与配套的专用电源配套使用。
3.3 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批的档位要控制在二档（中档），如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。
螺栓预紧力标准-
螺栓预紧力标准各单位：近来发现许多维修人员在设备维修时，对设备连接螺栓扭力力矩要求不清楚，使用的扭力不规范，易造成维修缺陷及故障隐患，为加强设备连接螺栓的紧固规范，提高维修质量，现要求维修员工在维修中，螺栓的预紧力矩一律按以下力矩表严格执行。
特殊设备螺栓紧固要求及紧固力矩一；水泥磨辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1100N.m）。
二；生料辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩：先用1/3的力矩，对角交叉均匀扭紧，再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧，然后用总的力矩对角交叉均匀扭紧，最后用总扭力矩，按圆周顺序紧固一遍完成，（注：该螺栓的总力为1640N.m）。
三：皮带输送机，提升机及其他辅机减速机锁紧盘螺栓紧固力矩表螺栓8.8级（N.m）10.9级（N.m）M8 25 29M10 50 58M12 90 100M16 230 240M20 440 470M24 760 820M27 1100 1250紧固要求：先用1/2的扭力力矩对角交叉紧固，最后用总扭力按圆周顺序依次紧固。
直到所有的力满为止。
四：斜拉链机连接螺栓更换及使用力矩：在更换齿片时，一定要同时更换相应的紧固件，而且必须使用扭力扳手，头部螺栓力矩为1080N.m ；尾部螺栓为630N.m。
五：钢丝胶带提升机夹板螺栓及料斗螺栓的紧固方式及力矩：胶带夹板紧固力矩表胶带规格315 400 500 630 800 800H 1000 1250 主夹板预紧力（N.m）200 300 4001：防松螺母紧固力100N.m。
2：在操作期间，紧固力矩可减少到200N.m，如果检查时发现低于200N.m，固定螺母应重新紧固到300N.m.3紧固顺序：第一行..........9 5 1 3 7 11第二行.........10 6 2 4 8 12注：提升机调试运行第一年内，必须在带载运行六个阶段12小时，72小时，2周，1个月，3个月，6个月，对带夹连接螺栓进行紧固。
钢结构螺栓连接规范
钢结构螺栓连接规范
钢结构螺栓连接是一种常用的连接方式，它具有拆装方便、连接可靠等优点。
为了确保螺栓连接的质量和安全性，我们需要遵循一些规范。
以下是钢结构螺栓连接的相关规范。
首先，选择螺栓和螺母时应符合国家标准要求，并考虑到连接部位的荷载要求、螺栓的承载能力和抗滑移能力。
一般情况下，螺栓和螺母的材料应为碳素结构钢，其力学性能应符合标准要求。
其次，螺栓连接的前期准备工作十分重要。
螺孔的形状和尺寸应符合设计要求，并保证其表面光洁、无油污等杂质。
螺栓和螺母的螺纹应清洁，并进行涂油保护。
螺栓连接时，需要注意以下几个方面。
首先，螺纹应完全插入至螺母中，并保持适当的预应力。
为确保预应力的准确控制，通常使用扭矩扳手或液压扳手进行紧固。
其次，螺栓和螺母的对应牌号应一致，以免出现不匹配的情况。
在连接完成后，还需要进行一些检验工作。
对连接点进行松动试验，确保连接牢固，无松动现象。
同时，还需要进行螺栓和螺母的外观检验，查找可能存在的缺陷或损伤。
对于特殊场合，还需要进行非破坏性检测，以确保连接的安全性。
钢结构螺栓连接的质量和安全性关系到整个工程项目的可靠运行。
因此，我们必须严格按照规范进行操作，确保每个环节都符合要求。
只有这样，才能保证螺栓连接的可靠性和稳定性。
螺栓紧固力矩标准
螺栓紧固力矩标准螺栓紧固力矩标准是指在螺栓紧固过程中所施加的力矩大小的规范。
螺栓紧固力矩标准的制定，对于保证螺栓紧固的安全可靠性、工程质量、使用寿命具有重要的意义。
下面就螺栓紧固力矩标准进行详细介绍。
一、螺栓紧固力矩标准的重要性。
螺栓紧固力矩标准的制定，是为了保证螺栓在紧固过程中所承受的力矩大小能够达到设计要求，从而确保螺栓连接的安全可靠性。
如果螺栓紧固力矩不符合标准，就会导致螺栓连接的松动或者过紧，从而影响设备的正常运行，甚至造成设备事故，给工程带来严重的安全隐患。
因此，螺栓紧固力矩标准的制定对于工程质量和安全具有重要的意义。
二、螺栓紧固力矩标准的制定依据。
螺栓紧固力矩标准的制定需要依据相关的国家标准或行业标准进行。
在制定螺栓紧固力矩标准时，需要考虑到螺栓的材料、型号、规格、紧固环境等因素，确保力矩大小能够适应实际工程的需要。
同时，还需要结合实际工程经验和技术要求，进行合理的确定和调整，以保证螺栓紧固力矩标准的科学性和合理性。
三、螺栓紧固力矩标准的应用范围。
螺栓紧固力矩标准适用于各种领域的工程项目，包括建筑、机械、航空航天、汽车、船舶等。
在这些领域中，螺栓连接是非常常见的一种连接方式，而螺栓紧固力矩标准的应用则能够保证螺栓连接的安全可靠性，从而保障工程的正常运行和使用。
四、螺栓紧固力矩标准的检测方法。
螺栓紧固力矩标准的检测是非常重要的一项工作，可以通过扭力扳手、电动扭矩扳手、液压扭矩扳手等工具进行检测。
在进行螺栓紧固力矩标准的检测时，需要根据实际情况选择合适的检测工具，并严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
五、螺栓紧固力矩标准的管理和控制。
螺栓紧固力矩标准的管理和控制是非常重要的，需要建立健全的管理制度和标准化操作规程，对螺栓紧固力矩进行严格的管理和控制。
只有做好了管理和控制工作，才能够确保螺栓紧固力矩标准的有效实施，从而保证工程的安全可靠性和质量稳定性。
六、结语。
螺栓紧固力矩标准作为一项重要的技术规范，对于工程质量和安全具有重要的意义。
螺纹紧固胶使用规范
螺纹紧固胶使用规范1.选择合适的螺纹紧固胶:不同的螺纹紧固胶具有不同的特性和用途。
根据具体的需求和工作环境，选择适合的螺纹紧固胶。
常见的螺纹紧固胶有氰基丙烯酸酯、脂肪酸酯、环氧树脂等。
2.确定使用场景:在使用螺纹紧固胶之前，要确定螺栓和螺纹部件的工作环境和应力条件。
这将有助于选择适当的耐热性、耐腐蚀性和强度的螺纹紧固胶。
3.正确进行清洁:在使用螺纹紧固胶之前，必须确保螺栓和螺纹部件表面的清洁。
清洁剂和溶剂可以用来去除油脂、脏污和其他不洁物质。
清洁后，使用喷气器或吹气枪将螺纹部件彻底干燥。
4.适量施加螺纹紧固胶:在螺栓或螺纹孔内适量涂抹螺纹紧固胶。
过多的紧固胶会溢出并造成不必要的浪费，过少的紧固胶则可能导致螺纹连接的不牢固。
一般情况下，在中间和底部的1/2至2/3位置涂抹螺纹紧固胶。
5.正确拧紧螺栓:在涂抹螺纹紧固胶后，应立即开始拧紧螺栓。
根据使用的螺纹紧固胶类型，根据其使用说明进行操作。
有些螺纹紧固胶要求在一定的时间范围内拧紧螺栓，有些需要等待一段时间后再拧紧螺栓。
请务必遵循相关说明。
6.注意固化时间:螺纹紧固胶需要固化一段时间以达到最佳效果。
固化时间通常在24小时内完成，但具体时间取决于使用的螺纹紧固胶类型和环境条件。
在固化时间内，应避免施加过大的力或力矩。
7.严格遵守安全操作规范:在使用螺纹紧固胶时，务必严格遵守相关的安全操作规范。
戴上适当的防护手套和眼镜，防止螺纹紧固胶对皮肤和眼睛造成刺激。
在通风良好的区域使用螺纹紧固胶，避免吸入有害气体。
8.妥善存储螺纹紧固胶:在使用完螺纹紧固胶后，将其密封保存在避光、干燥、低温环境中。
避免日晒或高温情况下存放。
正确储存可以延长螺纹紧固胶的使用寿命。
以上是螺纹紧固胶使用的规范，遵守这些规范可以确保螺栓和螺纹部件的可靠连接和紧固效果。
使用螺纹紧固胶时请务必参考具体的产品说明和技术资料，以确保操作正确并满足工程需求。
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螺栓紧固操作规范
一、 概述
在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺
栓的紧固方法，特编写本规范。
二、 适用范围
本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。
三、 操作说明
1. 普通连接
1.1 将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧
固划分为普通连接等级。
1.2 安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
1.3 涂抹螺纹润滑剂。
1.4 使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）
紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。
1.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
2. 重要连接
2.1 将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接
螺栓的紧固划分为重要连接等级。
2.2 安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
2.3 涂抹螺纹润滑剂。
2.4 使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），
对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。
.
.
2.4.1 螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般
分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为
60%，第三次100%。
2.4.2 螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多
步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。
2.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
3. 关键连接
3.1 将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的
紧固划分为关键连接等级。
3.2 安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
3.3 涂抹螺纹润滑剂。
3.4 使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），
对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。
3.4.1 胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。每100Nm一增
加，直至规定力矩值。
3.4.2 锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。800Nm前
用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
3.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
四、注意事项：
1．确保螺栓按要求逐个紧固，严禁出现漏打、跳打、重打的
现象。
2．确保螺纹润滑剂按润滑剂使用规范涂抹。
.
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3．确保螺栓头部标记清晰、规整。