板材剪切机液压系统设计

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机械式剪板机设计

机械式剪板机设计机械式剪板机是一种常用于金属板材切割的机械设备，它通过剪切动作将板材切成所需的尺寸和形状。

机械式剪板机通常由机架、上刀座、刀座传动机构、下刀座、剪切刀、刀冲床、后挡料槽、后挡料刀、液压传动系统等组成。

机架是整个剪板机的支撑结构，要具有足够的刚性和稳定性，以保证剪切过程中的安全和准确性。

上刀座和下刀座分别安装在机架的上部和下部，通过传动机构连接，实现剪刀的开合运动。

传动机构可以采用液压、机械或电动等方式，具体选用哪种传动方式，需要根据切割材料的性质和切割要求来确定。

剪切刀是机械式剪板机的核心部件，它通常由多片刀片组成，刀片之间安装在刀冲床上，通过剪刀的开合运动将切割材料剪断。

在设计上，刀片的选材和硬度应根据所需切割材料的硬度和厚度来决定，以保证切割质量和刀片的寿命。

后挡料槽和后挡料刀用于固定和定位切割材料，以保证切割精度和重复定位精度。

后挡料槽通常由一块细密钢板制成，与下刀座配合使用，后挡料刀则由多片刀片组成，固定在机架的底部，通过调节刀片的位置来实现切割宽度的调整。

在机械式剪板机的设计和制造过程中，还需要考虑一些其他因素，如切割速度、切割厚度范围、切割精度等。

切割速度应根据切割材料的性质和厚度来确定，过高的切割速度可能导致刀具磨损加剧，切割精度下降；切割厚度范围应根据用户需求来确定，过大的切割厚度范围可能导致刀具负荷过大，降低切割质量；切割精度则需要通过适当的调节和控制来实现，可采用自动化控制系统来提高精度。

机械式剪板机设计的目标是实现高效、安全、稳定和可靠的切割过程，提高生产效率和产品质量。

设计者需要综合考虑材料的性质、切割要求、机械精度、设备成本等因素，选取合适的材料、传动方式、液压系统等，以满足用户的需求。

同时，还需要对设备进行结构强度和稳定性的验证，以确保设备在长期运行中的可靠性和安全性。

综上所述，机械式剪板机设计需要综合考虑材料的性质、切割要求和设备成本等因素，选择适合的机械结构、动力传动方式和液压系统，以实现高效、安全、稳定和可靠的切割过程。

液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书

目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。

液压闸式剪板机使用说明书

液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。

该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。

它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。

二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。

机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。

液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。

刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。

三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。

2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。

3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。

4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。

5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。

6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。

7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。

8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。

四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。

3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。

4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。

5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。

五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。

2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。

六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。

剪切机液压系统及电气控制安全要求范文

剪切机液压系统及电气控制安全要求范文，____字第一章绪论1.1 研究背景和意义剪切机是一种常见且重要的工业设备，广泛应用于金属加工、造船、汽车制造等行业。

剪切机的液压系统和电气控制是其关键部分，对设备的安全性能和工作效率具有重要影响。

因此，研究剪切机液压系统和电气控制的安全要求，对提高设备的可靠性和安全性具有重要意义。

1.2 研究内容和目标本文旨在研究剪切机液压系统和电气控制的安全要求，为剪切机的设计、生产和使用提供参考。

具体研究内容包括剪切机液压系统的安全性能要求、电气控制系统的安全性能要求、液压系统和电气控制系统的协调要求等。

第二章剪切机液压系统的安全性能要求2.1 液压系统的工作压力剪切机液压系统的工作压力应符合国家相关标准的要求，确保系统在工作状态下的安全和稳定。

2.2 液压系统的稳定性剪切机液压系统的稳定性是其安全性能的基础，系统应具有稳定的工作性能和压力保持能力，确保设备在工作过程中不发生超过设计要求的工作压力波动和传动系统的不稳定现象。

2.3 液压系统的保护装置剪切机液压系统应配备相应的保护装置，包括过压保护装置、过流保护装置和温度保护装置等，以防止系统因超压、过流或过热等异常情况而引发事故。

2.4 液压系统的泄漏检测剪切机液压系统应具备泄漏检测功能，及时发现和修复液压系统的泄漏问题，防止泄漏导致的设备故障和事故发生。

第三章剪切机电气控制的安全性能要求3.1 电气控制系统的稳定性剪切机电气控制系统应具有稳定的工作性能，确保设备在工作过程中的电气控制稳定可靠，不发生误动和误报等问题。

3.2 电气控制系统的安全性保护剪切机电气控制系统应配备相应的安全保护装置，包括急停装置、断电保护装置和过载保护装置等，以防止设备在工作过程中发生安全事故。

3.3 电气控制系统的故障诊断与排除剪切机电气控制系统应具备故障自动诊断和远程排除功能，及时发现和修复电气控制系统的故障问题，以提高设备的可靠性和安全性。

液压系统设计简明手册

液压系统设计简明手册本书是由机械电子工业部教材编辑室与全国机械制造专业教学指导委员会和教材编审委员会联合组织编写的系列机械制造简明手册中的一本。

本书着重介绍液压系统的计算和结构设计，通过具体实例叙述了液压系统设计的全过程，对液压缸、油路板、集成块和液压站的设计方法也作了详细说明，并提供实际图样作参考。

同时也收集了常用的液压元件和辅助元件的产品和安装尺寸，以便读者在设计时选用。

"第一章液压系统的设计与实例一、液压系统的设计步骤和内容二、组合机床液压系统设计实例第二章液压缸的设计一、液压缸主要尺寸的确定二、液压缸的结构设计三、液压缸的典型结构第三章集成油路的设计一、液压油路板的结构与设计二、液压集成块结构与设计三、叠加阀装置设计第四章液压站的设计一、液压油箱的设计二、液压站的结构设计第五章常用液压元件一、液压泵和液压马达二、液压阀（GE系列）第六章辅助元件一、管道二、管接头三、密封件四、滤油器五、蓄能器六、空气滤清器七、液位计附录附录A 工作介质的种类、性能和应用（摘自）附录B 常用液压与气动元件图形符号（摘自）制钉机的液压系统设计作者：广东五邑大学尹学军刘海刚摘要：本文介绍了自动制钉机液压系统的设计，采用了较先进的集成油路板式结构。

关键词：制钉机；液压系统原理图；集成油路板式结构1前言射钉枪由于其效率高，使钉受力均匀、一致，使用方便等优点而广泛用于包装、广告装饰及家具制造、制鞋业等方面。

而作为其“子弹”的排钉，也就有了大量的需求。

笔者曾在珠江三角洲地区的制钉厂调查，发现这种钉子不仅在本地区，而且在内地和港澳、东南亚等地，都有相当的需要，经济效益可观。

排钉的制造过程为：（1）压线——将一定直径、一定强度的铁丝在压辊机上压扁；（2）排线——将若干条（一般为80～150条）压扁的铁线拉直并排在一起；（3）并线——将排好的线用粘合剂粘合在一起并烘干，成为板料；（4）制钉——将板料送到制钉机上成型。

闸式剪板机液压系统原理图【详解】

以下为剪板机液压系统原理图，一起来看看吧。

液压系统是液压剪板机重要的动力系统，在液压剪板机作业过程中发挥着重要的作用。

本文重点为大家介绍了液压机剪板机液压系统工作原理，帮助用户了解液压系统，在生产实践中不断提高作业水平。

液压系统工作原理:板料依靠挡料缸定位，定位后电磁铁1DT、3DT通电，电磁溢流阀2和7停止放油。

液压泵排油经减压阀3、单向阀4进入压料缸、拖料缸和排料缸。

压料缸压紧板料，托料缸退回，挡料缸活塞在差压作用下离开板料，它的右腔向蓄能器排油，提高时液压泵向蓄能器充液。

压料力由减压阀调整。

当压力上升超过单向顺序阀的调整压力时，高压油进入剪切缸上腔，实现剪切动作。

蓄能器的作用是补充压料回路中油的泄露，并减少刀架空程向下事的功率消耗，减少系统的发热。

另外还能使单向阀保持开启，液压泵的压力可按空行程时的实际阻力而定，能量消耗明显减少。

扩展资料：剪板机是裁剪金属板料的基本设备,也叫剪床.工作原理是电动机经皮带及带轮使轴旋转,再经齿轮及离合器使曲轴转动,于是带有上剪刃的滑块作上下运动,与装在工作台上的下剪刃相配合进行工作.一种对薄板进行折弯的折弯机。

该折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

闸式剪板机功能特点：1、采用了整体焊接机架结构，并经振动时效处理，机床刚性好，精度高，精度保持性好。

2、采用了三点支承轴滚动工导轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，转动手轮即可调节刀片使用寿命。

3、活动式刀片支座及四刃长刀片，方便调节刀片间隙均匀度，提高剪切质量，延长刀片使用寿命。

4、采用了串联式油缸同步系统，机床受力均匀，通过调节串联油缸流量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。

剪切机液压系统及电气控制安全要求（二篇）

剪切机液压系统及电气控制安全要求一、气动与液压系统1.在气动与液压系统中所提供的最大油压或气压不得超过系统内所用元件的安全工作压力。

2.液压和气动元件应符合行业标准的规定。

3.气动系统中应设有油水分离装置。

4.气动、液压、润滑、冷却系统中不允许有渗漏现象。

5.气动、液压系统应设有防止过载和冲击的安全装置。

6.在气动及液压系统中，当气压或液压突然失压或供气、供液中断，应有保护措施或必要的显示装置。

7.压力储气罐、筒和压力储油筒的设计、结构和制造工艺应符合现行有关标准的要求。

二、电气控制剪切机所用电力传动与控制方面的安全要求应符合GB4064-83《电气设备安全设计导则》及有关规定。

1.所有电器保护装置应与电源电压、载荷情况及环境情况相适应，在安装前应做必要的检查，安装后需进行安全可靠性试验。

2.电气设备的安装必须牢固，线路连接应当接触良好，导线接头应当有防止松脱的措施。

需要防振的电器及保护装置应有减振措施。

3.接地装置的选择和安装应符合电气安全的要求，并应有明确标志。

4.对于影响安全控制、显示的电气线路应采用双回路设计。

5.剪切机必须有足够数量的紧急事故开关，安装在所有的控制点或给料点。

对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响警告装置等信号。

剪切机液压系统及电气控制安全要求（二）剪切机液压系统及电气控制的安全要求模板如下：一、液压系统安全要求1. 设备选型a. 选择符合国家标准要求的液压设备，确保质量可靠。

b. 设备选型要符合工作负载和工作条件的要求。

2. 液压元件的选用a. 使用符合国家相关标准的液压元件。

b. 选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保其工作可靠性。

c. 采用质量可靠的密封件，确保液压系统不泄露。

3. 油液选用a. 使用符合国家标准的液压油。

b. 定期检测液压油的质量，并定期更换液压油。

c. 检查油液的温度和油压是否处于正常范围。

4. 液压系统的安装与调试a. 安装液压系统前，确保设备稳固，管路连接牢固。

节拍可调式板簧下料剪切机设计

：ｅｉｎｃｌｕｔｎｄａａｓｅｅｍｉｅｈｖｒｌｔｃｕｅｏｅｓｅｒｇｍｃｉｅａｄｔｅｓｕｔｒｄｓａｃｌｉｓａｌｉｔｄｔｒｎｅｏｅａｒｔｒｆｔｈａｉａｈｎｔｃｕａｇａｏｎｎｙｓｏｔｌｓｕｈｎｎｈｒｌｄｍｎｉｓｏａｔａｄｃｍｏｅｔ；ｎｅｅｓｅｏｅｃｌｄｒｉｎｒｄｃｉｎｐａｅｅｆｔｅｉｅｓｎｆｐｒｎｏｐｎｎｕｄｒｔｈａｆｒ，ｙｉｅｚａｄｐｏｕｔａｍｔｓｏｏｓｓｈｒｃｎｓｅｏｒｒｈ
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中图分类号：Ｈ１，Ｇ３．＋文献标识码：Ｔ６Ｔ３３１２Ａ
１引言
剪切下料是钢板弹簧生产工艺流程中的第１道工序。现有
（）后长度：１０２０）ｍ；３下料（６～２０ｍ（）产节拍：０／ｉ。４生 ≤３ｒｎｍ
●
ｐｏｒｐｒｂｅ，ｓｎｔｅｈｄａｌｃｓｓｅａｗｅｏｒｅａｂｅｍｐｒｖｄｔｔｄｓｇｈｒｕｈｔｅｏｏｌｍｕｉｇｈｙｒｕｉｙｔｍ８ａｐｏｒｓｕｃｈｓｅｎｉｏｅｏｉｓｅｉｎ．Ｔｏｇｈ
：据剪切力、油缸尺寸和生产节拍等参数对液压系统进行了设计，并选择了电动机和液压元件。改进后的液压：剪切机结构简单、工作平稳、活性好。灵：
；关键词：节拍；簧；板剪切机；液压；设计：

小方坯连铸剪切机液压系统改进

坯同时剪切需要．不能满足生产中出现的四流铸坯同
作者简介：张龙￣（１９６７一），男，安徽含山人，高级工程师，硕士，主要从事液压系统设计工作。
３．３仿真结果
压缸的闭环同步控制系统，工作稳定性好．控制精度高，调整方便，易于实现计算机控制。不会形成与油缸
ｈａｔｔｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｌｆｏｗｗａｓｎｏｔｅｎｏｕｇｈｔｏｍｅｅｔｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｎｅｅｄｄｕｉｎｒｇｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ，ｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｔｈａｔａｃｃｕｍｕｌａｔｏｒｓ
ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＳｙｓｔｅｍｆｏｒＢｉｌｌｅｔＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇＳｈｅａｒ
ＺＨＡＮＧＬｏ眄ｉａｎｇ
ｇｒｏｕｐｗａｓｍａｄｅｕｓｅｔｏａｄｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｌｆｏｗａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅａｃｔｕｌａｆａｃｔ，ｒｅｓｏｌｖｅｄｈｅｔｐｒａｃｔｉｃａｌｐｒｏｂｌｅｍａｎｄｏｂｔａｉｎｅｄｈｅｔ

飞剪液压方案设计书

目录第一章绪论21.1国内外飞剪的发展状况21.1.1国外飞剪的发展情况21.1.2国内飞剪的发展情况21.2飞剪的用途及工艺要求31.3课题研究的主要内容3第二章系统设计42.1系统参数42.2分析系统运动42.3确定系统的执行元件及其控制和调速方案42.4确定动力元件参数及其它组成元件参数62.4.1初选系统工作压力62.4.2液压马达的计算62.4.3计算伺服阀相关参数72.4.4选择速度传感器72.5确定各环节的传递函数72.5.1伺服阀的传递函数72.5.2液压马达—负载的传递函数82.6确定系统的开环增益92.7绘制系统的开环伯德图，检查系统的稳定性9第三章液压元件选型103.1液压泵型号103.2伺服阀选择103.3液压马达选择113.4溢流阀选择113.5速度传感器的选择123.6冷却器的选择133.7油箱的相关选择14设计小结17参考文献18对本课程的建议19第一章绪论1.1国内外飞剪的发展状况横向剪切运行中的轧件的剪切机叫飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪切机，是现代轧制棒材剪短中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。

众所周知，飞剪机是中小型轧钢和连铸生产线上不可缺少的关键设备之一，也是机电气液一体化配套技术难度较高的设备。

飞剪机的合理选型、运行速度、剪切精度、自动化程度、操作维护及设备寿命等均直接影响着轧材成品的产量大小，成材率和定尺率的高低，也就是说直接影响着轧钢厂的生产效率和经济效益。

1.1.1国外飞剪机的发展情况目前国外多采用两种比较先进的飞剪机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续——启停”制飞剪，另一种是电机直接启停制飞剪两种飞剪各有其优点亦有其不足之处。

随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高，启停制飞剪将逐步代表着飞剪机的发展趋势。

1.1.2国内飞剪发展情况从建国初期50年代至70年代，国内飞剪机大都受东欧、苏联等社会主义国家影响，飞剪机大致可分为连续制和起停制两大类，例如：鞍钢一初轧100x100方连续制飞剪机，首钢300小型50x50方起停制飞剪机，济钢小型厂捷克产11吨连续制飞剪机等等连续制飞剪机，大多采用空切机构和匀速机构，实现定尺剪切工作时电机拖动传动系统连续运动，剪切机构做连续地空切动作，当需要剪切是，调整空切机构的位置，令剪切机构完成剪切动作，而后再回复空切动作，因此这种飞剪设置了空切机构、倍尺机构等装置。

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辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）第 I 页

板材剪切机液压系统设计摘要针对传统剪切机存在的噪音大、占地面积大、灵活性差等问题，本设计采用了液压驱动方式，解决了上述方面的缺陷。其设计内容剪切机的总体设计计算，主要零部件的设计计算和液压系统的设计，其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计，具有噪声小、剪切平稳等优点，是一种新形式的液压剪切机，能够更好地服务于剪切行业的发展，更好地适应国内外市场的需求，因此具有良好的市场前景。

关键词：剪切机;液压系统;液压元件辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）第 II 页

Abstract Aim at the existing traditonal shearing machine that has high noise, large areas and poor flexibility etc problems, the design uses a hydraulic-driven approach to address these deficiencies. It mainly includes three partial contents: the overall design calculation of the shear machine, the design calculation of the main components and hydraulic system design. The hydraulic system design has mainly included the design of the hydraulic components. This paper makes some reconstuction design for shearing machine with hydraulic transmission and control technology, and the improved shearing machine has advantages of low noise, smooth cutting and is a new typle hydraulic shears, which can serve the shearing industry and meet the needs of domestic and foreign markets better. Therefore the hydraulic shearing machine has a good market prospect. Key words: Shearing machine, Hydraulic system, Hydraulic components 辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）第 III 页

目录摘要 ............................................................................................................................................................... I

Abstract .................................................................................................................................................. II

第1章绪论 ........................................................................................................................................... 1

1.1课题的背景和意义 .................................................................................................................... 1

1.2 剪切机的发展及现状 ............................................................................................................... 1

1.2.1剪切机介绍...................................................................................................................... 1

1.2.2 剪切机的分类 ................................................................................................................ 2

1.2.3国内研究现状 ................................................................................................................. 3

1.3剪切机特点 .................................................................................................................................. 4

1.4剪切机使用注意事项 ................................................................................................................ 5

第2章剪切机及其基本参数 ...................................................................................................... 6

2.1剪切机工作原理 ......................................................................................................................... 6

2.3 剪切次数的确定 ........................................................................................................................ 9

2.4摆臂受力情况分析 .................................................................................................................... 9

2.5油缸系统设计 ............................................................................................................................. 9

2.5.1剪切缸设计...................................................................................................................... 9

2.5.2压紧缸设计.................................................................................................................... 10

第3章液压系统设计及工况分析 .......................................................................................... 12

3.1液压系统的基本组成 .............................................................................................................. 12

3.2设计要求 ..................................................................................................................................... 13

3.3工况分析 ..................................................................................................................................... 13

3.4.1液压缸的内径和活塞杆直径 .................................................................................... 13

3.4.2 液压缸的流量 .............................................................................................................. 14

3.5速比 ............................................................................................................................ 15 3.6活塞的理论推力和拉力 ............................................................................................ 15 3.7拟定液压系统原理图 .............................................................................................................. 15