隧道二衬拱顶带模注浆施工

技术交底书

图2.1 衬砌台车垂直注浆管安装示意图

注浆采用高流动性微膨胀早强充填砂浆，水料比为0.18；出机流动度大于380mm,90min流动度大于320mm；塑性膨胀率大于0.3%；1d抗压强度大于15MPa，28d抗压强度大于60MPa；泌水率为0，结合性合格。注浆压力按0.35MPa-1.0MPa。

图2.2 注浆管及注浆连接器

3、施工工序流程

万马石一号隧道隧道衬砌台车拱顶带模注浆施工工艺流程图见图3.1。

图3.1 拱顶带模注浆工艺流程图

4、施工工艺

4.1二衬模板开孔并安装固定法兰、注浆管

在台车模板上设置注浆孔、排气孔，在浇筑混凝土前在台车注浆孔上安装RPC 注浆管，拱顶混凝土浇筑完后，脱模前及时注浆，至排气孔和端头模出浓浆即结束注浆。如果压力超过1.0MPa 仍未出浓浆，则更换注浆孔。RPC 注浆管上端开十字口，利于浇注混凝土时进行通气和排水，并通过流出混凝土的浆体以确定是否灌满混凝土；

使用RPC 管测量防水板与法兰外口的实际深度，以实际深度+2cm 为标准长度，裁切RPC 管多余部分，其中与防水板接触部位切出十字口，见图4.2-4.3；

衬砌拱顶带模注浆工艺 否

全部注浆孔注浆及端模出浆

换至下一个注浆孔注浆 端模排出标准浆或

压力大于1.0MPa

结束注浆

卸除定位法兰并封闭注浆孔

是

安装RPC 注浆管 浇筑混凝土并观察预埋管出浆情况

注浆并观察压力表、管孔及端模出浆

记录并核对RPC 管埋入长度 注浆机与台车注浆管连接

注浆液制备

图4.2 注浆连接管

第1步：备好端头带有“U”槽第2步：台车预留螺栓的RPC注浆管（首次安装）

第3步：采用注浆管量测二衬模板第4步：量测后对注浆管与防水板之间的距离做好标识

第5步：根据标识进行切割（长度为第6步：安装切割后的

标识长度+2cm） RPC注浆管

第7步：RPC注浆管安装后，安装第8步：注浆时从上至下依次安

法兰固定RPC注浆管装变径接头、压力表及注浆软管

图4.3 注浆管安装工艺照片

4.2二次衬砌混凝土浇筑

按照现行规范、标准、设计及业主相关要求，逐窗进行混凝土二次衬砌浇筑施工。浇筑拱顶混凝土时，注浆口作为观察口，看混凝土是否浇注到拱顶，以是否泌浆为准，必要时可对注浆观察口进行清理，避免堵塞，见图4.4。

图4.4 浇注拱顶混凝土时注浆口观察出浆4.3安装注浆管连接接头

依次安装注浆管、固定法兰以及变径接头，见图4.5-4.6。

图4.5 注浆管及法兰安装、注浆连接接头安装

图4.6 注浆管及注浆连接器

4.4拱顶带模注浆

混凝土初凝后，即可连接注浆管，进行注浆作业。

由于压浆需要连续进行，在制浆的同时进行压浆，既要避免应浆体供应量不足，造成压浆中断，也要避免浆体过大，浆体沉淀，堵塞管道和压浆设备。

因此制浆设备，须选用双层搅拌机，上层为制备所需浆料，下层为浆料贮存，并对浆料进行搅拌，防止沉淀。为避免搅拌浆体时，因搅拌带入过多的气泡，可采用通用的立式低速搅拌机，易于维修，磨损小，成本低。根据不同模的压力测试，拱顶浆体压力达到0.35MPa-1.0MPa，即开始出浓浆。由于空洞路径及大小不同，压力不同。但由于端头预埋有外露的纵向PVC管，端头无法密封严实，无法进行保压处理。地面注浆机最大压力为 4.0MPa，考虑到管道阻力，模板处压力应该达到1.0-1.2MPa左右。

进行注浆时，观察端头（无衬砌混凝土的开放段）出浆情况，见图3.7，端头出浆，见图3.8，预埋纵管出浆。

现场，端头流出正常稠度的浆体，停止注浆。

图3.7 端头泌水泌浆图3.8 预埋纵管出浆

4.5注浆结束

每一孔注浆完成后，拆除注浆连接管，注浆材料初凝后，卸掉定位法兰。拆注浆管时应先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人。

5、质量标准

5.1主控项目

（1）注浆所用的原材料质量应符合设计要求。

检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的20%见证试验。

检验方法：施工单位进行试验。监理单位检查产品合格证、试验报告，

（2）浆液配合比设计应符合设计要求。