环氧漆稀释剂比例
环氧富锌底漆用量计算
For personal use only in study and research; notfor commercial use环氧富锌底漆用量计算环氧富锌底漆用量计算，对于油漆预算、施工、采购等都非常重要，买少了，不够用，耽误工期，买多了，往往退货比较麻烦，甚至退不了而造成浪费，本文为您详解怎么精确计算环氧富锌漆用量和较为准确的估算环氧富锌底漆的用量。
工具/原料环氧富锌底漆计算器精准预算需要知道的参数：富锌漆喷涂的面积，1000平米；需要的干膜厚度，50微米；富锌底漆的体积固体份：82；富锌底漆的密度：2.3kg/公斤；采用的施工方式：空气喷涂、辊涂、刷涂实际使用率=1-损耗系数，损耗系数可取0.3计算方法：一公斤涂布的面积：[体积固化份*10*（1-损耗系数）]/[干膜厚度*密度]=5平米/公斤。
1000平米面积，需要的油漆量为：200公斤。
稀料的用量：40公斤稀释剂。
5：1的比例。
粗略估算涂膜面积/5即是50μm干膜厚度的环氧富锌底漆的公斤数，环氧富锌底漆的公斤数/5即是稀释剂的公斤数。
其他膜厚的用量：其他膜厚值/50=膜厚系数。
用50μm的干膜厚度的用量*膜厚系数即可。
例如80μm干膜厚度，膜厚系数为：80/50=1.6，1000平米的面积时：50μm的用量是200公斤；80μm的用量即是200*1.6=320公斤；稀料的用量也同样计算：40*1.6=64公斤。
注意事项底漆的施工方式，要与底材的形状相匹配，大面积是，宜采用喷涂，管架、网架结构，宜采用刷涂。
以国标型环氧富锌底漆为例，其他不符国标的油漆，因存在偷工减料的情况，用量会增加。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文。
双组份环氧底漆
2-1
01.08.2004
快速参考
除油： 1103-300 除油剂
BT110 双组份环氧底漆 1105-001 （Primer EP）
产品说明： 双组份环氧底漆，适用于车辆，底盘等。具有良好的抗化学性，机械性能，抗腐蚀能力和防锈 能力。
打磨： 钢板： P80-P180 镀锌板：P120 铝板： P220 玻璃钢：P80-180 或喷沙（丸）
3:1:0.5-1.5 环氧底漆 环氧底漆催干剂 BT110 通用稀释剂
9
产品及添加剂： 环氧底漆 1105-001 环氧底漆固化剂 1105-101 通用稀释剂 1101-204，205，206，208
基本成份: 环氧底漆：不含铬环氧树脂 固化剂：聚酰胺树脂
适用表面： 原配体系、铝的表面、钢表面、不锈钢表面、镀锌钢表面、玻璃钢。
阿克22
除油： 1103-300 除油剂
除灰： 压缩空气或粘尘布
表面处理： 钢板： P80-P180 镀锌板：P120 铝板： P220 玻璃钢：P80-180 或喷沙（丸） 注： 不可在经过化学清洗剂预处理的底材上喷涂本产品。
在铝上的适用性应该咨询新劲的代表。由于铝有许多不同的种类，所以不能确保它们 都是合适的底材。
喷枪： 1-2 上壶: 1.2-1.5 毫米 下壶: 1.4-1.8 毫米 3-5 巴
5 -10 分钟
60 分钟（60ºC）
膜厚 40um，30ºC 4 小时可刮涂原子灰
所有新劲中涂喷灰 套装烤漆 底色漆
混合比例（体积比）: 3 份双组份环氧底漆 1 份双组份环氧底漆催干剂 1 份通用稀释剂
使用 9 号调漆尺
4年
包装: 双组份环氧底漆：3 公升罐装。
环氧树脂砂浆的配合比
环氧树脂砂浆的配合比
特别推荐：
1、环氧树脂205/二丁酯66/乙二胺14/水泥379/砂740
2、环氧树脂320/二丁酯/57.6/乙二胺38.4/水泥640/砂960
3、环氧树脂：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝100：50：10：100：150
4、环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。
以上配比经我试验室试验，强度都很不错。
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂
丙酮配合比100 ：6～7 ；15 ：20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 ：10 ：10 ：20
填充料425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
施工时的工艺要求：施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
注意事项：要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
440 灰色环氧底漆 底漆类说明书
440灰色环氧底漆底漆类 01/08/2019L2.04.01产品描述双组份环氧底漆一般用于汽车修补漆, 车辆底盘及轻型商用车的涂装维修工业上。
能够提供优秀的防锈能力及卓越的流平来巩固面漆的光泽. 混合比例4 440灰色环氧底漆1 440灰色环氧底漆固化剂7401通用稀释剂 810系列 (任何一款)喷枪要求喷枪设置:喷涂气压:1.5-1.8 毫米(mm )1.7-2.2 bar 于气管与喷枪连接处HVLP 最大喷涂气压为 0.7 bar 于喷枪空气帽喷涂施工2-3 x 1 遍喷涂2-3遍; 每遍之间预留足够的挥发时间(确保每遍漆膜出现完全哑光).挥发时间每遍之间5-10 分钟于20°C干固时间干固时间:30°C 60°C 440灰色环氧底漆 8 小时 1 小时个人防护配戴合适的个人防护装备Akzo Nobel 汽车修补漆建议配戴供气式面罩详细的产品数据请参阅详细技术说明书440灰色环氧底漆底漆类01/08/2019 L2.04.01产品描述双组份环氧底漆一般用于汽车修补漆, 车辆底盘及轻型商用车的涂装维修工业上。
能够提供优秀的防锈能力及卓越的流平来巩固面漆的光泽.产品及添加剂产品莱顺440灰色环氧底漆固化剂莱顺440灰色环氧底漆固化剂 740稀释剂莱顺通用稀释剂 810 (任何一款)颜色灰色基本原材料莱顺440灰孔环氧底漆 ; 环氧树脂莱顺440灰色环氧底漆固化剂740 ; 聚氨基酰胺树脂喷涂施工方法适用底材钢材铝材镀锌钢莱顺双组份原子灰522底材处理对底材打磨前, 使用莱顺除油剂910彻底清洁底材表面的任何油脂或蜡。
染有莱顺除油剂910的擦拭布, 对车身板件需要进行前处理的表面进行涂抹以溶解表面的污染物, 立即用干净的擦拭布对表面擦干净。
原厂旧漆膜表面–使用P180 - P280干磨砂纸打磨, 或P600-P800水磨砂纸打磨.钢材–彻底去除板件表面的锈蚀及磨损痕迹,直到板件表面获得清洁的表面(可参考其他提示)莱顺双组份原子灰 522 –利用P280干磨砂纸作最后打磨工序完成所有打磨工序之后,以及喷涂底漆之前,再次使用莱顺除油剂 910对板件表面进行彻底的除油清洁.440灰色环氧底漆底漆类01/08/2019 L2.04.01 混合比例 4 440灰色环氧底漆1 440灰色环氧底漆固化剂7401 通用稀释剂810 (任何一款)于平整的溶器中进行混合及彻底搅拌均匀颜色调配可加入以下的产品(最多的比例为15% - 以重量比计算)莱顺油性底色漆SB 120莱顺双组份面漆注意事项: 于440灰色环氧底漆中加入颜色及彻底搅拌均匀后才加入440灰色环氧底漆固化剂740喷涂粘度20-25 秒于20°C喷枪设置 / 喷涂气压喷枪类型枪咀大小喷涂气压重力式(上壶) 1.5-1.8毫米(mm) 1.7-2.2 bar 于气管与喷枪连接处HVLP 最大喷涂气压为 0.7 bar于喷枪空气帽施工技巧喷涂施工流程及飞驳口喷涂2-3遍; 每遍之间预留足够的挥发时间直到漆膜表面完全哑光。
涂料和油漆稀释剂配方
涂料和油漆稀释剂配方本文介绍了七种涂料、油漆稀释剂的配方和工艺流程。
配方1是一种无苯稀释剂，由脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯和脂肪酮组成，最佳配比为1：0.4：0.6：0.1.该配方毒性低，有利于劳动和环境保护，施工后涂膜光洁度高。
配方2是香蕉水，主要用于硝基清漆的溶剂和某些油漆的稀释剂，也可用作电器具表面清洁剂。
配方3-6是硝基漆和硝基静电喷漆的稀释剂，各有不同的成分配比，适用于不同的工艺需求。
配方7分为I和II两种，也是一种无苯毒多功能硝基漆稀释剂，成分包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、环乙酮、丁酮、甲基异丙基酮、邻苯二甲酸二丁酯和溶剂油。
性和抗静电性能，适用于氨基静电喷漆。
配方22水性丙烯酸漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性丙烯酸漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
配方23水性聚氨酯漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性聚氨酯漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
配方24水性环氧漆稀释剂丙二醇丁醚30份二甲苯10份水60份描述本稀释剂适用于水性环氧漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。
这篇文章介绍了三种不同的颜料制备配方及其应用。
第一种配方是一种低毒稀释剂，适用于机械制造业的表面处理，具有成本低廉的优点。
第二种配方是铁系云母珠光颜料，采用金属有机化学气相沉积法制备，具有工艺流程短、能耗低、无三废排放等特点，广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。
第三种配方是金红石型云母钛珠光颜料，采用四氯化锡作为化学诱导剂，制备过程中加入四氯化钛溶液和助剂，焙烧后得到完全金红石型的红云母钛珠光颜料。
这种颜料具有良好的耐候性、无毒性、化学稳定性和丰富的色彩，适用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等领域。
将溶液洗涤至中性，然后离心分离，将沉淀干燥，即得到聚甲基丙烯酸甲酯包覆的纳米TiO2.这种复合材料可以应用于环境净化、光催化反应等领域，具有广泛的应用前景。
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌漆,厂家_北京紫禁城漆业环氧富锌漆厂家紫禁城漆业生产环氧富锌漆，及相应配套的环氧中涂漆，环氧富锌漆配套面漆（，环氧面漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，氟碳漆等）紫禁城环氧富锌漆说明书环氧富锌漆英文名称 epoxy zinc rich primer环氧富锌漆执行标准：HG/T3668-2009（II），1、环氧富锌漆颜色:锌灰色（新灰色)2、环氧富锌漆比重：约为2.4kg/ L3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组4、环氧富锌漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，紫禁城专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂5、环氧富锌漆漆膜厚度：作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米6、环氧富锌漆用量：每公斤环氧富锌漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。
理论涂布率在8平米左右。
根据底材的形状，施工方法等，略有差异。
7、环氧富锌漆施工工艺1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：推荐每道涂膜厚度30-40μm。
作为车间底漆20-25微米。
4、使用方法：组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
欢迎致电************,150****5739咨询环氧富锌漆价格，配套油漆，紫禁城漆业提供标准环氧富锌漆及其配有丙烯酸面漆，氟碳面漆，环氧云铁中间漆等关键词：环氧富锌漆比重环氧富锌漆价格环氧富锌漆用量环氧富锌漆颜色成都环氧富锌漆环氧富锌漆密度环氧富锌漆标准环氧富锌漆稀释剂。
漆固化剂稀释剂比例
漆固化剂和稀释剂的比例因涂料类型、用途和施工条件而异。
一般来说，稀释剂的目的是调整涂料的粘度、流动性和干燥时间。
以下是一些常见涂料的稀释剂比例：
1. 丙烯酸涂料：丙烯酸涂料通常使用水性稀释剂，稀释比例约为5%-10%。
2. 醇酸涂料：醇酸涂料常用醇酸稀释剂，稀释比例约为10%-20%。
3. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料可以使用溶剂型稀释剂，如甲基丙烯酸酯、酮等，稀释比例约为5%-15%。
4. 环氧涂料：环氧涂料可以使用环氧稀释剂，稀释比例约为5%-10%。
5. 硝基涂料：硝基涂料常用硝基稀释剂，如香蕉水、醋酸乙酯等，稀释比例约为5%-10%。
涂装工艺卡片终稿(客车)
5、转入下道工序
序号
名称
规格
备注
１
砂纸
80#
定额
２
砂纸
120#
定额
３
气动打磨机
4
碎棉布
定额
序号
质量控制内容
检验频次（％）
重要度
管理手段
备注
控制特性
技术要求
自检
首检
1、重要度：a、关键/G；b、重要/Z；c、一般(可不填)
2、管理手段：a、记录表；b、控制图
5.3调配后剩余的原子灰不能放回原桶中，只能倒入指定的容器中，不允许随地乱扔。
序号
名称
规格
备注
1
原子灰
定额
2
刮板
3
砂纸
干磨，80#
定额
4
砂布
1#
定额
序号
质量控制内容
检验频次（％）
重要度
管理手段
备注
控制特性
技术要求
自检
首检
1、重要度：a、关键/G；b、重要/Z；c、一般(可不填)
2、管理手段：a、记录表；b、控制图
产品型号
部件名称
白车身
工序
90
共3页
第3页
作业内容
简图
工装、工具、设备
3施工方法
3.1检查遮蔽情况，并对破损的遮蔽位置重新进行遮蔽；穿戴好防护用品。
3.2检查压缩空气是否清洁、干燥，并试用喷涂工具，确认其使用正常，状态完好。
3.3以“湿碰湿”喷涂方式喷涂二道，每道间隔5-10分钟；第一道1/2压枪，第二道2/3压枪。
1
外观质量
涂料和油漆稀释剂配方
涂料、油漆稀释剂配方配方1涂料、油漆的无苯稀释剂脂肪烃 40%~60%脂肪醇 15%~20%有机酸酯 25%~40%脂肪酮 3%~6%描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油[1:(4~6.5)]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。
本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：0.4：0.6：0.1。
工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。
本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。
本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环配方2香蕉水甲苯 54份丁醇 10份乙酸杂酯 37份描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。
配制时，将上述各组充分混匀即成。
如作为产品出售，则酸值应≤0.5mgKOH/g。
配方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。
配比为低沸物15份，乙酸10.05份。
配方3硝基漆稀释剂（一）乙酸丁酯 20份乙酸乙酯 20份丁醇 16份甲苯 44份配方4硝基漆稀释剂（二）乙酸丁酯 25份乙酸乙酯 18份丙酮 2份丁醇 10份甲苯 45份配方5硝基静电喷漆稀释剂（一）乙酸丁酯 30份二丙酮醇 13份二甲苯 20份甲苯 8份丁醇 27份配方6硝基静电喷漆稀释剂(二）乙酸乙酯 15g乙酸丁酯 24g甲苯 46g抗静电剂（丁基二甲基苄基氯化铵） 0.04g描述本剂电阻率为10MΩ?cm3，由于使用阳离子型抗静剂代替二丙酮醇来调节电阻，故效果更好，成本更低。
配方7无苯毒多功能硝基漆稀释剂两则I Ⅱ乙酸丁酯 8%~20% 8%~20%乙酸乙酯 8%~20%乙酸戊酯 ~~ 8%~20%正丁醇 5%~10% 5%~10%环乙酮 5%~15% 5%~15%丁酮 5%~11% ~~甲基异丙基酮 ~~ 5%~15%邻苯二甲酸二丁酯 0.5%~2% 0.5%~2%溶剂油(120#) 30%~45% ~~二乙氧基甲烷 ~~ 30%~45%乙二醇单丁醚 5%~10.5% 5%~10.5%描述本发明原料易得，不含苯及其衍生物，可用于稀释硝基漆、聚氨酯和过氯乙烯漆等，喷涂效果优于传统硝基稀释剂。
立邦漆配比表
立邦漆配比表1.立邦环氧底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂＝4:1:10-40%重量比（在30%以上）适用于打磨后的钢、铁、铝、镀锌板、玻璃钢等具有优良防腐及附着力。
喷涂前用除油剂清洁底材，25度时调配后4-6小时内用完。
喷涂2层约30-50um。
干固时间70度时40-50分钟。
25度时12-18小时.用P240砂纸打磨。
注意事项：（1）固化剂及稀释剂必须配套使用，否则漆膜可能干燥不充分。
（2）喷涂后需要流平15分钟左右方可烘烤,否则易引起痱鱼眼。
2.立邦中途漆：中途固化剂：通用稀释剂=8:1:10-40%重量比（在30%以上）适用于打磨后的漆膜,如各类底漆和原子灰.具有干燥快优异的填充型，可以提高面漆的丰满度和光泽度.。
喷涂前用除油剂清洁，25度时调配后45分钟内用完。
喷涂2-3层约40-60um。
干固时间70度45分钟，25度4-6小时。
用P320砂纸打磨，注意事项：(1)固化剂及稀释剂必须配套使用，否则漆膜可能干燥不充分。
(2)喷涂后需要流平15分钟左右方可烘烤,否则易引起痱鱼眼。
(3)主漆和固化剂混合后静置15分钟左右施工。
3.立邦各色2K面漆：2K固化剂：通用稀释剂=4:1:10-40%重量比（在30%以上）适用于打磨后的漆面，已干涸的中途漆上，具有漆膜坚硬，光亮丰满、遮盖力佳、色泽持久。
喷涂前用除油剂清洁，25度时调配后4小时用完。
喷涂2-3层约40-60um。
干固时间70度45分钟，25度4-6小时。
注意事项：(1)固化剂及稀释剂必须配套使用，否则漆膜可能干燥不充分。
(2)喷涂后需要流平15分钟左右方可烘烤,否则易引起痱鱼眼。
(3)主漆和固化剂混合后静置15分钟左右施工。
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环氧漆稀释剂比例
【原创版】
目录
1.环氧漆稀释剂的作用
2.环氧漆稀释剂的比例选择
3.环氧漆稀释剂的使用方法
4.注意事项
正文
环氧漆稀释剂比例
环氧漆是一种广泛应用于建筑、家具、汽车等行业的高性能涂料，具有优异的附着力、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
在使用环氧漆进行涂装时，为了达到理想的涂装效果，需要添加一定比例的稀释剂。
本文将为大家介绍环氧漆稀释剂比例的选择及使用方法。
一、环氧漆稀释剂的作用
环氧漆稀释剂，也称为环氧漆溶剂，主要作用是降低环氧漆的粘度，便于涂装和改善流变性。
同时，稀释剂还可以调整涂层的干燥速度、影响涂层的外观和性能。
二、环氧漆稀释剂的比例选择
选择环氧漆稀释剂的比例时，需要根据具体的施工要求和环境条件来进行调整。
一般情况下，环氧漆稀释剂的比例为 5%～20%，即在 100 份环氧漆中加入 5～20 份稀释剂。
具体的比例选择需要考虑以下几个因素：
1.涂装方法：不同的涂装方法对环氧漆稀释剂的比例要求不同。
例如，喷涂法需要较低的粘度，稀释剂比例可以适当增加；刷涂法则需要较高的粘度，稀释剂比例可以适当减少。
2.环氧漆类型：不同类型的环氧漆对稀释剂比例的要求也不同。
例如，水性环氧漆需要较多的稀释剂，而溶剂型环氧漆则需要较少的稀释剂。
3.施工环境：温度、湿度等环境因素会影响环氧漆的干燥速度和涂装效果，因此需要根据实际情况调整稀释剂比例。
三、环氧漆稀释剂的使用方法
在使用环氧漆稀释剂时，应先将稀释剂倒入容器中，再慢慢加入环氧漆，边加边搅拌，使稀释剂和环氧漆充分混合。
需要注意的是，搅拌时应保证容器底部无沉淀物，以保证涂装效果。
四、注意事项
1.稀释剂的选择应与环氧漆相容，避免发生沉淀、结皮等现象。
2.稀释剂的添加量应根据实际情况进行调整，过量的稀释剂会影响涂层的性能，如干燥速度、耐磨性等；过少的稀释剂则影响涂装效果，如涂层过厚、流平性差等。
3.在使用环氧漆稀释剂时，应做好个人防护，如佩戴口罩、手套等，避免吸入或接触皮肤，确保安全。