数控车工普车操作图纸大全
外 圆 车 削 （一）
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra 1 Ø45 — 0 142± 2 Ø40 — 0 140±
序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 30 超扣5分 2 外圆 20 降一级扣10分 3 长度公差 10 超差不得分 4 倒角 二处 5×2 不合格不得分 5 平端面 二处 5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分
第三次课件请保留 阶 台 车 削 （二）
序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 10x3 超扣2分 2 外圆 三处 6x3 降一级扣3分 3 长度公差 三处 4x3 超差不得分 4 倒角 二处 3x2 不合格不得分 5 平端面 二处 4x2 不合格不得分 6 清角去锐边 四处 2x4 不合格不得分
材料 毛坯 时间 45 Ø50x145 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作 10 违章扣分
材料 毛坯 时间 45 Ø50x150
多 阶 台 车 削 （三）
序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 六处 5x6 超扣2分，超不得分
2 外圆 六处 3x6 降一级扣2分 3 长度公差 六处 3x6 超差不得分 4 倒角 二处 2x2 不合格不得分 5 清角去锐边 十处 10 不合格不得分 6 平端面 二处 2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分
此件用上次课件改制
材料 毛坯 时间 45
一夹一顶车削（四） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 8x4 超扣2分，超不得分
2 外圆 四处 4x4 降一级扣2分 3 长度公差 四处 3x4 超差不得分 4 倒角 二处 3x2 不合格不得分 5 清角 二处 2x3 不合格不得分 6 平端面 二处 3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观 7 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分
要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖
此件用课件（三）改制 矩形槽车削（五）
序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 6x4
超扣2分，超不得分
2 外圆 四处 3x４ 降一级扣2分
３ 外沟槽 四处 6x4 超差槽壁不直扣分
材料 毛坯 时间 45 ４ 长度公差 四处 3x4 超差不得分
５ 倒角 二处 2x2 不合格不得分
６ 清角去锐边 5 一处不合格扣０.５分
７ 平端面 二处 2x2 不合格不得分
８ 中心孔 2 不合格不得分
９ 工件外观 5 不完整扣分
１０ 安全文明操作 7 违章扣分
要求：会刃磨槽刀及切断刀。
此课件用课件（四）改制
锥 体 车 削 （六）
序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 8x3 超扣2分，超不得分
2 外圆 三处 4x3 降一级扣2分 3 锥体 二处 10x2 超1´扣2分 4 锥体 二处 5x2 降一级扣3分 5 长度公差 三处 3x3 超差不得分 6 清角去锐边 六处 6 一处不合格扣1分 7 平端面 二处 2x2 不合格不得分 8 工件完整 5 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分
材料 毛坯 时间 45
材料 毛坯 时间 要求：了解掌握锥体检测的方法
综 合 件 车 削 （七） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 6x4 超扣2分，超不得分
2 外圆 四处 4x4 降一级扣2分 3 沟槽 二处 8x2 超差槽壁不直扣分 4 锥体 二处 10/5 超1´扣2分,降一级扣2分
5 长度公差 三处 3x3 超差不得分 6 倒角 1x45° 2 不合格不得分 7 清角去锐边 三处 不合格不得分 8 平端面 二处 2x2 不合格不得分 9 中心孔 2 不合格不得分 10 工件完整 4 不完整扣分 11 安全文明操作 4 违章扣分
第一阶段测验
材料 毛坯 时间 45 Ø32x145 180分钟
滚 花 练 习（八）
序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 二处 5x2 超扣2分
45 Ø40x150 2 外圆 二处 4x2 降一级扣2分
3 滚花 三处 10x3 花纹不清乱纹扣分 4 沟槽 二处 5x2 超差不得分 5 长度公差 三处 3x3 超差不得分 6 倒角 八处 2x8 不合格不得分 7 平端面 二处 2x2 不合格不得分 8 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 9 工件完整 4 不完整扣分 10 安全文明操作 4 违章扣分
要求：会刃磨４５°车刀
此课件留做下一课题 材料 毛坯 时间
45 Ø32x145 180分钟
两 顶 尖 装 夹 车 削（九） 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 五处 5x5 超扣2分超不得分
2 外圆 五处 3x5 降一级扣2分 3 同轴度 10 超扣5分 4 平行度 10 超扣5分 5 长度公差 五处 3x5 超差不得分 6 倒角 四处 2x4 不合格不得分 7 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分 8 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 9 工件完整 3 不完整扣分 10 安全文明操作 4 违章扣分 要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。
此题用课件八改制并保留做下一课题 材料 毛坯 时间 45 圆弧槽车削（十）
序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 三处 6x3 超扣2分 2 外圆 三处 4x3 降一级扣2分 3 圆弧槽 四处 5x2 R规检测.间隙大扣分 4 长度公差 三处 3x3 超差不得分 5 倒角 二处 2x2 不合格不得分 6 清角去锐边 二处 1x4 不合格不得分 7 中心孔 3 不合格不得分 8 工件完整 5 不完整扣分 9 安全文明操作 5 违章扣分
要求: R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。
此题用课件九改制。
材料 毛坯 时间 45
探 测 锤 头 （十一） 说明： 1.此件用课题（一）改制。 2.此件不设评分标准。 要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。 2.比例合适.美观。 3.注意锉刀的使用方法。 4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。
锤柄
线 垂 （十二） 掌握在车床上攻丝.套丝 的方法 掌握小直径钻头的使用 方法
要求：1保证形位公差 2可用砂布抛光 3要有实用性。 4此件不设评分标准 材料 毛坯 时间 45
综 合 件 车 削 (十三) 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 六处 4x6 超扣2分 2 外圆 六处 2x6 不合格不得分 3 圆弧槽 R10 8x2 R规检测间隙大扣分
4 圆弧 10 不合格不得分 5 矩形槽 二处 4x2 超差槽壁不直扣分 6 长度公差 五处 3x5 超差不得分 7 倒角 四处 2x4 不合格不得分 8 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分 9 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 10 工件完整 4 不完整扣分 11 安全文明操作 5 违章扣分
圆弧槽不允许用成型刀及锉刀 此件请保留 材料 毛坯 时间 45 Ø50x145
综 合 件 车 削（十四）
加工步骤见尾页 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 6x4 超扣2分，超不得分
2 外圆 四处 4x4 降一级扣2分 3 锥体 10 超1′扣2分 4 锥体 5 降一级扣3分 5 沟槽 8 超差槽壁不直扣分 6 长度公差 四处 3x4 超差不得分 7 倒角 2 不合格不得分 8 清角去锐边 六处 1x6 不合格不得分 9 中心孔 二处 2x2 不合格不得分 10 同轴度 5 超差不得分 11 工件完整 3 不完整扣分 12 安全文明操作 5 违章扣分
材料 毛坯 时间 45 Ø50x145 120分钟 此课件留做下一课题
球 面 车 削 （十五）
次数 D d L 1 Ø 38± Ø 18 2 Ø 36± Ø 16 3 Ø 34± Ø 15
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数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
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数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
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数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
图形的型值点的坐标值：
1，X16 Z-8 2，X16 Z-13 3，X20 Z-15 4，X20 Z-33 5，X26 Z-36 6，X26 Z-42
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数控车床图纸 控程序编程的参考解答
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数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
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数控程序编程的数控车床图纸(作业)
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数控车工高级工练习图纸
数控车工高级工练习图纸9.1数控车削(高级)技能实训示例练习一一、实训目的(1) 能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
(2) 保证零件的加工精度及表面粗糙度。
(3) 培养学生综合应用的思考能力。
二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。
加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。
加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1( 零件左端加工步骤(1) 夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。
(2) 钻孔(Φ20 X 29mm)。
(3) 车端面。
(4) 粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
(5) 粗加工内孔。
(6) 精加工内孔至尺寸要求。
(7) 回参考点，程序结束。
2( 零件右端面加工步骤(1) 夹Φ40外圆。
(2) 车端面保证零件总长。
(3) 粗加工零件右端轮廓。
(4) 精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
(5) 切槽5 X 1.5至尺寸要求。
(6) 粗、精加工螺纹至尺寸要求。
(7) 回换刀点，程序结束。
三、注意事项(1) 工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
(2) 合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
(3) 注意圆弧坐标点的计算。
五、加工参考程序O0001 (零件左端) N05T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 (主轴正转、换1号刀) N10 G0X52 Z0N15 G1 X-1 F0.2 (车端面) N20 G0X100 Z100N25 T0505N30 G0 X19 Z2 (循环起点)N40 G71 P45 Q80 N35 G71 U1 R1 (U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24N75 X20N80 Z-29N85 G0 X100 Z100 (返回换刀点) N90M05N95 M00 (暂停、测量、补偿)N100 M03 S1000 T0505N105 G0 X19 Z2N110 G70 P45 Q80( (返回换刀点) N120 M05N125 M00 N130 M03 S600 T0202N135 G0 X52 Z2 N140 G71 U1 R1N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3 N150 G0 X37 N155 G1 Z0 F0.1 N160 X40 Z-1.5 N165 Z-24 N170 X46 N175 X48 Z-25 N180 Z-40N185 G0 X100 Z100 N190 M05 N195 M00N200 M03 S1000 T0202 N205 G0 X52 Z2N210 G70 P150 Q180 N215 G0 X100 Z100N220 M05 N225 M30;调头加工O0002 N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 N20 G0 X100 Z100N25 T0202 N30 G0 X52 Z2N35 G73 U10 R15 N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X21 N50 G1 Z0 F0.12号刀车外圆) (循环起点)(外圆精加工循环) (返回换刀点)(程序结束、机床复位) (零件右端)(主轴正转、换1号刀) (循环起点) (车端面)(换2号刀) (循环起点)(外圆轮廓粗加工循环) (换 (外圆粗加工循环)N55 X23.8 Z-1.5 N60 Z-25 N65 X24 N70 Z-30N75 G2 X28 Z-44 R10 N80 G1 Z-52N85 X30 N90 G3 X40 Z-57 R5N95 G1 Z-64 N100 X46N105 X48 Z-65N110 G0 U5N115 X100 Z100 N120 T0303 S400 N125 G0 X25 Z-25 N130 G1 X21 F0.15 N135 G0 X25 N140 Z-24 N145 G1 X21 F0.15 N150 Z-25 N155 G0 X100 N160 Z100N165 M05N170 M00 N175 M03 S1000T0202N180 G0 X52 Z2N185 G70 P45 Q110 N190 G0 X100 Z100N195 T0404 S700 N200 G0 X26 Z2 N205 G92 X23 Z-22 F1.5 N210 X22.725 N215 X22.425N220 X22.125 N225 G0 X100Z100; N230 M05N235 M30;4号刀)(返回换刀点) (返回换刀点) (切槽) (暂停、测量、补偿) (外圆轮廓精加工循环) (换 (循环起点) (螺纹切削固定循环)(程序结束、机床复位)练习一零件图练习二一、实训目的能根据零件图的要求,合理编制加工程序。
数控车床图纸实用全套PPT
数控车床图纸(túzhǐ) 数控程序编程的参考解答
第八页，共9页。
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第九页，共9页。
数控车床图纸 数控程序编程的参考(cānkǎo)解答 数控车床图纸(túzhǐ) 数控车床图纸(túzhǐ) 数控程序编程的参考解答 数控车床图纸(túzhǐ) 数控程序编程的参考解答 数控车床图纸(túzhǐ) 数控车床图纸(túzhǐ) 图形(túxíng)的型值点的坐标值： 数控车床图纸 数控程序(chéngxù)编程的参考解答 数控车床图纸(túzhǐ) 数控车床图纸(túzhǐ) 数控程序编程的参考解答 数控车床图纸(túzhǐ) 图形(túxíng)的型值点的坐标值： 数控车床图纸(túzhǐ) 数控车床图纸 数控程序编程的参考(cānkǎo)解答 1，X16 Z-8 2，X16 Z-13 3，X20 Z-15
数控车床图纸(túzhǐ)
第一页，共9页。
数控车床图纸 数控程序(chéngxù)编程的参考解答
第二页，共9页。
数控车床图纸(túzhǐ) 数控程序编程的参考解答
第三页，共9页。
数控车床图纸 数控程序编程的参考(cānkǎo)解答
第四页，共9页。
数控车床图纸 数控程序编程的参考(cānkǎo)解答
图形(túxíng)的型值点的坐标值： 1，X16 Z-8 2，X16 Z-13 3，X20 Z-15 4，X20 Z-33 5，X26 Z-36 6，X26 Z-42
第五页，共9页。
数控车床图纸(túzhǐ页。
数控车床图纸 数控程序编程的参考(cānkǎo)解答
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数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
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数控程序编程的数控车床图纸(作业)
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图形的型值点的坐标值：
1，X16 Z-8 2，X16 Z-13 3， Z-15 4，X20 Z-33 5，X26 Z-36 6，X26 Z-42
普通车工操作图#精选.
从基础开始一直到初级、中级技能考试，全面——值得拥有外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分第三次课件请保留阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间材料毛坯时间45 Ø50x14545 Ø50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
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Байду номын сангаас
数控车床图纸 数控程序编程的参考解答
图形的型值点的坐标值：
1，X16 Z-8 2，X16 Z-13 3，X20 Z-15 4，X20 Z-33 5，X26 Z-36 6，X26 Z-42
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数控车床图纸数控程序编程的参考解答数控车床图纸数控程序编程的参考解答数控车床图纸数控程序编程的参考解答数控车床图纸数控程序编程的参考解答数控车床图纸数控程序编程的参考解答图形的型值点的坐标值
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普车实训图纸
9
车外圆φ28±0.02，长30±0.06
90°偏刀
10
钻中心孔；钻孔φ14，深22±0.1
中心钻、麻花钻
11
车锥孔
内孔刀
注意事项
1、粗、精车时变换转速、进给量；
2、车内孔时注意退刀方向
要点记录
普车实训图纸（八）
课题
车端面、外圆、宽槽、圆锥面
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车右端面
螺纹车刀
14
倒角；切断，长度46
切槽刀
注意事项
1、为保证滚花的连续性，应滚花后加工锥面；
2、件2中内螺纹的底孔直径经计算后得出，以免过大或过小。
要点记录
=14－1.8＝12.2（mm）
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容（五）
课题
车端面、外圆、切槽、车内外螺纹、滚花
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车螺母，备料车外圆φ32±0.1，切断料留余量2至3mm
外圆刀、切断刀
2
车左右端面控制总长，长度30±0.5
45°弯头刀
3
打中容（一）
课题
车端面、外圆
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车削右端面
45°弯头刀
2
车削φ22.8±.005，长度32±0.1，车削φ16.5±0.05，长度18±0.1
90°外圆刀
3
倒角,2×45°
45°弯头刀
4
数控车削操作与编程兴趣工件图纸
1 X ZO 0 0A 4 -3.791B 6.841 -5.705C 13.719 -7.397D 17.106 -18.125E 19.439 -22.564F 22.651 -42.6751．大葫芦2 X ZO 0 0A 4 -2B 4 -3.133C 5.717 -4.123D 26.849 -5.632E 32 -8.62．陀螺3 X ZO 0 0A 4 -3.791B 6.841 -5.705C 13.719 -7.397D 17.161 -17.89E 18.682 -22.756F 20.687 -36.385G 18.665 -37.25H 11.429 -38.8353．小葫芦4 X ZO 0 0A 10.098 -1.728B 19.219 -7.48C 24.342 -13.974D 24.574 -26.387E 23.531 -28.15F 18.151 -32.965G 13.922 -34.866H 8.793 -36.0944．蛋5．酒杯5 X ZO 0 0A 32.216 -0.94B 34 -17C 20.583 -30.531D 8.802 -41.543E 7.531 -51.806F 14.924 -56.944G 31.903 -59.219H 34 -60.585 J 31.171 -626 X ZO 0 0A 1.487 -0.494B 4 -6C 5 -12.5D 6.4 -17.5E 8.4 -226.子弹7.公章7 X ZO 0 0A 4 0B 12.132 -7.91C 10.282 -12.9278 X ZO 0 0A 13.949 -7.599B 11.337 -15.433C 8.03 -30.292D 15.994 -42.705E 23.842 -52.06F 12.122 -908.大保龄球瓶9. 小保龄球瓶：毛坯直径10mm，1号刀为外圆，4号刀为切断刀。
《数控车工》三级操作图纸
《数控车工》（三级）
试题单
试题代码：2.1.1
试题名称：加工配合件（外圆车刀、外螺纹车刀、镗孔刀）（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控车床（FANUC或SIEMENS）。
（2）外圆车刀、镗孔刀、外螺纹车刀、外径千分尺、游标卡尺等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）文明生产和机床清洁。
（3）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
《数控车工》（三级）
试题单
试题代码：2.2.1
试题名称：加工配合件（左偏刀、右偏刀、镗孔刀）（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控车床（FANUC或SIEMENS）。
（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、游标卡尺等工量具；（3）零件图纸（图号2.2.1）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工。
（2）文明生产和机床清洁。
（3）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。