数控车工普车操作图纸大全

序号质检内容配分评分标准

外圆Ø45 三处10/6超扣2分超不得分Ø532超差不得分

内孔Ø 30 H7 20/10超扣2分超不得分

沟槽Ø32x206超差不得分

2超差不得分

长度60±3超差不得分8±3超差不得分

倒角2x45°

1x45°四处

2x4

不合格不得分

不合格不得分

1 Ф 10／4 超不得分、Ra ＞不得分

2 Ф 6／

3 超不得分、Ra ＞不得分 3 Φ、

3／3 超差不得分、Ra ＞不得分

4 锥面接触65％ 1

5 接触＜65%扣分 5 锥面

6 Ra ＜不得分 6 2号锥、锥接面65％ 12 接触＜65%扣分

7 锥面Ra ≤ 5 Ra ＜不得分

8 125± 4 超差不得分 9

四处未注公差

2×4 超差不得分 10 倒角

1 不合格不得分 11 形位公差 二处 8×

2 超不得分 12 安全文明操作

5

违章扣分

要求；

1．锥体接触面积不低于65%。 2．未注明倒角为×45º。 3．时间180分钟。

技能鉴定初级试题 (三十三)

材料 毛坯 时间

45* Ø30x130

180

项目

内容

配分 评分标准 外圆

外圆公差 四处

5x4

超扣2分超不的分

外圆 四处 3x4 Ra ＞不得分 槽

Ø200 5/3

超差，Ra ＞不得分

6 超不得分 锥

1：10 6/4 超+`，Ra ＞不得分 螺纹

Ø16 两侧

3/4

超Ø160 不得分

Ø 0

6

超扣1分超不得分

加工步骤见尾页

2外圆二处4x3降一级扣2分

3梯形螺纹两头30超差分头不均牙不正扣分

4螺纹16每牙测4分降一级扣2分5退刀槽3不合格不得分

6长度公差五处3超差不得分

7倒角四处2x3不合格不得分

8清角去锐边四处1x4不合格不得分

9工件完整4不完整扣分

10安全文明操作5违章扣分

锥体配合及三角螺纹配合（四十二）序号质检内容配分评分标准

外圆Ø48滚花1/3乱纹花纹不清扣分Ø46 2/2不合格不得分

Ø 35 3/2超扣2分不合格不得分

锥体外锥1：5 4/3超3′不得分降一级扣2分内锥8/5超5′不得分降一级扣3分

螺纹

外螺纹M34x2 4/2超差乱牙降不正扣分

内螺纹6/4超差乱牙降一级扣2分沟槽内外退刀槽2/1不合格不得分

倒角2x45 四处2x4不合格不得分

长度 25 3超差不得分60 802超差不得分

圆弧R8 6/4样板检测降一级扣2分形位公差4超差不得分

锥体配合着色70%间隙10±3/3小于70%扣分超差不得分螺纹配合松紧适中5间隙大扣分外观工件完整4不完整扣分

安全安全文明操作5违章扣分

要求：能独立编排加工工艺

加工步骤见尾页材料：45

毛坯：Ø50x155时间：240分钟

技能鉴定中级试题（四十六）

要求：

该件左端允许留中心孔

不允许用锉刀砂布修正工件 S Ø40不允许使用成型刀

锥形螺纹心轴（四十七）

材料： 45# 毛坯：Ø45X245

时间：270分钟

加工步骤见尾页

加工步骤见尾页

技术要求：

倒锐角°

不允许使用锉刀砂布

未注公差按IT12检查

中级车工技能鉴定试题（四十九）

技术要求：锐角倒钝°

分头允差

S与Ø46不准锉刀砂布不准用成型刀

Ø32内孔不允许用铰刀

9倒角五处2x5

10工件完整3x3

11安全文明操作

材料： 45#

毛坯：Ø50X110 时间：270分钟

材料： 45#

毛坯：Ø50X110 时间：300分钟

技术要求：

锐角倒钝° 未注公差IT12

蜗杆车削（五十四）

蜗杆形式：轴向直廓 轴向模数: 3 线数： 1 螺旋方向：右 导程角： 4°46 精度等级：8

多线（头）蜗杆车削（五十五）

材料： 45#

毛毛坯：Ø50X70 时时间：300分钟

材料： 45#

毛坯：Ø50X160

传动短轴（六十七）

技术要求：

球体允许用锉刀砂 纸修整 锐边倒钝°

综合件车削

（六十八）

序号 检测内容

配分 1 外圆公差 二处 5x2 2 外圆 二处 3x2 3 梯形螺纹 10/5 4 球体 10/8 5 内孔Ф25 Ф30 5x2 6

内孔 二处 3x2 7 沟槽 二处 5 8 球径 退刀槽

2x2 9 长度公差 三处 3x3 10 倒角 三处 2x3 11 去锐边 四处 4 12 位置公差 5 13

安全文明操作

5

序号 检测内容

配分 1 外圆公差 二处 6x2 2

外圆 二处

4x2

材料：45#

毛坯：Ø50x145

时间：240