我国无取向电工钢生产消费现状及技术水平分析
我国高牌号无取向电工钢生产及市场情况
我国高牌号无取向电工钢生产及市场情况武钢研究院【摘要】随着节能减排政策的推进，高效电机的推广和应用，未来中小型电机和微电机领域对高牌号无取向电工钢的需求将会显著增加。
据预测，2015年中国全社会用电量将达到6.02~6.61万亿千瓦时，“十二五”期间年均增长约8.8%，未来四年预计年均新增发电装机容量1亿千瓦。
【期刊名称】《电器工业》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】4页(P47-50)【作者】武钢研究院【作者单位】武钢研究院【正文语种】中文随着节能减排政策的推进，高效电机的推广和应用，未来中小型电机和微电机领域对高牌号无取向电工钢的需求将会显著增加。
据预测，2015年中国全社会用电量将达到6.02~6.61万亿千瓦时，“十二五”期间年均增长约8.8%，未来四年预计年均新增发电装机容量1亿千瓦。
一般来讲，铁损P1.5/50≤4.00W/kg的无取向电工钢称为高牌号无取向电工钢，主要应用于大型电机和发电机、中小型高效电机、节能家电及电动汽车用电机、微特电机、精密仪器仪表等领域。
高牌号冷轧无取向电工钢制造工艺复杂、成分控制严格，世界上日本JFE和新日铁公司是高牌号无取向电工钢生产技术的领导者和产品的主要供应商，目前我国只有太钢、武钢、宝钢、鞍钢和首钢5家企业能生产。
高牌号无取向电工钢也是我国少数依然依赖进口的高端钢铁品种之一，随着国内无取向电工钢中低牌号产能过剩及高牌号市场需求上升，越来越多的企业将产品开发和生产的重心转移到高牌号无取向电工钢领域。
1 国内高牌号无取向电工钢产量统计2012年国内无取向电工钢产量为566万吨，其中高牌号无取向电工钢产量为48万吨，高牌号产量同比下降了6%。
2012年武钢、太钢、宝钢、首钢和鞍钢五大钢厂高牌号无取向电工钢产量分别为15万吨、13万吨、12万吨、5万吨和3万吨。
武钢超过太钢，产量跃居全国第一。
除太钢、宝钢、武钢、鞍钢和首钢五大企业外，国内在建高牌号无取向电工钢生产线的企业还包括除新余钢铁、马钢、本钢等企业，目前在建的项目有7家以上，其中大部分新增项目计划在今明两年内投产，预计新增高牌号无取向电工钢产能将超过80万吨/年。
2021年中国电工钢板带行业供需现状
2021年中国电工钢板带行业供需现状电工钢板（又称硅钢片、矽钢片）是指一种含碳量极低（经退火后，含碳量在0.005%以下）的硅铁软磁合金，一般硅含量为0.5%～4.5%，铁中加入硅可以提高其电阻率和最大导磁率。
主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。
它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。
电工钢板带主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
近年来，中国电工钢板带产量呈增长趋势，2021年中国电工钢板带产量1197.41万吨，同比增长16.5%。
其中：热轧电工钢板产量48.05万吨，同比增长109.0%；冷轧电工钢板(带)产量1149.35万吨，同比增长14.4%。
近年来，随着我国工业制造行业的快速发展，电工钢板被广泛用于制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯，市场需求增长空间相对较大。
2021年中国电工钢板带销售量1181.10万吨，同比增长14.7%。
其中：冷轧无取向硅钢片在磁性材料中用量最大，是一种节能的重要金属功能材料。
市场上对冷轧无取向硅钢的需求量呈稳步上升趋势。
2021年中国冷轧电工钢板(带)销售量1133.12万吨，同比增长12.5%；热轧电工钢板销售量相对较少，仅为47.97万吨，同比增长107.7%。
从近几年中国电工钢板带销售渠道来看，有直供、分销、分支机构销售、出口以及零售5种销售渠道，2021年中国电工钢板带直供762.33万吨，较2020年增加87.16万吨；分销256.81万吨，较2020年增加.16万吨；出口74.11万吨，较2020年增加23.33万吨；分支机构销售86.41万吨，较2020年增加17.42万吨；零售1.44万吨，较2020年减少0.88万吨。
2021年，中国热轧电工钢板的47.97的销售量全部为直供。
而冷轧电工钢板(带)的销售量中有714.36万吨直供；有256.81万吨分销；有 1.44万吨零售；有86.41万吨是分支机构销售；还有74.11万吨是出口销售。
中国钢铁工业的能耗现状及分析研究
中国钢铁工业的能耗现状及分析研究钢铁行业是我国的基础性产业，我国钢铁行业装备及技术创新任重而道远。
科技水平的高低直接关系到一个国家综合国力的强弱。
在我国，科技水平较低一直是经济发展中的一个最大障碍，钢铁行业同样也不例外。
其中，技术装备落后是中国钢铁工业目前存在的最大结构问题。
近几年来，我国钢铁企业的技术装备水平虽然得到较大的提高，但与发达国家相比，还存在很大的差距。
在钢铁出口产品中，我国的初级产品比重高达60%，而高级产品的比重我国只有20%，仅占美国的30%、日本的27%、韩国的26%。
并且，高附加值产品的比重仅为3%，与发达国家的差距更远。
按生产能力统计，我国有竞争能力的装备约占50%，其余是需要改造和淘汰的。
在大中型钢铁企业中，炼铁高炉中约有两千五百万吨的生产能力是落后的。
在轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到50%，国际上早已淘汰的复二重机等设备仍在使用。
目前，我国在整体装备上达到国际先进水平的大型企业只有宝钢和天津钢管公司，年产钢能力约为一千余万吨，占全国钢总产量不到10%。
目前我国钢铁产量、消费量、净出口量以及铁矿石进口量均居世界第一，2004 年，中国生铁产量为2.51亿t，钢产量为2.72亿t，钢材产量为 2.97亿t，焦炭产量为2.09亿t。
去年（2005年），宝钢分公司炼铁厂全面完成铁水、烧结矿、焦炭等生产目标，其中共生产铁水1301.18万吨，焦炭535.4万吨，均创历史最好水平。
仅以钢产量而论，中国的钢产量要比产钢量居世界第二、第三、第四位国家的产量之和还要多，占世界钢总产量的 26.31％；焦炭产量占世界总产量的50％以上，其贸易量占世界焦炭贸易量的60％。
由于中国钢铁产品产量高，也就造成了中国钢铁工业所消耗的能源总量很大。
据统计，2003年中国钢铁工业消耗了2.74亿t标准煤，占全国能源消耗量的16.3％，消耗量仅次于电力工业。
中国古代思想家荀子两千年前就提出，“强本而节用，则天不能贫”，而我国资源储量的本并不强，如果不在合理使用上下功夫，不顾自然、不计代价、不为未来、竭泽而渔、竭矿而采，就会很快耗尽国内资源，而且会加大全球资源供给的压力。
2024年电工电气市场发展现状
2024年电工电气市场发展现状引言电工电气市场是一个关键的行业，它涉及到电力系统和电气设备等领域。
随着科技的不断进步和人们对能源消耗的关注，电工电气市场的发展变得越来越重要。
本文将分析当前电工电气市场的现状，并展望未来的发展方向。
电工电气市场的规模电工电气市场的规模在过去几年内得到了显著的增长。
随着工业化水平和城市化进程的加快，对电力供应和电气设备的需求不断增加。
此外，可再生能源和智能化技术的兴起也促进了市场的扩大。
电工电气市场的趋势1.可再生能源的兴起：随着全球对传统能源的依赖度下降，可再生能源的使用在电工电气市场中变得越来越重要。
太阳能和风能等可再生能源的技术不断提升，其在电力系统中的应用也越来越广泛。
2.智能化技术的应用：人们对能源消耗和效率的关注促使智能化技术在电工电气市场中得到了广泛应用。
通过使用智能传感器和控制系统，电力系统的管理和监控变得更加高效和可靠。
3.电动汽车的普及：电动汽车的普及也对电工电气市场带来了巨大的机遇。
电动汽车的兴起增加了对电力供应设施和充电设备的需求，加速了电工电气市场的发展。
电工电气市场的挑战1.环境和可持续性问题：虽然可再生能源的兴起对电工电气市场带来了机遇，但同时也面临环境和可持续性方面的挑战。
电池储能技术的发展和可再生能源的大规模应用仍然存在一定的难题，需要进一步研究和发展。
2.技术更新和知识更新：随着技术的不断更新和进步，电工电气市场需要不断调整和适应新技术的变化。
同时，行业专业人才的培养和知识更新也变得至关重要。
电工电气市场的未来发展方向电工电气市场在未来将继续发展壮大，以下是一些潜在的发展方向： 1. 智能电网的建设：随着智能化技术的不断发展，智能电网的建设将成为电工电气市场的重点。
智能电网能够实现对电力系统的高效监控和管理，提高供电可靠性和效率。
2. 新能源技术的创新：随着可再生能源技术的不断进步，电工电气市场需要不断创新和应用新能源技术，以减少对传统能源的依赖度，并提高能源的可持续性。
我国冷轧无取向电工钢的品种结构及产品质量水平
３ 结语
本批 内控 样 的研 制 严格按 规 定分析 方法
进行 定值 ， 析结果 准确 可靠 ， 用于理 化 测 分 适
５可知 ， 验证方法数据间不存在显著性差异 。
２ ５ 标 准值 的确定 ．
试 中心 ｘ一 光仪 进行 烧结 矿分 析 时进 行 仪 荧
器 校正 。
通过 对该 批 内控 样 中各 元素 分析数 据 进
表 ５ 两组人 员（ 方法 ） 问显著性差异分析 （ Ｆ检验法 ）
Ｃ 不 同人 员 、 同方 法 间 的 显 著 性 分 ． 不 析一 Ｆ检 验法 。
结果 的极 差 均不 超 过允 许 差 ， 明该 批 样 品 表
均匀 性好 ， 分析 结果 可靠 。 因此 ， 各组 分析 取
Ｆ检验 法 主 要 应 用 于 比较 不 同 条 件 下 （ 同场 所 、 同时 间 、 同 分 析方 法 、 同 不 不 不 不 分 析仪器 、 同分 析 人 员 ） 量 的 两 组 数 据 不 测
８％， ０ 高牌号 占 ２％ ，０８年其无 取 向 电工钢 ０ ２０ 的产量 总计 ３．ｏ万 ｔ ５４ 。 （ 本刊讯 ）
－
层次 ， 高性能尤取向硅钢高端产品的生产能力
１ ・ ７
是 否测有 相 同 的精 密 度 。方 法 如 下 ： 别 计 分
结果 的平均值作为标准值。样 品各元素标准 值见 表 ６ 。
表 ６ 标 准 值 的确 定
算两 组数 据 的标准偏 差及 Ｆｎ ） 布数 表 ， （ 一Ｑｎ ，２ 分 Ｆ计 ＜Ｆ 表则 两 组数据 之 间不 存 在显著 性 差异 。从 表
行统计检验 ， 得到有效数据 １６ ， ９ 个 每组分析
参 考资料 （ ） 略
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我国无取向电工钢生产消费现状及技术水平分析
一、我国无取向电工钢生产消费现状
1.我国无取向电工钢生产消费现状1978年武钢从日本新日铁引进冷轧电工钢生产技术和装备，建成我国第
一条冷轧电工钢生产线。1997年以来，太钢、宝钢、首钢、鞍钢等多家企业的冷轧电工钢生产线相继投产，
改变了我国电工钢生产格局，并摆脱了国外长期垄断及依赖进口的局面。2018年我国生产无取向电工钢
894.25万吨，进口40.5万吨、出口39.45万吨，表观消费量为895.30万吨。2010～2018年我国无取向电
工钢生产消费情况见表1。
表1 2010～2018年我国无取向电工钢生产消费情况表 万吨
2018年我国无取向电工钢在生产企业共计21家，产量超过40万吨的企业有7家，分别是:宝武273.94
万吨、首钢143.20万吨、太钢103万吨、鞍钢89.84万吨、沙钢54.02万吨、中冶新材51.40万吨和马钢
42.50万吨，占全国产量的84.75%。
2.我国高牌号无取向电工钢生产消费现状铁损P1.5/50≤4.00W/kg的无取向电工钢称为高牌号无取向电工
钢。高牌号无取向电工钢是无取向电工钢的重要发展方向，是功能性软磁材料的重要组成部分，因其铁损
低、磁导率高、磁致伸缩性小、加工性能好等优良特性，成为电磁转换过程中的高精尖铁心制造领域的主
要材料。高牌号无取向硅钢主要应用于大型电机、中小型高效电机、节能家电及电动汽车用电机、微特电
机、精密仪器仪表等领域，其产品具有牌号系列化、需求多功能化、应用范围广泛等特点，其生产质量是
衡量我国钢铁产品工艺水平的标志之一。近年来，随着高牌号无取向电工钢产品需求领域的发展以及国内
中低牌号产品产能的快速增长，各钢厂均调整产品发展战略，提高高牌号电工钢产品的生产份额，高牌号
无取向电工钢占总产量的比例由2010年的8.66%增加至2018年的13.24%。2010～2018年我国高牌号无取
向电工钢产量见表2。
表2 2010～2018年我国高牌号无取向电工钢产量表 吨，%
目前，国内能够生产高牌号无取向硅钢的有宝武、首钢、太钢、鞍钢、马钢、中冶新材、广东顺浦7
家企业。2018年宝武、太钢、首钢、鞍钢、马钢、中冶新材、广东顺浦的高牌号无取向硅钢产量分别为42.01
万吨、20万吨、27万吨、6.14万吨、13.26万吨、7.1万吨、2.9万吨。2014～2018年我国高牌号无取向
电工钢分企业产量见表3。
表3 2014～2018年我国高牌号无取向电工钢分企业产量表 万吨
3.我国无取向电工钢供应现状目前，我国无取向电工钢生产企业有25家左右，主要有以宝武、鞍钢、太
钢、首钢、马钢、中冶新材、包钢等为代表的国有企业、以及以沙钢、浙江天洁、华西带钢、广东顺浦等
为代表的民营企业。截止2018年底，我国拥有无取向电工钢生产能力1066万吨。2011～2018年我国无取
向电工钢产能利用率见表4。
表4 2011～2018年我国无取向电工钢产能利用率
二、我国无取向电工钢生产存在的问题
我国无取向电工钢生产存在的主要问题是：经过近几年的快速发展，总体上说我国无取向电工钢生产
能力已经过剩，特别是中低牌号无取向电工钢产能已严重过剩，产能利用率不高。需要指出的是，我国高
牌号无取向电工钢生产能力不足，以及用户招投标中要求使用进口电工钢的情况，导致有一定的市场缺口
需要进口解决。
三、我国无取向电工钢生产的技术水平
经过几十年的发展，我国无取向电工钢生产取得了较大的成绩，已经步入了世界先进水平行列，但与
代表世界最高水平的日本新日铁相比尚有一定差距。主要表现在：在电磁性能方面，与新日铁同牌号相比，
宝钢铁损高0.01-0.1W/kg、磁感相当，武钢铁损高0.01W/kg、磁感优于新日铁。国内外高牌号无取向电工
钢典型电磁性能对比见表5。在表面质量方面，新日铁产品的外观质量好、涂层光滑、厚度公差小；宝钢
产品与新日铁接近，但总体上国内产品质量稳定性与新日铁产品在板型、厚度精度等方面有差距。在使用
效果方面，国产高牌号无取向电工钢在电磁稳定性、应力敏感性等方面与新日铁产品还有一定的差距。总
之，我国已成为世界上最大的电工钢生产国和消费国，但由于应用时间短，在生产技术、品种、质量等方
面与法国、德国等国家处于同等水平，但较世界最高水平还有一定的差距。
表 5 国内外高牌号无取向电工钢典型电磁性能对比
四、我国无取向电工钢发展方向
为顺应市场需求，无取向电工钢主要往低铁损、高磁感、薄规格方向发展：低铁损方向。通过净化钢
质技术、热轧板常化技术等开发高牌号无取向电工钢，随着控制技术的进步和生产装备的升级，开发和稳
定批量生产铁损P1.5/50小于2.0W/kg的更高牌号无取向电工钢是未来发展方向。高磁通密度方向。高磁
感无取向电工钢是制造高效节能电机的理想铁芯材料，高磁感系列无取向电工钢比同牌号的普通无取向电
工钢磁感高0.05T，对于提高电机效率具有积极意义。薄规格化。中频低铁损薄规格产品，适应于电动汽
车驱动电机、直流变频空调压缩机等高转速、高功率密度的需要。涂层专业化和环保化。电工钢绝缘涂层
要具有优异的冲片性、焊接性、附着性及叠装系数等。涂层原料的环保化和国产化，去除目前涂层原料中
大量使用的六价铬盐。宽板幅化。出于成本和工艺考虑，未来大型发电机对高牌号无取向电工钢的要求是
板宽越宽越好。