制药废水处理工艺设计
1 引言1.1 制药废水的产生随着国民经济的持续增长，医药行业也有了飞速的发展。
目前我国已能生产药品近万种，年产量百万吨。
按照医药产品种类区分，我国医药工业主要分为生物制药、化学制药和中草药生产。
医药工业的发展带来了排废的增加，由于生产工序繁琐，生产原料复杂，直接造成产品转化率低而“三废”产生量大。
药剂生产过程中残余的原料、产品和副产品如果不加以妥善处置，将有几十倍乃至几千倍于药物产品的“三废”物质产生，其中尤以废水对环境的污染最为严重[1]。
随着制药工艺和产品结构的改变，医药废水水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们应该不断改进和提高治理工艺水平，选择合适的工艺流程。
1 2 生物制药废水的特点（1）水质成分复杂医药产品生产的特点是流程长、反应复杂、副产物多、反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，使得废水中污染物质的组分变得复杂，增加了废水的处理难度。
（2）废水中污染物质含量高医药工业生产过程中需要大量使用各种化工原料，但由于多步反应、原料利用率低，大部分随废水排放，往往造成废水中污染物的含量居高不下。
在医药工业中，COD浓度为几万、几十万毫克/升的废水是经常可以见到的。
（3）有毒有害物质多医药废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、有机氮化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。
（4）生物难降解物质多医药废水中的有机污染物大部分属于生物难以降解的物质，如卤素化合物、醚类化合物、硝基化合物及某些杂环化合物等。
（5）废水色度高医药废水中有相当一部分废水色度很高，有颜色的废水本身就表明水体中含有特定的污染物质，从感官上使人产生不愉快和厌恶的心理。
另外，有色废水可以阻截光线在水中的通行，从而影响水生生物的生长，同时还抑制由日光催化分解有机物质的自然净化能力。
1.3 制药废水的污染现状我国近几年来各类医药化工行业迅猛发展，目前有3000多家规模不等的医药化工企业，其在制药过程中排放的大量有毒有害废水己严重危害着人们的健康。
医药行业由于药剂产品、生产方法和使用原料的不同，使得生产废水水质各异。
但是总体来说，制药废水具有有机污染物含量高、毒性物质多、有机溶媒量大、难生物降解物质多、盐份高的特点，是一种危害很大的工业废水。
未经处理或处理未达到排放标准而直接进入环境，将造成严重的危害[2]。
此外，制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大[3]，废水处理难度加大。
在所有医药废水中，化学药物制剂废水大多是高浓度有机废水，废水中COD达几万甚至十几万mg/L，且废水成分极其复杂，可生化性较差，直接采用好氧活性污泥法处理，曝气时间长，运行费用高，很难直接生化处理后达标排放[4]。
传统的化学沉淀和氧化过程对其处理效果也不明显。
所以制药行业废水的处理己成为急待解决的问题之一。
对我国大多数规模小、技术不高的医药化工企业来说，处理废水已成为很大的负担，甚至难以承受，从而使得对医药化工等有毒有害废水的处理研究更为紧迫。
2 方案选择2.1 生物制药废水处理方法生物制药废水是以有机污染物为主的废水，处理的主要对象是COD、BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物等。
其处理方法常见的有生物处理法、物理处理法、化学处理法及等。
虽然制药废水的可生化性普遍较差，但经过预处理后仍属可生物降解的有机废水，其处理方法以生物处理法为主，物化处理法和化学处理法为辅。
2.1.1 生物处理法（1）普通活性污泥法目前，活性污泥法是国内外处理医药废水比较成熟的方法。
由于加强了预处理，改进了曝气方法，使装置运行稳定。
该法到20世纪70年代已成为一些工业发达国家的制药厂普遍采用的方法。
普通活性污泥法处理医药废水的缺点是废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，须采用二级或多级处理，因此，近年来改进曝气方法和微生物固定技术以提高废水的处理效果，己成为活性污泥法研究和发展的重要内容。
（2）SBR法SBR法具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等特点，比较适合于处理间歇排放和水量水质波动大的废水。
但SBR法具有污泥沉降、泥水分离时间较长的缺点。
在处理高浓度废水时，要求维持较高的污泥浓度，同时，还易发生高黏性膨胀。
因此，常考虑在活性污泥系统中投加粉末活性炭，这样，可以减少曝气池的泡沫，改善污泥降沉性能、液-固分离性能、活性脱水性能等，获得较高的去除率[5]。
采用SBR废水处理工艺对吉林市制药厂废水进行实验研究。
结果表明，SBR 处理工艺可有效的处理制药废水。
使COD、pH值及挥发酚均达到排放标准[6]。
生物膜法和SBR法相结合的废水处理工艺具有较强的耐冲击负荷能力，污泥性能很好，特别适宜于水质、水量波动较大的废水的处理。
还可有效地处理含有抗生素类等生物难降解污染物的制药废水。
当进水COD在157.76～1236.77mg/L之间变化时，出水COD均小于95mg/L[7]。
（3）生物流化床法生物流化床将普通的活性污泥法和生物滤池两者的优点融为一体，因而具有容积负荷高、反应速度快、占地面积小等优点。
生物流化床常以工厂烟道灰等做载体，内设挡板，使流化床分为曝气区、回流区、沉淀区。
COD去除率可达80%以上，BOD5去除率可过95%以上[8]。
（4）生物接触氧化法生物接触氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特点，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。
很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。
在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。
哈尔滨北方制药厂采用水解酸化－两段生物接触氧化工艺处理制药废水，运行结果表明，该工艺处理效果稳定、工艺组合合理[9]。
随着该工艺技术的逐渐成熟，应用领域也更加广泛。
（5）上流式厌氧污泥床法(UASB)UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单等优点。
UASB能否高效稳定运行的关键在于反应器内能否形成微生物适宜、产甲烷活性高、沉降性能良好的颗粒污泥。
UASB运行时，对管理技术要求较高，且启动驯化困难，在启动初期，通常要求采用间歇脉冲进料的方式搅拌，以弥补因产气不足而不能达到菌体与基质的充分接触。
通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率在85%～90%以上。
UASB 反应器已经被成功地应用于部分纤维板生产废水和屠宰场废水的治理[10]。
二级串联UASB的COD去除率可达到90%以上，山东某制药厂采用了二级UASB厌氧工艺处理废水，取得了良好的处理效果和经济效益[11]。
上流式厌氧污泥床过滤器（UASB+AF）是近年来发展起来的一种新型复合式厌氧反应器，它结合了UASB 和厌氧滤池(AF)的优点，使反应器的性能有所改善。
该复合反应器在启动运行期间，可有效地截留污泥，加速污泥颗粒化，对容积负荷、温度pH值的波动有较好的承受能力。
该复合式厌氧反应器已用来处理维生素C、双黄连粉针剂等制药废水[12]。
（6）氧化沟自从PASVEER氧化沟1954年出现以来，就是依靠其简便的方式处理污水而得到不断发展的。
氧化沟应用多年，经久不衰，而且取得相当大的突破，80年代初出现了一体化氧化沟等。
近些年来，用氧化沟处理污水的生化工艺逐渐在国内推广，对于医药企业，氧化沟处理法也不断得到应用。
（7）厌氧-好氧组合工艺医药废水属于较难处理的高浓度有机废水，废水具有组成复杂，污染物种类多，含量高，毒性强，生物难降解物质多，水质、水量变化大等特点，从而增加了处理该废水的难度。
多年的试验和实践结果表明，对于这类高浓度有机废水，采用厌氧-好氧组合工艺己逐渐成为人们的共识[13,14]。
（8）膜生物反应器膜生物反应器，是一种用膜过滤取代传统生物处理中二沉池和砂滤池的生物处理技术，它综合了膜分离技术和生物处理的优点，具有出水无需消毒、容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小、剩余污泥量少、设计运行管理方便等优点。
膜生物反应器主要包括分离式膜生物反应器、一体式膜生物反应器以及萃取式膜生物反应器。
由于医药废水COD浓度高，色度高，污染物种类多，成分复杂，冲击负荷大，抗生素类医药废水中含有抑制微生物生长的抗生素，采用传统的生化法处理很难达到排放标准[15,16]。
随着膜技术的不断发展，采用膜过滤取代传统生化处理系统中的二沉池所得到的膜生物反应器(简称MBR)弥补了原工艺的不足，在医药废水处理中的应用研究也逐渐深入[17,18]。
2.1.2 化学处理法（1）混凝法混凝的目的在于向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的胶体颗粒脱稳而相互聚合，增大至能自然沉淀的程度，这种方法称为混凝。
通过混凝可去除污水中的细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。
在制药废水处理中常用的混凝剂有：聚合硫酸铁、三氯化铁、亚铁盐、聚合硫酸铝、聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铝铁、聚丙烯酸胺(PAM)等。
李立明等人选用11种絮凝剂对硫酸庆大霉素废水进行混凝试验，结果表明TDF絮凝剂的综合效果最好，最佳工艺条件下，COD去除率约为55%，SS去除率约为36%，干渣回收率在1.25%以上，每吨废水的药剂费为1.0元[19]。
（2）Fe-C处理法在酸性介质的作用下，铁屑与炭粒形成无数个微小原电池，释放出活性极强的[H]，新生态的[H]能与溶液中的许多组分发生氧化还原反应，同时还产生新生态的Fe2+，新生态的Fe2+具有较高的活性，生成Fe3+，随着水解反应的进行形成以Fe3+为中心的胶凝体。
工业中以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，运行表明经预处理后废水的可生化性大大提高，效果明显。
（3）Fenton试剂处理法Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合得到的一种强氧化剂。
由于能产生氧化能力很强的·OH自由基，具有极强的氧化能力，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水的氧化处理。
而且具有反应迅速、温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。
（4）深度氧化技术制药废水由于COD浓度高、色度深以及含有大量的有毒有害物质，除采用传统的生化及物化处理方法外，废水深度氧化技术有其独特特色。
湿式空气氧化技术是在较高温度(150～350℃)和压力(0.5～20MPa)下，以空气或纯氧为氧化剂将有机污染物氧化分解为无机物或小分子有机物的化学过程。
张记市等人采用高温催化氧化预处理含酚制药废水，COD、SS去除率可达60%[20]。
2.1.3 物化处理法物化处理不仅可作为生物处理工序的预处理，有时还可作为医药废水的单独处理工序或后处理工序。
在医药废水处理中采用的物化法有很多，因不同的制药废水而不同[21]。
sbr工艺简介资料
③ 处理工艺流程：
• 7.2 工艺计算 • 7.2.1 格栅（计算略） • 7.2.2 调节池 • 用于调节水质、水量。采用水下搅拌器搅拌，防止污泥沉淀。 • 水力停留时间：6 小时 • 外形尺寸：15×10×5m
• 7.2.3 SBR 反应池 • 设计条件： • 反应池池数 N＝2
• 排出比 1／m＝1／3 • MLSS 浓度 CA＝4000mg／l • BOD－SS 负荷 Ls＝0.25kgBOD／kgSS·d
• ③排水时间 TD： • 选滗水器的排水速度 450m3／h • 则排水时间 TD＝1.1 小时 • ④一周期所需要的时间 T：
• 周期数 n＝24／（TA＋Ts＋TD） ＝24／8 ＝3 • 进水时间 TF＝T／N ＝8／2＝4h
• ⑤反应池容积： • 反应池容积 V＝m·q／n×N ＝3×2500／3×2 ＝625m3／池 • ⑥需氧量： • 由于当低负荷运行时，需氧量为 1.5－2.5kgO2／kgBOD • 此处，以 2.0kgO2／kgBOD 计算 • 则 OD＝2500×650×10↑（－3）×2.0 ＝3250kgO2／d • 当周期数 n＝3、反应池数量N＝2 • 则每一周期需氧量为：OD＝3250／3＊2＝541.7kgO2／周期·池 • 曝气时间前面计算为 5.2 小时， • OD＝541.7／5.2＝104.2kgO2／h • ⑦标准需氧量 • 根据需氧量、污水温度以及大气压的换算可求出标准需氧量 SOR。 • 当混合液水温 200C，混合液的DO 浓度为2mg／l，反应池水深为6m
• 3、排水装置 排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和 关系到系统运行成败的关键部分。目前，国内外报道的SBR排水装置 大致可归纳为以下几种：⑴潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大 且容易吸出沉淀污泥；⑵池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开 启阀门。缺点操作不方便，排水容易带泥；⑶专用设备滗水器。滗水 器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定 深度，可防止浮渣进入。理想的排水装置应满足以下几个条件：①单 位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；②集水口随 水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；③排水设备 坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度高。 在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下项目： ①上清液排出装置的溢流负荷――确定需要的设备数量； ②活性污泥界面上的最小水深――主要是为了防止污泥上浮，由上清 液排出装置和溢流负荷确定，性能方面，水深要尽可能小； ③随着上清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量 增大，可缩短排水时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大； ④ 在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候，从 沉淀工序的中期就开始排水符合SBR法的运行原理。
mbbr工艺课件ppt
提高反应器处理效率
02
通过优化曝气系统、改进污泥回流方式等措施，提高反应器的
处理效率。
降低能耗
03
通过优化曝气量、减少污泥产量等方式，降低能耗，实现节能
减排。
04
生物填料种类与选择依据
生物填料种类及特点介绍
悬浮式填料
具有比表面积大、挂膜迅速、易清洗等特点，但易堵塞、使用寿命 较短。
固定式填料
具有结构稳定、使用寿命长等特点，但比表面积相对较小，挂膜速 度较慢。
系统过载。
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采用MBBR工艺对农村生活污水进行处理，实现就地处理和资源化利用，改善农村生态环境，提高居 民生活质量。
南方某水乡农村污水处理
MBBR工艺成功应用于水乡农村污水处理，解决农村污水排放问题，保护水乡生态环境，促进农村可 持续发展。
06
MBBR工艺设计及运行管理要 点总结
设计阶段注意事项和建议
01
02
02
03
工业废水处理
如石油化工、制药、造纸 等行业的废水处理。
城市污水处理
用于城市污水处理厂，提 高污水处理效率和水质标 准。
农村生活污水处理
适用于农村地区分散式生 活污水的处理。
02
MBBR工艺原理及优势
MBBR工艺原理介绍
悬浮载体
MBBR工艺利用悬浮载体作为微生物附着生长的基础，载体在反应器内混合液中呈悬浮状态，为微生物提供附着生长 的表面。
运行阶段管理要点和技巧分享
生物膜培养
在启动阶段，通过接种适量活 性污泥或挂膜方式，促进生物
膜在填料表面形成。
运行参数监控
定期检查溶解氧、pH值、温度 等运行参数，确保其处于适宜 范围内。
uasb-sbr
uasb-sbr摘要摘要：本污⽔处理⼚是为某制药⼚的⽣产废⽔和⽣活污⽔⽽设计的。
该⼚废⽔的主要成分为盐酸林可霉素原料药的⽣产废⽔，要求⽇处理量为3100吨/天，⽣活污⽔为100吨/天。
制药废⽔⽔质成分复杂，废⽔中污染物质含量⾼，⽣物难降解物质多，COD浓度⾼，BOD5/COD很低，废⽔的⾊度⾼，从⽽影响⽔⽣⽣物的⽣长，影响⽔体⾃净.。
因此对制药废⽔进⾏处理对于整体⽔质管理体系来说⾮常重要。
⽣产废⽔进⽔⽔质指标：CODcr 7800mg/L、BOD5 1540 mg/L、SS 300~400 mg/L、PH 7~8；⽣活污⽔进⽔⽔质指标：CODcr 400 mg/L、BOD5 200 mg/L 、SS 200 mg/L、PH 7~8。
针对该制药废⽔的特点，本设计以混凝沉淀、UASB厌氧法和SBR好氧法为主体⼯艺处理该废⽔。
整个处理⼯艺流程分为三个部分：预处理、⼆级处理和污泥处理。
该⼯艺设计合理，具有处理效率⾼、运⾏费⽤底、占地⾯积⼩等特点。
通过本⼯艺的处理，废⽔中的有机物可以得到⾼效降解，处理后的废⽔⽔质：BOD5 20mg/L、COD 131mg/L、SS 28mg/L，均达到国家综合废⽔排放⼀级标准。
关键词：制药废⽔；混凝沉淀；UASB；SBR；设计ABSTRACTAbstract: This wastewater treatment factory is designed to treat production wastewater and life sewage from a pharmaceutical factory. The main composition of the factory's waste water is the production waste water about a hydrochloric acid mildewed raw material medicine. The character parameters of wastewater are listed as follows: production wastewater，3100 m3/d, life sewage ，100 m3/d. The composition of pharmaceutical waste water is complicated, and the pollut ants’ concentration is high as well as the COD. The BOD5/COD is very low and the color degree of the waste water is high, which influence the growth of the creature in water, thus influence the purification of water body. Therefore the processing of the pharmaceutical waste is very important for the whole water quality management system.The index signs of the wastewater are listed as follows, prodution water: CODcr 7800mg/L、BOD5 1540 mg/L、SS 300~400 mg/L、PH 7~8; life sewage: CODcr 400 mg/L、BOD5 200 mg/L 、SS 200 mg/L、PH 7~8. According to the characteristics of the waste water, I chose the puddle and sedimentation, UASB and SBR as the main methods to process waster water. The whole processing craft process is divided into three parts: primary processing, second class processing and the dirty mud processing. There are many advantages in this craft: the design is reasonable with high processing efficiency, the circulating expense is low and land area is few. After the treatment of this process, the organic pollutants can be discomposed efficiently. The index sign of the processed wastewater are as follows: BOD5 20mg/L, COD 131mg/L, SS 28mg/L, which all reach the Class Ⅱof the National Standard for comprehensive wastewater.Keywords: Pharmaceutical waste water；Puddle and sedimentation；UASB；SBR；Design⽬录1 概述 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原则 (1)1.4⼯程概况 (2)2 ⼯程设计 (3)2.1⽅案⽐较 (3)2.2⼯艺确定 (4)2.3污⽔处理构筑物设计说明 (4)2.3.1 格栅 (4)2.3.2 提升泵房 (5)2.3.3 调节池 (6)2.3.4 混凝池 (6)2.3.5 沉淀池 (7)2.3.6 UASB反应器 (8)2.3.7 SBR反应池 (9)2.4污泥处理构筑物设计说明 (11) 2.4.1 污泥浓缩池 (11)2.4.2 贮泥池 (11)2.4.3 污泥脱⽔机房 (11)2.5⼚区平⾯布置 (12)2.5.1 布置原则 (12)2.5.2 功能区划分 (13)2.5.3 道路布置 (13)2.5 4 管道布置 (14)2.5.5 绿化 (14)2.5.6 给⽔ (14)2.5.7 排⽔ (14)2.5.8 围墙 (14)2.5.9 ⼯程占地 (15)2.6⾼程布置设计 (15)2.6.1 ⾼程布置的任务 (15)2.6.2 ⾼程布置原则 (15)2.7仪表及⾃动控制 (15)2.8辅助设施设计 (15)2.8.1 辅助建筑设计 (15)2.8.2 通讯 (16)2.8.3 供电 (16)2.9运⾏管理 (16)2.10安全与节能 (16)2.11环境保护 (17)3 ⼯程效益 (18)3.1⼯程的环境效益 (18)3.2⼯程的社会效益 (18)3.3⼯程的经济效益 (18)参考⽂献 (19)致谢 (20)附件 (21)附件1设计计算书 (21)附件2设计任务书 (59)附件3英⽂翻译附件4英⽂翻译原⽂附图（另附）图1 废⽔处理⼚平⾯图图2 废⽔处理⼚⾼程图图3 细格栅及⼀次提升泵房平剖⾯图图4 调节池平剖⾯图图5 絮凝沉淀池平剖⾯图图6 UASB反应池平剖⾯图图7 SBR反应池平剖⾯图图8 污泥浓缩池平剖⾯图1 概述1.1 设计任务本废⽔处理⼚设计的主要内容是确定制药废⽔处理的基本⼯艺路线和主要构筑物的类型，并对废⽔处理和污泥处理⼯艺设计计算，设计处理⼚的平⾯、⾼程布置图及主要构筑物的平⾯、剖⾯图。
高含氮废水处理方案
(2)根据实际需求，对处理后的废水进行回用或排放。
四、运行与维护
1.建立完善的运行管理制度，确保废水处理设施稳定运行。
2.定期监测水质，掌握废水处理效果，及时调整工艺参数。
3.对废水处理设施进行定期检查、维护，确保设备完好。
4.经济性：在保证处理效果的前提下，力求降低成本。
四、处理技术路线
1.预处理
-对高含氮废水进行分类收集，根据不同来源和特性采取相应预处理措施。
-采用物理方法如格栅、沉淀等去除废水中的悬浮物和部分有机物，减少后续处理单元的负荷。
-调节废水pH值和温度，为后续生物处理创造适宜条件。
2.生物脱氮
-采用A2/O（厌氧/缺氧/好氧）工艺进行生物脱氮，有效去除氨氮和总氮。
第2篇
高含氮废水处理方案
一、概述
针对高含氮废水的处理问题，本方案提出了一套系统性的解决方案。该方案遵循国家相关环保法规与标准，结合先进的废水处理技术和严格的管理措施，旨在实现高含氮废水的有效处理和资源化利用，降低对环境的影响。
二、废水特性分析
高含氮废水主要来源于化工、生物制药、食品加工等行业，其特点是氮含量高，成分复杂，对生态环境构成潜在威胁。废水中氮的存在形式包括有机氮、氨氮、硝态氮和亚硝态氮等，处理过程中需针对不同形态的氮素采取相应措施。
(4)生物脱氮过程中，严格控制溶解氧、pH值、温度等条件，提高脱氮效率。
3.化学沉淀处理
(1)在生物脱氮的基础上，采用化学沉淀法进一步降低废水中的氮含量。
(2)选择合适的化学试剂，如硫酸亚铁、硫酸铝等，实现氮的沉淀。
(3)严格控制化学沉淀过程中的pH、反应时间等条件，确保沉淀效果。
废水处理的工艺设计共64页
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4.格栅的总建筑长度L
L=L1+L2+1.0+0.5+H1/tga (m) ； L1 =(b-b1)/2tga1
L1—进水渠道渐宽部位的长度，m; b1 --进水渠道宽度，m； a1--进水渠道渐宽部位的展开角度，一般a1- =20o； L2 --格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度，一般L2=0.5 L1 ； H1 --格栅前的渠道深度，m.
废水处理工程设计（四）
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7.格栅的总建筑长度L L=L1+L2+1.0+0.5+H1/tga
=0.21+0.105+1+0.5+(0.4+0.3)/tg60=2.22(m) 8.每日栅渣量W W=qvmax.W1*86 400/kz*1000
=0.2*0.07*86400/1.45*1000 =0.834(m3/d)>0.2 (m3/d) ， 宜选用机械格栅，两台，一用一备
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废水处理工程设计（四）
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格 栅 外 形 图
废水处理工程设计（四）
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HF型回转式固液分离机安装示
废水处理工程设计（四）
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格栅的种类
根据栅条间距：粗、细；按污水的类型选定， 城市污水：16~25mm。
（1）栅条间距为16~25mm时，栅渣量 0.10~0.05m3/103m3污水；
（2）栅条间距40mm左右时，栅渣量 0.03~0.01m3/103m3污水 栅渣的含水率约80%，密度约960kg/m3
内水面出现阻流回水现象
废水处理工程设计（四）
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例题：
已知最大废水量Qmax=200l/s，格栅栅条断面采用矩形，格栅 前水深h=0.4m，通过格栅流速v=1.0m/s，栅条间距d=20mm， 格栅放置与水平成60度角，栅条宽度s=10mm，栅槽前后进出 水渠道宽b1=0.5m，展开角a1=20，试设计格栅与栅槽。
中药提取废水处理工艺设计
科技与创新┃Science and Technology &Innovation·48·2020年第20期文章编号：2095－6835（2020）20－0048－02中药提取废水处理工艺设计李旭（无锡市政设计研究院有限公司，江苏无锡214005）摘要：某中药生产企业是集中西医药、中药日化、中药保健产品研发、生产制造为一体的高新技术企业，为满足厂区扩建后生产废水的处理需求，新建1座废水处理站。
主要介绍了废水处理站的工艺设计，主要从设计水量、水质、工艺流程、单元去除效果、单体设计和投资与运行成本分析等方面进行叙述，为其他类似废水处理设计提供参考。
关键词：醇沉废水；微电解；Fenton 氧化；A/O 工艺中图分类号：X703文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2020.20.018某中药生产厂主要产品以中药提取类及化学合成类原料药为主，新建废水处理站总处理量为600m 3/d 。
1工程概况1.1水量、水质及排放标准生产废水包括醇沉废水、乙醇废水、单效真空泵房废水、前处理废水、多效浓缩废水等，按照有机污染物浓度可分为高浓废水、杂排水两类，处理出水执行GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准，水质、水量与排放标准如表1所示。
1.2工艺流程及单元去除率高浓废水以醇沉废水为主，含有树胶、果胶、粘液质、蛋白质、鞣质、色素及无机盐等多种水溶性污染物，B/C=0.17，可生化性差。
本项目采用分类收集、分质预处理的处理方式，工艺流程、单元去除率如表2所示。
表1进水水量、水质序号名称水量/（m 3·d-1）pH COD/（mg·L -1）BOD/（mg·L -1）NH 3-N/（mg·L -1）SS/（mg·L -1）1高浓废水100 5.53000052006010752杂排水500 6.3100050030400排放标准—6～950030050400表2设计各单元去除率表水质指标处理单元COD/（mg·L -1）进水出水去除率/（%）预处理300002400020生化处理水解酸化4800432010A/O432053587.60深度处理535428202单体设计2.1高浓调节池构筑物：22m×10m×6.5m ，1座。
中药废水处理成功失败经验谈分享
中药废水处理成功失败经验谈分享:本人参与设计2个中药废水处理工程，介绍如下：1、400吨每天中药废水工程。
原料为：蝉蜕、决明子、其它不知道是啥的树根等。
加工出来的药主要为清肝明目之类的。
只要工艺大概如下：原料水洗、粉碎、蒸煮、提取、配料及烘干、包装、成品。
水质如下：水量为每天360吨，COD2000-2500，BOD800，氨氮30，色度淡的棕红色，大概200左右。
设计思路：原水经过3毫米机械格栅进入提升池，由提升池进入调节池，调节池停留时间为8小时，最后进入6小时的水解池(加填料)及16小时组合填料接触氧化池。
污泥回流为100%，排泥每天3次。
束流沉淀和气浮后排放。
效果：出水COD维持在100左右，色度微黄，还好都达标了。
发现的问题：1、原水SS大于预期，我们设计了2台2.2千瓦的排污泵到一沉池结果给堵了，原因是我们在设计的时候忽视了药渣这个环节。
2、沉淀池的效果不好，污泥有时候上浮，原因是当时施工的时候现场项目经理经验不足，污泥斗整了个毛面以及角度不够。
回流泵选的型号有些小3、脱氮的效果不好，原因：甲方的场地受限制，设计的时候怎么摆放都困难。
因此降低了处理的效率。
4、药厂进水不稳定。
有时候能达到4千-8千左右(水量小)。
此时的出水达到了250-300，但是没有办法。
有时候的进水只有1000.原场地设计调节池24小时，但是没有办法只能设计8小时，太小了5、水温比其它废水高点，大概35-45度之间。
具体没有量。
给生化处理带来了方便总结：这个工程的成功率为80%，因为调节沉淀池的排泥泵没有选好老是堵塞，二沉池的污泥有上浮的现象。
由于时间问题，至今没有解决。
等药厂统一维护的时候在检修。
只要水质能稳定在2000-2500的范围内，出水基本是可以达标的。
对于忽然的高浓度废水，我们考虑让甲方回收到专门的PE水箱，用阀门控制慢流进调节池。
效果不错。
2、失败的工程：这个厂子是个私人企业，给其它工厂生产中间体:膏子。
污水处理厂工艺设计
处理工艺选择的目的是根据污水量、污水水质和环境容量，在考虑经济条件和管理水平的前提下，选用安全可靠、技术先进、节能、运行费用低、投资省、占地少、操作管理方便的成熟工艺。
根据本项工程的水质、水量及处理要求，为实现以最低的建设费用和运行成本取得最佳的出水效果的目的，我们推荐采用国际上先进的对污水处理效果好的百乐克污水处理工艺。
百乐克工艺起源于德国，它是在常规活性污泥工艺和曝气氧化塘基础上发展起来的一种新型工艺，其采用低污泥负荷，高污泥泥龄设计，通过无固定的飘荡挪移式曝气系统供氧，由于挪移式曝气系统的充氧特征，在生化池内能产生多重的缺氧和好氧区域，于是本工艺具有良好的脱氮除磷功能，这种新工艺的主要特点如下：1、浮动曝气延时活性污泥工艺，污泥泥龄长，有机物氧化充分，能满足最严格的污水处理排放要求，出水可靠，抗冲击负荷能力强；采用多级A/O 曝气工艺，脱氮除磷效率极高。
与传统的氧化沟、 A/A/O 和 SBR 工艺相比，工程投资低，占地面积少，运行管理简单。
2、浮动微孔曝气系统所产生的气泡在水中的停留时间是传统固定方式的 3 倍，于是氧转移效率高，动力消耗低。
同时飘荡式曝气系统操作简单，无须固定安装，保养维护方便(无须排空池体)，可有效降低人工成本。
3、在曝气池前设置生物选择池,可利用微生物选择生长规律,抑制丝状菌生长，同时提供聚磷菌释放磷的厌氧环境，强化生化除磷效果。
4、采用溶解氧在线控制系统，经济地调节鼓风机输出风量，能极大地节省曝气动力费用。
5、池体土建灵便性强，组合布置，占地面积小，紧凑，因地制宜，可采用混凝土、毛石、土池、防渗板等多种护坡各种土建施工方式，土建投资极其节省。
污水处理工程是一项技术复杂、投资大、政策性强的基础设施项目。
虽然无明显的经济效益，而环境效益和长远的社会效益却是无法估计的。
基于这一特点，即使发达国家对于污水处理工程项目的开辟和建设，都非常重视。
但也必须考虑在如何降低基建投资和运营的成本问题，研究简化污水处理工艺流程，少占地，节电耗，便于管理和提高处理效果等方面有新的突破。
污水处理厂的工艺流程设计方案
污水处理厂的工艺流程设计方案一、背景介绍污水处理是环保领域中非常重要的一环，对于城市环境卫生和居民健康至关重要。
污水处理厂的工艺流程设计方案是确保污水能够被有效处理并达标排放的重要环节。
二、工艺流程设计1. 初次处理污水处理厂接收到生活污水后，首先经过机械格栅过滤去除大颗粒杂物，然后进入沉淀池沉淀固体颗粒物。
接着进入调节池进行调节水质，以达到处理要求。
2. 生化处理经过初次处理的污水，然后流入好氧池或厌氧池进行生化处理，通过微生物降解有机物质，净化水体。
3. 混合沉淀经过生化处理的水体进入混合沉淀池，通过混凝剂的加入促使悬浮物快速沉淀，将水体中的浊度进一步降低。
4. 滤水处理经过混合沉淀的水体进入滤池，通过滤料对水进行深度过滤，去除微小颗粒和胶体，提高水质。
5. 消毒处理最后，经过滤水处理的水体进入消毒池，进行紫外线照射或氯气消毒，杀死残留在水中的细菌，确保达标排放。
三、设备选型1. 格栅选择自动格栅过滤设备，能够自动清理污水中的大颗粒杂物，提高处理效率。
2. 曝气设备好氧池和厌氧池中的曝气设备选择高效能、低耗能的曝气器，确保生化反应充分。
3. 混凝剂投加系统精确控制混凝剂投加量，选择自动化控制系统，提高混凝效果。
4. 滤料选择优质的滤料，具有较大比表面积和适当孔隙度，保证滤水效果。
5. 消毒设备选择稳定可靠的紫外线照射或氯气消毒设备，确保水体消毒效果。
四、运营管理1. 设计运维计划建立详细的运维计划，包括设备维护、检修周期和备品备件储备等，确保污水处理厂正常运转。
2. 监测与检测建立实时监测系统，监测进水和出水水质，及时发现问题并采取措施。
3. 废物处理对于排出的污泥和废水，建立合理的处置方案，减少对环境的影响。
五、结论污水处理厂的工艺流程设计方案应该综合考虑技术、成本和运营管理等因素，确保能够稳定、高效地处理污水，达到排放标准，为城市环保和居民健康保驾护航。
SICOLAB医药工业环境保护设计规范(废水污染防治)
SICOLAB医药工业环境保护设计规范（废水污染防治）污染源控制一、单位产品基准排水量应满足或优于相应类别制药工业水污染物排放标准的规定，废水总排放量应符合环境影响评价中总量控制要求。
二、纯水制备系统排污、循环水系统排污、蒸汽凝水宜回收利用。
三、清洗药用包装材料应采用高效率清洗设备；高洁净度包装材料的清洗废水宜重复利用于低洁净度包装材料的清洗。
四、水冷却系统不应采用直流水冷却，应使用循环冷却水。
废水治理一、生产车间、原辅料和产品储存场地的地面冲洗水及污染区域的初期雨水，应纳入废水系统。
二、高悬浮物废水宜采用混凝沉淀或气浮等措施预处理。
三、高硫酸盐废水宜采用蒸发浓缩或生物脱硫措施预处理。
四、含第一类污染物废水必须在车间单独收集，超过最高允许排放浓度时应设置处理设施。
车间排放口或处理设施排放口，污染物浓度必须达到现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978、制药行业污染物排放标准或地方污水综合排放标准的规定。
五、可生物降解的高浓度废水宜采用厌氧生化预处理；难生化降解的化学合成类废水宜采取微电解、高级氧化等预处理措施。
六、含氮、磷废水宜选择生物脱氮、除磷法处理。
高氮磷废水宜采用物化法预处理。
七、含较高色度的提取类、中药类废水应进行脱色处理。
八、厂区雨、污水排放口应设置切断设施。
事故废水必须进行截留、收集，检测不达标的废水应采取处理措施。
固体废物利用和处置一、固体废物应分类收集、储存和处置。
二、固体废物的处置应首先回收、重复利用、综合利用。
三、含贵金属的废催化剂应回收利用。
四、有机溶剂应循环使用，并应设置回收系统。
挥发性有机溶剂回收应选用密闭、高效回收系统。
五、硫酸铵、磷酸铵等含高氮、高磷废液，宜无害化处理后综合利用，不应直接纳入废水处理系统。
六、提取类、中药类产生的药材残渣应综合利用。
七、热值较高但不能回收利用的危险废物，宜采取焚烧处理，并宜回收热能。
八、危险废物应单独收集、贮存、处置。
危险废物暂存场所应符合危险废物收集、贮存、运输技术要求，并应符合现行国家标准《危险废物贮存污染控制标准》GB 18597的规定；危险废物的处置应符合现行国家标准《危险废物焚烧污染控制标准》GB 18484、《危险废物填埋污染控制标准》GB 18598，以及地方有关危险废物收集、运输和处置的规定。