压力管道焊接质量保证措施方案
压力管道的质量管理与控制
压力管道安装资格类不、级不的划分:GA 类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1 级和GA2 级。
B1. 1GAl 级符合下列条件之一的长输管道为GA1 级：1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa 的管道；2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)≥200Km且管道公称直径DN≥300mm 的管道；3) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150m m 的管道。
B1. 1GA2 级符合下列条件之一的长输管道为GA2 级：1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa 的管道；2) GA1 b)范畴以外的长输管道；3) GA1 c) 范畴以外的长输管道。
GB 类(公用管道)B2. 1GBl 级城镇燃气管道。
B2.2GB2 级城镇热力管道。
GC 类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl 级、GC2 级、GC3 级。
B3. 1GCl 级符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：(1)输送GB 5044—85 《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(3)输送流体介质同时设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，同时设计温度大于或者等于400℃的管道。
B3.2GC2 级除本规定B3.3 规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3. 1 规定的GCl 级管道。
B3.3GC3 级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，同时设计温度大于－20 ℃然而小于185 ℃的管道。
GD 类(动力管道)火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1 级、GD2 级。
压力管道的焊接工艺及检验
压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴ 对焊工和无损检测人员的要求 ① 对焊工的要求：A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。
B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
② 对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。
⑵ 对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。
② 相对湿度大于90% ③ 环境温度低于-5℃。
④ 雨天和雪天的露天施焊。
⑶ 焊接材料预处理① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。
烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。
烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。
② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。
焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。
③ 丝在使用前清除铁锈和油污。
④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。
⑷ 焊接工艺规程编制 ① 焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。
②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。
试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。
③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。
3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制石油化工管道如今大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道，并且管道的焊接工程量大，焊口众多，如果焊接质量控制不好，很容易产生质量问题，因此焊接质量控制至关重要。
本文主要对石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制相关问题进行了简要分析。
标签：石油化工；管道；焊接工艺引言：经济的不断发展，使得我国的社会对于资源能源的需求越来越大，当前许多石油化工企业都设立了石油化工厂以及石化存储基地，并使用石油化工管道对石化产品进行运输。
石油化工管道是一个巨大的工程，焊口众多，如果质量不达标，很容易导致石油化工产品泄露，不仅损害企业的利益，也会产生严重的安全隐患。
因此，对石油化工管道的施工进行质量控制，是十分重要的。
一、石油化工管道焊接工艺1、做好焊接准备工作在管道焊接施工进行前，先要做好焊接准备工作，这也是保证石油化工管道焊接质量和施工安全的基础和前提，是不容忽视的。
首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。
在方案中，要全面考虑管道焊接施工中可能遇到的问题，并设置针对性的解决方案。
其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求。
然后，在一切准备完成后，要结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。
2、焊接施工通常情况下，管道的焊接施工都是采用氩弧焊进行打底，使用电弧焊进行盖面，这样，可以获得良好的焊接接头，工程的质量可以得到保证，返修率较低。
因此，在石油化工管道的焊接施工中，采用的同样是这种方法。
这里的电弧焊是指手工电弧焊，主要是利用工作间和焊条之间的电弧产生的热量，熔化金属来进行焊接的方法，其适应性极强，可以应用于不同环境的全位置焊接，属于压力管道焊接中最主要的焊接方法。
压力管道安装中存在的问题及预防措施
压力管道安装中存在的问题及预防措施摘要：压力管道通常安装在室外，常用的安装方法包括空架、沿地、埋地等，压力管道的运行环境较差，所以对安装质量的管控要求很高。
压力管道安装各个环节之间是相互联系、相互影响的，如果其中的一个环节出现失误，也必然会对其他环节产生影响，甚至会造成整个压力管道的安装质量缺陷。
所以在进行压力管道安装作业时，要加强对所有管道的检验和监测，确保相关操作有序进行，提高压力管道安装质量。
关键词：压力管道；管道安装；问题；预防措施1压力管道安装中存在的问题1.1开工资料存在的问题压力管道的安装开工工作过程中，经常会产生申报不及时的情况，使得管道质量保证体系不能切实落实到实际工作中。
安装过程需要安装单位具备相应级别安装资质，并且管道的质量保障系统需要从上到下，从总公司到分公司之后再到项目部门进行层层落实，但是在具体的审查中发现，质保体系、施工组织方案等均未得到施工单位重视。
在审查的过程中，遇到的问题还包括，设计资料与具体要求不符合。
经常产生的问题包括：在压力管道的平面布置图和图纸目录中，没有印章或者没有类别以及级别，设计单位对验收标准不明确、管道轴测图与管段表不一致等细节问题。
1.2焊接选材与工艺方面焊接材料选材方面，首先应当保证焊接材料的质量符合设计要求，并保证施工过程中能正确使用，同时还应当结合具体的管道设计要求及规定进行具体分析，例如在某一氧气管道施工说明中，在对氧气管道碳钢与不锈钢异种钢焊接时，规定采用氩弧焊，焊丝规定型号为H0Cr19Ni9号，但实际上这个规定存在不合理性，原因在于如果焊材为18-8型时，焊接接头熔合区中会存在一个低塑性带，造成冲击韧性降低，并且由于碳钢母材的稀释作用，焊材为25-20型时，焊接接头熔合区中会产生单相奥氏体组织，而容易产生热裂纹，给压力管道的安装带来裂纹隐患。
1.3管道连接方法不科学总体来说，在煤化工程中的压力管道运输的是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质，在连接过程中就应该采取相对应性的技术方法，这也就在另一方面对技术层面提出了要求。
火力发电厂压力管道焊接质量控制探讨
火力发电厂压力管道焊接质量控制探讨摘要：压力管道在火电厂的运行中起着重要的作用，压力管道的焊接质量受多种因素的影响。
因此，必须抓好压力管道的焊接质量。
影响压力管道焊接质量的因素很多，包括:采用的焊接工艺；施工人员的焊接水平；物质问题；环境影响。
控制压力管道焊接质量的主要措施是焊后热处理或无损检测。
关键词：火力发电厂；压力管道；焊接质量；火力发电厂压力管道的正常运行对火力发电厂的运行质量有着十分重大的影响，而当前我国的火力发电厂压力管道焊接施工中还时存在着很多的问题，这些问题也会严重的影响到压力管道焊接的质量，所以必须要采取有效的措施对其进行有效的管理和控制。
一、影响焊接质量的因素1.焊接工艺及其工艺控制。
在选择压力管道的焊接工艺时，要对数据进行工艺评定，评定结果对于焊接质量的管理起着重要的指导作用。
焊接工作人员要按照工艺数据进行焊接操作，不能随便更改数据，如果在检测时未发现重要的缺陷，这部分的性能会与工艺评定数据有较大出入，对于这种不足很难控制，但是存在的安全隐患极具破坏性，所以，在进行焊接时，必须选择适合的焊接工艺，工艺选择正确，才能减少影响焊接质量的因素。
在焊接生产过程中采取正确的焊接工艺，是控制焊接质量的关键因素。
2.焊工的工作技能和质量意识欠缺。
焊工的焊接业务水平直接关系着焊接的质量，《火力发电厂焊接技术规程》对焊工的焊接技能和焊接操作进行了明确的规定。
在进行具体施工时，焊工必须要有符合要求的专业技能和相应的资质，有些施工队伍为了赶制作工期，将焊工当作多面手，分派具有合金压力管焊接操作证的焊工去进行不锈钢焊接，让具有普通合金焊接操作证的焊工去进行P91管道的焊接，这不符合操作规程的要求，是明令禁止的。
如果一些焊工的焊接件具有较高的返修率，要对其能力资格进行重新评判，如果造成了特别严重的后果，要吊销其焊接资格证，培训合格再次取得资格证后方可允许上岗。
焊工在进行正式的焊接工作之前，要做好充分的思想准备，要摆正好心态，对设备进行调试，准备工作以及设备的调试要符合相关标准的要求，要专心从事焊接工作，将影响焊接工作的因素排除在脑外。
压力管道焊接及热处理汇总
本工艺标准适用所承建工程中12CrMo>15CrMo、、12CrlMoV等管材采用的氮弧焊和手工电弧焊的焊接。
2.施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按下表参数进行烘干：
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质量保证手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且具有施焊所需相应合格项目。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
管道焊接工作记录
8.安全事项
8.1.焊工着装符合安全规程
8.2.焊工使用工具应装在工具袋里。
8.3.电加热器表面有可靠性的防烫措施。
8.4.高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。
8.5.电动工具接线箱应有漏电保护装置。
8.6.使用砂轮机应戴防护镜。
1.适用范
本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用氮弧焊和手工电弧焊的焊接施工。
5.3清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在
4—5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°,磨槽两端的角度不得大于45°o
5.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。
5.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道安装质量保证手册》中的规定。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一章绪论1.1 背景及目的压力管道元件作为压力设备重要组成部分，其质量直接关系到压力设备的安全和可靠运行。
为了保证压力管道元件质量，降低安全风险，提高工艺设备的可靠性和使用寿命，制定和实施本手册。
1.2 适用范围本手册适用于压力管道元件的设计、制造、检验以及交付使用等过程中的质量管理工作。
第二章质量管理体系2.1 质量管理体系建立本压力管道元件质量保证手册参照国家和行业相关标准，建立了符合ISO9001等国际质量管理体系要求的质量管理体系。
2.2 质量目标与指标建立并实施符合国家和行业标准的质量目标和指标，确保压力管道元件的质量得到有效的控制和提升。
2.3 质量管理组织设立质量管理部门，明确负责压力管道元件质量管理工作的部门和人员。
第三章设计与制造3.1 设计要求压力管道元件的设计应符合国家和行业相关标准，满足工艺参数、安全性能和可靠性等要求。
3.2 制造要求制造过程中应严格按照设计要求和相关标准进行生产，确保元件的尺寸、材料、焊接等工艺符合要求。
3.3 材料控制对于压力管道元件所使用的材料，应有相应的材质证书，并进行合格评定，确保材料符合要求。
第四章检验与试验4.1 检验要求在生产过程中，要进行原材料的检验，过程中的各个环节进行自检、互检、专检，严格控制产品质量。
4.2 试验要求进行压力管道元件的强度试验、密封性试验等质量检验工作，在产品交付前进行全面的试验，确保产品符合技术要求。
4.3 检验记录与报告所有检验和试验的结果都应有详细的记录和报告，以备查证。
第五章交付使用5.1 出厂检验在压力管道元件交付前，应进行最终的出厂检验，确保产品质量合格。
5.2 产品标识按照相关标准和规定对出厂产品进行标识，包括产品型号、规格、生产日期、压力等级等信息。
5.3 质量跟踪设立完善的产品质量跟踪体系，确保产品在使用过程中的质量可追溯和可控制。
第六章质量改进6.1 质量监测建立定期的质量监测机制，对生产中的关键环节进行监控和分析，发现并及时纠正质量问题。
压力管道安装安全要求
压力管道安装安全要求概述压力管道安装是重要的施工工序之一。
为了保障施工过程中的安全，必须遵守相关的安全要求。
本文档主要介绍压力管道安装的安全要求。
安全要求焊接作业1.焊接前必须对所有接口进行必要的清洁处理。
2.焊接现场必须保持整洁，防止杂物混入焊接点，影响焊接质量。
3.焊接时必须配备防火设备，以免焊接引燃可燃物质。
4.焊接过程中必须通风良好，以免吸入有害气体影响健康。
5.焊接人员必须穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜、防护衣等。
管道开挖1.管道开挖前必须向有关部门申报和获得开挖许可。
2.管道开挖时必须确定周围的电力、水、煤气等管道及通讯线路，并采取相应措施避免损害。
3.管道开挖时必须有专人指挥，确保机器和人员安全。
4.管道开挖时必须清除作业现场周围杂物，保持整洁卫生。
管道敷设1.管道敷设前必须进行验收，确保管材符合标准要求。
2.管道敷设时必须确保管道与支架之间有足够的间隙，避免管道移位、振动或者磕碰。
3.管道敷设时必须进行支架加固，以确保管道的牢固度和安全性。
4.管道敷设时必须对管道进行防腐处理，以延长管道使用寿命。
管路测试1.管道敷设完成后必须进行静水压测试，并保持静R水压测试时间不少于30分钟。
2.管道敷设后必须进行泄露测试，确保管道无泄漏情况。
3.管道敷设完成后，必须按照规范统一标记和编号，以保证安全管理和维护。
总结压力管道安装是非常重要的安装工程，在管道的安装过程中，必须遵循相关的安全要求，以保证施工安全和管道的稳定性。
本文档主要介绍了焊接作业、管道开挖、管道敷设和管道测试的安全要求。
我们必须高度重视压力管道安装的安全性，严格执行安全要求，确保人员和设备的安全，保证管道的正常运行和使用。
现场压力管道安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XXX压力管道安装工程2. 建设单位：XXX有限公司3. 施工地点：XXX市XXX区XXX路4. 施工周期：预计60天5. 设计压力：1.2 MPa6. 使用压力：1.0 MPa7. 管道材质：不锈钢、碳钢、合金钢等二、施工依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）6. 《室内管道支吊架》（05R417-1）7. 施工图纸及相关技术文件三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、防腐、吹扫及冲洗等。
2. 管道支架的安装、调试及验收。
3. 管道附件的安装及调试。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，熟悉施工图纸，明确施工要求。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量清单，准备各类管道、管件、阀门、支架、防腐材料等。
3. 机具准备：准备施工所需的各类机具，如切割机、焊接机、试压机、防腐机等。
五、施工工序1. 施工准备：完成技术、材料和机具的准备工作。
2. 管道预制：根据施工图纸和规范要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预处理。
3. 管道安装：按照施工图纸和规范要求，将管道、管件、阀门等安装到位。
4. 管道焊接：按照焊接工艺要求，对管道进行焊接作业。
5. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道承受设计压力。
6. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
7. 管道吹扫及冲洗：对管道进行吹扫及冲洗，确保管道内部清洁。
8. 管道附件安装：安装管道附件，如阀门、法兰等。
9. 验收：对施工完成的管道进行验收，确保工程质量。
六、安全保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
压力管道设计 质量计划
压力管道设计质量计划一、引言•管道设计中的质量控制是保证工程项目成功的关键因素之一。
•压力管道设计质量计划旨在确保设计满足国家和行业相关标准要求，保证设计质量和施工安全。
二、背景1. 压力管道设计概述•压力管道是指承受压力的管道系统，包括输送液体、气体和固体颗粒的管道。
•压力管道设计需要考虑管道材料、工作温度、工作压力等因素。
2. 压力管道设计的重要性•压力管道设计质量直接影响到管道系统的安全性和可靠性。
•合理的设计能够减少管道泄漏和事故发生的概率，保护人员和环境的安全。
三、设计质量控制1. 设计依据•确定设计依据是设计质量控制的基础。
•设计依据包括国家和行业相关标准、规范以及项目要求。
2. 设计组织•建立管道设计组织架构，明确责任和权限。
•设计人员应具备相关资质和经验，确保设计的准确性和合理性。
3. 设计输入•对于压力管道设计来说，设计输入包括管道的工作条件、环境条件、材料要求等。
•设计输入需要与相关方进行充分的沟通和确认，确保设计需求的完整性和准确性。
4. 设计过程•设计过程按照相关标准和规范进行，包括管道材料选择、管道尺寸计算、管道布置设计等。
•设计过程需要建立相应的设计文件和记录，以备审核和复核。
5. 设计输出•设计输出包括设计图纸、设计说明书以及设计计算书等。
•设计输出需要满足国家和行业相关标准，确保设计方案的可行性和合理性。
6. 设计审核和复核•设计审核是对设计文件的审查，确保设计符合要求。
•设计复核是对设计计算的复查，确保设计的科学性和准确性。
7. 设计变更控制•设计变更是设计过程中常见的情况，需要进行合理的变更控制。
•设计变更需要及时记录、评估和审批，确保设计变更的合理性和安全性。
四、设计质量保证1. 设计质量检查•设计质量检查是对设计文件的全面审查，包括设计内容的正确性和合理性。
•设计质量检查需要建立相应的检查清单和流程，确保设计质量的可控性。
2. 设计质量把关点•设计质量把关点是设计过程中需要特别关注的地方。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.. .. ..
参考材料
压力管道焊接质量保证措施
焊接过程是压力管道工程施工的关键过程和主要过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的
安装起着重要的作用。因此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。
1.焊前准备
焊工
凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照ASME锅炉及压力容器规范国际性标准Ⅳ第Ⅲ焊接技能评定
的规定进行评定，评定合格后，方可从事相应的焊接施工。
焊接用设备
压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性
能稳定可靠，应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。
坡口加工清理
需进行热切割或焊接的内外表面应清理干净，去除油漆油污、锈斑、氧化皮以及在加热时对焊缝或
母材都有害的其他物质。
定位、组对
待连接的组件环缝或斜接缝端部的内表面应在WPS和工程设计尺寸限制范围内对准。如果组合件的
外表面不成一直线，则焊缝应制成坡形。
2.材料与焊材
（1）焊接材料入库时，应按相应标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。
（2）焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。管道所用焊材应建立专用焊材库和焊条烘干
室，并配备去湿机和干湿温度计，使焊材库相对湿度保持在60%以下。
（3）首先由烘烤人员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。烘好的
焊条要及时转入恒温箱内存放，并做好记录。
（4）焊工领用焊条必须填写领用申请单，由焊接责任工程师签字确认，领用时必须用焊条保温筒，且
.. .. ..
参考材料
每次领用的数量不得超过5千克。
（5）烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两
次。当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并标识，下次领用时应优先发
放，经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。
（6）氩弧焊采用的氩气应符合相应标准的有关规定，且纯度不应低于99.96%。
3. 焊接工艺评定及施焊工艺
每个工程项目的管线焊前焊接工程师首先核实焊接工艺评定是否满足施工要求。若不能满足要求，
焊接工程师应组织相关的人员进行焊接工艺评定的评定工作。需要施焊的各种材质、焊接接头形式的焊
接工艺评定覆盖率必须达到100%。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接
工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交
底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保
管、使用以及无损检测等各项要求。预热温度按照ASME B31.3-2006第V章 制作、装配和安装篇表
330.1.1。热处理温度、时间按照ASME B31.3-2006第V章 制作、装配和安装篇331热处理的要求。
管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个
工艺指导书中，注明管线代号。管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要
求。焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。
焊工应进行工序交接，确认坡口质量，确保焊接工艺正确实施。除非管线另有规定，每条受压焊缝
或其临近区域应标有焊工或焊接操作工的识别代号。不在焊缝上打标记时，应有相应的记录存档。
4.焊缝返修
焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因
并编制返修工艺，由焊接责任师审批。二次焊缝返修由焊接责任师会同有关人员认真分析原因确定避免
返修再次发生的措施后编制返修工艺，质保师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无
损检测。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修、补焊要重新热
.. .. ..
参考材料
处理。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝，返修部位仍需保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情况
应记入交工资料，返修的纪录、报告等内容均汇入工程档案。
5.焊后检查
5.1焊缝外观检查
焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所有焊缝表面质量均应采用标准样板、
尺规等进行100%的外观检验并符合相应标准的具体要求，如实记录结果。外观合格的焊缝表面不得有裂
纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。
5.2焊缝的检验、验收
焊缝的验收准则若在工程设计中有相关的要求，按照设计文件验收，若工程设计中无相关要求应满
足ASME B31.3-2006工艺管道表341.3.2的要求。无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规
范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检
测。无损检测结束后，技术员应及时在管线单线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、
焊工代号。检验人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。
5.3热处理
焊缝的热处理应严格按照相应的标准，具体操作要求见热处理工艺卡及相关规定。
.. .. ..
参考材料